CN109825911B

CN109825911B - 一种保温混纺纱及其制备方法

Info

Publication number: CN109825911B
Application number: CN201910038362.2A
Authority: CN
Inventors: 张文化; 王卉
Original assignee: Shaoxing Houfa Textile Co ltd
Current assignee: Shaoxing Houfa Textile Co ltd
Priority date: 2019-01-16
Filing date: 2019-01-16
Publication date: 2021-10-12
Anticipated expiration: 2039-01-16
Also published as: CN109825911A

Abstract

本发明提出一种保温混纺纱及其制备方法，包括如下重量百分数的组分：木棉纤维20‑40%、长绒棉纤维30‑40%、中空涤纶纤维30‑40%，制备时先用和毛油剂超声浸泡，清洗、烘干后在芦荟提取物水溶液中浸渍；之后将木棉纤维挤压水分后烘干并和其他物料混合，混合物打包后抓棉、打卷，之后依序开清棉、梳棉、并条、纺纱，先采用粗纱机再采用细纱机，细纱纺制时喷雾加湿；上述操作环境湿度至少60%。本发明先将木棉纤维用和毛油处理，表面改性后再在芦荟提取物水溶液中浸渍，之后与其他物料在高湿度环境下混纺，有助于提高纤维间的抱合力，继而得到强度高、亲肤润表、手感柔软滑爽、兼具抗静电和保温性能的混纺纱。

Description

一种保温混纺纱及其制备方法

技术领域

本发明属于混纺纱技术领域，特别是指一种保温混纺纱及其制备方法。

背景技术

木棉纤维是天然纤维中最细、最轻、中空度最高、最保暖的纤维原料，具有轻薄、柔软、保暖等其他纤维无法比拟的优点，一般长约8-32mm、直径约20-45μm，它的细度仅有棉纤维的一半，中空率却达到86%以上，远超人工纤维和其他任何天然材料。然而，作为纺纱原料，木棉纤维因长度短、强度低、表面光滑、抱合力差、相对扭转刚度大导致纺纱难度大，成纱质量低。长绒棉纤维较长，具有伸长大、强力高、色泽好、短绒少、棉结少等特点，适合纺高支、特高支棉纱，其低捻纺织物具有丰满、吸湿爽滑、透气、柔软、舒适、色泽艳丽等特点，能够提高染料对织物的染色效果，改善着色度、提高色牢度，而且可以降低成本，在效益最大化方面都有很强的市场竞争力。中空涤纶的轴向具有细管状空腔，包含大量静止空气，能为织物带来轻质弹性、良好透湿性以及舒适的保暖效果。如果技术允许，木棉纤维、长绒棉纤维及中空涤纶纤维混纺将会得到质量轻、强度高、手感好且保暖性佳的混纺纱，鉴于木棉纤维的纺织难度，尚未见到有关于木棉、长绒棉、中空涤纶的混纺报道。

发明内容

为解决以上现有技术的不足，本发明提供了一种保温混纺纱及其制备方法。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种保温混纺纱，包括如下重量百分数的组分：木棉纤维20-40%、长绒棉纤维30-40%、中空涤纶纤维30-40%。

优选的，包括如下重量百分数的组分：木棉纤维30%、长绒棉纤维35%、中空涤纶纤维35%。

上述一种保温混纺纱的制备方法，包括如下操作步骤：

S1，预处理：将和毛油剂与30-38℃的水按照体积比（1-2）:10配置成预处理液，调节预处理液的pH为9-10，将木棉纤维浸渍于预处理液中超声处理至少20min，超声波功率250-300W，预处理液可以有效调节木棉纤维的静动摩擦系数，有助于降低纤维和导辊之间的摩擦力，并消除后续牵伸和加捻等工序中因摩擦产生的静电，提高纤维束的抱合力，防止发生散毛、缠绕、断头等现象；超声可以进一步改善预处理的效果；清洗、烘干后先进行等离子体表面改性处理再将木棉纤维浸渍于芦荟提取物水溶液中至少15min，芦荟提取物中部分基团具有天然表面活性，可以降低木棉纤维的毛丝率，提高纤维制成率，还可以显著提高木棉纤维的强度，更重要的是芦荟提取物具有吸湿、保湿特性，在潮态环境中可以促进纤维吸水保湿；每100重量份的和毛油剂包括以下重量份数的组分：锭子油45-50份、十二烷基苯磺酸钠8-10份、三乙醇胺3-5份、脂肪胺聚氧乙烯醚3-5份、碳链长度为C15-18的烷基季铵盐2-3份，余量为水；多次实验证实，上述组成的和毛油剂对木棉纤维进行充分的润滑，可以大幅降低纺纱过程中的动、静摩擦力，具有极好的柔软性，还可以给予木棉纤维一定的抗静电性，减少飞花，降低断头率，提高纤维的抱合力。更重要的是，易乳化、无污染、无腐蚀性，极易洗脱；等离子体表面改性处理采用等离子体设备，将木棉纤维置于等离子体设备的发生器中，通入空气，在常压、电子温度为10³-10⁵K、处理时间60-90s、放电功率25-32KW，等离子体表面改性有助于增大木棉纤维的表面粗糙度，提高芦荟提取液在木棉纤维表面的附着量，减少S2挤压时芦荟提取液的损失量；

