CN108532058A - 一种可纺性好的混纺纱纺纱工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可纺性好的混纺纱纺纱工艺，包括以下步骤：（1）阳离子纤维素的制备；（2）亚麻纤维预处理；（3）条子初加工；（4）并条及纺纱。与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明制备的阳离子纤维素中引入大量的阳离子基团，使纤维素表面显正电性，从而具有吸附各种阴离子物质的功能，有利于混纺纱染色时对染料的吸附，提高染色性能；本发明的纺纱工艺将竹纤维、亚麻纤维及阳离子纤维素混纺制成混纺纱，制成的纱线集合了竹纤维、亚麻纤维、阳离子纤维素各自的优点，得到的混纺纱强度高、定型性好、可纺性好高、吸湿透气性能优良。

Description

一种可纺性好的混纺纱纺纱工艺
技术领域
本发明涉及纺纱领域，特别是一种可纺性好的混纺纱纺纱工艺。
背景技术
竹纤维为从自然生长的竹子中提取出的一种纤维素纤维，是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维。由于竹纤维具有良好的透气性、天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能，生产出的布料毛羽少，而备受消费者关注。但是，竹纤维具有强力较低，且定型不理想等缺点，单纯的竹纤维存在纺织困难及面料强度低等缺点。
而亚麻作为人类最早使用的天然纤维之一，较之苎麻、大麻、罗布麻等纺织品服用性能更舒适、挺括、色调更柔和大方，手感更滑爽，且具有优良的吸湿散热、保健抑菌，防污抗静电，防紫外线的性能，被誉为" 天然纤维中的纤维皇后"。但是，亚麻纤维的工艺支数低，且亚麻纤维的长度差异较大，使得亚麻纱加工困难。
阳离子纤维素是一种天然高聚物，是阳离子高聚物家族中最重要的代表之一, 由于其表面带有大量的正电荷，能与各种形式存在的阴离子发生反应，因此广泛应用在造纸、日用、印染、废水处理、纺织、空气净化等领域。
发明内容
本发明的目的是提供一种可纺性好的混纺纱纺纱工艺，以解决现有技术中的不足，它能够结合竹纤维、亚麻纤维以及阳离子纤维素的优点，得到可纺性高的混纺纱。
本发明提供了一种可纺性好的混纺纱纺纱工艺，包括以下步骤：
（1）阳离子纤维素的制备：将纤维素原料风干，取水分含量为8-10%的纤维素置于等离子体反应腔中进行低温等离子体处理，按阳离子醚化剂与纤维素原料的质量比为0.1-1:1取质量浓度69%的阳离子醚化剂，按阳离子醚化剂与NaOH的质量比为2:1-10:1取NaOH 溶于1-6重量倍的水中，将阳离子醚化剂与NaOH水溶液混合后迅速将混合物以喷雾的方式喷洒到上述处理过的纤维素原料上，充分搅拌混匀，放置10 分钟，放入微波反应器中，在微波反应功率为100-500W的反应条件下，反应1-10min，取出粗产品用体积浓度为80%的乙醇搅拌浸泡1h，再用体积浓度为80%的乙醇和水洗涤抽滤至pH为6-7，在60℃条件下干燥6h，即制得阳离子纤维素；
（2）亚麻纤维预处理：将亚麻纤维开松，去除其中的短纤和杂质，将长纤拉长，然后向亚麻纤维喷洒油剂，堆仓养生20小时以上；
（3）条子初加工：向预处理后的亚麻纤维中加入阳离子纤维素，然后经清梳联工序制成粗加工条子，再将粗加工条子并合，再通过精梳工序加工为第一条子，将竹纤维制成第二条子；
（4）并条及纺纱：将第一条子与第二条子经并条工序形成熟条，然后将熟条纺成细纱得到混纺纱。
优选的是，步骤（1）中所述等离子体处理条件为处理电压60-200V、真空度900-1400Pa、放电时间为40-240s。
优选的是，步骤（1）中所述阳离子醚化剂为3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵。
优选的是，步骤（3）中所述亚麻纤维、阳离子纤维素以及竹纤维的重量百分比为10-70%:10-60%:20-70%。
优选的是，步骤（3）中所述第二条子的加工参数为抓棉机打手速度为700r/min-900r/min，开棉机打手速度为400r/min-600r/min，梳棉机刺辊速度为700r/min-900r/min，锡林速度为300r/min-400r/min，道夫速度为19r/min-22r/min，生条定量为17g/5m-30g/5m。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明制备的阳离子纤维素中引入大量的阳离子基团，使纤维素表面显正电性，从而具有吸附各种阴离子物质的功能，有利于混纺纱染色时对染料的吸附，提高染色性能；本发明的纺纱工艺将竹纤维、亚麻纤维及阳离子纤维素混纺制成混纺纱，制成的纱线集合了了竹纤维、亚麻纤维、阳离子纤维素各自的优点，得到的混纺纱强度高、定型性好、可纺性好高、吸湿透气性能优良。
具体实施方式
本发明的实施例：一种可纺性好的混纺纱纺纱工艺，包括以下步骤：
（1）阳离子纤维素的制备：将纤维素原料风干，取水分含量为8-10%的纤维素置于等离子体反应腔中进行低温等离子体处理，按阳离子醚化剂与纤维素原料的质量比为0.1-1:1取质量浓度69%的阳离子醚化剂，按阳离子醚化剂与NaOH的质量比为2:1-10:1取NaOH 溶于1-6重量倍的水中，将阳离子醚化剂与NaOH水溶液混合后迅速将混合物以喷雾的方式喷洒到上述处理过的纤维素原料上，充分搅拌混匀，放置10 分钟，放入微波反应器中，在微波反应功率为100-500W的反应条件下，反应1-10min，取出粗产品用体积浓度为80%的乙醇搅拌浸泡1h，再用体积浓度为80%的乙醇和水洗涤抽滤至pH为6-7，在60℃条件下干燥6h，即制得阳离子纤维素；
（2）亚麻纤维预处理：将亚麻纤维开松，去除其中的短纤和杂质，将长纤拉长，然后向亚麻纤维喷洒油剂，堆仓养生20小时以上；
（3）条子初加工：向预处理后的亚麻纤维中加入阳离子纤维素，然后经清梳联工序制成粗加工条子，再将粗加工条子并合，再通过精梳工序加工为第一条子，将竹纤维制成第二条子；
（4）并条及纺纱：将第一条子与第二条子经并条工序形成熟条，然后将熟条纺成细纱得到混纺纱。
步骤（1）中所述等离子体处理条件为处理电压60-200V、真空度900-1400Pa、放电时间为40-240s。
步骤（1）中所述阳离子醚化剂为3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵。
步骤（3）中所述亚麻纤维、阳离子纤维素以及竹纤维的重量百分比为10-70%:10-60%:20-70%。
步骤（3）中所述第二条子的加工参数为抓棉机打手速度为700r/min-900r/min，开棉机打手速度为400r/min-600r/min，梳棉机刺辊速度为700r/min-900r/min，锡林速度为300r/min-400r/min，道夫速度为19r/min-22r/min，生条定量为17g/5m-30g/5m。

