CN110042518B - 保暖舒适性针织纱生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了保暖舒适性针织纱生产方法，所述方法采用腈纶纤维和粘胶纤维为原料，两者分别经开清棉工序制得腈纶卷和粘胶卷，而后将腈纶卷和粘胶卷采用上下结构共同经梳棉机的罗拉刺辊喂入装置的均匀按压喂入，或者将腈纶卷和粘胶卷采用不等间隔或等间隔分段方式经梳棉机的罗拉刺辊喂入装置的均匀按压喂入，从而在梳棉机的分梳成条过程中实现两者的充分均匀混合，从而制得混合腈纶/粘胶梳棉条，而后依次经两道并条、粗纱和细纱工序制得具有优异保暖性能和穿着舒适性的针织纱。

Description

保暖舒适性针织纱生产方法

技术领域

本发明属于纺织技术领域，涉及一种新型纱线的纺织方法，具体为保暖舒适性针织纱生产方法。

背景技术

随着社会经济的发展，人民生活水平不断提高，对于服饰用纺织品，除了追求穿着舒适度，还越来越关注其时尚性和功能性，追求独特的风格和各种各样的功能，如抗菌、防静电等功能。为了满足消费者的这一需求，不断开拓新式纱线和面料成为纺织行业的重要任务。随着科学技术的发展，纺织市场竞争越来越激烈，各个厂家为了追求利润的最大化，不断向高档次、高品位、好的技术含量、高附加值方向发展。

针对此，本发明给出一种保暖舒适性针织纱生产方法，采用腈纶纤维和粘胶纤维为原料，两者分别经开清棉工序制得腈纶卷和粘胶卷，而后将腈纶卷和粘胶卷采用上下结构共同经梳棉机的罗拉刺辊喂入装置的均匀按压喂入，或者将腈纶卷和粘胶卷采用不等间隔或等间隔分段方式经梳棉机的罗拉刺辊喂入装置的均匀按压喂入，从而在梳棉机的分梳成条过程中实现两者的充分均匀混合，从而制得混合腈纶/粘胶梳棉条，而后依次经两道并条、粗纱和细纱工序制得具有优异保暖性能和穿着舒适性的针织纱。

发明内容

解决的技术问题：为了克服现有技术的不足，通过将腈纶纤维和粘胶纤维在梳棉工序上下同步喂入或者不等间隔或等间隔的分段喂入实现两者的充分均匀混合，从而制得具有优异保暖性能和穿着舒适性的针织纱。

技术方案：保暖舒适性针织纱生产方法，采用腈纶纤维和粘胶纤维为原料，两者分别经开清棉工序制得腈纶卷和粘胶卷，而后将腈纶卷和粘胶卷采用上下结构共同经梳棉机的罗拉刺辊喂入装置的均匀按压喂入，或者将腈纶卷和粘胶卷采用不等间隔或等间隔分段方式经梳棉机的罗拉刺辊喂入装置的均匀按压喂入，从而在梳棉机的分梳成条过程中实现两者的充分均匀混合，从而制得混合腈纶/粘胶梳棉条，而后依次经两道并条、粗纱和细纱工序制得具有优异保暖性能和穿着舒适性的针织纱，包括以下步骤：

第一步：配棉：由于前纺采用梳棉工序进行混合、后纺细纱工序采用赛络纺纱工艺，因此所用的原料等级适当降低，因而适当加入回花以降低成本，其中腈纶纤维采用23.04％C180701批的金山腈纶、70.04％的C180901批金山腈纶、0.77％的粘含国产腈纶回花、6.14％的国产腈纶含粘4.6％回花；36.24％的批号为2.36的兰精粘胶、35.42％的批号为1.42的兰精粘胶、28.34％的兰精粘胶含棉2.5％回花；

第二步：开清棉：对于腈纶纤维，开清棉采用“多松、轻梳、少落、少伤纤维”的工艺原则，排包时棉包高低一致，以保证两种腈纶纤维混和均匀；由于腈纶纤维弹性好、表面光滑、抱合力差，棉卷退卷时易黏卷，从而影响半制品和成品质量，因此采用凹凸罗拉防黏装置，同时采用轻定量、慢速度工艺；同时开清棉工艺设计坚持多包取用、精细抓棉、先松后打、早落少碎、强化均匀混合、减少纤维损伤的原则，在保证一定的机械效率的同时，最大程度完成开松除杂；腈纶纤维依次经自动抓棉机FA002A进行两种腈纶纤维的按配比的抓取、预混棉机FA017的混合和除杂、清棉机FA111A的开松和除杂、振动棉箱FA046的均匀给棉、单打手成卷机FA141A的均匀成卷制得腈纶棉卷；

