CN114016169A - 一种低扭矩赛络紧密纺混纺纱线的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低扭矩赛络紧密纺混纺纱线的制备方法，步骤一：制备细绒棉精梳条；步骤二：制备天丝纤维精梳条；步骤三：将细绒棉精梳条和天丝纤维精梳条制备成混纺纱线，步骤四：向制好的混纺纱线表面喷涂抗静电处理剂。本发明采用上述结构的一种低扭矩赛络紧密纺混纺纱线的制备方法，低扭矩纺纱可降低纱线捻度提高产品柔软舒适度，同时避免捻度太低造成纺纱断头增加。天丝纤维和细绒棉组合，再加入防静电处理剂，使得制备成的混纺纱具有优秀性能。
Description
技术领域
本发明涉及纺织产品技术领域，特别是涉及一种低扭矩赛络紧密纺混纺纱线的制备方法。
背景技术
棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱。精梳纱是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。但是棉纱由于原料单一，其自身性能也相对混纺纱单一，近年来，赛络紧密纺纱线成纱的毛羽显著减少、强力大幅度提升、成纱的品质得到极大的改善，受到国内外纺织界高度重视，并在生产实践中推广应用。因此，制备一种低扭矩赛络紧密纺的混纺纱线成为我们需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种低扭矩赛络紧密纺混纺纱线的制备方法，低扭矩纺纱可降低纱线捻度提高产品柔软舒适度，同时避免捻度太低造成纺纱断头增加。天丝纤维和细绒棉组合，再加入防静电处理剂，使得制备成的混纺纱具有优秀性能。
为实现上述目的，本发明提供了一种低扭矩赛络紧密纺混纺纱线的制备方法，步骤一：制备细绒棉精梳条
将细绒棉放入FA009型抓棉机→FA125型重物分离器→FA105A型单轴流开棉机→FA029型多仓混棉机→FA116型主除杂机→USTER异纤清除机→FA156A型除微尘机→JWF1171型震荡给棉箱→FA203A型梳棉机→FA306A 型预并条机→立达E35条卷机→立达E66精梳机；
步骤二：制备天丝纤维精梳条
将天丝纤维放入FA009型抓棉机→FA105A型单轴流开棉机→FA029型多仓混棉机→FA116型主除杂机→FA156A型除微尘机→JWF1171型震荡给棉箱→FA203A型梳棉机→FA306A型预并条机→立达E35条卷机→立达E66 精梳机；
步骤三：制备混纺纱线
将细绒棉精梳条和天丝纤维精梳条制备成混纺纱线，
将细绒棉精梳条和天丝纤维精梳条并合带入FA306A型预并条机→FA326 型二道并条机→FA4423型悬锭粗纱机→FA507型细纱机→SMARO自动络筒机；
步骤四：防静电处理
向制好的混纺纱线表面喷涂抗静电处理剂。
优选的，所述步骤一中，选择细绒棉标准：马克隆值4.3、主体长度： 30.05、品质长度：33.28、短纤维含量：15.53％；
所述步骤二中选择天丝纤维为Tencel A100。
优选的，所述步骤一中，FA009型抓棉机抓棉打手转速1100r/min，小车运行速度不宜低于16.5m/min。
优选的，所述步骤一中，FA105型单轴流开棉机打手速度420r/min，尘棒角度21°/24°/24°/6°，第二组尘棒角度大于第一组尘棒角度。
优选的，所述步骤一中，FA203A型梳棉机开松辊转速570r/min，锡林转速430r/min，刺辊825r/min，生条定量21g/5m。
优选的，所述步骤一中，精刷毛梳刺入锡林的深度为2mm，顶梳刺入棉层的深度为1.5mm，精梳棉条定量21g/5m。
优选的，所述步骤三中，FA306A型预并条机采用7根并合，其中细绒棉精梳条4根、天丝精梳条3根，交叉排列；
FA326型二道并条机采用8根并合。
