CN109972251A - 精梳混纺纱的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了精梳混纺纱的生产方法，所述方法将棉纤维经清梳联工序制得棉条、涤纶纤维经开清棉和梳棉工序制得涤纶条，而后分别将棉条经预并条、条并卷制得棉卷，将涤纶条经预并条、条并卷制得涤纶卷，将棉条和涤纶条经预并条混合后再经条并卷制得第一涤/棉混合卷，将棉条和涤纶条分别经预并条后再经条并卷混合制得第二涤/棉混合卷，将2个棉卷、涤纶卷、第一涤/棉混合卷和第二涤/棉混合卷按序叠加后共同喂入到多纤维精梳机中进行精梳，从而实现棉和涤纶两种纤维在精梳过程中的混合，制得涤/棉混合精梳条，而后再经两道并条进行精细化混合后经粗纱和细纱工序制得所需的精梳混纺纱。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，涉及一种新型纺纱方法，具体为精梳混纺纱的生产方法。
背景技术
随着社会经济的发展，人民生活水平不断提高，对于服饰用纺织品，除了追求穿着舒适度，还越来越关注其时尚性和功能性，追求独特的风格和各种各样的功能，如抗菌、防静电等功能。为了满足消费者的这一需求，不断开拓新式纱线和面料成为纺织行业的重要任务。随着科学技术的发展，纺织市场竞争越来越激烈，各个厂家为了追求利润的最大化，不断向高档次、高品位、好的技术含量、高附加值方向发展。
针对此，本发明给出一种精梳混纺纱的生产方法，将棉纤维经清梳联工序制得棉条、涤纶纤维经开清棉和梳棉工序制得涤纶条，而后分别将棉条经预并条、条并卷制得棉卷，将涤纶条经预并条、条并卷制得涤纶卷，将棉条和涤纶条经预并条混合后再经条并卷制得第一涤/棉混合卷，将棉条和涤纶条分别经预并条后再经条并卷混合制得第二涤/棉混合卷，将2个棉卷、涤纶卷、第一涤/棉混合卷和第二涤/棉混合卷按序叠加后共同喂入到多纤维精梳机中进行精梳，从而实现棉和涤纶两种纤维在精梳过程中的混合，制得涤/棉混合精梳条，而后再经两道并条进行精细化混合后经粗纱和细纱工序制得所需的精梳混纺纱。
发明内容
解决的技术问题：为了克服现有技术的不足，通过单独制得的棉卷、涤纶卷、棉条和涤纶条经预并条混合后再经条并卷制得第一涤/棉混合卷、棉条和涤纶条分别经预并条后再经条并卷混合制得第二涤/棉混合卷共同喂入精梳机，实现最终的精梳混纺纱的制备。
技术方案：精梳混纺纱的生产方法，所述方法将棉纤维经清梳联工序制得棉条、涤纶纤维经开清棉和梳棉工序制得涤纶条，而后分别将棉条经预并条、条并卷制得棉卷，将涤纶条经预并条、条并卷制得涤纶卷，将棉条和涤纶条经预并条混合后再经条并卷制得第一涤/棉混合卷，将棉条和涤纶条分别经预并条后再经条并卷混合制得第二涤/棉混合卷，将制得的棉卷、涤纶卷、第一涤/棉混合卷和第二涤/棉混合卷分相同的两层喂入到多纤维精梳机中进行精梳，其中一层按照顺序包括1个棉卷、1个涤纶卷、1个第一涤/棉混合卷和1个第二涤/棉混合卷，从而实现棉和涤纶两种纤维在精梳过程中的混合，制得涤/棉混合精梳条，而后再经两道并条进行精细化混合后经粗纱和细纱工序制得所需的精梳混纺纱，包括以下步骤：
第一步：配棉：原料选配时，对原棉纤维和涤纶纤维要求纤维长度大于29mm、成熟度大于1.6、短绒率小于<12、马克隆值在3.7-4.3之间；
第二步：棉清梳联、涤纶开清棉和梳棉：
