CN108842247A - 赛络紧密纺精梳棉与纤维素纤维混纺纱的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种赛络紧密纺精梳棉与纤维素纤维混纺纱的生产工艺，包括以下步骤：（1）纤维条的纺制；（2）混纺纱的纺制：包括并条工序、粗砂工序、细纱工序和络筒工序；用化纤中的纤维素纤维替代部分棉纤维，用赛络紧密纺技术将精梳棉与纤维素纤维混纺制成纱线和将精梳棉与纤维素纤维混纺再加部分差别化化纤用制成纱线，发挥多组分纤维的优点，实现各纤维的性能互补并克服各自不足，显著提高纱线品质，改善光泽，加工成面料后，服用、家纺性能更全面，非常符合人们的对衣着、服饰、家用的追求。
Description
技术领域
本发明涉及纺织工程中的纺纱工程，具体涉及一种赛络紧密纺精梳棉与纤维素纤维混纺纱的生产工艺。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，人们对衣着的舒适性、环保性要求也在不断
提高，而且追求时尚、绿色、潮流。棉纤维虽然好，但受到耕地面积、品种、气候、采摘方式等多方面的影响，产量、质量、品种均难以满足纺纱、织布、服装、家纺和全球人口不断增长等多种要求。因此，非常需要找到一种或若干种近似棉纤维的化纤来代替部分棉纤维。
粘胶(R)、莫代尔(M)、天丝((Tc)是化纤中的纤维素纤维，具有棉的本质，
丝的品质，能够耐日光暴晒，防蛀，耐高温，对化学物品不过敏，对可融溶剂和霉菌有良好的抵抗性，经纺纱加工成的面料后，不仅染色格外鲜艳绚丽，而且光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线，符合时尚、绿色、潮流。所以化纤中的纤维素纤维是替代棉纤维的理想纤维。
现有技术中并没有涉及精梳棉、纤维素纤维（粘胶、莫代尔、天丝）为原料，采用赛络紧密纺技术纺制精梳棉与纤维素纤维混纺纱的研究。
将精梳棉(JC)与纤维素纤维混纺和将精梳棉与纤维素纤维再加部分差别化化纤混纺，用紧密纺技术纺制成纱，不仅可保持棉的本质，而且发挥多组分纤维
的优点，实现各纤维的性能互补并克服各自不足，显著提高纱线品质，改善光泽，加工成面料后，服用、家纺性能更全面，非常符合人们的对衣着、服饰、家用的追求。另一方面也将提高纺织产品的附加值和利润。
因此，我们进行了赛络紧密纺精梳棉(Jc )/纤维素纤维混纺纱和精梳棉/纤维素纤维/差别化化纤混纺纱研制并形成了大批量生产。
发明内容
本发明提供一种赛络紧密纺精梳棉与纤维素纤维混纺纱的生产工艺。
本发明采用的技术方案为：
一种赛络紧密纺精梳棉与纤维素纤维混纺纱的生产工艺，包括以下步骤：
（1）纤维条的纺制：将粘胶、莫代尔、天丝或腈纶依次进行清棉工序和梳棉工序，棉依次进行清棉工序、梳棉工序和精梳工序，最后得到纯粘胶条、莫代尔条、天丝条、粘胶与腈纶混纺条以及精梳棉条；
清棉工序：抓棉打手转速为800r/min，开棉机梳针滚筒转速为400r/min，梳针滚筒与给棉罗拉之间的隔距为11mm，综合打手转速为940r/min，综合打手与天平之间隔距为10mm，棉卷罗拉转速为13 r/min，棉卷米重设计为420g/m；温湿度控制:温度300C，相对湿度60%左右；
梳棉工序：刺辊-给棉板的隔距为7，刺辊-锡林的隔距为7，锡林-活动盖板的隔距为10，9， 8，8，7；锡林-道夫隔距为5；速度：刺辊转速为780转/分，锡林为360转/分，盖板转速为180mm/min，道夫为20转/分；生条干定量为21.5g/5米；
