CN113201830A - 含30羊绒/65羊毛/5锦纶纤维半精纺混纺纱线纺纱工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了含30羊绒/65羊毛/5锦纶纤维半精纺混纺纱线纺纱工艺。它包括和毛、给湿、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻工序；在和毛工序中将已染色的羊绒、羊毛和锦纶充分混合二遍，并将原料做给湿处理，添加乳化剂及抗静电剂，进行养生；经清花工序，生产出的棉卷依次经梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻工序生产出含30羊绒/65羊毛/5锦纶纤维半精纺混纺纱线。本发明通过采用上述技术，使纺的羊绒纤维纱线更细，成品织物具羊绒纤维的吸湿透气、吸湿后不易显潮、穿着舒适透气、保暖柔和有弹性、光泽自然柔和、纯正艳丽柔和不易褪色等性能，满足了客户的需求，还为企业带来了可观的经济效益。
Description
技术领域
本发明属于纺织工业生产技术领域，具体涉及一种含30羊绒/65羊毛/5锦纶纤维半精纺混纺纱线的纺纱工艺。
背景技术
现有的羊绒、羊毛等纤维不适应棉纺工序的纺纱工艺，一般都是放在毛纺设备上纺纱，因此，羊绒、羊毛纤维所纺纱线多为粗支数纱线，成品织物都是厚形产品，很难生产出适应轻薄、柔和保暖的高端客户的需求。
发明内容
针对现有的羊绒、羊毛纤维所纺纱线多为粗支数纱线问题，本发明的目的在于提供一种产量稳定、强力高、条干均匀、毛绒短的能适合高端客户需求的轻薄、柔和保暖的羊绒混纺高品质纱线的工艺，具体涉及一种含30羊绒/65羊毛/5锦纶纤维半精纺混纺纱线的纺纱工艺。
所述的含30羊绒/65羊毛/5锦纶纤维半精纺混纺纱线纺纱工艺，包括和毛、给湿、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻工序，其特征在于具体包括如下步骤：
1）和毛工序：选用羊绒规格为细度为14微米、长度为32毫米；羊毛规格为细度为20微米、长度为63毫米；锦伦规格为细度为1.5D、长度为38毫米的锦纶，进行和毛，得到原料；
2）给湿工序：原料经润滑油剂给湿养身24小时以上，控制羊绒纤维混纺原料回潮率为15%，增加羊绒纤维混纺原料的适纺性，供后道生产，本发明所用的润滑油剂为和毛油，加入量为原料总重量的13-18%，优选为15%；
3）清花工序：按步骤2）打包好的原料包括抓棉、混棉、开棉、和成卷及清花排包按圆盘八卦图排列，清花工序中所用的FA002抓棉机打手刀片为锯片形，刀片与肋条平齐，打手转速695-705转/分钟，小车升降采用变频控制，小车运转效率90%以上；混开棉机的压棉帘与角钉帘隔距控制38-42毫米，第一打手速度470-490转/分钟，第二打手速度670-690转/分钟，落杂尘棒60°，（尘棒O一90度可调，O度就是关闭，90度就是全开）；开棉机打手采用鼻形打手速度390-410转/分钟，落杂尘棒30°；成卷机三叶刀片、梳针打手，拆掉刀片，打手速度770-790转/分钟，落杂尘棒60°；压紧罗拉9-11转/分钟，制成重量350克/米棉卷，套尼龙袋包裹备用，防止回潮蒸发变干；
4）梳棉工序：梳棉机的锡林转速330转/分钟，刺辊720转/分钟，道夫10转/分钟，活动盖板10厘米/分钟，刺辊预分梳用双除尘刀YESB186型漏底，第一除尘刀平齐90度隔距22英丝，第二除尘刀进口隔距19英丝；锡林与道夫隔距5英丝，锡林与活动盖板5点隔距分别为11、9、9、9、10英丝；锡林与后罩板上口为15英丝，与前上罩板上口为28英丝；道夫与转移罗拉隔距为12英丝；轻重齿轮18齿，下压辊齿轮19齿；总牵伸数77.6倍，加装出条导条板装置，提高生条成条质量和转移率，生条重量22.5/5米；