对于棉清梳联，将原棉纤维依次按比例的抓取，通过在抓棉机两侧放棉包并同时处理多组不同密度和高度的棉包，满足不同品种需求，然后去除原棉中的异物与杂质，当棉束经过桥式磁铁时，同时清除铁杂质，FA105单轴流开棉机实现对棉流的弹打作用进行开松，且开松除杂作用逐步增加，FA045凝棉器实现混合后的纤维往豪猪式开棉机的输送，YQ600H异纤分离器实现原棉纤维中的异性纤维的分离清除，将棉纤维制成均匀连续的棉层，实现棉纤维均匀连续的喂入到梳棉机中，FA203B型梳棉机实现棉纤维的分梳、除杂过程，从而制得棉条；
对于涤纶开清棉和梳棉，将涤纶纤维依次按比例的抓取，翻转和运输过程，继而在翻转和运输过程中实现所选配的各涤纶纤维的充分均匀的混合，FA106E梳针打手开棉机实现对涤纶纤维针刺梳理过程中的开松和除杂，震动运输过程中的开松以及后道均匀给棉过程，打击过程中均匀成卷，FA231C梳棉机实现对涤纶卷内涤纶纤维的分梳、除杂过程，从而制得涤纶条；
第三步：精梳前准备混合工序：包括四个同时进行的步骤，第一个步骤是棉卷的制备，将第二步制得的棉条依次经第一预并条、第一条并卷制得棉卷，第一预并条中采用5根棉条同时喂入制得第一棉预并条，喂入的棉条在第一预并条中受到牵伸区的略大于喂入的棉条的数量的牵伸倍数的牵伸作用，从而实现棉条在平行状态下的拉伸变细过程，而后拉伸变细的5根棉条重新并合得到第一棉预并条，在并合过程中各根棉条内的粗节、细节和正常部分实现随机组合从而使得制得的第一棉预并条的条干均匀性改善，且制得的第一棉预并条的定量略小于喂入的棉条的定量，从而实现后道的第一条并卷中的大并合过程，将制得的第一棉预并条经第一条并卷制得棉卷，第一条并卷中采用24根第一棉预并条同时喂入制得棉卷，喂入的第一棉预并条在第一条并卷中受到牵伸区的远小于喂入的棉条的数量的牵伸倍数的弱牵伸作用，从而实现第一棉预并条在平行状态下的弱拉伸整理过程，从而实现喂入的第一棉预并条中的弯曲纤维的伸直，继而改善制得的棉卷中的棉纤维的伸直度，而后拉伸整理的24根第一棉预并条重新并合得到棉卷，在并合过程中各根第一棉预并条内的粗节、细节和正常部分实现随机组合从而使得制得的棉卷的条干均匀性改善；
第二个步骤是涤纶卷的制备，将第二步制得的涤纶条依次经第二预并条、第二条并卷制得涤纶卷，第二预并条中采用7根涤纶条同时喂入制得第一涤纶预并条，喂入的涤纶条在第一预并条中受到牵伸区的略小于喂入的涤纶条数量的牵伸倍数的牵伸作用，从而实现涤纶条在平行状态下的拉伸变细过程，而后拉伸变细的7根涤纶条重新并合得到第一涤纶预并条，在并合过程中各根涤纶条内的粗节、细节和正常部分实现随机组合从而使得制得的第一涤纶预并条的条干均匀性改善，且制得的第一涤纶棉预并条的定量略大于喂入的涤纶条的定量，从而实现后道的第二条并卷中的小并合过程，将制得的第一涤纶预并条经第二条并卷制得涤纶卷，第二条并卷中采用20根第一涤纶预并条同时喂入制得涤纶卷，喂入的第一涤纶棉预并条在第二条并卷中受到牵伸区的远小于喂入的涤纶条的数量的牵伸倍数的弱牵伸作用，从而实现第一涤纶预并条在平行状态下的弱拉伸整理过程，从而实现喂入的第一涤纶预并条中的弯曲纤维的伸直，继而改善制得的涤纶卷中的涤纶纤维的伸直度，而后拉伸整理的20根第一涤纶预并条重新并合得到涤纶卷，在并合过程中各根第一涤纶预并条内的粗节、细节和正常部分实现随机组合从而使得制得的涤纶卷的条干均匀性改善；