（2）混纺纱的纺制：包括并条工序、粗砂工序、细沙工序和络筒工序；
并条工序：先将上述得到的纯粘胶条、莫代尔条、天丝条、粘胶与腈纶混纺条中的一种预并后，再与精梳棉条进行三道合并，预并至三道合并均采用6根合并，出条速度降为300米/分，相对湿度控制在62-65%；
粗砂工序：粗纱干定量为4.2g/10m，罗拉隔距为12×27×34，后牵伸1.16倍，隔距块为6.0，锭速850r/min，捻系数95，相对湿度控制为62%-65 %；
细沙工序：气动摇架压力控制在0.15兆帕，前罗拉速度195r/min，罗拉隔距、后区牵伸倍数、钳口隔距为18×30mm、1.17、3.0mm，双孔喇叭口间距为3mm，网格圈目数为140，负压值为2800Pa，捻系数为330，钢领用PG1型4254，钢丝圈用印度拉丝美BS6/0，10天一周期，车间相对湿度控制在54%-57%；
络筒工序：络筒车速1150 m/min，张力为60。
所述的赛络紧密纺精梳棉与纤维素混纺纱的支数为40支。
所述的粘胶、莫代尔、天丝的规格为1.33dtxe×38mm，腈纶的规格为1.33dtxe×40mm。
所述的棉中80%为新疆棉，品级为328白棉，马值4.5，短绒13.6%，搭配20%的内地棉，品级为328白棉，马值4.6，短绒13.8%。
所述的双孔喇叭口中心距定为8mm。
本发明的有益效果是：用化纤中的纤维素纤维替代部分棉纤维，用赛络紧密纺技术将精梳棉与纤维素纤维混纺制成纱线和将精梳棉与纤维素纤维混纺再加部分差别化化纤用制成纱线，发挥多组分纤维的优点，实现各纤维的性能互补并克服各自不足，显著提高纱线品质，改善光泽，加工成面料后，服用、家纺性能更全面，非常符合人们的对衣着、服饰、家用的追求。另一方面也将提高纺织产品的附加值和利润。
与同类赛络紧密纺纯棉精梳纱相比，赛络紧密纺精梳棉与纤维素纤维混纺纱线毛羽少(H值仅为0.45-1.8 )，强度高达(15.2-28CN/tex)，强力CV小(5.6-7.0%)，断裂伸长率大(5.3-9.5%)，重量CV低(0.8-1.2% )，条干CV好[（JC/R(50/50)14.7tex纱10.5%,JC/M(50/50)18.3tex纱10.0%,JC/Te (50/50) 14.7tex纱10.5%,JC/R/A(50/25/25) 14.7tex纱10.8%, M9.714.7tex纱10.3% ], +200%棉结少[(JC/R(50/50)14.7tex纱10.5%,JC/M(50/50)18.3tex纱10.0%,JC/CL (50/50) 14.7tex纱10.5%,JC/R/A(50/25/25) 14.7tex纱10.8%, M9.7I4.7tex纱10.3%]，粗细节少，纱疵少，外观光泽好，异纤数量趋近于零。
具体实施方式
一种赛络紧密纺精梳棉与纤维素纤维混纺纱的生产工艺，包括以下步骤：
（1）纤维条的纺制：将粘胶、莫代尔、天丝或腈纶依次进行清棉工序和梳棉工序，棉依次进行清棉工序、梳棉工序和精梳工序，最后得到纯粘胶条、莫代尔条、天丝条、粘胶与腈纶混纺条以及精梳棉条；
清棉工序：抓棉打手转速为800r/min，开棉机梳针滚筒转速为400r/min，梳针滚筒与给棉罗拉之间的隔距为11mm，综合打手转速为940r/min，综合打手与天平之间隔距为10mm，棉卷罗拉转速为13 r/min，棉卷米重设计为420g/m；温湿度控制:温度300C，相对湿度60%左右；
梳棉工序：刺辊-给棉板的隔距为7，刺辊-锡林的隔距为7，锡林-活动盖板的隔距为10，9， 8，8，7；锡林-道夫隔距为5；速度：刺辊转速为780转/分，锡林为360转/分，盖板转速为180mm/min，道夫为20转/分；生条干定量为21.5g/5米；