5）并条工序：采用3道并条牵伸工艺，增加原料混和均匀度和纤维伸直度，为粗纱工序做好准备工作；
6）粗纱工序：采用TJFA458粗纱机，罗拉隔距12×26×34，总牵伸倍数7.69倍，后区牵伸倍数1.22倍，捻系数72，粗纱定量5.2克/10米，前罗拉速度180转/分钟，防止须条因静电原因绕牵伸胶辊，采用表面不处理高弹性优质胶辊，增加粗纱的抱合力，减少意外牵伸；
7）细纱工序：采用FA506细纱集聚纺工艺，LXC868铝衬68度防绕胶辊，，RC渗透性A/B组涂料，1:18配比，集聚负压吸风3200帕，罗拉握持距45×66，总牵伸倍数7.69倍，后区牵伸倍数1.22倍；
8）络筒工序：采用SAVIO博纳E型络筒机，络菲ZENIT光电式电子清纱器，美斯戴690空气捻结器，络纱速度1000转/分钟；
9）并线工序：采用泰坦TSB-36D并线机，SSC-H并纱单锭控制器，涨力叠加控制；
10）倍捻工序：采用日发TS20D倍捻机，183转杯，锭子5800转/分钟。
进一步地，本发明步骤1）的和毛工序包含二次和毛和给湿，和毛将混和染色后的羊绒、羊毛与锦纶，使三者充分混和，防止产生色差，同时以原料总质量为100%计，添加0.5%表面活性剂、1.0%抗静电剂、12%纯净水，经油剂给湿养身24小时以上后，把原料重新打好包，供后道生产，控制好羊绒纤维混纺原料回潮率13-17%，优选为15%，增加羊绒纤维混纺原料的适纺性。
进一步地，本发明步骤2）的清花工序中，抓棉机打手的打手转速700转/分钟，混开棉机的压棉帘与角钉帘隔距控制为40毫米，第一打手速度480转/分钟，第二打手速度680转/分钟；开棉机打手采用鼻形打手速度400转/分钟；成卷机的打手速度780转/分钟，，压紧罗拉10转/分钟。
进一步地，本发明步骤4）梳棉工序中采用186H梳棉机。
进一步地，本发明步骤5）中的3道并条牵伸工艺包括头并工序、二并工序和三并工序，具体为：
头并工序：采用306A并条机8根并合，总牵伸倍数8.37倍，后区牵伸倍数1.67倍，罗拉隔距7×18，前罗拉转速180转/分钟，出条定量21.5克/5米，顺牵伸配置，增加纤维伸直度。上罗拉皮辊采用邵氏78度橡胶皮辊，表面涂BS弹性复合抗绕型纺织涂料，1:8配比，减少绕皮辊现象；
二并工序：采用306A并条机8根并合，总牵伸倍数8.19倍，后区牵伸倍数1.26倍，罗拉隔距6×16，前罗拉转速180转/分钟，出条定量21.0克/5米，上罗拉皮辊采用邵氏78度橡胶皮辊，表面涂BS弹性复合抗绕型纺织涂料，1:8配比，减少绕皮辊现象；
三并工序：采用306A并条机8根并合，总牵伸倍数8.40倍，后区牵伸倍数1.18倍，罗拉隔距5×16，前罗拉转速180转/分钟，出条定量20.0克/5米，上罗拉皮辊采用邵氏78度橡胶皮辊，表面涂BS弹性复合抗绕型纺织涂料，1:8配比，减少绕皮辊现象。
通过采用上述技术，与毛纺粗纺技术相比，本发明有如下有益效果：
1）本发明在和毛、给湿工序通过给染色后的羊绒、羊毛、锦纶添加0.5%表面活性剂、1.0%抗静电剂、12%纯净水给湿养生增加原料的回潮率，使三者混和更加均匀，提高原料的可纺性；
2）本发明清花排包按圆盘八卦图排列，使混合更加均匀，配比正确，减少不必要的损失；
3）本发明在梳棉工序选用棉网集束导棉装置，提高了梳棉机的产量，杜绝掉棉网现象，提高了制成率；
4）本发明在细纱工序中使用FA506细纱集聚纺工艺，LXC868铝衬68度防绕胶辊，，RC渗透性A/B组涂料，1:18配比，集聚负压吸风3200帕，罗拉握持距45×66，总牵伸倍数7.69倍，后区牵伸倍数1.22倍，使纺出的混纺羊绒纱线条干均匀，毛羽短，强力高，使用该混纺羊绒纱线制成的织物手感轻薄柔顺，吸湿透气，保暖性好；