第三个步骤是第一涤/棉混合卷的制备，将第二步制得的棉条和涤纶条共同经第三预并条混合后再经第三条并卷制得第一涤/棉混合卷，第三预并条中采用6-8根涤纶条和棉条同时喂入制得第一涤/棉混合预并条，喂入的涤纶条和棉条在第三预并条中受到牵伸区的等于喂入的涤纶条和棉条总数量的牵伸倍数的牵伸作用，从而实现涤纶条和棉条各自在平行状态下的拉伸变细过程，而后拉伸变细的6-8根涤纶条和棉条重新并合得到第一涤/棉混合预并条，从而实现涤纶纤维和棉纤维的混合过程，在并合过程中各根涤纶条和棉条内的粗节、细节和正常部分实现随机组合从而使得制得的第一涤/棉混合的条干均匀性改善，将制得的第一涤/棉混合预并条经第三条并卷制得第一涤/棉混合卷，第三条并卷中采用22-24根第一涤/棉混合预并条同时喂入制得第一涤/棉混合卷，喂入的第一涤/棉混合预并条在第三条并卷中受到牵伸区的远小于喂入的第一涤/棉混合预并条的数量的牵伸倍数的弱牵伸作用，从而实现第一涤/棉混合预并条在平行状态下的弱拉伸整理过程，从而实现喂入的第一涤/棉混合预并条中的弯曲纤维的伸直，继而改善制得的第一涤/棉混合卷中的涤纶纤维和棉纤维的伸直度，而后拉伸整理的22-24根第一涤/棉混合预并条重新并合得到第一涤/棉混合卷，在并合过程中各根第一涤/棉混合预并条内的粗节、细节和正常部分实现随机组合从而使得制得的第一涤/棉混合卷的条干均匀性改善；
第四个步骤是将棉条和涤纶条分别经预并条后再经条并卷混合制得第二涤/棉混合卷，将第三步的第一个步骤制得的第一棉预并条和第三步的第二个步骤制得的第一涤纶预并条共同经第四条并卷制得第二涤/棉混合卷，第四条并卷中采用20-26根第一棉预并条和第一涤纶预并条同时喂入制得第二涤/棉混合卷，喂入的第一棉预并条和第一涤纶预并条在第四条并卷中受到牵伸区的远小于喂入的第一棉预并条和第一涤纶预并条的数量的牵伸倍数的弱牵伸作用，从而实现第一棉预并条和第一涤纶预并条在平行状态下的弱拉伸整理过程，从而实现喂入的第一棉预并条和第一涤纶预并条中的弯曲纤维的伸直，继而改善制得的第二涤/棉混合卷中的涤纶纤维和棉纤维的伸直度，而后拉伸整理的20-26根第一棉预并条和第一涤纶预并条重新并合得到第二涤/棉混合卷，从而实现涤纶纤维和棉纤维的混合过程，在并合过程中各根第一棉预并条和第一涤纶预并条内的粗节、细节和正常部分实现随机组合从而使得制得的第二涤/棉混合卷的条干均匀性改善；
第四步：精梳工序：将第三步制得的棉卷、涤纶卷、第一涤/棉混合卷和第二涤/棉混合卷分相同的两层共同喂入到多纤维精梳机中进行精梳制得涤/棉混合精梳条，其中每一层按照包括1个棉卷、1个涤纶卷、1个第一涤/棉混合卷和1个第二涤/棉混合卷的顺序从上到下进行叠加组成，从而实现棉和涤纶两种纤维在精梳过程中的混合，制得涤/棉混合精梳条，精梳过程中，增加钳板传动的曲柄半径及减小钳板组件重量，从而增加钳板摆轴的摆角、钳板运动动程，减轻钳板的冲击与机器振动，实现钳板对喂入的涤纶纤维握持的平稳性，给棉罗拉相对于钳板钳口的位置后移，从而增加分离牵伸过程中分离罗拉钳口到给棉罗拉钳口的距离，提高纤维的分离度，使顶梳梳理过程中，被顶梳阻留的纤维数量减少，降低精梳落率，加高了给棉罗拉前部下钳板的厚度，当钳板钳口开启时被锡林梳理过的须丛及时抬头，提高新旧须丛的接合质量，同时于增强给棉罗拉握持纤维层的摩擦力界，减少分离牵伸过程中浮游纤维数量，降低精梳落率；
