CN106757618A - 一种涤/棉精梳混纺纱的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种涤/棉精梳混纺纱的生产方法，生产工艺包括：将棉纤维经第一清花和第一梳棉加工得到棉条；将涤纶短纤维经第二清花和第二梳棉加工得到涤纶条；将50％的涤纶条和棉条共同经第一预并加工得到混合条，将剩余的50％的涤纶条经第二预并加工得到涤纶预并条；将混合条经并卷、精梳加工得到混合精梳条；将混合精梳条和涤纶预并条共同经头并加工得到第一混合熟条，将第一混合熟条经二并加工得到第二混合熟条，将第二混合熟条经末并加工得到第二混合熟条；将第二混合熟条经粗纱、细纱、络筒加工得到涤/棉混纺纱。本发明在不增加工序的前提下将棉和涤纶采用两道不同的混条方式进行更加充分均匀的混合，继而实现优质混纺纱生产。
Description
技术领域
本发明涉及到新型纺纱领域，具体涉及到一种涤/棉精梳混纺纱的生产方法。
技术背景
随着社会经济的发展，人们更加崇尚回归自然，追求舒适保健、低碳环保的生活，对于纺织品的需求在品质上有了更高的要求；另一方面，各种功能性纤维及纺织品的应用领域逐渐扩大。如何将不同品种、不同比例的功能性的差别化纤维组合，以及采用纺纱、织造、后整理技术开发功能性高品质面料，提高企业核心竞争力将是目前纺织服装企业急需解决的问题。
针对此，本发明给出一种涤/棉精梳混纺纱的生产方法，在不增加工序的前提下将棉纤维和涤纶纤维采用两道不同的混条方式进行更加充分均匀的混合，继而实现更加优质的混纺纱的生产，改善成纱质量。
发明内容
本发明的目的是给出一种涤/棉精梳混纺纱的生产方法，在不增加工序的前提下将棉纤维和涤纶纤维采用两道不同的混条方式进行更加充分均匀的混合，改善成纱质量。
为了达到上述的目的，本发明涉及到一种涤/棉精梳混纺纱的生产方法，采用40％的棉纤维和60％的涤纶短纤维混纺而成，棉纤维包括52％的品级为328的新疆棉、10％的品级为329的新疆棉、38％的的品级为428的山东棉，涤纶纤度细度1.18dtex、平均长度38.14mm、含油率0.23％、回潮率0.48％、强力5.54cN，具体包括以下步骤：
第一步，将棉纤维经第一清花工序和第一梳棉工序加工得到棉条；
第二步，将涤纶短纤维经第二清花工序和第二梳棉工序加工得到涤纶条；
第三步，将50％的涤纶条和棉条共同经第一预并工序加工得到混合条，将剩余的50％的涤纶条经第二预并工序加工得到涤纶预并条，其中第一预并工序中采用6根条子喂入，包括4根棉条和2根涤纶条，4根棉条和2根涤纶条采用交错排列，排列顺序为棉条、涤纶条、棉条、棉条、涤纶条、棉条，第二预并工序中采用4根涤纶条喂入；
第四步，将混合条经并卷工序、精梳工序加工得到混合精梳条；
第五步，将混合精梳条和涤纶预并条共同经头并工序加工得到第一混合熟条，将第一混合熟条经二并工序加工得到第二混合熟条，将第二混合熟条经末并工序加工得到第二混合熟条，其中头并工序中采用6根条子喂入，包括3混合精梳条和3根涤纶预并条，精梳条和涤纶预并条采用交错排列，排列顺序为混合精梳条、涤纶预并条、混合精梳条、涤纶预并条、混合精梳条、涤纶预并条，二并工序中采用6根第一混合熟条喂入，末并工序中采用6根第二混合熟条喂入；
第六步，将第二混合熟条经粗纱工序、细纱工序、络筒工序加工得到所需的涤/棉混纺纱。
采用上述生产工艺，可将棉纤维、涤纶短纤维制成质量良好的混纺纱，尤其是其中的第三步将两种纤维采用预并混合、第五步中将两种纤维再次采用并条混合，继而实现了混合更加均匀、成纱质量更优的混纺纱，优化了成纱结构。
本发明工艺进一步完善的技术方案如下：