（2）混纺纱的纺制：包括并条工序、粗砂工序、细沙工序和络筒工序；
并条工序：先将上述得到的纯粘胶条、莫代尔条、天丝条、粘胶与腈纶混纺条中的一种预并后，再与精梳棉条进行三道合并，预并至三道合并均采用6根合并，出条速度降为300米/分，相对湿度控制在62-65%；
粗砂工序：粗纱干定量为4.2g/10m，罗拉隔距为12×27×34，后牵伸1.16倍，隔距块为6.0，锭速850r/min，捻系数95，相对湿度控制为62%-65 %；
细沙工序：气动摇架压力控制在0.15兆帕，前罗拉速度195r/min，罗拉隔距、后区牵伸倍数、钳口隔距为18×30mm（V形牵伸）、1.17、3.0mm，双孔喇叭口间距为3mm(双孔喇叭口中心距定为8mm)，网格圈目数为140，负压值为2800Pa，捻系数为330，钢领用PG1型4254，钢丝圈用印度拉丝美BS6/0，10天一周期，车间相对湿度控制在54%-57%；
络筒工序：络筒车速1150 m/min，张力为60。
所述的赛络紧密纺精梳棉与纤维素混纺纱的支数为40支。
所述的粘胶、莫代尔、天丝的规格为1.33dtxe×38mm，腈纶的规格为1.33dtxe×40mm。
所述的棉中80%为新疆棉，品级为328白棉，马值4.3-4.8，短绒13.6%，搭配20%的内地棉，品级为328白棉，马值4.6，短绒13.8%。
实施例
研制和生产是否顺利、成品质量是否能达标的重点是清梳、混合和细纱。因天丝、莫代尔等、差别化纤精纶等在梳棉加工有一定困难，再加上品种翻改多，故采用清棉成卷、梳棉机用186型加工。棉因大批量生产且各队之间颜色有差异，则采用清梳联加多仓流程，以保证混合均匀，防止色差，同时采用“一机二道”异纤清除机，提高异纤清除效果。
为提高棍合均匀度，保证混纺比正确，防止色差，纤维素纤维和差别化化纤条均采用预并后，再与棉进行三适混并。细纱必须使新产品具有很好的赛络紧密纺风格。除前纺控制好半制品质量外，还要通过优选网格圈厂家和型号、双喇叭口间距、粗纱捻系数与前后区隔距及后区牵伸倍数的组合、钢领和钢丝圈的选配、环境和温湿度调控等措施来实现。
1、原料的选配：重点以改善纺纱性能，并在保证质量的前提下降低成本。
1.1、粘胶：唐山三友生产的质量好且稳定，选配70%，确定为主体，因多啧头混纺可改善纺纱性能，也能降低成本，故搭配江西赛得利和博拉生产的粘胶各15%，配料情况如下表1。
表1粘胶配料
1.2、棉：新疆棉质量好于内地且光泽好，有利于提高成纱品质，选配80%做为
主体，品级为328白棉，马值4.5，短绒13.6%，搭配20%的内地棉，品级为328白棉，马值4.6，短绒13.8%。
1.3、莫代尔：选用兰精公司和唐山三友生产的1.33dtxe×38mm规格的，兰精的选配70%，唐山三友的搭配30%。
1.4、天丝：选用兰精公司生产的G100、1.33dtxe×38mm做为主体(配70%)，美国G100、1.4dtxe×38mm配30%。
1.5、腈纶：选用德国拜尔公司生产的1.33dtxe×40mm。
2、纺纱工艺流程
2.1纤维条纺制流程
2.1.1纯粘胶条
A002D抓棉机→A035D混开棉机→FA106梳针开棉机→A092AST振动棉箱→A076E成卷机→A186D梳棉机。
（1）清棉工序
粘胶纤维整齐度好，不含杂质，湿强较低，主要采用“勤抓少抓、多松少打、
以梳代打、柔和开松、减少纤维损伤，充分混合”的工艺原则，同时提高纤维转移率，避免纤维被重复打击，减少纠缠和搓揉。具体措施为：