对于粘胶纤维，纤维回潮率大、弹性差、棉包相对密度大，开松较困难，且当车间相对湿度超过70％以上时，易出现纤维之间黏连现象以及单纤维强力下降，造成加工困难，但粘胶纤维原料中杂质很少，纤维整齐度较好，因此，在清棉工序采用“多松少打、以梳代打、薄喂轻打”的工艺原则，适当调整打手与尘棒之间进出口的隔距，减少产生棉结的几率，粘胶纤维杂质少，因此在开棉机上不需要采用落杂措施，对于原开清棉各机上的一些落杂区域，尽量按照少落要求进行调整；粘胶纤维依次经自动抓棉机A002D进行两种粘胶纤维的按配比的抓取、自动混棉机A035D的混合和除杂、豪猪式开棉机FA106的开松和除杂、振动棉箱FA046的均匀给棉、单打手成卷机FA076E的均匀成卷制得粘胶卷；

第三步：梳棉：梳棉机包括棉卷喂入控制装置、罗拉刺辊按压均匀装置、锡林盖板分梳混合装置、成条圈条均匀输出装置，棉卷喂入控制装置包括上喂入控制装置和下喂入控制装置，上喂入控制装置和下喂入控制装置的结构相同，上喂入控制装置和下喂入控制装置包括棉卷喂入舌，棉卷喂入舌为长方形结构，在棉卷喂入舌上加装由按压辊，按压辊为实心圆柱形结构，按压辊的左端通过左升降竖杆与棉卷喂入舌固定连接，按压辊的左端通过第一轴承与左升降竖杆的顶端之间连接，按压辊的右端通过右升降竖杆与棉卷喂入舌固定连接，按压辊的右端通过第二轴承与右升降竖杆的顶端之间连接，上喂入控制装置的左升降竖杆和右升降竖杆共同由第一电机带动进行上升或下降，下喂入控制装置的左升降竖杆和右升降竖杆共同由第二电机带动进行上升或下降，上喂入控制装置的按压辊由第三电机带动转动，下喂入控制装置的按压辊由第四电机带动转动，在按压辊的前部设置有斩棉装置，斩棉装置包括具有一定重量的斩刀，斩刀的左端通过左升落竖杆与棉卷喂入舌固定连接，斩刀的左端与左升落竖杆的顶端之间固定连接，斩刀的右端通过右升落竖杆与棉卷喂入舌固定连接，斩刀的右端与右升落竖杆的顶端之间固定连接，上喂入控制装置的左升落竖杆和右升落竖杆共同由第五电机控制进行上升或下落，下喂入控制装置的左升落竖杆和右升落竖杆共同由第六电机控制进行上升或下落，当左升落竖杆和右升落竖杆上升时进行的是逐步的上升过程，当左升落竖杆和右升落竖杆下落时进行的是瞬时的完全下落过程，上喂入控制装置和下喂入控制装置之间通过固定连接杆实现两者呈上下结构的固定连接，使用时，初始状态下，上喂入控制装置和下喂入控制装置的左升降竖杆和右升降竖杆均处于上升状态，上喂入控制装置和下喂入控制装置的左升落竖杆和右升落竖杆均处于上升状态，上喂入控制装置和下喂入控制装置的按压辊均处于静止状态，将第二步制得的腈纶卷经上喂入控制装置喂入、粘胶纶卷经下喂入控制装置喂入，包括腈纶卷和粘胶卷上下结构共同喂入、腈纶卷和粘胶卷不等间隔或等间隔分段喂入，对于腈纶卷和粘胶卷上下结构共同喂入，此时喂入的腈纶卷的定量与粘胶卷的定量之比等于混纺纱中腈纶纤维和粘胶纤维的混纺比，腈纶卷由上喂入控制装置的棉卷喂入舌平铺喂入且依次穿过上喂入控制装置的按压辊和斩刀，而后将上喂入控制装置的左升降竖杆和右升降竖杆由第一电机控制处于下降状态，且第三电机带动上喂入控制装置的按压辊转动，从而带动腈纶卷不断喂入，粘胶卷由下喂入控制装置的棉卷喂入舌平铺喂入且依次穿过下喂入控制装置的按压辊和斩刀，而后将下喂入控制装置的左升降竖杆和右升降竖杆由第二电机控制处于下降状态，且第四电机带动下喂入控制装置的按压辊转动，从而带动粘胶卷不断喂入，而后采用上下结构共同喂入的腈纶卷和粘胶卷经罗拉刺辊按压均匀装置进行均匀按压喂棉、握持开松梳理、气流分离除杂作用，且在握持开松梳理过程中实现两种纤维的第一次随机混合作用，而后经锡林盖板分梳混合装置中锡林对罗拉刺辊喂入装置中的刺辊上的腈纶和粘胶纤维的剥取，使得纤维进入到锡林盖板分梳混合装置中，锡林盖板分梳装置对进入其内的纤维进行自由开