优选的，所述步骤三中，FA507型细纱机前罗拉到纲领、钢丝圈之间设有单轮盘假捻器。
因此，本发明采用上述结构的一种低扭矩赛络紧密纺混纺纱线的制备方法，低扭矩纺纱可降低纱线捻度提高产品柔软舒适度，同时避免捻度太低造成纺纱断头增加。天丝纤维和细绒棉组合，再加入防静电处理剂，使得制备成的混纺纱具有优秀性能。
下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
一种低扭矩赛络紧密纺混纺纱线的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：制备细绒棉精梳条
将细绒棉放入FA009型抓棉机→FA125型重物分离器→FA105A型单轴流开棉机→FA029型多仓混棉机→FA116型主除杂机→USTER异纤清除机→FA156A型除微尘机→JWF1171型震荡给棉箱→FA203A型梳棉机
→FA306A型预并条机→立达E35条卷机→立达E66精梳机；
步骤二：制备天丝纤维精梳条
将天丝纤维放入FA009型抓棉机→FA105A型单轴流开棉机→FA029型多仓混棉机→FA116型主除杂机→FA156A型除微尘机→JWF1171型震荡给棉箱→FA203A型梳棉机→FA306A型预并条机→立达E35条卷机→立达E66 精梳机；
步骤三：制备混纺纱线
将细绒棉精梳条和天丝纤维精梳条制备成混纺纱线，
将细绒棉精梳条和天丝纤维精梳条并合带入FA306A型预并条机→FA326 型二道并条机→FA4423型悬锭粗纱机→FA507型细纱机→SMARO自动络筒机；
步骤四：防静电处理
向制好的混纺纱线表面喷涂抗静电处理剂，使得混纺纱线具备抗静电性能。
步骤一中，选择细绒棉标准：马克隆值4.3、主体长度：30.05、品质长度： 33.28、短纤维含量：15.53％；
步骤二中选择天丝纤维为Tencel A100，其吸湿性比细绒棉强，同时具备棉的舒适性、涤纶的强度、和真丝的柔软垂坠。
步骤一中，FA009型抓棉机抓棉打手转速1100r/min，小车运行速度不宜低于16.5m/min。以实现勤抓少抓，保证细绒棉的充分开松和混合。
步骤一中，FA105型单轴流开棉机打手速度420r/min，尘棒角度21°/24 °/24°/6°，第二组尘棒角度大于第一组尘棒角度。角度的设置，当细绒棉流通过时，尘棒切割吸附面层，有利于充分落杂。
步骤一中，FA203A型梳棉机开松辊转速570r/min，保证对细绒棉的开松。锡林转速430r/min，刺辊825r/min，保证细绒棉纤维的顺利转移。盖板 318mm/min，以加强对细绒棉纤维的梳理。生条定量21g/5m，出条速度不宜高于130m/min，保证充分梳理。
步骤一中，FA306A型预并条机预并条时，预并出条定量20g/5m，6根并合，主牵伸倍数3.459，后区牵伸倍数1.82倍，牵伸隔距5mm×14mm，出条速度不宜高于300m/mim，防止皮辊返花形成的纱疵。将预并条出条量加大，以减少预并条总牵伸倍数，避免细绒棉条过于熟烂，造成条并卷工序粘卷。加大预并条工序后区牵伸倍数，以伸直前弯钩纤维。小卷定量72g/m，便于精梳工序梳理。
立达E35条卷机采用23根并和，左12根，右13根。使上下细绒棉条交叉喂入，减少精梳小卷粘卷现象。
步骤一中，精梳给棉长度为4.93mm/钳次，精刷毛梳刺入锡林的深度为 2mm，对锡林及时清理，保证锡林梳理的有效性。顶梳刺入棉层的深度为 1.5mm，精梳棉条定量21g/5m。顶梳刺入棉层深度1.5mm，梳理每一钳次纤维丛末端，配合锡林梳理进一步伸直纤维，同时去除一部分尘杂。主牵伸区隔距偏大掌握，使牵伸过程中棉条有足够的时间伸直。后区牵伸倍数偏小掌握，使得经过梳理后松散的棉条得以集聚。锡林和顶梳的梳理作用，保证棉网良好，以便于更好去处棉结、杂质，减少短纤维含量。
