CN112695428A - 一种安泰贝纤维与精梳棉混纺斜位纺生产紧密赛络纺纱及其生产方法和用途 - Google Patents

一种安泰贝纤维与精梳棉混纺斜位纺生产紧密赛络纺纱及其生产方法和用途 Download PDF

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Abstract

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种安泰贝纤维与精梳棉混纺斜位纺生产紧密赛络纺纱及其生产方法和用途。该生产方法以安泰贝纤维与精梳棉为原料，经过清花工序、棉工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序得到支数为50支的紧密赛络纺纱。本发明提供的生产方法中对各工序的参数均明确限定以使安泰贝纤维与精梳棉能够顺利纺出支数为50的紧密赛络纺纱；采用本发明生产的面料吸湿透气、亲肤排汗，悬垂性好，抗菌除臭，可自然生物降解，可广泛用于针梭织、服装及家纺等领域。

Description

一种安泰贝纤维与精梳棉混纺斜位纺生产紧密赛络纺纱及其 生产方法和用途
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种安泰贝纤维与精梳棉混纺斜位纺生产紧密赛络纺纱及其生产方法和用途。
背景技术
随着科技的发展和生活水平的改善，人们对纺织品提出更多更高要求，一方面，不再局限于舒适度、吸湿透气性等触感，和耐磨性、抗起球起毛性等使用感，而更注重纺织品的卫生功能，通过减少与人体接触的微生物中的致病菌，来减少疾病对人体健康的威胁。另一方面，环境问题日益突出，而人类对地球保护意识逐渐增强，这使得在面料的选择使用上，人们更倾向于绿色环保型，再生纤维素纤维制品成为热门选择。安泰贝纤维恰好符合消费市场的这两大需求，安泰贝纤维是一种活性抗菌纤维素纤维，以天然纤维素为原料制成，是可自然降解的再生纤维素纤维，它是通过注射纺丝技术将抗菌物质共混入纤维内部，以达到永久抗菌效果的纤维，抗菌物质均匀分散于纤维表面及内部，抗菌效果持久稳定。
本发明采用安泰贝纤维与精梳棉混纺斜位纺生产紧密赛络纺纱线，采用本发明生产的单纱做出的面料产品风格特别，吸湿透气、亲肤排汗，悬垂性好，抗菌除臭，可自然生物降解，广泛用于针梭织、服装及家纺等高档产品上。。
但上述纤维存在以下不足：安泰贝纤维抱合力差，生产过程中摩擦阻力大，易产生皱条。容易起静电，易产生粘、缠、挂现象，温湿度敏感，细纱工序易断头等。因为存在上述不足，故现有技术中将该纤维进行纺纱时不能得到品质优良的中高支纱。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种安泰贝纤维与精梳棉混纺斜位纺生产紧密赛络纺纱及其生产方法和应用，通过该方法可使安泰贝纤维与精梳棉混纺得到品质优良的中高支纱，该纱是一种吸湿透气、亲肤排汗，悬垂性好，抗菌除臭，可自然生物降解的单纱。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种安泰贝纤维与精梳棉混纺斜位纺生产紧密赛络纺纱及其生产方法，其包括如下步骤：
(1)清花工序：抓棉机打手下降速度每次3mm，转速960r/min，回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条3mm，打手速度800r/min，风扇速度950r/min，打手和天平罗拉的隔距12mm，棉卷罗拉速度12r/min，
安泰贝纤维：棉卷干重定量为338g/m，棉卷长度为30.9m；
(2)梳棉工序：锡林与刺辊隔距7英丝，给棉板与刺辊隔距20英丝，锡林与道夫隔距4英丝，锡林与盖板5点隔距为10英丝×9英丝×8英丝×8英丝×9英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90度，锡林速度280r/min、刺辊速度550r/min、道夫速度16r/min、盖板速度140mm/min，梳棉干重定量为16.9g/m；
(3)精梳工序：长绒棉生条精梳准备工序：条卷并合根数为20根，干重48g/m,其罗拉隔距为12×16mm，小卷长度235m，棉卷罗拉线速61.7m/min；并卷并合根数为6根，干重45g/m,其罗拉隔距为10×12mm，小卷长度182m；隔距为7mm，喂给(后退)长度5.2mm，落棉率为10％；后区牵伸倍数1.36，弓形板定位2分度，毛刷转速1000r/min，锡林转速225钳次/min；精梳棉干重定量为16.75g/5m；