第五步：并条：将第四步制得的涤/棉混合精梳条经两道并条进行精细化混合制得涤/棉混合熟条，第一道并条中采用8根涤/棉混合精梳条共同喂入，喂入的涤/棉混合精梳条在第一道并条中受到牵伸区的略小于喂入的涤/棉混合精梳条总数量的牵伸倍数的牵伸作用，从而实现各涤/棉混合精梳条在平行状态下的拉伸变细过程，而后拉伸变细的涤/棉混合精梳条重新并合得到第一道涤/棉混合条，在并合过程中各根涤/棉混合精梳条内的粗节、细节和正常部分实现随机组合从而使得制得的第一道涤/棉混合条的条干均匀性改善，另一方面通过每根涤/棉混合精梳条的拉伸变细后重新并合可实现涤纶纤维和棉纤维在制得的第一道涤/棉混合条内的更加精细化的混合，第二道并条中采用6根第一道涤/棉混合条共同喂入，喂入的第一道涤/棉混合条在第二道并条中受到牵伸区的略大于喂入的第一道涤/棉混合条总数量的牵伸倍数的牵伸作用，从而实现各第一道涤/棉混合条在平行状态下的拉伸变细过程，而后拉伸变细的第一道涤/棉混合条重新并合得到涤/棉混合熟条，在并合过程中各根第一道涤/棉混合条内的粗节、细节和正常部分实现随机组合从而使得制得的涤/棉混合熟条的条干均匀性改善，另一方面通过每根第一道涤/棉混合条的拉伸变细后重新并合可实现涤纶纤维和棉纤维在制得的涤/棉混合熟条内的更加精细化的混合；
第六步：粗纱：将第五步制得的涤/棉混合熟条经粗纱机进行牵伸拉细、加捻卷绕混合制得涤/棉混合粗纱，粗纱机包括牵伸系统和加捻卷绕系统，其中牵伸系统对喂入的涤/棉混合熟条首先进行牵伸拉细作用，牵伸系统包括四列牵伸罗拉，四列牵伸罗拉从前到后依次分别为一罗拉、二罗拉、三罗拉、四罗拉，其中一罗拉与二罗拉之间为整理区，实现对完成主牵伸后的须条的小牵伸整理作用，握持距略大于或等于纤维的品质长度，二罗拉与三罗拉之间为主牵伸区，实现对完成简单罗拉牵伸整理的须条的主牵伸拉细作用，握持距等于胶圈架长度加自由区长度，三罗拉与四罗拉之间为简单罗拉牵伸，实现对喂入的涤/棉混合熟条的小牵伸整理作用；
第七步：细纱：将第六步制得的涤/棉混合粗纱经细纱机进行牵伸拉细、加捻卷绕混合制得涤/棉混合细纱，细纱机包括牵伸系统和加捻卷绕系统，牵伸系统采用三罗拉长短胶圈牵伸形式，三罗拉从前到后依次分别为前罗拉、中罗拉、后罗拉，其中的中罗拉与后罗拉之间的后牵伸区为牵伸整理区，对喂入的涤/棉混合粗纱实现小牵伸下的纤维伸直整理和滑移变细作用，前罗拉与中罗拉之间的前牵伸区为主牵伸区，采取小胶圈钳口隔距工艺，发挥前牵伸区的牵伸力，提高纺纱质量。
优选的，第二步中原棉纤维经FA009往复式抓棉机抓取。
优选的，第二步中被抓去的原棉纤维经FA125重物分离器去除异物和杂质。
优选的，第二步中经FA105单轴流开棉机处理后的原棉纤维，通过FA029多仓混棉机利用气流的作用实现各种原棉纤维的充分、细致的混合。
优选的，第二步中采用FA106型豪猪式开棉机实现对棉纤维打击梳理过程中的开松和除杂。
优选的，第二步中采用JWF1171喂棉箱将棉纤维制成均匀连续的棉层。
优选的，第二步中采用FA002圆盘抓棉机实现所选配的涤纶纤维的按比例的抓取。
优选的，第二步中采用SFA035E多包混棉机利用高速气流实现对涤纶纤维的翻转和运输。
优选的，第二步中采用SFA161A振动给棉机实现涤纶纤维震动运输过程中的开松作用以及对后道的均匀给棉过程。
优选的，第二步中采用A076E单打手成卷机实现对涤纶纤维打击过程中的均匀成卷。
有益效果：本发明所述方法通过单独制得的棉卷、涤纶卷、棉条和涤纶条经预并条混合后再经条并卷制得第一涤/棉混合卷、棉条和涤纶条分别经预并条后再经条并卷混合制得第二涤/棉混合卷共同喂入精梳机，实现最终的精梳混纺纱的制备。