减小A002D抓棉机下降动程并降低打手速度；各机打手的尘捧隔距调整到最小并放大打手与尘棒间隔距，FA106以梳针滚筒代替豪猪打手，减少纤维的损伤。
工艺参数：抓棉打手转速为800r/min，开棉机梳针滚筒转速为400r/min，梳
针滚筒与给棉罗拉之间的隔距为11mm，综合打手转速为940r/min，综合打手与
天平之间隔距为10mm，棉卷罗拉转速为13r/min，棉卷米重设计为420g/m。
温湿度控制：温度30℃，相对湿度60%左右。
实测粘胶卷质量指标：重量不匀率为0.9%-1.1%，成形良好。
为防止在运输过程中粘胶卷破损，采用包布包覆存放，同时在取用粘胶卷时，
采取“横铺直取”的方法，以利加强粘胶纤维的进一步混合，改善不匀。
（2）梳棉工序
为了既减少纤维损伤，又能提高纤维分离度和棉网质量，减少棉结和消耗，主要采用“梳理为主、低速度、快转移、少落粘”的工艺原则，针布使用棉型并减小齿密，在保证质量的前提下，放慢刺辊，锡林，道夫速度，适当收紧锡林-活动盖板隔距。具体工艺配置如下：
隔距(单位:1/1000英寸)：刺辊-给棉板为7，刺辊-锡林为7，锡林-活动盖板为10, 9,8, 8, 7；锡林-道夫隔距为5。
速度(单位:转/分)：刺辊转速为780，锡林360，盖板转速为180mm/min，道夫20；生条干定量为21.5g/5米。
对设备逐台进行整机，消除不合格项，做到“四快一准”，使棉网质量优一级率达到100% 。
为避免纤维与针布产生静电，实现道夫顺利转移，车间的相对湿度控制在
57%左右。
实测生条质量指标：重量不匀率2.6%，条干CV3.7%，手拣棉结1个/克。
2.1.2纯莫代尔条
同2.1.1，不同点：
（1）梳棉道夫速度减为18转/分，便于改善和稳定纺纱生活。
（2）实测生条质量指标：重量不匀率2.7%，条干CV3.7%，手拣棉结2个/克。
2.1.3纯天丝条
同2.1.1，不同点：
（1）因天丝G100表面光滑，抱合力差，须散包喷洒优选和调配的油剂并混合均匀，然后再打包焖置24小时装箱。
（2）梳棉道夫速度减为18转/分，便于改善和稳定纺纱生活。
（3）实测生条质量指标：重量不匀率2.8%，条干CV3.9%，手拣棉结3个/克。
2.1.4粘胶与腈纶混纺条
同2.1.1，不同点：
（1）为改善腈纶可纺性，采取与粘胶在清花混合的办法，分别按比例和工艺要求装箱。
（2）梳棉道夫速度减为18转/分，便于改善和稳定纺纱生活。
（3）实测生条质量指标：重量不匀率3.1%，条干CV3.8%，手拣棉结3个/克。
2.1.5精梳棉条
FA009抓棉机→FA 105轴流开棉机→异纤机→FA029多仓混棉机→FA116精开棉机→异纤机→FA 156除微尘机→JWF 171棉箱→FA 203梳棉机→FA313B预并条机→FA698条并卷机→FA299精梳机。
(1)清棉工序
棉纤维含有杂质、短绒、粉尘，整齐度和色泽也不一致，主要采用“多包细抓、多仓混合、打梳结合、多松少返、早落少碎、清除异纤”的工艺原则，同时提高纤维转移率，避免纤维过多的纠缠和搓揉。具体工艺为：
棉包排4个单元，共40包，FA009抓棉机往复速度为16米/分，刀片伸出
肋条距离为-1mm，下降动程为1mm，打手速度为900转/分；各机打手的尘捧隔距调整到15mm，打手与尘棒间隔距适当放大，FA 105轴流开棉机速度为540转/分，FA116精开棉机速度为350转/分，减少纤维的损伤和短绒增长，实现精细开松，大杂早落。