S2，混合：将S1得到的木棉纤维挤压水分后烘干，之后和长绒棉纤维以及中空涤纶纤维按照各自含量称重并一起放入抓棉机内混合成混合纤维，混合纤维再输送至打包机重新打包，完成一次混合后，然后将打包好的混合纤维再次经过抓棉机进行抓棉后，再输送至打卷机，完成二次混合，获得混合纤维卷；

S3，开清棉工序：二次混合后的混合纤维卷采用抓棉机再次进行抓棉，圆盘抓棉机的打手速度为600-800r/min，圆盘抓棉机打手每次下降1.8-2mm，然开棉机梳针打手转速480-500r/min，清棉机打手与给棉罗拉之间的间隔8-9mm，给棉罗拉转速30-40r/min，以精细抓棉、少落或者不落、以梳带打、少伤纤维为原则，完成开清棉工序；

S4，梳棉工序：采用梳棉机，梳棉机的工艺为：生条定量10-12g/5m，锡林速度300-350r/min，刺辊速度750-800r/min，道夫速度20-22r/min，盖板速度88-92mm/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.22mm、0.25mm、0.23mm、0.21mm、0.24mm，以慢速度、大速比、多梳少伤少落为原则，完成梳棉工序；

S5，并条工序：采用并条机，并条机工艺为：采用两道并条：头并和二并，头并和二并的工艺参数为：棉条定量为15-18g/5m，总牵伸8-10倍，锡林与盖板主要隔距为14mm×20mm；

S6，纺纱工艺：首先采用粗纱机，粗纱机工艺为：粗纱定量为5-8g/10m，粗纱机整理区牵引牵伸1-1.1倍，后区牵伸1.2-1.5倍，主区牵伸7-8.5倍，总牵伸8-9倍；其次，将上一步得到的粗纱置于温度40-50℃、水蒸气过饱和的密闭空间中至少30min；接着，采用细纱机，细纱机工艺为：细纱线密度25tex，罗拉隔距17.5mm×37mm，前罗拉转速为180-200r/min，后区牵伸1.2-1.3倍，细纱捻系数600-650，总牵伸28-30倍，后区牵伸1.3-1.5倍，钳口隔距1.5mm，细纱纺制过程中进行喷雾加湿；最后，将所得的细纱烘干后采用自动络筒机成纱，自动络筒机的纱线卷绕速度控制在700-800m/min；

S2、S3、S4、S5、S6操作环境的湿度至少60%，全程保持潮态，有助于进一步消除各阶段纤维集合体间的内应力，增加纤维间抱合力，从而提高纱线的各项品质指标。

优选的，芦荟提取物以芦荟提取液形式加入，芦荟提取液的提取工艺依序为：芦荟、薄皮取胶、打浆均质、分离提陈、芦荟提取液；其添加量均以干物质计，每1L水中加入20-50g芦荟提取物干物质。

进一步优选的，S6中，细纱机的后罗拉前及细纱机牵伸加捻三角区内分别设有一喷雾装置，喷雾装置内添加有S1中的芦荟提取物水溶液，芦荟提取物水溶液的添加量为细纱质量的3-5%。

更为优选的，细纱烘干的工艺参数为：烘干温度90-100℃，烘干时间15-20min。

本发明先将木棉纤维用和毛油进行润滑处理，等离子表面改性后再在芦荟提取物水溶液中浸渍，挤压水分、烘干之后与其他物料混合在湿度大的环境中进行混纺，芦荟提取物可以促使纤维混合物在潮态环境中吸水保湿，提高了木棉纤维与其他纤维之间的抱合力，改善木棉纤维的可纺性，木棉纤维、长绒棉纤维和中空涤纶纤维在S2-S6所提供的最佳工艺条件下混纺最终得到强度高、手感好、质量佳、抗静电的保温混纺纱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种保温混纺纱，包括如下重量百分数的组分：木棉纤维30%、长绒棉纤维35%、中空涤纶纤维35%。