具体实施方式
以下实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
实施例1
以制备线密度为32S且混纺比为T40/JC60的混纺纱为例，相应的工艺参数如下：
(1)原料选配
棉配棉表
涤纶配棉表
(3)关键工艺参数设计
开清棉：
FA009型往复式抓棉机工艺设计表
| 工艺参数 | 棉 | 涤纶 |
| 水平运行速度(m/min) | 19 | 16 |
| 抓棉打手转速(rpm) | 880 | 660 |
| 刀片伸出肋条距离(mm) | -3 | 2 |
| 打手间歇下降距离(mm/次) | 2 | 2 |
FA105单轴流开棉机工艺设计表
FA029型多仓混棉机工艺参数表
| 工艺参数 | 棉 | 涤纶 |
| 角钉帘速度(m/min) | 50 | 50 |
| 均棉罗拉转速(r/min) | 750 | 582 |
| 剥棉罗拉转速(r/min) | 420 | 412 |
棉梳棉：
棉梳棉工序工艺设计表
涤纶梳棉
涤梳棉工序工艺设计表
涤纶预并：
涤预并部分工艺设计
棉条并卷：
条并卷部分工艺设计
棉预并：
棉预并部分工艺设计
精梳：
精梳工序工艺设计
并条：
并条工序工艺设计
粗纱：
粗纱工序工艺设计
细纱：
细纱工序工艺设计
(4)质量测试：
质量指标
| 条干变异系数CVm | 毛羽指数H | 细节(-40％)个/km | 细节(-50％)个/km |
| 13.5％ | 3.10 | 25 | 2.1 |
| 粗节(+35％)个/km | 粗节(+50％)个/km | 棉结(+140％)个/km | 棉结(+200％)个/km |
| 140 | 16 | 146 | 50 |
| 断裂强度(cN/tex) | 断裂伸长率(％) | 强度变异系数CV(％) | 断裂功(cN/ctr) |
| 25 | 7.9 | 9.5 | 650 |
Claims (10)
1.精梳混纺纱的生产方法，其特征在于，所述方法将棉纤维经清梳联工序制得棉条、涤纶纤维经开清棉和梳棉工序制得涤纶条，而后分别将棉条经预并条、条并卷制得棉卷，将涤纶条经预并条、条并卷制得涤纶卷，将棉条和涤纶条经预并条混合后再经条并卷制得第一涤/棉混合卷，将棉条和涤纶条分别经预并条后再经条并卷混合制得第二涤/棉混合卷，将制得的棉卷、涤纶卷、第一涤/棉混合卷和第二涤/棉混合卷分相同的两层喂入到多纤维精梳机中进行精梳，其中一层按照顺序包括1个棉卷、1个涤纶卷、1个第一涤/棉混合卷和1个第二涤/棉混合卷，从而实现棉和涤纶两种纤维在精梳过程中的混合，制得涤/棉混合精梳条，而后再经两道并条进行精细化混合后经粗纱和细纱工序制得所需的精梳混纺纱，包括以下步骤：
第一步：配棉：原料选配时，对原棉纤维和涤纶纤维要求纤维长度大于29mm、成熟度大于1.6、短绒率小于<12、马克隆值在3.7-4.3之间；
第二步：棉清梳联、涤纶开清棉和梳棉：
对于棉清梳联，将原棉纤维依次按比例的抓取，通过在抓棉机两侧放棉包并同时处理多组不同密度和高度的棉包，满足不同品种需求，然后去除原棉中的异物与杂质，当棉束经过桥式磁铁时，同时清除铁杂质，FA105单轴流开棉机实现对棉流的弹打作用进行开松，且开松除杂作用逐步增加，FA045凝棉器实现混合后的纤维往豪猪式开棉机的输送，YQ600H异纤分离器实现原棉纤维中的异性纤维的分离清除，将棉纤维制成均匀连续的棉层，实现棉纤维均匀连续的喂入到梳棉机中，FA203B型梳棉机实现棉纤维的分梳、除杂过程，从而制得棉条；