松梳理、气流分离除杂作用，且在自由开松梳理过程中实现两种纤维的第二次随机混合作用，而后经成条圈条均匀输出装置中道夫对锡林盖板分梳装置中的锡林上的腈纶和粘胶纤维的剥取，使得纤维进入到成条圈条均匀输出装置中，成条圈条均匀输出装置对进入其内的纤维进行均匀按压成条、圈条卷绕输出作用，继而得到腈纶/粘胶生条，且腈纶/粘胶生条被卷绕在条筒上；对于腈纶卷和粘胶卷不等间隔或等间隔分段喂入，此时喂入的腈纶卷的定量与粘胶卷的定量之比等于混纺纱中腈纶纤维和粘胶纤维的混纺比或者喂入的腈纶卷的定量与粘胶卷的定量相同，当喂入的腈纶卷的定量与粘胶卷的定量之比等于混纺纱中腈纶纤维和粘胶纤维的混纺比时，首先腈纶卷由上喂入控制装置的棉卷喂入舌平铺喂入且依次穿过上喂入控制装置的按压辊和斩刀，而后将上喂入控制装置的左升降竖杆和右升降竖杆由第一电机控制处于下降状态，且第三电机带动上喂入控制装置的按压辊转动，从而带动腈纶卷不断喂入，间隔固定的时间间隔后，第五电机控制上喂入控制装置的左升落竖杆和右升落竖杆均处于下落状态，从而使得上喂入控制装置的斩刀急速下落从而将喂入的腈纶卷斩断，且同时第三电机停止工作，从而实现腈纶卷的停止喂入，而后粘胶卷由下喂入控制装置的棉卷喂入舌平铺喂入且依次穿过下喂入控制装置的按压辊和斩刀，而后将下喂入控制装置的左升降竖杆和右升降竖杆由第二电机控制处于下降状态，且第四电机带动下喂入控制装置的按压辊转动，从而带动粘胶卷不断喂入，间隔相同的固定的时间间隔后，第六电机控制下喂入控制装置的左升落竖杆和右升落竖杆均处于下落状态，从而使得下喂入控制装置的斩刀急速下落从而将喂入的粘胶卷斩断，且同时第四电机停止工作，从而实现粘胶卷的停止喂入，而后再重新进行腈纶卷的喂入，从而实现腈纶卷和粘胶卷的等间隔分段喂入，当喂入的腈纶卷的定量与粘胶卷的定量相同时，首先腈纶卷由上喂入控制装置的棉卷喂入舌平铺喂入且依次穿过上喂入控制装置的按压辊和斩刀，而后将上喂入控制装置的左升降竖杆和右升降竖杆由第一电机控制处于下降状态，且第三电机带动上喂入控制装置的按压辊转动，从而带动腈纶卷不断喂入，间隔第一时间间隔后，第五电机控制上喂入控制装置的左升落竖杆和右升落竖杆均处于下落状态，从而使得上喂入控制装置的斩刀急速下落从而将喂入的腈纶卷斩断，且同时第三电机停止工作，从而实现腈纶卷的停止喂入，而后粘胶卷由下喂入控制装置的棉卷喂入舌平铺喂入且依次穿过下喂入控制装置的按压辊和斩刀，而后将下喂入控制装置的左升降竖杆和右升降竖杆由第二电机控制处于下降状态，且第四电机带动下喂入控制装置的按压辊转动，从而带动粘胶卷不断喂入，间隔第二时间间隔后，第六电机控制下喂入控制装置的左升落竖杆和右升落竖杆均处于下落状态，从而使得下喂入控制装置的斩刀急速下落从而将喂入的粘胶卷斩断，且同时第四电机停止工作，从而实现粘胶卷的停止喂入，且设置第一时间间隔和第二时间间隔之比等于混纺纱中腈纶纤维和粘胶纤维的混纺比的倒数，而后再重新进行腈纶卷的喂入，从而实现腈纶卷和粘胶卷的不等间隔分段喂入，而后采用不等间隔或等间隔分段喂入的腈纶卷和粘胶卷经罗拉刺辊按压均匀装置进行均匀按压喂棉、握持开松梳理、气流分离除杂作用，且在气流分离除杂过程中实现两种纤维的第一次随机混合作用，而后经锡林盖板分梳混合装置中锡林对罗拉刺辊喂入装置中的刺辊上的腈纶和粘胶纤维的剥取，使得纤维进入到锡林盖板分梳混合装置中，锡林盖板分梳装置对进入其内的纤维进行自由开松梳理、气流分离除杂作用，且在自由开松梳理和气流分离除杂过程中实现两种纤维的第二次随机混合作用，而后经成条圈条均匀输出装置中道夫对锡林盖板分梳装置中的锡林上的腈纶和粘胶纤维的剥取，使得纤维进入到成条圈条均匀输出装置中，成条圈条均匀输出装置对进入其内的纤维进行均匀按压成条、圈条卷绕输出作用，继而得到腈纶/粘胶生条，且腈纶/粘胶生条被卷绕在条筒上；