优选地，第一步中，第一清花工序中采用WF1012往复式抓棉机、TF2412吸风机、FA113B型单轴流开棉机、FA051凝棉器、D28C多仓混棉机、JWF1124开棉机，WF1012往复式抓棉机工作原则为“多包取用、勤抓细抓”，具体工艺参数为：抓棉打手间歇下降距离20mm，抓棉打手的速度1100r/min，抓棉小车的运行速度17mm/min；FA113B型单轴流开棉机工艺参数为：打手转速560rpm，尘棒-尘棒隔距9mm，尘棒-打手隔距15mm；FA051凝棉器工艺参数为：风机马达200、主轴直径270mm，风机频率28Hz，打手皮带盘直径350mm、转速460rpm，尘笼转速135rpm；D28C多仓混棉机采用逐仓喂入原料，阶梯储棉，同步输出，多仓混棉，工艺参数为：打手转速600rpm，给棉比例90％，打手电动机盘直径150mm；JWF1124开棉机工艺参数为：打手转速600r/min，打手与下给棉罗拉隔距3.5mm。
优选地，第一步中，第一梳棉工序中采用JWF1204型梳棉机，出条定量为19g/5m，出条速度为120m/min，速度分别为：棉箱打手盘651rpm、锡林电机盘420rpm、刺辊盘870rpm、盖板盘296rpm，隔距分别为：锡林-盖板8mm、7mm、7mm、7mm、7mm、7mm，后固定盖板进出20mm、16mm、14mm，前固定盖板进出10mm、9mm、9mm、8mm，后上罩板上口22mm，后上罩板进口40mm，前上罩板进口40mm，前上罩板出口32mm，锡林-道夫5mm，锡林-三角小露底40mm，刺辊-三角小露底40mm，大露底-锡林进出160mm、60mm、60mm，第一除尘刀-刺辊16mm，给棉罗拉-给棉板120mm，给棉罗拉-刺辊43mm，锡林-刺辊7mm，剥棉罗拉-道夫7mm，轧碎辊间7mm，大压辊间5mm。
优选地，第二步中，第二清花工序中采用JWF1012往复式抓棉机、TF2412吸风机、FA113B型单轴流开棉机、ZFA051A型凝棉器、D28C多仓混棉机、JWF1124开棉机，JWF1012往复式抓棉机工艺参数为：抓棉打手间歇下降距离10mm，抓棉打手的速度1360r/min，抓棉小车的运行速度13r/min；FA113B型单轴流开棉机在自由状态下均匀、密集地多次弹打，做到了在开松过程中除杂，除杂过程中逐步开松，无握持开松，实现渐进开棉，减少了纤维损伤，同时使大杂早落少碎，工艺参数为：打手转速560r/min，尘棒-尘棒隔距9mm，尘棒-打手隔距15mm；ZFA051A型凝棉器的工艺参数为：风机马达200、主轴直径270mm，风机频率28Hz，打手皮带盘直径350mm、转速460rpm，尘笼转速135rpm；D28C多仓混棉机采用逐仓喂入原料，阶梯储棉，同步输出，多仓混棉，工艺参数为：打手转速600r/min，给棉比例90％，打手电动机盘直径150mm；JWF1124开棉机工艺参数为：打手转速800r/min，打手与下给棉罗拉隔距3.5mm，打手电机频率39Hz。
优选地，第二步中，第二梳棉工序中JWF1204型梳棉机，出条定量为22g/5m，出条速度为140m/min，速度分别为：棉箱打手盘651rpm、锡林电机盘360rpm、刺辊盘720rpm、盖板盘167rpm，隔距分别为：锡林-盖板13mm、12mm、12mm、11mm、11mm、11mm，后固定盖板进出22mm、22mm、20mm，前固定盖板进出12mm、11mm、10mm、8mm，后上罩板上口30mm，后上罩板进口50mm，前上罩板进口32mm，前上罩板出口30mm，锡林-道夫5mm，锡林-三角小露底40mm，刺辊-三角小露底40mm，大露底-锡林进出160mm、60mm、60mm，第一除尘刀-刺辊40mm，给棉罗拉-给棉板120mm，给棉罗拉-刺辊40mm，锡林-刺辊7mm，剥棉罗拉-道夫7mm，轧碎辊间10mm，大压辊间5mm。
