CN108754718A - 一种混纺纱的纺纱工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混纺纱的纺纱工艺，包括以下步骤：（1）棉纤维改性；（2）亚麻纤维预处理；（3）条子初加工；（4）并条及纺纱。与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明经改性后得到的棉纤维具有较高的阳离子度，大大提高了棉纤维对染料的吸附，改善了棉纱的染色效果；本发明的纺纱工艺将竹纤维、亚麻纤维及阳离子棉纤维混纺制成混纺纱，制成的纱线集合了竹纤维、亚麻纤维、阳离子棉纤维各自的优点，得到的混纺纱强度高、定型性好、可纺性好高、吸湿透气性能优良。

Description

一种混纺纱的纺纱工艺
技术领域
本发明涉及纺纱领域，特别是一种混纺纱的纺纱工艺。
背景技术
棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，多用于织造高档织物，但棉纱染色时，对染料的吸附能力有限，染色效果不理想。麻纱因挺爽如麻而得名有风凉透气的特点。
竹纤维为从自然生长的竹子中提取出的一种纤维素纤维，是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维。由于竹纤维具有良好的透气性、天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能，生产出的布料毛羽少，而备受消费者关注。但是，竹纤维具有强力较低，且定型不理想等缺点，单纯的竹纤维存在纺织困难及面料强度低等缺点。
而亚麻作为人类最早使用的天然纤维之一，较之苎麻、大麻、罗布麻等纺织品服用性能更舒适、挺括、色调更柔和大方，手感更滑爽，且具有优良的吸湿散热、保健抑菌，防污抗静电，防紫外线的性能，被誉为" 天然纤维中的纤维皇后"。但是，亚麻纤维的工艺支数低，且亚麻纤维的长度差异较大，使得亚麻纱加工困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种混纺纱的纺纱工艺，以解决现有技术中的不足，它能够将三种纤维混纺，使纺出的纱线具备各自的优良性能。
本发明提供了一种混纺纱的纺纱工艺，包括以下步骤：
（1）棉纤维改性：向反应容器中加入反应介质，在搅拌的条件下向反应容器中加入3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵、NaOH与反应介质均匀混合形成反应溶液，然后将棉纤维加入到反应溶液中反应，处理后将棉纤维洗涤至中性，得到高阳离子棉纤维；
（2）亚麻纤维预处理：将亚麻纤维开松，去除其中的短纤和杂质，将长纤拉长，然后向亚麻纤维喷洒油剂，堆仓养生20小时以上；
（3）条子初加工：向预处理后的亚麻纤维与阳离子棉纤维混合，然后经清梳联工序制成粗加工条子，再将粗加工条子并合，再通过精梳工序加工为第一条子，将竹纤维制成第二条子；
（4）并条及纺纱：将第一条子与第二条子经并条工序形成熟条，然后将熟条纺成细纱得到混纺纱。
优选的是，步骤（1）中所述反应介质为三乙醇胺。
优选的是，步骤（1）中所述棉纤维与反应溶液的反应温度为65±5℃，反应时间为5.0-6.0 h。
优选的是，步骤（1）中棉纤维与反应溶液反应后用40℃的温水充分洗涤，并用1g/L的冰醋酸中和至中性。
优选的是，步骤（3）中所述亚麻纤维、阳离子棉纤维以及竹纤维的重量百分比为10-70%:10-60%:20-70%。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明经改性后得到的棉纤维具有较高的阳离子度，大大提高了棉纤维对染料的吸附，改善了棉纱的染色效果；本发明的纺纱工艺将竹纤维、亚麻纤维及阳离子棉纤维混纺制成混纺纱，制成的纱线集合了了竹纤维、亚麻纤维、阳离子棉纤维各自的优点，得到的混纺纱强度高、定型性好、可纺性好高、吸湿透气性能优良。
具体实施方式
本发明的实施例：一种混纺纱的纺纱工艺，包括以下步骤：
（1）棉纤维改性：向反应容器中加入反应介质，在搅拌的条件下向反应容器中加入3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵、NaOH与反应介质均匀混合形成反应溶液，然后将棉纤维加入到反应溶液中反应，处理后将棉纤维洗涤至中性，得到高阳离子棉纤维；
（2）亚麻纤维预处理：将亚麻纤维开松，去除其中的短纤和杂质，将长纤拉长，然后向亚麻纤维喷洒油剂，堆仓养生20小时以上；
（3）条子初加工：向预处理后的亚麻纤维与阳离子棉纤维混合，然后经清梳联工序制成粗加工条子，再将粗加工条子并合，再通过精梳工序加工为第一条子，将竹纤维制成第二条子；
（4）并条及纺纱：将第一条子与第二条子经并条工序形成熟条，然后将熟条纺成细纱得到混纺纱。
步骤（1）中所述反应介质为三乙醇胺。
步骤（1）中所述棉纤维与反应溶液的反应温度为65±5℃，反应时间为5.0-6.0 h。
步骤（1）中棉纤维与反应溶液反应后用40℃的温水充分洗涤，并用1g/L的冰醋酸中和至中性。
步骤（3）中所述亚麻纤维、阳离子棉纤维以及竹纤维的重量百分比为10-70%:10-60%:20-70%。

Claims (5)

1.一种混纺纱的纺纱工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）棉纤维改性：向反应容器中加入反应介质，在搅拌的条件下向反应容器中加入3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵、NaOH与反应介质均匀混合形成反应溶液，然后将棉纤维加入到反应溶液中反应，处理后将棉纤维洗涤至中性，得到高阳离子棉纤维；
（2）亚麻纤维预处理：将亚麻纤维开松，去除其中的短纤和杂质，将长纤拉长，然后向亚麻纤维喷洒油剂，堆仓养生20小时以上；
（3）条子初加工：向预处理后的亚麻纤维与阳离子棉纤维混合，然后经清梳联工序制成粗加工条子，再将粗加工条子并合，再通过精梳工序加工为第一条子，将竹纤维制成第二条子；
（4）并条及纺纱：将第一条子与第二条子经并条工序形成熟条，然后将熟条纺成细纱得到混纺纱。
2.根据权利要求1所述的混纺纱的纺纱工艺，其特征在于：步骤（1）中所述反应介质为三乙醇胺。
3. 根据权利要求1所述的混纺纱的纺纱工艺，其特征在于：步骤（1）中所述棉纤维与反应溶液的反应温度为65±5℃，反应时间为5.0-6.0 h。
4.根据权利要求1所述的混纺纱的纺纱工艺，其特征在于：步骤（1）中棉纤维与反应溶液反应后用40℃的温水充分洗涤，并用1g/L的冰醋酸中和至中性。
5.根据权利要求1所述的混纺纱的纺纱工艺，其特征在于：步骤（3）中所述亚麻纤维、阳离子棉纤维以及竹纤维的重量百分比为10-70%:10-60%:20-70%。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110565225A (zh) * 2019-09-02 2019-12-13 张家港市华益纺织有限公司 一种棉、麻、竹纤维混纺纱线及其生产工艺
CN114457481A (zh) * 2022-03-17 2022-05-10 福建金浩盛纺织科技有限公司 一种抗菌芳香纱线的复合纺纱工艺

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