第四步：并条：采用两道并条，且两道并条均选用JWF1310并条机，以提高纤维伸直平行度、改善纱条的条干均匀度为原则，第一道并条中采用8根腈纶/粘胶生条共同喂入，制得腈纶/粘胶预并条，第二道并条中采用8根腈纶/粘胶预并条共同喂入，制得腈纶/粘胶熟条；

第五步：粗纱：以提升纤维伸直平行度、控制粗纱意外伸长以防止针织布面因条干不良而产生阴影为目的，遵循“轻定量、重加压”的工艺原则，为防止牵伸中出现打滑现象，采用较小的后区牵伸倍数，使须条产生轻微的张力，然后以平行的状态连续不断的通过上下胶圈之间，以有效加强对于纤维的控制，同时由于粗纱机中纤维量较大，纤维间有摩擦产生“自控”作用，牵伸机构主牵伸区隔距和后区隔距偏大掌握；因腈纶纤维和粘胶纤维柔软、膨松，应适当增加压力，使之与握持力相适应，提高成纱水平；捻度应偏大掌握；因赛络纺品种，应采用轻定量，降低细纱机总牵伸倍数，减小纤维在牵伸运动中的移距偏差，从而改善纱条光洁度，提高成纱质量；因后区采用简单罗拉牵伸，故采用重加压，大隔距的工艺方法，前区整理区握持距可略大于或等于纤维的品质长度。

第六步：细纱：采用两根第五步制得的腈纶/粘胶混合粗纱共同喂入进行纺纱的赛络纺生产工艺，细纱机采用三罗拉长短胶圈的双区牵伸结构，其中后区牵伸的任务是为了前区做准备，尽量使喂入前区的须条紧密，为前区创造良好的条件，因此选择使用曲线牵伸，牵伸倍数偏小掌握，为前区提供结构均匀的纱条，由于选用曲线牵伸，对纤维的控制较大，后区罗拉隔距可适当减小；前区牵伸工艺通常采用小的罗拉隔距，以加强对浮游纤维的有效控制，降低细纱条干不匀。

优选的，第二步中，对于抓棉过程，选用FA002A型以增加抓取时的腈纶包数，使各种腈纶纤维获得均匀混和，有助于提高混和质量。

优选的，第二步中，对于预混棉过程，由凝棉器风机产生的气流作用，将抓棉机抓取的小块腈纶纤维输入进行混和、开松，并除去部分杂质。

优选的，第二步中，对于清棉过程，采用滚筒结构的清棉机，通过滚筒转动过程中的打击作用实现对腈纶纤维的开松和除杂。

优选的，第二步中，对于振动给棉和成卷过程，采用振动棉箱使得输出的纤维经振动后成为密度均匀的筵棉喂入成卷机制成均匀的棉卷。

优选的，第二步中，对于开棉过程，将粘胶纤维经储棉箱和给棉机构后在打手及尘格作用下进行打击开松作用，从而实现度粘胶纤维进行较强的开松效果。

优选的，第二步中，对于成卷过程，在打手打击过程中对粘胶纤维进行进一步的开松除杂，并将粘胶纤维加工成粘胶卷，以将粘胶卷喂入到梳棉机中。

优选的，第四步中，两道并条均选用JWF1310并条机。

优选的，第五步中，采用JWF1415型粗纱机制得腈纶/粘胶混合粗纱。

优选的，选用DTM129细纱机。

有益效果：本发明所述方法通过将腈纶纤维和粘胶纤维在梳棉工序上下同步喂入或者不等间隔或等间隔的分段喂入实现两者的充分均匀混合，从而制得具有优异保暖性能和穿着舒适性的针织纱。