为了使成纱能做漂白产品，我们一是把好原料采购关，异纤含量控制在0.8克/吨以下；二是提高异纤清除率，开清棉采取了“一线二机”的方法，同时加强异纤机的保养维护。
温湿度控制：温度为30℃，相对湿度为65%。
(2)梳棉工序
为了提高纤维分离度，减少棉结和短绒，主要采用“合理配套针布，较紧隔
距，较强分梳、结杂短绒兼顾”的工艺原则。具体工艺配置如下：
刺辊针布选用5610(嵌槽)、齿尖厚度小于0.17mm，底角带负角，齿背带弧面，以减少刺辊对纤维的损伤，使纤维后仰并提高转移率。
锡林针布选用20系列矮齿，用2030×01740(细绒棉)，底角带有负角，以利于锡林表面的纤维释放，提高道夫表面纤维的一次转移率。
活动盖板针布选用MCH-1-45MCH-1-52，膝高为5.5 mm左右，有利于盖板上的纤维向针尖工作区转移，也有利于锡林和盖板的分梳，减少盖板的挂花生充塞现象。
隔距(单位:1/1000英寸)：刺辊-给棉板为7，刺辊-锡林为7，锡林-活动盖板为9、8、7、7、8。
速度(单位:转/分)：开松辊速度为550，刺辊转速为780，锡林380，盖板转速为180mm/min，出条速度为110米/分，生条干定量为23g/5米。
另外，控制好棉箱的储棉高度和横向均匀度，下棉箱的压力控制在80-130Pa，每台梳棉机棉箱的压力根据质量测试情况进行调整。
车间的相对湿度控制在60%-63%。
实测生条质量指标：重量不匀率2.0%，条干CV3.1%，手拣棉结18/克。
(3)精梳工序
主要采用“小卷重定量，中落棉、提高棉结、短绒去除率，减少眼差”为主的工艺，以实现优质、高产、低耗。
精梳准备：
预并采用5根并合，总牵伸倍数为5×1.1，后区牵伸倍数1.76，以减少后弯钩，提高纤维的平行伸直度，出条速度为330米/分，以减少棉结增长率。
条并卷并合根数26根，做好棉条的排列防止意外牵伸，台面条的张力牵伸、
罗拉隔距均尽量偏小掌握，牵伸倍数1.02，以使准备工序的总牵伸倍数减小。棉卷的宽度偏小掌握，棉卷的成型渐进加压通过试验优化设置，相对湿度调控以棉条和小卷的回潮率为依据，一般不低于6.5%。高温时低湿，低温时高湿，保证空气中的焓值，防止粘卷。
精梳：
小卷定量根据所纺细纱支数、精梳机性能、纤维细度和长度、精梳条质量等因素偏重掌握，选定为68克/米，以提高钳板对棉须丛的握持力，便于分离结合时棉丛抬头。梳理隔距最紧点控制在0.2-0.25mm，采用后退给棉，给棉长度定为4.75，落棉率定为16%。使用齿面角90度的锡林，梳理点约为4.1万，顶梳针密30针/cm，插入深度为+0.5刻度值，钳次定为每分钟320次。
实测精梳条质量指标：条干CV3.8%，重量不匀率1.8%，手拣棉结15个/克，16mm以下短绒率控制在7.1%。
2.2混纺纱、纯纺纱纺制流程
2.2.1赛络紧密纺精梳棉/粘胶（50/50）40支混纺纱：
粘胶条→FA313B预并条机；
精梳棉条与预并后的粘胶条→FA313B并条机→FA313B并条机→FA313B并条机→BHFA498粗纱机→EJM128K赛络紧密纺细纱机→SMAR0自动络筒机。
（1）并条工序
为了既可保证纤维的混纺比和颜色的均匀一致，又可提高纤维的伸直平行度，确保成纱无色差，并条采用粘胶预并后，再与精梳棉条进行三道并合。同时，头并采用较大的后区牵伸，末并采用较小的后区牵伸，皮辊表面用抗绕涂料处理，出条速度降为300米/分，相对湿度控制在62%-65%，以减少粘胶纤维的弯钩，防止缠绕皮辊，使生产顺利进行，并改善混合条的均匀度。为减少棉结增长率，预并至混三均采用6根并合，具体工艺参数如表2：
表2