优选的，第三步中，第一预并采用FA313B型并条机，采用四上四下附导向辊压力棒式双区曲线牵伸形式，定量18.5g/5m，出条速度425m/min，中区牵伸倍数为1.018倍，后区牵伸倍数为1.25-1.5倍，前区压力棒前移2mm，罗拉隔距分别为6mm、5mm、10mm，胶辊表面硬度为邵氏硬度85+-2°，压力分别为导向辊196N/双锭，前上胶辊294N/双锭，压力棒98N/双锭，二上胶辊294N/双锭，三上胶辊294N/双锭，四上胶辊294N/双锭，压辊196N/双锭，罗拉直径均为35mm，压力棒直径13mm。
优选的，第三步中，第二预并采用FA313B并条机，条子定量19.8g/5m，总牵伸倍6.81倍，前区牵伸3.36倍，中区前伸倍数1.018倍，后区牵伸倍数1.99倍，罗拉隔距分别为12mm、10mm、18mm，罗拉加压分别为294N、294N、392N、392N，罗拉直径均为35mm，喇叭口直径3.1mm，总牵伸齿轮52/59，主牵伸变换齿轮29、71、61、58，马达盘145，车头134。
优选的，第四步中，并卷中采用CL15条卷机，将多根棉条拉伸、并合成棉网，使之均匀卷绕成棉卷，供精梳机使用，工艺参数设置为：条卷定量60.5g/m，并合数26，机械牵伸1.61，实际牵伸1.58，牵伸效率98％，出条速度96m/min，主牵伸隔距4mm。
优选的，第四步中，精梳中采用CJ60精梳机，精梳条定量为20.5g/5m，并和数为8，工艺参数设置为：圈条张力牙28Ta，毛刷马达盘直径90mm，顶梳进出2.2mm，顶梳高低5.0mm，落棉率19％，毛刷插入深度2.0mm，牵伸隔距3.5mm，锡林定位32.5分度，钳板最前20分度，梳理定位36分度，分离罗拉顺转12分度，顶梳吹气33分度，牵伸皮辊加压4.5bar、5.5bar、5bar、6bar，分离皮辊加压4.0bar，圈条喇叭口直径4.0mm，台面喇叭口直径5.5mm，大压辊喇叭口直径8.0mm，锡林转速330rpm。
优选的，第五步中，头并中采用FA311F并条机，条子定量19.0g/5m，总牵伸倍6.41倍，前区牵伸3.74倍，中区前伸倍数1.018倍，后区牵伸倍数1.68倍，罗拉隔距分别为12mm、8mm、18mm，罗拉加压分别为294N、294N、392N、392N，罗拉直径均为35mm，喇叭口直径3.1mm，总牵伸齿轮44/67，主牵伸变换齿轮29、71、71、75，马达盘145，车头113；二并中采用FA311F并条机，条子定量18.6g/5m，总牵伸倍6.28倍，前区牵伸4.03倍，中区前伸倍数1.018倍，后区牵伸倍数1.52倍，罗拉隔距分别为12mm、8mm、18mm，罗拉加压分别为294N、294N、392N、392N，罗拉直径均为35mm，喇叭口直径3.1mm，总牵伸齿轮44/67，主牵伸变换齿轮29、71、71、81，马达盘145，车头113；末并中采用FA311F并条机，条子定量17.0g/5m，总牵伸倍671倍，前区牵伸4.05倍，中区前伸倍数1.018倍，后区牵伸倍数1.59倍，罗拉隔距分别为12mm、8mm、18mm，罗拉加压分别为294N、294N、392N、392N，罗拉直径均为35mm，喇叭口直径2.8mm，总牵伸齿轮52/59，主牵伸变换齿轮23、77、71、75，马达盘145，车头113。
优选的，第六步中，粗纱中采用TJFA458粗纱机，粗纱干定量5.85g/10m，捻度2.581，底/轻重牙69/44，后牵伸牙41，中心对牙70/103，中心牙43，高低对牙39/28，高低牙25，张力对牙28/21，导条张力牙22，隔距块7.5，纺纱速度28m/min，罗拉隔距分别为12mm、25mm、38mm。