步骤二中，提高FA009型抓棉机转速，打手转速为1250r/min，减小打手与肋条隔距，打手与肋条隔距减小到1mm。实现对天丝纤维开松的同时，加大了对天丝纤维的抓取量，同时配合加大吸风风机频率以加大吸风量，以及合理补风的办法，实现抓棉机效率提高，以满足后道供应需求。
步骤二中，FA116型主除杂机主刺辊转速260r/min，主刺辊与第一分梳板入口隔距3.0mm，出口隔距2.5mm，与第二分梳板入口隔距2.7mm，出口隔距2.5mm。主刺辊与第一把除尘刀1.3mm，主刺辊与第二把除尘刀2.0mm，主刺辊与第三把除尘刀2.2mm。
FA116型主除杂机对纤维的开松，梳理作用强，而天丝纤维属于长纤维，因此，无需排除短纤维、尘杂。由于天丝清梳联工艺流程短，更要注重FA116 型主除杂机分梳板的梳理作用。设计较大的分梳板隔距和除尘刀隔距可减少对天丝纤维的损伤，减少排除，节约原料。
步骤二中，FA203A型梳棉机锡林针布型号为：AC2030*01550D，道夫针布型号为AD4530*01870D，刺辊针布型号为AT5010*5611，盖板针布型号为 MCBH42D。锡林盖板之间隔距为：0.356mm，0.305mm，0.305mm， 0.305mm，0.356mm，盖板隔距偏大以适宜天丝纤维长度长、棉结少的特点。锡林速度390r/min，刺辊速度640r/min，锡刺比3.1。FA203A型梳棉机纺天丝其各点隔距偏大掌握，选择较小密度的针布型号，以减少对天丝纤维的损伤，加强天丝纤维的转移。
天丝纤维成条过程中，出条压辊之间隔距为0.6mm，龙头压辊之间隔距为0.6mm。为使其顺利出条，需将蓬松的棉网压实。
调整FA203A型梳棉机落棉箱风压，保证棉箱压力在60以上，以保证自调匀整作用良好，控制天丝生条外不匀率在2.0％以内。
步骤三中，FA306A型预并条机采用7根并合，其中细绒棉精梳条4根、天丝精梳条3根，交叉排列。FA326型二道并条机采用8根并合，进一步保证细绒棉和天丝纤维的均匀混合。后区牵伸倍数1.2倍，突出主牵伸区的作用。罗拉隔距3mm×12mm。出条速度不宜过快，以不超过260m/min为宜。二道并条将二者混合的同时重点改善纤维分离度和伸直平行度。
粗纱工序的主要任务是将熟条进行进一步牵伸，并加上适当的捻度，使其具有一定的抱合力，进一步提高纤维的平行伸直度，以改善条干，控制伸长率。FA4423型悬锭粗纱机为四上四下双短皮圈D型牵伸，粗纱隔距为7.5mm ×21mm×28mm，主牵伸区配5.5mm隔距块实现对纤维的控制。粗纱后区牵伸倍数1.19倍，粗纱定量为4.5g/10m，粗纱捻系数为104。
步骤三中，FA507型细纱机前罗拉到纲领、钢丝圈之间设有单轮盘假捻器。将内摩擦改为外摩擦，通过单轮盘逆时针转动，摩擦纱线，给纱线加上一定的假捻，以增加前罗拉到假捻轮盘之间的纱线强力。
单轮盘假捻器产生假捻，影响纺纱三角区的纤维张力分布，从而改变纤维在单纱中的形态和排列分布，使纱线中的纤维产生残余扭矩相互平衡，实现单纱低捻、低扭和高强度。
FA507型细纱机隔距为16.8mm×40mm，主牵伸区使用2.2mm普通不带压力棒隔距块，将上销向前移动1mm。牵伸变换对牙82/26，总牵伸倍数为 83.49倍，超大的牵伸倍数突破了细纱机FA507随机带牙轮的牵伸局限。
FA507型细纱机后区隔距40mm，以便于粗纱有充分的时间和距离解捻，可缓解前区强控制可能造成的牵伸不开吐硬头现象。后区牵伸倍数1.20倍，使得粗纱适度解捻，有利于前区牵伸。
赛络紧密纺网格圈材质选择要求抗静电、集聚效果好。选用瑞士布雷克泰腾钢领和布雷克银星钢丝圈，该钢领、钢丝圈具有很强的耐磨性能。