(4)并条工序：经过四道并和，安泰贝纤维预并8根并合，干重定量18.6g/5米，罗拉隔距12mm×20mm，机械牵伸7.1倍，后区牵伸1.6倍；一并6根并合，安泰贝纤维与精梳棉并合根数比例为3：3，干重定量15.9g/5米，罗拉隔距10mm×18mm，机械牵伸7倍，后区牵伸1.6倍；二并7根并合，干重定量14.8g/5米，罗拉隔距10mm×16mm，机械牵伸7.5倍，后区牵伸1.6倍；三并7根并合，干重定量14.5g/5米，罗拉隔距10mm×16mm，机械牵伸7.14倍，后区牵伸1.6倍；
(5)粗纱工序：粗纱捻度6.2捻/10cm，罗拉隔距采用22mm×37mm，后区牵伸1.2倍，钳口隔距7mm，粗纱干重定量为2.76g/10米，机械牵伸10.5倍，前罗拉转速151r/min，湿重3g/10m，特数300tex，捻系数107，前罗拉直径28mm，压掌绕数2圈；
(6)细纱工序：机械牵伸倍数52.3倍，罗拉隔距为17mm×38mm，后区牵伸倍数为1.18倍，钳口隔距2.5mm，前罗拉直径27mm，前罗拉转速141r/min，捻度117捻/10cm、捻系数402，钢领用型号PG1/2-38，钢丝圈用型号OSS8/0；
(7)络筒工序：电清参数：棉结N：250％、短粗S：130％×1.3cm、长粗L：25％×120cm、细节T：-28％×30cm，生产出安泰贝纤维与棉纤维11.8tex的单纱。
在上述生产方法的基础上，本发明还可以做如下进一步具体化或优化。
具体的，安泰贝纤维至少达到以下性能标准：比强2.3CN/dtex、断裂伸长率19.8％、线密度1.33dtex、长度38mm、回潮率11.66％。
优选的，梳棉工序中的针布型号为：盖板针布MCH32、锡林针布AC2030*01550、道夫针布AD4030*01890、刺辊齿条AT5610*06311。
具体的，细纱工序所用钢领为PG1/2-38，钢丝圈为OSS 8/0。采用双喇叭口喂入两根粗纱，通过同和紧密纺装置生产，并在细纱前钳口处，通过斜位纺(左斜)生产，纱线具有独特外观。
优选的，并条工序经过四道并和，安泰贝纤维四次并合。
具体的，生产过程中使用的设备包括A002C型自动抓棉机、A036B豪猪开棉机、A092A型双棉箱给棉机、A076C型成卷机、A186梳棉机、FA305C并条机、A456粗纱机、DTM169细纱机、21C～S络筒机。
本发明还提供一种安泰贝纤维与精梳棉混纺斜位纺生产紧密赛络纺纱，其通过上述的生产方法制得。
本发明还请求保护上述一种安泰贝纤维与精梳棉混纺斜位纺生产紧密赛络纺纱的用途，具体为用于制作服装面料、床品面料等。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明提供的生产方法依次顺序经清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序生产出单纱，该生产方法中的各工序与现有技术相比有如下特点：清花工序采用短流程、少梳少打、罗拉加压、加大成卷抱合力；梳棉工序最大限度保护纤维的回潮；并条工序确保棉条重量不匀率的改善，经过四道并和；粗纱工序采用适当的卷绕密度和压掌绕数；细纱工序采用大后区牵伸倍数和大隔距，采用紧密赛络斜位纺。按照本发明提供的工序及具体工艺参数可以将安泰贝纤维与精梳棉混纺得到支数为50支的赛络紧密纺纱，而这在现有技术看来是无法实现的。
(2)本发明采用安泰贝纤维与精梳棉混纺斜位纺生产紧密赛络纺纱，该纱品质优良，具有亲肤透气、吸湿排汗、抗菌除臭、可自然降解等优点。
(3)采用本发明生产的单纱做出的面料产品风格特别，吸湿透气、亲肤排汗，悬垂性好，抗菌除臭，可自然生物降解。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
为避免赘述，本发明以下实施例中使用的原料及具体生产设备总结如下：
安泰贝纤维：比强2.3CN/dtex、断裂伸长率19.8％、线密度1.33dtex、长度38mm、回潮率11.66％。
生产线采用的设备包括：A002C型自动抓棉机、A036B豪猪开棉机、A092A型双棉箱给棉机、A076C型成卷机、A186梳棉机、FA305C并条机、A456粗纱机、DTM169细纱机、21C～S络筒机。
实施例1