5）本发明通过采用上述技术，能将以羊绒、羊毛为主原料的纺纱工艺，从常规的使用毛纺设备改为使用棉纺设备，生产出强力高、条干均匀、毛绒短、且能适合高端客户需求的轻薄、柔和保暖的羊绒混纺高品质纱线，且其工艺产量稳定，适于推广应用。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：
实施例1：生产30羊绒/65羊毛/5锦纶纤维半精纺混纺42（Nm）支纱线的纺纱工艺
原料为：羊绒采用细度14微米，长度32毫米；羊毛采用细度20微米，长度63毫米；锦纶采用细度1.5D，长度38毫米；
纺纱工艺包括和毛、给湿、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻工序，具体包括如下步骤：
和毛、给湿工序：和毛工序包含二次和毛和给湿，和毛在于充分混和染色后的羊绒、羊毛与锦纶，使三者充分混和，防止产生色差，染色后的原料按比例添加0.5%表面活性剂、1.0%抗静电剂、12%纯净水，用压缩空气气雾器均匀的给原料纤维加湿，控制好羊绒纤维混纺原料回潮率在15%左右，增加羊绒纤维混纺原料的适纺性；加入原料总重量15%的和毛油给湿养身24小时以上后，把原料重新打好包，供后道生产；
清花工序：将包含抓棉、混棉、开棉、和成卷，清花排包按圆盘八卦图排列，打好包的羊绒纤维原料按圆盘八卦图排列，堆包做到削高填缝，采用A002型圆盘抓棉机，抓棉机打手刀片为锯片形，刀片与肋条平齐，打手转速700转/分钟，小车升降采用变频控制，小车运转效率90%以上。混开棉机的压棉帘与角钉帘隔距控制在40毫米，第一打手速度480转/分钟，第二打手速度680转/分钟。落杂尘棒60°。开棉机打手采用鼻形打手速度400转/分钟，落杂尘棒30°。成卷机三叶刀片、梳针打手，拆掉刀片，打手速度780转/分钟，落杂尘棒60°。压紧罗拉10转/分钟。棉卷重量350克/米；羊绒混纺原料在此工序以开松为主，多松少打，多梳少落，防止过度打击造成纤维损伤；
梳棉工序：采用A186H梳棉机，锡林转速330转/分钟，刺辊720转/分钟，道夫10转/分钟，活动盖板10厘米/分钟。刺辊预分梳用双除尘刀YESB186型漏底，第一除尘刀平齐90度隔距22英丝，第二除尘刀进口隔距19英丝。锡林与道夫隔距5英丝，锡林与活动盖板5点隔距分别为11、9、9、9、10英丝。锡林与后罩板上口为15英丝，与前上罩板上口为28英丝。道夫与转移罗拉隔距为12英丝；轻重齿轮18齿，下压辊齿轮19齿。总牵伸数77.6倍。加装出条导条板装置，提高生条成条质量和转移率，生条重量22.5/5米。
并条工序：采用3道并条牵伸工艺，增加原料混和均匀度和纤维伸直度，为粗纱工序做好准备工作，具体为：
头并工序：采用306A并条机8根并合，总牵伸倍数8.37倍，后区牵伸倍数1.67倍，罗拉隔距7×18，前罗拉转速180转/分钟，出条定量21.5克/5米。顺牵伸配置，增加纤维伸直度。上罗拉皮辊采用邵氏78度橡胶皮辊，表面涂BS弹性复合抗绕型纺织涂料，1:8配比，减少绕皮辊现象；
二并工序：采用306A并条机8根并合，总牵伸倍数8.19倍，后区牵伸倍数1.26倍，罗拉隔距6×16，前罗拉转速180转/分钟，出条定量21.0克/5米。上罗拉皮辊采用邵氏78度橡胶皮辊，表面涂BS弹性复合抗绕型纺织涂料，1:8配比，减少绕皮辊现象；
三并工序：采用306A并条机8根并合，总牵伸倍数8.40倍，后区牵伸倍数1.18倍，罗拉隔距5×16，前罗拉转速180转/分钟，出条定量20.0克/5米。上罗拉皮辊采用邵氏78度橡胶皮辊，表面涂BS弹性复合抗绕型纺织涂料，1:8配比，减少绕皮辊现象；