上述一种保温混纺纱的制备方法，包括如下操作步骤：

S1，预处理：将和毛油剂与38℃的水按照体积比1.5:10配置成预处理液，调节预处理液的pH为9，将木棉纤维浸渍于预处理液中超声处理至少20min，超声波功率300W，清洗、烘干后先进行等离子体表面改性处理再将木棉纤维浸渍于芦荟提取物水溶液中至少15min；其中，芦荟提取物以芦荟提取液形式加入，芦荟提取液的提取工艺依序为：芦荟、薄皮取胶、打浆均质、分离提陈、芦荟提取液；其添加量均以干物质计，每1L水中加入30g芦荟提取物干物质；其中，每100重量份的和毛油剂包括以下重量份数的组分：锭子油45份、十二烷基苯磺酸钠10份、三乙醇胺4份、脂肪胺聚氧乙烯醚3份、十五烷基三甲基氯化铵3份，余量为水；等离子体表面改性处理采用等离子体设备，将木棉纤维置于等离子体设备的发生器中，通入空气，在常压、电子温度为10⁵K、处理时间60s、放电功率30KW；

S3，开清棉工序：二次混合后的混合纤维卷采用抓棉机再次进行抓棉，圆盘抓棉机的打手速度为700r/min，圆盘抓棉机打手每次下降1.8mm，然开棉机梳针打手转速500r/min，清棉机打手与给棉罗拉之间的间隔8.5mm，给棉罗拉转速30r/min，以精细抓棉、少落或者不落、以梳带打、少伤纤维为原则，完成开清棉工序；

S4，梳棉工序：采用梳棉机，梳棉机的工艺为：生条定量12g/5m，锡林速度320r/min，刺辊速度750r/min，道夫速度22r/min，盖板速度90mm/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.22mm、0.25mm、0.23mm、0.21mm、0.24mm，以慢速度、大速比、多梳少伤少落为原则，完成梳棉工序；

S5，并条工序：采用并条机，并条机工艺为：采用两道并条：头并和二并，头并和二并的工艺参数为：棉条定量为15g/5m，总牵伸10倍，锡林与盖板主要隔距为14mm×20mm；

S6，纺纱工艺：首先采用粗纱机，粗纱机工艺为：粗纱定量为6g/10m，粗纱机整理区牵引牵伸1倍，后区牵伸1.5倍，主区牵伸8倍，总牵伸8倍；其次，将上一步得到的粗纱置于温度50℃、水蒸气过饱和的密闭空间中至少30min；接着，采用细纱机，细纱机工艺为：细纱线密度25tex，罗拉隔距17.5mm×37mm，前罗拉转速为190r/min，后区牵伸1.2倍，细纱捻系数650，总牵伸29倍，后区牵伸1.3倍，钳口隔距1.5mm，细纱机的后罗拉前及细纱机牵伸加捻三角区内分别设有一喷雾装置，喷雾装置内添加有S1中的芦荟提取物水溶液，芦荟提取物水溶液的添加量为细纱质量的5%，细纱纺制中采用该喷雾装置进行喷雾加湿；最后，将所得的细纱在温度95℃下烘干15min，之后采用自动络筒机成纱，自动络筒机的纱线卷绕速度控制在800m/min；

S2、S3、S4、S5、S6操作环境的湿度70%。

实施例2

一种保温混纺纱，包括如下重量百分数的组分：木棉纤维40%、长绒棉纤维30%、中空涤纶纤维30%。

上述一种保温混纺纱的制备方法，包括如下操作步骤：

S1，预处理：将和毛油剂与35℃的水按照体积比1:10配置成预处理液，调节预处理液的pH为10，将木棉纤维浸渍于预处理液中超声处理至少20min，超声波功率280W，清洗、烘干后先进行等离子体表面改性处理再将木棉纤维浸渍于芦荟提取物水溶液中至少15min；其中，芦荟提取物以芦荟提取液形式加入，芦荟提取液的提取工艺依序为：芦荟、薄皮取胶、打浆均质、分离提陈、芦荟提取液；其添加量均以干物质计，每1L水中加入20g芦荟提取物干物质；其中，每100重量份的和毛油剂包括以下重量份数的组分：锭子油50份、十二烷基苯磺酸钠9份、三乙醇胺3份、脂肪胺聚氧乙烯醚5份、十六烷基三甲基氯化铵2.5份，余量为水；等离子体表面改性处理采用等离子体设备，将木棉纤维置于等离子体设备的发生器中，通入空气，在常压、电子温度为10³K、处理时间70s、放电功率32KW；