具体实施方式

以下实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

实施例1

以制备线密度为14.7tex且混纺比为A60/R40的混纺针织纱为例，相应的工艺参数如下：

(1)原料选配

腈纶配棉表

粘胶配棉表

(2)工艺流程设计如下

(3)关键工艺参数设计

开清棉：

腈纶自动抓棉机FA002工艺参数表

腈纶预混棉机FA002工艺参数表

清棉机FA111A

腈纶清棉机FA111A工艺参数表

腈纶振动棉箱FA046工艺参数表

腈纶单打手成卷机FA141A工艺参数表

粘胶自动抓棉机A002D工艺参数表

粘胶自动混棉机A035D工艺参数表

粘胶豪猪式开棉机FA106工艺参数表

粘胶单打手成卷机FA0076E工艺参数表

梳棉：

梳棉工艺参数表

并条：

粗纱：

细纱：

(4)质量测试：

细纱捻度：

为得到准确有效的数据，使用Y331LN数字型捻度仪对A60R4040^s赛络纺纱线进行30次检测，并求30组数据的平均值。如下表所示：

细纱捻度测试表

可知，实际生产所得的细纱平均捻度为87.2捻/10cm，设计为87.03捻/10cm，偏差在允许范围内。

细纱条干：

依据GB/T3292-1997，利用乌斯特条干仪对管纱条干均匀度进行测试，测试结果如下表所示：

细纱条干测试表

可知，纱线条干均匀棉结、毛羽少，与环锭纺相比，在毛羽上有较大的改善，条干、棉结改善不明显。

细纱强力：

依据GB/T3916-1997与GB/T398-1993，在细纱强力测试中采用YG063G全自动单纱强力仪拉伸试样直至断裂，记录平均单纱断裂强力、CV％、平均单纱断裂伸长率、平均单纱断裂强度、最大平均单纱断裂强力及最小平均单纱断裂强力等。为得到准确有效的数据，进行三次并计算其平均数作为最终结果，如下表所示：

细纱强力测试表

测试结果表明，纱线强力符合设计要求，且强力均匀度较好，与环锭纺相比有较大的提高。

Claims (10)

1.保暖舒适性针织纱生产方法，其特征在于，采用腈纶纤维和粘胶纤维为原料，两者分别经开清棉工序制得腈纶卷和粘胶卷，而后将腈纶卷和粘胶卷采用上下结构共同经梳棉机的罗拉刺辊喂入装置均匀按压喂入，或者将腈纶卷和粘胶卷采用不等间隔或等间隔分段方式经梳棉机的罗拉刺辊喂入装置均匀按压喂入，从而在梳棉机的分梳成条过程中实现两者的混合，从而制得混合腈纶/粘胶梳棉条，而后依次经两道并条、粗纱和细纱工序制得具有保暖性能和穿着舒适性的针织纱，包括以下步骤：

第一步：配棉：由于前纺采用梳棉工序进行混合、后纺细纱工序采用赛络纺纱工艺，因此所用的原料等级降低，因而加入回花以降低成本，其中腈纶纤维采用23.04%C180701批的金山腈纶、70.04%的C180901批金山腈纶、0.77%的粘含国产腈纶回花、6.14%的国产腈纶含粘4.6%回花；36.24%的批号为2.36的兰精粘胶、35.42%的批号为1.42的兰精粘胶、28.34%的兰精粘胶含棉2.5%回花；

第二步：开清棉：对于腈纶纤维，开清棉采用“多松、轻梳、少落、少伤纤维”的工艺原则，排包时棉包高低一致，以保证两种腈纶纤维混和均匀；由于腈纶纤维弹性好、表面光滑、抱合力差，棉卷退卷时易黏卷，从而影响半制品和成品质量，因此采用凹凸罗拉防黏装置，同时采用轻定量、慢速度工艺；同时开清棉工艺设计坚持多包取用、精细抓棉、先松后打、早落少碎、强化均匀混合、减少纤维损伤的原则，在保证一定的机械效率的同时，完成开松除杂；腈纶纤维依次经自动抓棉机FA002A进行两种腈纶纤维的按配比的抓取、预混棉机FA017的混合和除杂、清棉机FA111A的开松和除杂、振动棉箱FA046的均匀给棉、单打手成卷机FA141A的均匀成卷制得腈纶棉卷；