优选的，第六步中，细纱中采用FA503细纱机，采用重加压、强控制、前紧后大的握持距、合理的后区部署、优选捻系数的工艺原则，以实现强力高、条干均匀、纱条光洁、产量高、断头少，公定回潮率3.5％，总机械牵伸倍数30-60，后区牵伸倍数1.05-1.3，捻度90-120捻/10cm，罗拉直径均为25mm，锭子转速12000-15000r/min，钢领型号PG1/2、直径42mm，隔距块2.5。
优选的，第六步中，络筒中采用Savio高速络筒机，回潮率3.5％，络筒张力9cN，电清型号Loepfe。
本发明的优点和有益效果在于：
在不增加工序的前提下将棉纤维和涤纶纤维采用两道不同的混条方式进行更加充分均匀的混合，继而实现更加优质的混纺纱的生产，改善成纱质量。
具体的实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步详细面熟。但是本发明不限于所给出的例子。
实施例
以在FA503型环锭纺细纱机上生产12.7tex涤/棉混纺纱线为例，其生产的具体方案如下：采用40％的棉纤维和60％的涤纶短纤维混纺而成，其中棉纤维包括52％的品级为328的新疆棉、10％的品级为329的新疆棉、38％的的品级为428的山东棉，涤纶纤度细度1.18dtex、平均长度38.14mm、含油率0.23％、回潮率0.48％、强力5.54cN。纺纱时，首先将棉纤维经第一清花工序和第一梳棉工序加工得到棉条；将涤纶短纤维经第二清花工序和第二梳棉工序加工得到涤纶条；将50％的涤纶条和棉条共同经第一预并工序加工得到混合条，将剩余的50％的涤纶条经第二预并工序加工得到涤纶预并条，其中第一预并工序中采用6根条子喂入，包括4根棉条和2根涤纶条，4根棉条和2根涤纶条采用交错排列，排列顺序为棉条、涤纶条、棉条、棉条、涤纶条、棉条，第二预并工序中采用4根涤纶条喂入；将混合条经并卷工序、精梳工序加工得到混合精梳条；将混合精梳条和涤纶预并条共同经头并工序加工得到第一混合熟条，将第一混合熟条经二并工序加工得到第二混合熟条，将第二混合熟条经末并工序加工得到第二混合熟条，其中头并工序中采用6根条子喂入，包括3混合精梳条和3根涤纶预并条，精梳条和涤纶预并条采用交错排列，排列顺序为混合精梳条、涤纶预并条、混合精梳条、涤纶预并条、混合精梳条、涤纶预并条，二并工序中采用6根第一混合熟条喂入，末并工序中采用6根第二混合熟条喂入；将第二混合熟条经粗纱工序、细纱工序、络筒工序加工得到所需的涤/棉混纺纱。具体工艺参数选择如下：
(1)WF1012往复式抓棉机：抓棉打手间歇下降距离20mm，抓棉打手的速度1100r/min，抓棉小车的运行速度17mm/min；FA113B型单轴流开棉机：打手转速560rpm，尘棒-尘棒隔距9mm，尘棒-打手隔距15mm；FA051凝棉器工艺参数为：风机马达200、主轴直径270mm，风机频率28Hz，打手皮带盘直径350mm、转速460rpm，尘笼转速135rpm；D28C多仓混棉机：打手转速600rpm，给棉比例90％，打手电动机盘直径150mm；JWF1124开棉机：打手转速600r/min，打手与下给棉罗拉隔距3.5mm；JWF1204型梳棉机，出条定量为19g/5m，出条速度为120m/min，速度分别为：棉箱打手盘651rpm、锡林电机盘420rpm、刺辊盘870rpm、盖板盘296rpm，隔距分别为：锡林-盖板8mm、7mm、7mm、7mm、7mm、7mm，后固定盖板进出20mm、16mm、14mm，前固定盖板进出10mm、9mm、9mm、8mm，后上罩板上口22mm，后上罩板进口40mm，前上罩板进口40mm，前上罩板出口32mm，锡林-道夫5mm，锡林-三角小露底40mm，刺辊-三角小露底40mm，大露底-锡林进出160mm、60mm、60mm，第一除尘刀-刺辊16mm，给棉罗拉-给棉板120mm，给棉罗拉-刺辊43mm，锡林-刺辊7mm，剥棉罗拉-道夫7mm，轧碎辊间7mm，大压辊间5mm。