一种安泰贝纤维与精梳棉混纺斜位纺生产紧密赛络纺纱，其通过以下工序步骤进行生产：
(1)清花工序
为加大棉卷内纤维的抱合力，要尽量缩短流程少用打击方式，降低打击力度，加大罗拉加压。抓棉机打手下降速度每次3mm，转速960r/min，回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条3mm，打手速度800r/min，风扇速度950r/min，打手和天平罗拉的隔距12mm，棉卷罗拉速度12r/min，
安泰贝纤维：棉卷干重定量为338g/m，棉卷长度为30.9m；
(2)梳棉工序
锡林与刺辊隔距7英丝，给棉板与刺辊隔距20英丝，锡林与道夫隔距4英丝，锡林与盖板5点隔距为10英丝×9英丝×8英丝×8英丝×9英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90。锡林速度280r/min、刺辊速度550r/min、道夫速度16r/min、盖板速度140mm/min，梳棉干重定量为16.9g/m；
(3)精梳工序
精梳工序：长绒棉生条精梳准备工序：条卷并合根数为20根，干重48g/m,其罗拉隔距为12×16mm，小卷长度235m，棉卷罗拉线速61.7m/min；并卷并合根数为6根，干重45g/m,其罗拉隔距为10×12mm，小卷长度182m；隔距为7mm，喂给(后退)长度5.2mm，落棉率为10％；后区牵伸倍数1.36，弓形板定位2分度，毛刷转速1000r/min，锡林转速225钳次/min；精梳棉干重定量为16.75g/5m。
(4)并条工序
经过四道并和，安泰贝纤维预并8根并合，干重定量18.6g/5米，罗拉隔距12mm×20mm，机械牵伸7.1倍，后区牵伸1.6倍；一并6根并合，安泰贝纤维与精梳棉并合根数比例为3：3，干重定量15.9g/5米，罗拉隔距10mm×18mm，机械牵伸7倍，后区牵伸1.6倍；二并7根并合，干重定量14.8g/5米，罗拉隔距10mm×16mm，机械牵伸7.5倍，后区牵伸1.6倍；三并7根并合，干重定量14.5g/5米，罗拉隔距10mm×16mm，机械牵伸7.14倍，后区牵伸1.6倍；
(5)粗纱工序
粗纱捻度6.2捻/10cm，罗拉隔距采用22mm×37mm，后区牵伸1.2倍，钳口隔距7mm，粗纱干重定量为2.76g/10米，机械牵伸10.5倍，前罗拉转速151r/min，湿重3g/10m，特数300tex，捻系数107，前罗拉直径28mm，压掌绕数2圈；
(6)细纱工序
机械牵伸倍数52.3倍，罗拉隔距为17mm×38mm，后区牵伸倍数为1.18倍，钳口隔距2.5mm，前罗拉直径27mm，前罗拉转速141r/min，捻度117捻/10cm、捻系数402，钢领用型号PG1/2-38，钢丝圈用型号OSS8/0；
(7)络筒工序
单纱络筒在日本村田的自动络筒机上生产。采用的是乌斯特电子清纱器和空捻无结技术，保证纱疵有效清除。电清参数：棉结N：250％、短粗S：130％×1.3cm、长粗L：25％×120cm、细节T：-28％×30cm，生产出安泰贝纤维与棉纤维11.8tex的单纱。
该单纱即为所述安泰贝纤维与精梳棉混纺斜位纺生产紧密赛络纺纱。
性能测试
根据纺织领域的常规方法或国家标准对实施例1生产出的安泰贝纤维与精梳棉混纺斜位纺生产紧密赛络纺纱进行相关性能的测试，测试结果如下表所示：
Figure BDA0002842317050000071
由上表的数据可知，上述实施例1制备出的安泰贝纤维与精梳棉混纺斜位纺生产紧密赛络纺纱的品质较好，同时该纱具有亲肤透气、吸湿排汗、抗菌除臭、可自然降解等优点，并且可用于制作服装及床品等高档针梭织用布。
综上所述，本发明采用安泰贝纤维与精梳棉混纺斜位纺生产紧密赛络纺纱线，该纱具有风格特别、亲肤透气、吸湿排汗、抗菌除臭、可自然降解等优点。采用本发明生产的单纱做出的面料产品吸湿透气、亲肤排汗，悬垂性好，抗菌除臭，可自然生物降解，可用于制作服装及床品等高档针梭织用布。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种安泰贝纤维与精梳棉混纺斜位纺生产紧密赛络纺纱的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)清花工序：抓棉机打手下降速度每次3mm，转速960r/min，回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条3mm，打手速度800r/min，风扇速度950r/min，打手和天平罗拉的隔距12mm，棉卷罗拉速度12r/min，