粗纺工序：粗纺机采用TJFA458粗纱机，罗拉隔距12×26×34，总牵伸倍数7.69倍，后区牵伸倍数1.22倍，捻系数72，粗纱定量5.2克/10米，前罗拉速度180转/分钟，防止须条因静电原因绕牵伸胶辊，采用表面不处理高弹性优质胶辊；
细纱工序：细纱机采用FA506细纱集聚纺工艺，145×131×23.5防静电100目网格圈，LXC868铝衬68度防绕胶辊，RC渗透性A/B组涂料，1:18配比，集聚负压吸风3200帕，罗拉握持距45×66，总牵伸倍数22.7倍，后区牵伸倍数1.27倍，捻度694捻/米，PG1-4254合金钢领，猫牌B6903b1#钢丝圈，锭子速度10800转/分钟；
络筒工序：络筒机采用SAVIO博纳E型络筒机。络菲ZENIT光电式电子清纱器，美斯戴690空气捻结器。清纱设定：N：5.0，DS：2.15，LS：1.5cm，DL：1.26，LL：16cm，-D：18%，-L：25cm。涨力设定80，络纱速度1000转/分钟，得到30羊绒/65羊毛/5锦纶纤维半精纺42（Nm）单纱纱线。
30羊绒/65羊毛/5锦纶纤维半精纺混纺42（Nm）单纱纱线品质与毛纺工艺42（Nm）单纱纱线品质通过ct-3000条干仪测试对比如下表：
并线工序：并线机采用泰坦TSB-36D并线机，SSC-H并纱单锭控制器，涨力叠加控制，并线速度900转；
倍捻工序：倍捻机采用日发TS20D倍捻机。183转杯，锭子5800转/分钟，捻度420捻/米。
本发明清花工序中的抓包机圆盘八卦图堆包排列说明如下：按照抓包机抓棉区域，把这区域分为内、外两个以抓包机内部行走小车为中心点的圆形区域，把内圆平均分为7个区域，把外圆平均分为8个区域，堆包时，内外圆的15个区域，每个区域放1件原料。如果有回用的原料、半制品，则堆包时，把回用的原料、半制品堆在内圆区域，每次堆包回用的原料、半制品放1-3个区域，最多不超3个区域，并且放回料的这几个区域要有间隔，不能连在一起。每次堆好包后，要把堆得高一点的原料拿下来，放到低处或者两个区域的缝隙处，做到堆包后圆盘里面原料高低一致，四周没有缝隙，使抓包机在生产中每走一步都能抓到原料，使原料在第一步生产中都能得到充分的混合，配比正确，减少不必要的损失。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非以此限制本发明的实施范围，所以本发明的保护范围并不仅限以此。
Claims (5)
1.含30羊绒/65羊毛/5锦纶纤维半精纺混纺纱线纺纱工艺，包括和毛、给湿、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻工序，其特征在于具体包括如下步骤：
1）和毛工序：选用羊绒规格：细度为14微米、长度为32毫米；羊毛规格：细度为20微米、长度为63毫米；锦伦规格：细度为1.5D、长度为38毫米的锦纶，进行和毛，得到原料；
2）给湿工序：原料经润滑油剂给湿养身24小时以上，控制羊绒纤维混纺原料回潮率为15%，增加羊绒纤维混纺原料的适纺性，供后道生产；
3）清花工序：按步骤2）打包好的原料包括抓棉、混棉、开棉、和成卷及清花排包按圆盘八卦图排列，清花工序中所用的FA002抓棉机打手刀片为锯片形，刀片与肋条平齐，打手转速695-705转/分钟，小车升降采用变频控制，小车运转效率90%以上；混开棉机的压棉帘与角钉帘隔距控制38-42毫米，第一打手速度470-490转/分钟，第二打手速度670-690转/分钟，落杂尘棒60°；开棉机打手采用鼻形打手速度390-410转/分钟，落杂尘棒30°；成卷机三叶刀片、梳针打手，拆掉刀片，打手速度770-790转/分钟，落杂尘棒60°；压紧罗拉9-11转/分钟，制成重量350克/米棉卷，套尼龙袋包裹备用，防止回潮蒸发变干；