(2)JWF1012往复式抓棉机：抓棉打手间歇下降距离10mm，抓棉打手的速度1360r/min，抓棉小车的运行速度13r/min；FA113B型单轴流开棉机：打手转速560r/min，尘棒-尘棒隔距9mm，尘棒-打手隔距15mm；ZFA051A型凝棉器的工艺参数为：风机马达200、主轴直径270mm，风机频率28Hz，打手皮带盘直径350mm、转速460rpm，尘笼转速135rpm；D28C多仓混棉机：打手转速600r/min，给棉比例90％，打手电动机盘直径150mm；JWF1124开棉机工艺参数为：打手转速800r/min，打手与下给棉罗拉罗拉隔距3.5mm，打手电机频率39Hz；JWF1204型梳棉机：出条定量为22g/5m，出条速度为140m/min，速度分别为：棉箱打手盘651rpm、锡林电机盘360rpm、刺辊盘720rpm、盖板盘167rpm，隔距分别为：锡林-盖板13mm、12mm、12mm、11mm、11mm、11mm，后固定盖板进出22mm、22mm、20mm，前固定盖板进出12mm、11mm、10mm、8mm，后上罩板上口30mm，后上罩板进口50mm，前上罩板进口32mm，前上罩板出口30mm，锡林-道夫5mm，锡林-三角小露底40mm，刺辊-三角小露底40mm，大露底-锡林进出160mm、60mm、60mm，第一除尘刀-刺辊40mm，给棉罗拉-给棉板120mm，给棉罗拉-刺辊40mm，锡林-刺辊7mm，剥棉罗拉-道夫7mm，轧碎辊间10mm，大压辊间5mm。
(3)第一预并采用FA313B型并条机：定量18.5g/5m，出条速度425m/min，中区牵伸倍数为1.018倍，后区牵伸倍数为1.25-1.5倍，前区压力棒前移2mm，罗拉隔距分别为6mm、5mm、10mm，胶辊表面硬度为邵氏硬度85+-2°，压力分别为导向辊196N/双锭，前上胶辊294N/双锭，压力棒98N/双锭，二上胶辊294N/双锭，三上胶辊294N/双锭，四上胶辊294N/双锭，压辊196N/双锭，罗拉直径均为35mm，压力棒直径13mm；第二预并采用FA313B并条机：条子定量19.8g/5m，总牵伸倍6.81倍，前区牵伸3.36倍，中区前伸倍数1.018倍，后区牵伸倍数1.99倍，罗拉隔距分别为12mm、10mm、18mm，罗拉加压分别为294N、294N、392N、392N，罗拉直径均为35mm，喇叭口直径3.1mm，总牵伸齿轮52/59，主牵伸变换齿轮29、71、61、58，马达盘145，车头134。
(4)并卷中采用CL15条卷机：条卷定量60.5g/m，并合数26，机械牵伸1.61，实际牵伸1.58，牵伸效率98％，出条速度96m/min，主牵伸隔距4mm；CJ60精梳机：精梳条定量为20.5g/5m，并和数为8，工艺参数设置为：圈条张力牙28Ta，毛刷马达盘直径90mm，顶梳进出2.2mm，顶梳高低5.0mm，落棉率19％，毛刷插入深度2.0mm，牵伸隔距3.5mm，锡林定位32.5分度，钳板最前20分度，梳理定位36分度，分离罗拉顺转12分度，顶梳吹气33分度，牵伸皮辊加压4.5bar、5.5bar、5bar、6bar，分离皮辊加压4.0bar，圈条喇叭口直径4.0mm，台面喇叭口直径5.5mm，大压辊喇叭口直径8.0mm，锡林转速330rpm。