S3，开清棉工序：二次混合后的混合纤维卷采用抓棉机再次进行抓棉，圆盘抓棉机的打手速度为800r/min，圆盘抓棉机打手每次下降1.9mm，然开棉机梳针打手转速480r/min，清棉机打手与给棉罗拉之间的间隔9mm，给棉罗拉转速35r/min，以精细抓棉、少落或者不落、以梳带打、少伤纤维为原则，完成开清棉工序；

S4，梳棉工序：采用梳棉机，梳棉机的工艺为：生条定量10g/5m，锡林速度350r/min，刺辊速度780r/min，道夫速度20r/min，盖板速度92mm/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.22mm、0.25mm、0.23mm、0.21mm、0.24mm，以慢速度、大速比、多梳少伤少落为原则，完成梳棉工序；

S5，并条工序：采用并条机，并条机工艺为：采用两道并条：头并和二并，头并和二并的工艺参数为：棉条定量为16g/5m，总牵伸8倍，锡林与盖板主要隔距为14mm×20mm；

S6，纺纱工艺：首先采用粗纱机，粗纱机工艺为：粗纱定量为8g/10m，粗纱机整理区牵引牵伸1.05倍，后区牵伸1.2倍，主区牵伸8.5倍，总牵伸8.5倍；其次，将上一步得到的粗纱置于温度40℃、水蒸气过饱和的密闭空间中至少30min；接着，采用细纱机，细纱机工艺为：细纱线密度25tex，罗拉隔距17.5mm×37mm，前罗拉转速为200r/min，后区牵伸1.25倍，细纱捻系数600，总牵伸30倍，后区牵伸1.4倍，钳口隔距1.5mm，细纱机的后罗拉前及细纱机牵伸加捻三角区内分别设有一喷雾装置，喷雾装置内添加有S1中的芦荟提取物水溶液，芦荟提取物水溶液的添加量为细纱质量的3%，细纱纺制中采用该喷雾装置进行喷雾加湿；最后，将所得的细纱在温度100℃下烘干18min，之后采用自动络筒机成纱，自动络筒机的纱线卷绕速度控制在700m/min；

S2、S3、S4、S5、S6操作环境的湿度65%。

实施例3

上述一种保温混纺纱的制备方法，包括如下操作步骤：

S1，预处理：将和毛油剂与30℃的水按照体积比2:10配置成预处理液，调节预处理液的pH为9.5，将木棉纤维浸渍于预处理液中超声处理至少20min，超声波功率250W，清洗、烘干后先进行等离子体表面改性处理再将木棉纤维浸渍于芦荟提取物水溶液中至少15min；其中，芦荟提取物以芦荟提取液形式加入，芦荟提取液的提取工艺依序为：芦荟、薄皮取胶、打浆均质、分离提陈、芦荟提取液；其添加量均以干物质计，每1L水中加入50g芦荟提取物干物质；其中，每100重量份的和毛油剂包括以下重量份数的组分：锭子油48份、十二烷基苯磺酸钠8份、三乙醇胺5份、脂肪胺聚氧乙烯醚4份、十八烷基三甲基氯化铵的烷基季铵盐2份，余量为水；等离子体表面改性处理采用等离子体设备，将木棉纤维置于等离子体设备的发生器中，通入空气，在常压、电子温度为10⁴K、处理时间90s、放电功率25KW；

S5，并条工序：采用并条机，并条机工艺为：采用两道并条：头并和二并，头并和二并的工艺参数为：棉条定量为17g/5m，总牵伸8倍，锡林与盖板主要隔距为14mm×20mm；

S6，纺纱工艺：首先采用粗纱机，粗纱机工艺为：粗纱定量为7g/10m，粗纱机整理区牵引牵伸1.1倍，后区牵伸1.4倍，主区牵伸7倍，总牵伸9倍；其次，将上一步得到的粗纱置于温度45℃、水蒸气过饱和的密闭空间中至少30min；接着，采用细纱机，细纱机工艺为：细纱线密度25tex，罗拉隔距17.5mm×37mm，前罗拉转速为180r/min，后区牵伸1.3倍，细纱捻系数630，总牵伸28倍，后区牵伸1.5倍，钳口隔距1.5mm，细纱机的后罗拉前及细纱机牵伸加捻三角区内分别设有一喷雾装置，喷雾装置内添加有S1中的芦荟提取物水溶液，芦荟提取物水溶液的添加量为细纱质量的4%，细纱纺制中采用该喷雾装置进行喷雾加湿；最后，将所得的细纱在温度90℃下烘干20min，之后采用自动络筒机成纱，自动络筒机的纱线卷绕速度控制在750m/min；