4）梳棉工序：梳棉机的锡林转速330转/分钟，刺辊720转/分钟，道夫10转/分钟，活动盖板10厘米/分钟，刺辊预分梳用双除尘刀YESB186型漏底，第一除尘刀平齐90度隔距22英丝，第二除尘刀进口隔距19英丝；锡林与道夫隔距5英丝，锡林与活动盖板5点隔距分别为11、9、9、9、10英丝；锡林与后罩板上口为15英丝，与前上罩板上口为28英丝；道夫与转移罗拉隔距为12英丝；轻重齿轮18齿，下压辊齿轮19齿；总牵伸数77.6倍，加装出条导条板装置，提高生条成条质量和转移率，生条重量22.5/5米；
5）并条工序：采用3道并条牵伸工艺，增加原料混和均匀度和纤维伸直度，为粗纱工序做好准备工作；
6）粗纱工序：采用TJFA458粗纱机，罗拉隔距12×26×34，总牵伸倍数7.69倍，后区牵伸倍数1.22倍，捻系数72，粗纱定量5.2克/10米，前罗拉速度180转/分钟，防止须条因静电原因绕牵伸胶辊，采用表面不处理高弹性优质胶辊，增加粗纱的抱合力，减少意外牵伸；
7）细纱工序：采用FA506细纱集聚纺工艺，LXC868铝衬68度防绕胶辊，RC渗透性A/B组涂料，1:18配比，集聚负压吸风3200帕，罗拉握持距45×66，总牵伸倍数7.69倍，后区牵伸倍数1.22倍；
8）络筒工序：采用SAVIO博纳E型络筒机，络菲ZENIT光电式电子清纱器，美斯戴690空气捻结器，络纱速度1000转/分钟；
9）并线工序：采用泰坦TSB-36D并线机，SSC-H并纱单锭控制器，涨力叠加控制；
10）倍捻工序：采用日发TS20D倍捻机，183转杯，锭子5800转/分钟。
2.根据权利要求1所述的含30羊绒/65羊毛/5锦纶纤维半精纺混纺纱线纺纱工艺，其特征在于步骤1）的和毛工序包含二次和毛和给湿，和毛将混和染色后的羊绒、羊毛与锦纶，使三者充分混和，防止产生色差，同时以原料总质量为100%计，添加0.5%表面活性剂、1.0%抗静电剂、12%纯净水，经油剂给湿养身24小时以上后，把原料重新打好包，供后道生产，控制好羊绒纤维混纺原料回潮率13-17%，优选为15%，增加羊绒纤维混纺原料的适纺性。
3.根据权利要求1所述的含30羊绒/65羊毛/5锦纶纤维半精纺混纺纱线纺纱工艺，其特征在于步骤2）的清花工序中，抓棉机打手的打手转速700转/分钟，混开棉机的压棉帘与角钉帘隔距控制为40毫米，第一打手速度480转/分钟，第二打手速度680转/分钟；开棉机打手采用鼻形打手速度400转/分钟；成卷机的打手速度780转/分钟，，压紧罗拉10转/分钟。
4.根据权利要求1所述的含30羊绒/65羊毛/5锦纶纤维半精纺混纺纱线纺纱工艺，其特征在于步骤4）梳棉工序中采用186H梳棉机。
5.根据权利要求1所述的含30羊绒/65羊毛/5锦纶纤维半精纺混纺纱线纺纱工艺，其特征在于步骤5）中的3道并条牵伸工艺包括头并工序、二并工序和三并工序，具体为：
头并工序：采用306A并条机8根并合，总牵伸倍数8.37倍，后区牵伸倍数1.67倍，罗拉隔距7×18，前罗拉转速180转/分钟，出条定量21.5克/5米，顺牵伸配置，增加纤维伸直度，上罗拉皮辊采用邵氏78度橡胶皮辊，表面涂BS弹性复合抗绕型纺织涂料，1:8配比，减少绕皮辊现象；
二并工序：采用306A并条机8根并合，总牵伸倍数8.19倍，后区牵伸倍数1.26倍，罗拉隔距6×16，前罗拉转速180转/分钟，出条定量21.0克/5米，上罗拉皮辊采用邵氏78度橡胶皮辊，表面涂BS弹性复合抗绕型纺织涂料，1:8配比，减少绕皮辊现象；
三并工序：采用306A并条机8根并合，总牵伸倍数8.40倍，后区牵伸倍数1.18倍，罗拉隔距5×16，前罗拉转速180转/分钟，出条定量20.0克/5米，上罗拉皮辊采用邵氏78度橡胶皮辊，表面涂BS弹性复合抗绕型纺织涂料，1:8配比，减少绕皮辊现象。
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