实测末并条质量指标：重量不匀率1.8%，条干CV2.3%，手拣棉结11个/克。
（2）粗纱工序
主要采用“中定量、较大捻系数、小后区牵伸倍数、控制伸长”的工艺原则，合理调整纺纱张力，使用大摩擦力的橡胶假捻器，压掌绕3绕，确保控制好每落纱的大、中、小纱和前、后排张力基本一致，减少意外伸长；在保证细纱不出硬头的前提下，粗纱捻系数尽量偏大掌握，一方面增加粗纱的强力，确保在细纱工序退绕顺利，减少退绕不良产生的细节和断粗纱的现象；另一方面则提高成纱条干均匀度。主要工艺参数为：粗纱干定量为4.2g/10m，罗拉隔距为12×27×34，后牵伸1.16倍，隔距块为6.0，锭速850r/min，捻系数95，相对湿度控制为62%-65%。
实测粗纱质量指标：条干CV4.1%，重量不匀率0.7%，大、中、小纱和前、后排伸长率均在1.2%以内。
（3）细纱工序
赛络紧密纺集赛络纺和紧密纺之优势，可显著提高细纱质量，但是必须工艺合理，设备和运转管理要到位，否则达不到应有的效果。为此，我们采取了如下措施：
工艺上采用“合理双喇叭口间距、中加压、小后区牵伸、中速度”的原则，气动摇架压力控制在0.15兆帕，前罗拉速度195r/min，罗拉隔距、后区牵伸倍数、钳口隔距优选为18×30mm（V形牵伸）、1.17、3.0mm，用65度免处理软弹胶辊，以提高条干均匀度，保证成纱质量。
双孔喇叭口间距经多次试验对比纺纱质量和断头后确定为3mm(双孔喇叭口中心距定为8mm)，网格圈目数优选为140，负压值为2800Pa，捻系数为330，钢领用PG1型4254，钢丝圈用印度拉丝美BS6/0，10天一周期，车间相对湿度控制在54%-57%，以使毛羽更少。
二根粗纱间距除用双孔喇叭口控制外，还需与异型管双口负压槽(吸风槽)上间距相对应，为此，我们挑选责任心强、技术好的设备技师进行精细调整，确保上下对好，符合质量要求。在操作上要求挡车工加强巡回，防止一根粗纱断了，另一根在继续纺纱、出现跑单条的现象。粗纱实行精确定长，细纱实行整体换粗纱。在粗纱的穿法上也做了创新改进，大大减小了“迁迥”，有效减小了伸长和细纱细节。
（4）络筒工序
络筒采用“低车速，轻张力，合理捻接”的工艺原则，保证络筒通道光洁，减轻条干、棉结和毛羽恶化；络筒车速1150m/min，张力为60。加强电清维护、保养，减少漏切、误切、空切的现象，合理设置电清参数，优化电清曲线，消除有害纱疵，门限如下表3：
表3
2.2.2赛络紧密纺精梳棉/莫代尔(50/50) 32支混纺纱：
基本同2.2.1，不同点：
并条工序如表4：
表4
实测末并条质量指标：重量不匀率2.0%，条干CV2.4%，手拣棉结13个/克。
粗纱工序：实测粗纱质量指标：条干CV4.3%，重量不匀率0.8%，大、中、小纱和前、后排伸长率均在1.4%以内。
细纱工序：气动摇架压力控制在0.13兆帕，前罗拉速度210r/min，钳口隔距3.5mm，钢丝圈用印度拉丝美BS1/0。
络筒工序：络筒车速1200m/min，张力为68。
2.2.3赛络紧密纺精梳棉/天丝（50/50）40支混纺纱：
基本同2.2.1，不同点：
并条工序如表5，
表5
实测末并条质量指标：重量不匀率2.2%，条干CV2.5%，手拣棉结15个/克。
粗纱工序：实测粗纱质量指标：条干CV4.5%，重量不匀率0.8%，大、中、小纱和前、后排伸长率均在1.5%以内。
细纱工序：气动摇架压力控制在0.15兆帕，前罗拉速度190r/min，钳口隔距3.0mm，钢丝圈用印度拉丝美BS6/0。