S2、S3、S4、S5、S6操作环境的湿度60%。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未详细叙述的工艺均采用现有技术。

Claims

1.一种保温混纺纱的制备方法，包括如下重量百分数的组分：木棉纤维20-40％、长绒棉纤维30-40％、中空涤纶纤维30-40％，其特征在于：包括如下操作步骤：

S1，预处理：将和毛油剂与30-38℃的水按照体积比(1-2):10配置成预处理液，调节所述预处理液的pH为9-10，将木棉纤维浸渍于所述预处理液中超声处理至少20min，超声波功率250-300W，清洗、烘干后先进行等离子体表面改性处理再浸渍于芦荟提取物水溶液中至少15min；每100重量份的和毛油剂包括以下重量份数的组分：锭子油45-50份、十二烷基苯磺酸钠8-10份、三乙醇胺3-5份、脂肪胺聚氧乙烯醚3-5份、碳链长度为C15-18的烷基季铵盐2-3份，余量为水；所述等离子体表面改性处理采用等离子体设备，将木棉纤维置于等离子体设备的发生器中，通入空气，在常压、电子温度为10³-10⁵K、处理时间60-90s、放电功率25-32KW；

S3，开清棉工序：所述二次混合后的混合纤维卷采用抓棉机再次进行抓棉，圆盘抓棉机的打手速度为600-800r/min，圆盘抓棉机打手每次下降1.8-2mm，然开棉机梳针打手转速480-500r/min，清棉机打手与给棉罗拉之间的间隔8-9mm，给棉罗拉转速30-40r/min，以精细抓棉、少落或者不落、以梳带打、少伤纤维为原则，完成开清棉工序；

S4，梳棉工序：采用梳棉机，所述梳棉机的工艺为：生条定量10-12g/5m，锡林速度300-350r/min，刺辊速度750-800r/min，道夫速度20-22r/min，盖板速度88-92mm/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.22mm、0.25mm、0.23mm、0.21mm、0.24mm，以慢速度、大速比、多梳少伤少落为原则，完成梳棉工序；

S5，并条工序：采用并条机，所述并条机工艺为：采用两道并条：头并和二并，头并和二并的工艺参数为：棉条定量为15-18g/5m，总牵伸8-10倍，锡林与盖板主要隔距为14mm×20mm；

S6，纺纱工艺：首先采用粗纱机，所述粗纱机工艺为：粗纱定量为5-8g/10m，粗纱机整理区牵引牵伸1-1.1倍，后区牵伸1.2-1.5倍，主区牵伸7-8.5倍，总牵伸8-9倍；其次，将上一步得到的粗纱置于温度40-50℃、水蒸气过饱和的密闭空间中至少30min；接着，采用细纱机，所述细纱机工艺为：细纱线密度25tex，罗拉隔距17.5mm×37mm，前罗拉转速为180-200r/min，后区牵伸1.2-1.3倍，细纱捻系数600-650，总牵伸28-30倍，后区牵伸1.3-1.5倍，钳口隔距1.5mm，细纱纺制过程中进行喷雾加湿；最后，将所得的细纱烘干后采用自动络筒机成纱，所述自动络筒机的纱线卷绕速度控制在700-800m/min；S6中，所述细纱机的后罗拉前及所述细纱机牵伸加捻三角区内分别设有一喷雾装置，喷雾装置内添加有S1中的所述芦荟提取物水溶液，所述芦荟提取物水溶液的添加量为细纱质量的3-5％；

S2、S3、S4、S5、S6操作环境的湿度至少60％。

2.根据权利要求1所述的保温混纺纱的制备方法，其特征在于：所述芦荟提取物以芦荟提取液形式加入，芦荟提取液的提取工艺依序为：芦荟、薄皮取胶、打浆均质、分离提陈、芦荟提取液；其添加量均以干物质计，每1L水中加入20-50g芦荟提取物干物质。

3.根据权利要求1所述的保温混纺纱的制备方法，其特征在于：细纱烘干的工艺参数为：烘干温度90-100℃，烘干时间15-20min。