对于涤纶开清棉和梳棉，将涤纶纤维依次按比例的抓取，翻转和运输过程，继而在翻转和运输过程中实现所选配的各涤纶纤维的充分均匀的混合，FA106E梳针打手开棉机实现对涤纶纤维针刺梳理过程中的开松和除杂，震动运输过程中的开松以及后道均匀给棉过程，打击过程中均匀成卷，FA231C梳棉机实现对涤纶卷内涤纶纤维的分梳、除杂过程，从而制得涤纶条；
第三步：精梳前准备混合工序：包括四个同时进行的步骤，第一个步骤是棉卷的制备，将第二步制得的棉条依次经第一预并条、第一条并卷制得棉卷，第一预并条中采用5根棉条同时喂入制得第一棉预并条，喂入的棉条在第一预并条中受到牵伸区的略大于喂入的棉条的数量的牵伸倍数的牵伸作用，从而实现棉条在平行状态下的拉伸变细过程，而后拉伸变细的5根棉条重新并合得到第一棉预并条，在并合过程中各根棉条内的粗节、细节和正常部分实现随机组合从而使得制得的第一棉预并条的条干均匀性改善，且制得的第一棉预并条的定量略小于喂入的棉条的定量，从而实现后道的第一条并卷中的大并合过程，将制得的第一棉预并条经第一条并卷制得棉卷，第一条并卷中采用24根第一棉预并条同时喂入制得棉卷，喂入的第一棉预并条在第一条并卷中受到牵伸区的远小于喂入的棉条的数量的牵伸倍数的弱牵伸作用，从而实现第一棉预并条在平行状态下的弱拉伸整理过程，从而实现喂入的第一棉预并条中的弯曲纤维的伸直，继而改善制得的棉卷中的棉纤维的伸直度，而后拉伸整理的24根第一棉预并条重新并合得到棉卷，在并合过程中各根第一棉预并条内的粗节、细节和正常部分实现随机组合从而使得制得的棉卷的条干均匀性改善；
第二个步骤是涤纶卷的制备，将第二步制得的涤纶条依次经第二预并条、第二条并卷制得涤纶卷，第二预并条中采用7根涤纶条同时喂入制得第一涤纶预并条，喂入的涤纶条在第一预并条中受到牵伸区的略小于喂入的涤纶条数量的牵伸倍数的牵伸作用，从而实现涤纶条在平行状态下的拉伸变细过程，而后拉伸变细的7根涤纶条重新并合得到第一涤纶预并条，在并合过程中各根涤纶条内的粗节、细节和正常部分实现随机组合从而使得制得的第一涤纶预并条的条干均匀性改善，且制得的第一涤纶棉预并条的定量略大于喂入的涤纶条的定量，从而实现后道的第二条并卷中的小并合过程，将制得的第一涤纶预并条经第二条并卷制得涤纶卷，第二条并卷中采用20根第一涤纶预并条同时喂入制得涤纶卷，喂入的第一涤纶棉预并条在第二条并卷中受到牵伸区的远小于喂入的涤纶条的数量的牵伸倍数的弱牵伸作用，从而实现第一涤纶预并条在平行状态下的弱拉伸整理过程，从而实现喂入的第一涤纶预并条中的弯曲纤维的伸直，继而改善制得的涤纶卷中的涤纶纤维的伸直度，而后拉伸整理的20根第一涤纶预并条重新并合得到涤纶卷，在并合过程中各根第一涤纶预并条内的粗节、细节和正常部分实现随机组合从而使得制得的涤纶卷的条干均匀性改善；
第三个步骤是第一涤/棉混合卷的制备，将第二步制得的棉条和涤纶条共同经第三预并条混合后再经第三条并卷制得第一涤/棉混合卷，第三预并条中采用6-8根涤纶条和棉条同时喂入制得第一涤/棉混合预并条，喂入的涤纶条和棉条在第三预并条中受到牵伸区的等于喂入的涤纶条和棉条总数量的牵伸倍数的牵伸作用，从而实现涤纶条和棉条各自在平行状态下的拉伸变细过程，而后拉伸变细的6-8根涤纶条和棉条重新并合得到第一涤/棉混合预并条，从而实现涤纶纤维和棉纤维的混合过程，在并合过程中各根涤纶条和棉条