Claims (5)

1.一种可纺性好的混纺纱纺纱工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）阳离子纤维素的制备：将纤维素原料风干，取水分含量为8-10%的纤维素置于等离子体反应腔中进行低温等离子体处理，按阳离子醚化剂与纤维素原料的质量比为0.1-1:1取质量浓度69%的阳离子醚化剂，按阳离子醚化剂与NaOH的质量比为2:1-10:1取NaOH 溶于1-6重量倍的水中，将阳离子醚化剂与NaOH水溶液混合后迅速将混合物以喷雾的方式喷洒到上述处理过的纤维素原料上，充分搅拌混匀，放置10 分钟，放入微波反应器中，在微波反应功率为100-500W的反应条件下，反应1-10min，取出粗产品用体积浓度为80%的乙醇搅拌浸泡1h，再用体积浓度为80%的乙醇和水洗涤抽滤至pH为6-7，在60℃条件下干燥6h，即制得阳离子纤维素；
（2）亚麻纤维预处理：将亚麻纤维开松，去除其中的短纤和杂质，将长纤拉长，然后向亚麻纤维喷洒油剂，堆仓养生20小时以上；
（3）条子初加工：向预处理后的亚麻纤维中加入阳离子纤维素，然后经清梳联工序制成粗加工条子，再将粗加工条子并合，再通过精梳工序加工为第一条子，将竹纤维制成第二条子；
（4）并条及纺纱：将第一条子与第二条子经并条工序形成熟条，然后将熟条纺成细纱得到混纺纱。
2.根据权利要求1所述的可纺性好的混纺纱纺纱工艺，其特征在于：步骤（1）中所述等离子体处理条件为处理电压60-200V、真空度900-1400Pa、放电时间为40-240s。
3.根据权利要求1所述的可纺性好的混纺纱纺纱工艺，其特征在于：步骤（1）中所述阳离子醚化剂为3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵。
4.根据权利要求1所述的可纺性好的混纺纱纺纱工艺，其特征在于：步骤（3）中所述亚麻纤维、阳离子纤维素以及竹纤维的重量百分比为10-70%:10-60%:20-70%。
5.根据权利要求1所述的可纺性好的混纺纱纺纱工艺，其特征在于：步骤（3）中所述第二条子的加工参数为抓棉机打手速度为700r/min-900r/min，开棉机打手速度为400r/min-600r/min，梳棉机刺辊速度为700r/min-900r/min，锡林速度为300r/min-400r/min，道夫速度为19r/min-22r/min，生条定量为17g/5m-30g/5m。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109825911A (zh) * 2019-01-16 2019-05-31 绍兴市厚发纺织有限公司 一种保温混纺纱及其制备方法

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