络筒工序：络筒车速1100m/min，张力为60。因天丝G100表面光滑，抱合力差，细纱空气捻接处易出现加捻不充分、强力低和强力不稳定的的现象，我们采取了改换捻接块等专件，优化退捻和加捻时间、气流量、纱头的退捻长度和捻接时纱头须条叠合长度等参数，从而保证了捻接强力达标，外观合格。
2.2.4赛络紧密纺精梳棉/粘胶/腈纶（50/25/25）40支混纺纱：
粘胶与腈纶混纺条→FA313B预并条机；
精梳棉条和预并后的粘胶与腈纶混纺条→FA313B并条机→FA313B并条机→FA313B并条机→BHFA498粗纱机→EJM128K赛络紧密纺细纱机→SMAR0自动络筒机。
基本同2.2.1，不同点：
并条工序如表6，
表6
实测末并条质量指标：重量不匀率2.1%，条干CV2.3%，手拣棉结I4个/克。
粗纱工序：实测粗纱质量指标：条干CV4.5%，重量不匀率0.7%，大、中、小纱和前、后排伸长率均在1.3%以内。
细纱工序：气动摇架压力控制在0.15兆帕，前罗拉速度195r/min，钳口隔距3.0mm，钢丝圈用印度拉丝美BS6/0。
络筒工序：络筒车速1200m/min，张力为60。
2.2.5莫代尔60支纱
纯莫代尔条→FA313B并条机→FA313B并条机→FA313B并条机→BHFA498粗纱机→EJM128K细纱机→SMAR0自动络筒机。
基本同2.2.1，不同点：
并条工序：
二道并合，头并采用较大的后区牵伸，末并采用较小的后区牵伸，皮辊表面用抗绕涂料处理，出条速度降为300米/分，相对湿度控制在62%-65%，以减少粘胶纤维的弯钩，防止缠绕皮辊，使生产顺利进行，并改善混合条的均匀度。
为减少棉结增长率，头、末并均采用6根并合，具体工艺参数如表7：
表7
实测末并条质量指标：重量不匀率1.8%，条干CV2.3%，手拣棉结11个/克。
粗纱工序：实测粗纱质量指标：条干CV4.3%，重量不匀率0.7%，大、中、小纱和前、后排伸长率均在1.3%以内。
细纱工序：
工艺上采用“中加压、小后区牵伸、中速度”的原则，弹簧摇架压力控制在180×150 ×150N，前罗拉速度180r/min，罗拉隔距、后区牵伸倍数、钳口隔距优选为18 ×40mm(平面牵伸)、1.17、2.5mm，用65度免处理软弹胶辊，以提高条干均匀度，保证成纱质量。
钢领用PG1型4254，钢丝圈用印度拉丝美BS10/0，10天一周期，车间相对湿度控制在54%-57%，以使毛羽更少。
络筒工序：络筒车速850m/min，张力为46。因细旦莫代尔表面光滑，抱合力差，细纱空气捻接处易出现加捻不充分、强力低和强力不稳定的的现象，我们采取了改换捻接块等专件，优化退捻和加捻时间、气流量、纱头的退捻长度和捻接时纱头须条叠合长度等参数，从而保证了捻接强力达标，外观合格。
3成纱质量
经测试，成纱质量指标如表8和表9，
表8
表9
化纤中的纤维素纤维是替代棉纤维的理想纤维，具有棉的本质，丝的品质，非常符合人们的对衣着、服饰、家用的追求，是当今潮流和未来发展趋势。但是粘胶湿强力偏低，天丝和莫代尔分别为光滑、较光滑，虽然与精梳棉混纺后可克服各自不足，但在纺制过程中，粘胶在清梳流程中要重点保护纤维不受损伤，减少短绒产生；天丝在纺纱前要进行预处理；精梳棉天丝和精梳棉莫代尔在络筒捻接时，要对空接器进行小改小革，对捻接工艺参数进行优化。
要按工艺质量要求选配好各种原料和原料接批，清梳和并条要控制好各种原料的混合均匀度和混纺比达标，全流要做好“先做先用”，以预防成纱及其织物和终端产品色差。