对于粘胶纤维，纤维回潮率大、弹性差、棉包相对密度大，开松较困难，且当车间相对湿度超过70％ 以上时，易出现纤维之间黏连现象以及单纤维强力下降，造成加工困难，但粘胶纤维原料中杂质很少，纤维整齐度较好，因此，在清棉工序采用“多松少打、以梳代打、薄喂轻打”的工艺原则，调整打手与尘棒之间进出口的隔距，减少产生棉结的几率，粘胶纤维杂质少，因此在开棉机上不需要采用落杂措施，对于原开清棉各机上的一些落杂区域，尽量按照少落要求进行调整；粘胶纤维依次经自动抓棉机A002D进行两种粘胶纤维的按配比的抓取、自动混棉机A035D的混合和除杂、豪猪式开棉机FA106的开松和除杂、振动棉箱FA046的均匀给棉、单打手成卷机FA076E的均匀成卷制得粘胶卷；

第三步：梳棉：梳棉机包括棉卷喂入控制装置、罗拉刺辊按压均匀装置、锡林盖板分梳混合装置、成条圈条均匀输出装置，棉卷喂入控制装置包括上喂入控制装置和下喂入控制装置，上喂入控制装置和下喂入控制装置的结构相同，上喂入控制装置和下喂入控制装置包括棉卷喂入舌，棉卷喂入舌为长方形结构，在棉卷喂入舌上加装由按压辊，按压辊为实心圆柱形结构，按压辊的左端通过左升降竖杆与棉卷喂入舌固定连接，按压辊的左端通过第一轴承与左升降竖杆的顶端之间连接，按压辊的右端通过右升降竖杆与棉卷喂入舌固定连接，按压辊的右端通过第二轴承与右升降竖杆的顶端之间连接，上喂入控制装置的左升降竖杆和右升降竖杆共同由第一电机带动进行上升或下降，下喂入控制装置的左升降竖杆和右升降竖杆共同由第二电机带动进行上升或下降，上喂入控制装置的按压辊由第三电机带动转动，下喂入控制装置的按压辊由第四电机带动转动，在按压辊的前部设置有斩棉装置，斩棉装置包括具有一定重量的斩刀，斩刀的左端通过左升落竖杆与棉卷喂入舌固定连接，斩刀的左端与左升落竖杆的顶端之间固定连接，斩刀的右端通过右升落竖杆与棉卷喂入舌固定连接，斩刀的右端与右升落竖杆的顶端之间固定连接，上喂入控制装置的左升落竖杆和右升落竖杆共同由第五电机控制进行上升或下落，下喂入控制装置的左升落竖杆和右升落竖杆共同由第六电机控制进行上升或下落，当左升落竖杆和右升落竖杆上升时进行的是逐步的上升过程，当左升落竖杆和右升落竖杆下落时进行的是瞬时的完全下落过程，上喂入控制装置和下喂入控制装置之间通过固定连接杆实现两者呈上下结构的固定连接，使用时，初始状态下，上喂入控制装置和下喂入控制装置的左升降竖杆和右升降竖杆均处于上升状态，上喂入控制装置和下喂入控制装置的左升落竖杆和右升落竖杆均处于上升状态，上喂入控制装置和下喂入控制装置的按压辊均处于静止状态，将第二步制得的腈纶卷经上喂入控制装置喂入、粘胶纶卷经下喂入控制装置喂入，包括腈纶卷和粘胶卷上下结构共同喂入、腈纶卷和粘胶卷不等间隔或等间隔分段喂入，对于腈纶卷和粘胶卷上下结构共同喂入，此时喂入的腈纶卷的定量与粘胶卷的定量之比等于混纺纱中腈纶纤维和粘胶纤维的混纺比，腈纶卷由上喂入控制装置的棉卷喂入舌平铺喂入且依次穿过上喂入控制装置的按压辊和斩刀，而后将上喂入控制装置的左升降竖杆和右升降竖杆由第一电机控制处于下降状态，且第三电机带动上喂入控制装置的按压辊转动，从而带动腈纶卷不断喂入，粘胶卷由下喂入控制装置的棉卷喂入舌平铺喂入且依次穿过下喂入控制装置的按压辊和斩刀，而后将下喂入控制装置的左升降竖杆和右升降竖杆由第二电机控制处于下降状态，且第四电机带动下喂入控制装置的按压辊转动，从而带动粘胶卷不断喂入，而后采用上下结构共同喂入的腈纶卷和粘胶卷经罗拉刺辊按压均匀装置进行均匀按压喂棉、握持开松梳理、气流分离除杂作用，且在握持开松梳理过程中实现两种纤维的第一次随机混合作用，而后经锡林盖板分梳混合装置中锡林对罗拉刺辊喂入装置中的刺辊上的腈纶和粘胶纤维的剥取，使得纤维进入到锡林盖板分梳混合装置中，锡林盖板分梳装置对进入其内的纤维进行