内的粗节、细节和正常部分实现随机组合从而使得制得的第一涤/棉混合的条干均匀性改善，将制得的第一涤/棉混合预并条经第三条并卷制得第一涤/棉混合卷，第三条并卷中采用22-24根第一涤/棉混合预并条同时喂入制得第一涤/棉混合卷，喂入的第一涤/棉混合预并条在第三条并卷中受到牵伸区的远小于喂入的第一涤/棉混合预并条的数量的牵伸倍数的弱牵伸作用，从而实现第一涤/棉混合预并条在平行状态下的弱拉伸整理过程，从而实现喂入的第一涤/棉混合预并条中的弯曲纤维的伸直，继而改善制得的第一涤/棉混合卷中的涤纶纤维和棉纤维的伸直度，而后拉伸整理的22-24根第一涤/棉混合预并条重新并合得到第一涤/棉混合卷，在并合过程中各根第一涤/棉混合预并条内的粗节、细节和正常部分实现随机组合从而使得制得的第一涤/棉混合卷的条干均匀性改善；
第四个步骤是将棉条和涤纶条分别经预并条后再经条并卷混合制得第二涤/棉混合卷，将第三步的第一个步骤制得的第一棉预并条和第三步的第二个步骤制得的第一涤纶预并条共同经第四条并卷制得第二涤/棉混合卷，第四条并卷中采用20-26根第一棉预并条和第一涤纶预并条同时喂入制得第二涤/棉混合卷，喂入的第一棉预并条和第一涤纶预并条在第四条并卷中受到牵伸区的远小于喂入的第一棉预并条和第一涤纶预并条的数量的牵伸倍数的弱牵伸作用，从而实现第一棉预并条和第一涤纶预并条在平行状态下的弱拉伸整理过程，从而实现喂入的第一棉预并条和第一涤纶预并条中的弯曲纤维的伸直，继而改善制得的第二涤/棉混合卷中的涤纶纤维和棉纤维的伸直度，而后拉伸整理的20-26根第一棉预并条和第一涤纶预并条重新并合得到第二涤/棉混合卷，从而实现涤纶纤维和棉纤维的混合过程，在并合过程中各根第一棉预并条和第一涤纶预并条内的粗节、细节和正常部分实现随机组合从而使得制得的第二涤/棉混合卷的条干均匀性改善；
第四步：精梳工序：将第三步制得的棉卷、涤纶卷、第一涤/棉混合卷和第二涤/棉混合卷分相同的两层共同喂入到多纤维精梳机中进行精梳制得涤/棉混合精梳条，其中每一层按照包括1个棉卷、1个涤纶卷、1个第一涤/棉混合卷和1个第二涤/棉混合卷的顺序从上到下进行叠加组成，从而实现棉和涤纶两种纤维在精梳过程中的混合，制得涤/棉混合精梳条，精梳过程中，增加钳板传动的曲柄半径及减小钳板组件重量，从而增加钳板摆轴的摆角、钳板运动动程，减轻钳板的冲击与机器振动，实现钳板对喂入的涤纶纤维握持的平稳性，给棉罗拉相对于钳板钳口的位置后移，从而增加分离牵伸过程中分离罗拉钳口到给棉罗拉钳口的距离，提高纤维的分离度，使顶梳梳理过程中，被顶梳阻留的纤维数量减少，降低精梳落率，加高了给棉罗拉前部下钳板的厚度，当钳板钳口开启时被锡林梳理过的须丛及时抬头，提高新旧须丛的接合质量，同时于增强给棉罗拉握持纤维层的摩擦力界，减少分离牵伸过程中浮游纤维数量，降低精梳落率；
第五步：并条：将第四步制得的涤/棉混合精梳条经两道并条进行精细化混合制得涤/棉混合熟条，第一道并条中采用8根涤/棉混合精梳条共同喂入，喂入的涤/棉混合精梳条在第一道并条中受到牵伸区的略小于喂入的涤/棉混合精梳条总数量的牵伸倍数的牵伸作用，从而实现各涤/棉混合精梳条在平行状态下的拉伸变细过程，而后拉伸变细的涤/棉混合精梳条重新并合得到第一道涤/棉混合条，在并合过程中各根涤/棉混合精梳条内的粗节、细节和正常部分实现随机组合从而使得制得的第一道涤/棉混合条的条干均匀性改善，另一方面通过每根涤/棉混合精梳条的拉伸变细后重新并合可