突出赛络紧密纺纱的风格很重要，前纺要提高梳棉棉网的清晰度，防止并条涌条，控制好粗纱张力，要改善精梳、并条、粗纱条干，提高半成品质量；细纱要维护和保养好赛络紧密纺的专件器材和钢领、钢丝圈，优化工艺，调控制好温湿度，加强各工序生产管理，降低细纱断头，使毛羽和纱疵更少；络筒要合理设置工艺，控制毛羽、棉结增长率，防止成纱质量恶化。
络筒工序的 在天丝、细旦莫代尔纤维的一次捻接成功率和捻接质量上，天丝、细旦莫代尔纤维表面光滑，抱合力差，细纱空气捻接处易出现加捻不充分、强力低和强力不稳定的的现象，我们采取了改换捻接块等专件，优化退捻和加捻时间、气流量、纱头的退捻长度和捻接时纱头须条叠合长度等参数，从而保证了捻接强力达标，外观合格，一次捻接成功率由93%提高到99.5%。
Claims (5)
1.一种赛络紧密纺精梳棉与纤维素纤维混纺纱的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）纤维条的纺制：将粘胶、莫代尔、天丝或腈纶依次进行清棉工序和梳棉工序，棉依次进行清棉工序、梳棉工序和精梳工序，最后得到纯粘胶条、莫代尔条、天丝条、粘胶与腈纶混纺条以及精梳棉条；
清棉工序：抓棉打手转速为800r/min，开棉机梳针滚筒转速为400r/min，梳针滚筒与给棉罗拉之间的隔距为11mm，综合打手转速为940r/min，综合打手与天平之间隔距为10mm，棉卷罗拉转速为13 r/min，棉卷米重设计为420g/m；温湿度控制:温度300C，相对湿度60%左右；
梳棉工序：刺辊-给棉板的隔距为7，刺辊-锡林的隔距为7，锡林-活动盖板的隔距为10，9， 8，8，7；锡林-道夫隔距为5；速度：刺辊转速为780转/分，锡林为360转/分，盖板转速为180mm/min，道夫为20转/分；生条干定量为21.5g/5米；
（2）混纺纱的纺制：包括并条工序、粗砂工序、细沙工序和络筒工序；
并条工序：先将上述得到的纯粘胶条、莫代尔条、天丝条、粘胶与腈纶混纺条中的一种预并后，再与精梳棉条进行三道合并，预并至三道合并均采用6根合并，出条速度降为300米/分，相对湿度控制在62-65%；
粗砂工序：粗纱干定量为4.2g/10m，罗拉隔距为12×27×34，后牵伸1.16倍，隔距块为6.0，锭速850r/min，捻系数95，相对湿度控制为62%-65 %；
细沙工序：气动摇架压力控制在0.15兆帕，前罗拉速度195r/min，罗拉隔距、后区牵伸倍数、钳口隔距为18×30mm、1.17、3.0mm，双孔喇叭口间距为3mm，网格圈目数为140，负压值为2800Pa，捻系数为330，钢领用PG1型4254，钢丝圈用印度拉丝美BS6/0，10天一周期，车间相对湿度控制在54%-57%；
络筒工序：络筒车速1150 m/min，张力为60。
2.根据权利要求1所述的赛络紧密纺精梳棉与纤维素纤维混纺纱的生产工艺，其特征在于：所述的赛络紧密纺精梳棉与纤维素混纺纱的支数为40支。
3.根据权利要求1所述的赛络紧密纺精梳棉与纤维素纤维混纺纱的生产工艺，其特征在于：所述的粘胶、莫代尔、天丝的规格为1.33dtxe×38mm，腈纶的规格为1.33dtxe×40mm。
4.根据权利要求1所述的赛络紧密纺精梳棉与纤维素纤维混纺纱的生产工艺，其特征在于：所述的棉中80%为新疆棉，品级为328白棉，马值4.3-4.8，短绒13.6%，搭配20%的内地棉，品级为328白棉，马值4.6，短绒13.8%。
5.根据权利要求1所述的赛络紧密纺精梳棉与纤维素纤维混纺纱的生产工艺，其特征在于：所述的双孔喇叭口中心距定为8mm。
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