自由开松梳理、气流分离除杂作用，且在自由开松梳理过程中实现两种纤维的第二次随机混合作用，而后经成条圈条均匀输出装置中道夫对锡林盖板分梳装置中的锡林上的腈纶和粘胶纤维的剥取，使得纤维进入到成条圈条均匀输出装置中，成条圈条均匀输出装置对进入其内的纤维进行均匀按压成条、圈条卷绕输出作用，继而得到腈纶/粘胶生条，且腈纶/粘胶生条被卷绕在条筒上；对于腈纶卷和粘胶卷不等间隔或等间隔分段喂入，此时喂入的腈纶卷的定量与粘胶卷的定量之比等于混纺纱中腈纶纤维和粘胶纤维的混纺比或者喂入的腈纶卷的定量与粘胶卷的定量相同，当喂入的腈纶卷的定量与粘胶卷的定量之比等于混纺纱中腈纶纤维和粘胶纤维的混纺比时，首先腈纶卷由上喂入控制装置的棉卷喂入舌平铺喂入且依次穿过上喂入控制装置的按压辊和斩刀，而后将上喂入控制装置的左升降竖杆和右升降竖杆由第一电机控制处于下降状态，且第三电机带动上喂入控制装置的按压辊转动，从而带动腈纶卷不断喂入，间隔固定的时间间隔后，第五电机控制上喂入控制装置的左升落竖杆和右升落竖杆均处于下落状态，从而使得上喂入控制装置的斩刀下落从而将喂入的腈纶卷斩断，且同时第三电机停止工作，从而实现腈纶卷的停止喂入，而后粘胶卷由下喂入控制装置的棉卷喂入舌平铺喂入且依次穿过下喂入控制装置的按压辊和斩刀，而后将下喂入控制装置的左升降竖杆和右升降竖杆由第二电机控制处于下降状态，且第四电机带动下喂入控制装置的按压辊转动，从而带动粘胶卷不断喂入，间隔相同的固定的时间间隔后，第六电机控制下喂入控制装置的左升落竖杆和右升落竖杆均处于下落状态，从而使得下喂入控制装置的斩刀下落从而将喂入的粘胶卷斩断，且同时第四电机停止工作，从而实现粘胶卷的停止喂入，而后再重新进行腈纶卷的喂入，从而实现腈纶卷和粘胶卷的等间隔分段喂入，当喂入的腈纶卷的定量与粘胶卷的定量相同时，首先腈纶卷由上喂入控制装置的棉卷喂入舌平铺喂入且依次穿过上喂入控制装置的按压辊和斩刀，而后将上喂入控制装置的左升降竖杆和右升降竖杆由第一电机控制处于下降状态，且第三电机带动上喂入控制装置的按压辊转动，从而带动腈纶卷不断喂入，间隔第一时间间隔后，第五电机控制上喂入控制装置的左升落竖杆和右升落竖杆均处于下落状态，从而使得上喂入控制装置的斩刀下落从而将喂入的腈纶卷斩断，且同时第三电机停止工作，从而实现腈纶卷的停止喂入，而后粘胶卷由下喂入控制装置的棉卷喂入舌平铺喂入且依次穿过下喂入控制装置的按压辊和斩刀，而后将下喂入控制装置的左升降竖杆和右升降竖杆由第二电机控制处于下降状态，且第四电机带动下喂入控制装置的按压辊转动，从而带动粘胶卷不断喂入，间隔第二时间间隔后，第六电机控制下喂入控制装置的左升落竖杆和右升落竖杆均处于下落状态，从而使得下喂入控制装置的斩刀下落从而将喂入的粘胶卷斩断，且同时第四电机停止工作，从而实现粘胶卷的停止喂入，且设置第一时间间隔和第二时间间隔之比等于混纺纱中腈纶纤维和粘胶纤维的混纺比的倒数，而后再重新进行腈纶卷的喂入，从而实现腈纶卷和粘胶卷的不等间隔分段喂入，而后采用不等间隔或等间隔分段喂入的腈纶卷和粘胶卷经罗拉刺辊按压均匀装置进行均匀按压喂棉、握持开松梳理、气流分离除杂作用，且在气流分离除杂过程中实现两种纤维的第一次随机混合作用，而后经锡林盖板分梳混合装置中锡林对罗拉刺辊喂入装置中的刺辊上的腈纶和粘胶纤维的剥取，使得纤维进入到锡林盖板分梳混合装置中，锡林盖板分梳装置对进入其内的纤维进行自由开松梳理、气流分离除杂作用，且在自由开松梳理和气流分离除杂过程中实现两种纤维的第二次随机混合作用，而后经成条圈条均匀输出装置中道夫对锡林盖板分梳装置中的锡林上的腈纶和粘胶纤维的剥取，使得纤维进入到成条圈条均匀输出装置中，成条圈条均匀输出装置对进入其内的纤维进行均匀按压成条、圈条卷绕输出作用，继而得到腈纶/粘胶生条，且腈纶/粘胶生条被卷绕在条筒上；