实现涤纶纤维和棉纤维在制得的第一道涤/棉混合条内的更加精细化的混合，第二道并条中采用6根第一道涤/棉混合条共同喂入，喂入的第一道涤/棉混合条在第二道并条中受到牵伸区的略大于喂入的第一道涤/棉混合条总数量的牵伸倍数的牵伸作用，从而实现各第一道涤/棉混合条在平行状态下的拉伸变细过程，而后拉伸变细的第一道涤/棉混合条重新并合得到涤/棉混合熟条，在并合过程中各根第一道涤/棉混合条内的粗节、细节和正常部分实现随机组合从而使得制得的涤/棉混合熟条的条干均匀性改善，另一方面通过每根第一道涤/棉混合条的拉伸变细后重新并合可实现涤纶纤维和棉纤维在制得的涤/棉混合熟条内的更加精细化的混合；
第六步：粗纱：将第五步制得的涤/棉混合熟条经粗纱机进行牵伸拉细、加捻卷绕混合制得涤/棉混合粗纱，粗纱机包括牵伸系统和加捻卷绕系统，其中牵伸系统对喂入的涤/棉混合熟条首先进行牵伸拉细作用，牵伸系统包括四列牵伸罗拉，四列牵伸罗拉从前到后依次分别为一罗拉、二罗拉、三罗拉、四罗拉，其中一罗拉与二罗拉之间为整理区，实现对完成主牵伸后的须条的小牵伸整理作用，握持距略大于或等于纤维的品质长度，二罗拉与三罗拉之间为主牵伸区，实现对完成简单罗拉牵伸整理的须条的主牵伸拉细作用，握持距等于胶圈架长度加自由区长度，三罗拉与四罗拉之间为简单罗拉牵伸，实现对喂入的涤/棉混合熟条的小牵伸整理作用；
第七步：细纱：将第六步制得的涤/棉混合粗纱经细纱机进行牵伸拉细、加捻卷绕混合制得涤/棉混合细纱，细纱机包括牵伸系统和加捻卷绕系统，牵伸系统采用三罗拉长短胶圈牵伸形式，三罗拉从前到后依次分别为前罗拉、中罗拉、后罗拉，其中的中罗拉与后罗拉之间的后牵伸区为牵伸整理区，对喂入的涤/棉混合粗纱实现小牵伸下的纤维伸直整理和滑移变细作用，前罗拉与中罗拉之间的前牵伸区为主牵伸区，采取小胶圈钳口隔距工艺，发挥前牵伸区的牵伸力，提高纺纱质量。
2.根据权利要求1所述的精梳混纺纱的生产方法，其特征在于，第二步中原棉纤维经FA009往复式抓棉机抓取。
3.根据权利要求1所述的精梳混纺纱的生产方法，其特征在于，第二步中被抓去的原棉纤维经FA125重物分离器去除异物和杂质。
4.根据权利要求1所述的精梳混纺纱的生产方法，其特征在于，第二步中经FA105单轴流开棉机处理后的原棉纤维，通过FA029多仓混棉机利用气流的作用实现各种原棉纤维的充分、细致的混合。
5.根据权利要求1所述的精梳混纺纱的生产方法，其特征在于，第二步中采用FA106型豪猪式开棉机实现对棉纤维打击梳理过程中的开松和除杂。
6.根据权利要求1所述的精梳混纺纱的生产方法，其特征在于，第二步中采用JWF1171喂棉箱将棉纤维制成均匀连续的棉层。
7.根据权利要求1所述的精梳混纺纱的生产方法，其特征在于，第二步中采用FA002圆盘抓棉机实现所选配的涤纶纤维的按比例的抓取。
8.根据权利要求1所述的精梳混纺纱的生产方法，其特征在于，第二步中采用SFA035E多包混棉机利用高速气流实现对涤纶纤维的翻转和运输。
9.根据权利要求1所述的精梳混纺纱的生产方法，其特征在于，第二步中采用SFA161A振动给棉机实现涤纶纤维震动运输过程中的开松作用以及对后道的均匀给棉过程。
10.根据权利要求1所述的精梳混纺纱的生产方法，其特征在于，第二步中采用A076E单打手成卷机实现对涤纶纤维打击过程中的均匀成卷。
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