安泰贝纤维：棉卷干重定量为338g/m，棉卷长度为30.9m；
(2)梳棉工序：锡林与刺辊隔距7英丝，给棉板与刺辊隔距20英丝，锡林与道夫隔距4英丝，锡林与盖板5点隔距为10英丝×9英丝×8英丝×8英丝×9英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90度，锡林速度280r/min、刺辊速度550r/min、道夫速度16r/min、盖板速度140mm/min，梳棉干重定量为16.9g/m；
(3)精梳工序：长绒棉生条精梳准备工序：条卷并合根数为20根，干重48g/m,其罗拉隔距为12×16mm，小卷长度235m，棉卷罗拉线速61.7m/min；并卷并合根数为6根，干重45g/m,其罗拉隔距为10×12mm，小卷长度182m；隔距为7mm，喂给长度5.2mm，落棉率为10％；后区牵伸倍数1.36，弓形板定位2分度，毛刷转速1000r/min，锡林转速225钳次/min；精梳棉干重定量为16.75g/5m；
(4)并条工序：经过四道并和，安泰贝纤维预并8根并合，干重定量18.6g/5米，罗拉隔距12mm×20mm，机械牵伸7.1倍，后区牵伸1.6倍；一并6根并合，安泰贝纤维与精梳棉并合根数比例为3：3，干重定量15.9g/5米，罗拉隔距10mm×18mm，机械牵伸7倍，后区牵伸1.6倍；二并7根并合，干重定量14.8g/5米，罗拉隔距10mm×16mm，机械牵伸7.5倍，后区牵伸1.6倍；三并7根并合，干重定量14.5g/5米，罗拉隔距10mm×16mm，机械牵伸7.14倍，后区牵伸1.6倍；
(5)粗纱工序：粗纱捻度6.2捻/10cm，罗拉隔距采用22mm×37mm，后区牵伸1.2倍，钳口隔距7mm，粗纱干重定量为2.76g/10米，机械牵伸10.5倍，前罗拉转速151r/min，湿重3g/10m，特数300tex，捻系数107，前罗拉直径28mm，压掌绕数2圈；
(6)细纱工序：机械牵伸倍数52.3倍，罗拉隔距为17mm×38mm，后区牵伸倍数为1.18倍，钳口隔距2.5mm，前罗拉直径27mm，前罗拉转速141r/min，捻度117捻/10cm、捻系数402，钢领用型号PG1/2-38，钢丝圈用型号OSS8/0；
(7)络筒工序：电清参数：棉结N：250％、短粗S：130％×1.3cm、长粗L：25％×120cm、细节T：-28％×30cm，生产出安泰贝纤维与棉纤维11.8tex的单纱。
2.根据权利要求1所述的一种安泰贝纤维与精梳棉混纺斜位纺生产紧密赛络纺纱的生产方法，其特征在于，安泰贝纤维至少达到以下性能标准：比强2.3CN/dtex、断裂伸长率19.8％、线密度1.33dtex、长度38mm、回潮率11.66％。
3.根据权利要求2所述的一种安泰贝纤维与精梳棉混纺斜位纺生产紧密赛络纺纱的生产方法，其特征在于，梳棉工序中的针布型号为：盖板针布MCH32、锡林针布AC2030*01550、道夫针布AD4030*01890、刺辊齿条AT5610*06311。
4.根据权利要求3所述的一种安泰贝纤维与精梳棉混纺斜位纺生产紧密赛络纺纱的生产方法，其特征在于，经过四道并和，安泰贝纤维预并8根并合。
5.根据权利要求4所述的一种安泰贝纤维与精梳棉混纺斜位纺生产紧密赛络纺纱的生产方法，其特征在于，细纱工序所用钢领为PG1/2-38，钢丝圈为OSS 8/0，采用双喇叭口喂入两根粗纱，通过同和紧密纺细纱装置，并在细纱前钳口处，通过斜位纺生产。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种安泰贝纤维与精梳棉混纺斜位纺生产紧密赛络纺纱的生产方法，其特征在于，生产过程中使用的设备包括A002C型自动抓棉机、A036B豪猪开棉机、A092A型双棉箱给棉机、A076C型成卷机、A186梳棉机、FA305C并条机、A456粗纱机、DTM169细纱机和21C～S络筒机。
7.一种安泰贝纤维与精梳棉混纺斜位纺生产紧密赛络纺纱，其特征在于，通过权利要求1至6任一项所述的生产方法制得。
8.一种如权利要求7所述的安泰贝纤维与精梳棉混纺斜位纺生产紧密赛络纺纱的用途，其特征在于，用于制作服装、床品、家居高档用布。
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