因此，本发明采用上述结构的一种低扭矩赛络紧密纺混纺纱线的制备方法，低扭矩纺纱可降低纱线捻度提高产品柔软舒适度，同时避免捻度太低造成纺纱断头增加。天丝纤维和细绒棉组合，再加入防静电处理剂，使得制备成的混纺纱具有优秀性能。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种低扭矩赛络紧密纺混纺纱线的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：制备细绒棉精梳条
将细绒棉放入FA009型抓棉机→FA125型重物分离器→FA105A型单轴流开棉机→FA029型多仓混棉机→FA116型主除杂机→USTER异纤清除机→FA156A型除微尘机→JWF1171型震荡给棉箱→FA203A型梳棉机→FA306A型预并条机→立达E35条卷机→立达E66精梳机；
步骤二：制备天丝纤维精梳条
将天丝纤维放入FA009型抓棉机→FA105A型单轴流开棉机→FA029型多仓混棉机→FA116型主除杂机→FA156A型除微尘机→JWF1171型震荡给棉箱→FA203A型梳棉机→FA306A型预并条机→立达E35条卷机→立达E66精梳机；
步骤三：制备混纺纱线
将细绒棉精梳条和天丝纤维精梳条制备成混纺纱线，
将细绒棉精梳条和天丝纤维精梳条并合带入FA306A型预并条机→FA326型二道并条机→FA4423型悬锭粗纱机→FA507型细纱机→SMARO自动络筒机；
步骤四：防静电处理
向制好的混纺纱线表面喷涂抗静电处理剂。
2.根据权利要求1所述的一种低扭矩赛络紧密纺混纺纱线的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，选择细绒棉标准：马克隆值4.3、主体长度：30.05、品质长度：33.28、短纤维含量：15.53％；
所述步骤二中选择天丝纤维为Tencel A100。
3.根据权利要求1所述的一种低扭矩赛络紧密纺混纺纱线的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，FA009型抓棉机抓棉打手转速1100r/min，小车运行速度不宜低于16.5m/min。
4.根据权利要求1所述的一种低扭矩赛络紧密纺混纺纱线的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，FA105型单轴流开棉机打手速度420r/min，尘棒角度21°/24°/24°/6°，第二组尘棒角度大于第一组尘棒角度。
5.根据权利要求1所述的一种低扭矩赛络紧密纺混纺纱线的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，FA203A型梳棉机开松辊转速570r/min，锡林转速430r/min，刺辊825r/min，生条定量21g/5m。
6.根据权利要求1所述的一种低扭矩赛络紧密纺混纺纱线的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，精刷毛梳刺入锡林的深度为2mm，顶梳刺入棉层的深度为1.5mm，精梳棉条定量21g/5m。
7.根据权利要求1所述的一种低扭矩赛络紧密纺混纺纱线的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，FA306A型预并条机采用7根并合，其中细绒棉精梳条4根、天丝精梳条3根，交叉排列；
FA326型二道并条机采用8根并合。
8.根据权利要求1所述的一种低扭矩赛络紧密纺混纺纱线的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，FA507型细纱机前罗拉到纲领、钢丝圈之间设有单轮盘假捻器。
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