第四步：并条：采用两道并条，且两道并条均选用JWF1310并条机，以提高纤维伸直平行度、改善纱条的条干均匀度为原则，第一道并条中采用8根腈纶/粘胶生条共同喂入，制得腈纶/粘胶预并条，第二道并条中采用8根腈纶/粘胶预并条共同喂入，制得腈纶/粘胶熟条；

第五步：粗纱：以提升纤维伸直平行度、控制粗纱意外伸长以防止针织布面因条干不良而产生阴影为目的，遵循“轻定量、重加压”的工艺原则，为防止牵伸中出现打滑现象，采用小的后区牵伸倍数，使须条产生张力，然后以平行的状态连续不断的通过上下胶圈之间，以加强对于纤维的控制，同时由于粗纱机中纤维量大，纤维间有摩擦产生“自控”作用，牵伸机构主牵伸区隔距和后区隔距偏大掌握；因腈纶纤维和粘胶纤维柔软、膨松，应增加压力，使之与握持力相适应，提高成纱水平；捻度应偏大掌握；因赛络纺品种，应采用轻定量，降低细纱机总牵伸倍数，减小纤维在牵伸运动中的移距偏差，从而改善纱条光洁度，提高成纱质量；因后区采用简单罗拉牵伸，故采用重加压，大隔距的工艺方法，前区整理区握持距等于纤维的品质长度；

第六步：细纱：采用两根第五步制得的腈纶/粘胶混合粗纱共同喂入进行纺纱的赛络纺生产工艺，细纱机采用三罗拉长短胶圈的双区牵伸结构，其中后区牵伸的任务是为了前区做准备，尽量使喂入前区的须条紧密，为前区创造条件，因此选择使用曲线牵伸，牵伸倍数偏小掌握，为前区提供结构均匀的纱条，由于选用曲线牵伸，对纤维的控制大，后区罗拉隔距减小；前区牵伸工艺采用小的罗拉隔距，以加强对浮游纤维的控制，降低细纱条干不匀。

2.根据权利要求1所述的保暖舒适性针织纱生产方法，其特征在于，第二步中，对于抓棉过程，选用FA002A型以增加抓取时的腈纶包数，使各种腈纶纤维获得均匀混和，有助于提高混和质量。

3.根据权利要求1所述的保暖舒适性针织纱生产方法，其特征在于，第二步中，对于预混棉过程，由凝棉器风机产生的气流作用，将抓棉机抓取的小块腈纶纤维输入进行混和、开松，并除去部分杂质。

4.根据权利要求1所述的保暖舒适性针织纱生产方法，其特征在于，第二步中，对于清棉过程，采用滚筒结构的清棉机，通过滚筒转动过程中的打击作用实现对腈纶纤维的开松和除杂。

5.根据权利要求1所述的保暖舒适性针织纱生产方法，其特征在于，第二步中，对于振动给棉和成卷过程，采用振动棉箱使得输出的纤维经振动后成为密度均匀的筵棉喂入成卷机制成均匀的棉卷。

6.根据权利要求1所述的保暖舒适性针织纱生产方法，其特征在于，第二步中，对于开棉过程，将粘胶纤维经储棉箱和给棉机构后在打手及尘格作用下进行打击开松作用，从而实现粘胶纤维开松效果。

7.根据权利要求1所述的保暖舒适性针织纱生产方法，其特征在于，第二步中，对于成卷过程，在打手打击过程中对粘胶纤维进行进一步的开松除杂，并将粘胶纤维加工成粘胶卷，以将粘胶卷喂入到梳棉机中。

8.根据权利要求1所述的保暖舒适性针织纱生产方法，其特征在于，第四步中，两道并条均选用JWF1310并条机。

9.根据权利要求1所述的保暖舒适性针织纱生产方法，其特征在于，第五步中，采用JWF1415型粗纱机制得腈纶/粘胶混合粗纱。

10.根据权利要求1所述的保暖舒适性针织纱生产方法，其特征在于，选用DTM129细纱机。