(5)头并中采用FA311F并条机：条子定量19.0g/5m，总牵伸倍6.41倍，前区牵伸3.74倍，中区前伸倍数1.018倍，后区牵伸倍数1.68倍，罗拉隔距分别为12mm、8mm、18mm，罗拉加压分别为294N、294N、392N、392N，罗拉直径均为35mm，喇叭口直径3.1mm，总牵伸齿轮44/67，主牵伸变换齿轮29、71、71、75，马达盘145，车头113；二并中采用FA311F并条机：条子定量18.6g/5m，总牵伸倍6.28倍，前区牵伸4.03倍，中区前伸倍数1.018倍，后区牵伸倍数1.52倍，罗拉隔距分别为12mm、8mm、18mm，罗拉加压分别为294N、294N、392N、392N，罗拉直径均为35mm，喇叭口直径3.1mm，总牵伸齿轮44/67，主牵伸变换齿轮29、71、71、81，马达盘145，车头113；末并中采用FA311F并条机：条子定量17.0g/5m，总牵伸倍671倍，前区牵伸4.05倍，中区前伸倍数1.018倍，后区牵伸倍数1.59倍，罗拉隔距分别为12mm、8mm、18mm，罗拉加压分别为294N、294N、392N、392N，罗拉直径均为35mm，喇叭口直径2.8mm，总牵伸齿轮52/59，主牵伸变换齿轮23、77、71、75，马达盘145，车头113。
(6)粗纱中采用TJFA458粗纱机：粗纱干定量5.85g/10m，捻度2.581，底/轻重牙69/44，后牵伸牙41，中心对牙70/103，中心牙43，高低对牙39/28，高低牙25，张力对牙28/21，导条张力牙22，隔距块7.5，纺纱速度28m/min，罗拉隔距分别为12mm、25mm、38mm；细纱中采用FA503细纱机：公定回潮率3.5％，总机械牵伸倍数47.91，后区牵伸倍数1.3，捻度104捻/10cm，罗拉直径均为25mm，锭子转速12500r/min，钢领型号PG1/2、直径42mm，隔距块2.5。
经检测，根据上述方法生产的涤/棉混纺纱线的各项指标如下：
Claims (7)
1.一种涤/棉精梳混纺纱的生产方法，其特征是，采用40％的棉纤维和60％的涤纶短纤维混纺而成，棉纤维包括52％的品级为328的新疆棉、10％的品级为329的新疆棉、38％的的品级为428的山东棉，涤纶纤度细度1.18dtex、平均长度38.14mm、含油率0.23％、回潮率0.48％、强力5.54cN，具体包括以下步骤：
第一步，将棉纤维经第一清花工序和第一梳棉工序加工得到棉条；
第二步，将涤纶短纤维经第二清花工序和第二梳棉工序加工得到涤纶条；
第三步，将50％的涤纶条和棉条共同经第一预并工序加工得到混合条，将剩余的50％的涤纶条经第二预并工序加工得到涤纶预并条，其中第一预并工序中采用6根条子喂入，包括4根棉条和2根涤纶条，4根棉条和2根涤纶条采用交错排列，排列顺序为棉条、涤纶条、棉条、棉条、涤纶条、棉条，第二预并工序中采用4根涤纶条喂入；
第四步，将混合条经并卷工序、精梳工序加工得到混合精梳条；
第五步，将混合精梳条和涤纶预并条共同经头并工序加工得到第一混合熟条，将第一混合熟条经二并工序加工得到第二混合熟条，将第二混合熟条经末并工序加工得到第二混合熟条，其中头并工序中采用6根条子喂入，包括3混合精梳条和3根涤纶预并条，精梳条和涤纶预并条采用交错排列，排列顺序为混合精梳条、涤纶预并条、混合精梳条、涤纶预并条、混合精梳条、涤纶预并条，二并工序中采用6根第一混合熟条喂入，末并工序中采用6根第二混合熟条喂入；
第六步，将第二混合熟条经粗纱工序、细纱工序、络筒工序加工得到所需的涤/棉混纺纱。
2.根据权利要求1所述的一种涤/棉精梳混纺纱的生产方法，其特征是：第一步中，第一清花工序中采用WF1012往复式抓棉机、TF2412吸风机、FA113B型单轴流开棉机、FA051凝棉器、D28C多仓混棉机、JWF1124开棉机，WF1012往复式抓棉机具体工艺参数为：抓棉打手间歇下降距离20mm，抓棉打手的速度1100r/min，抓棉小车的运行速度17mm/min；FA113B型单轴流开棉机工艺参数为：打手转速560rpm，尘棒-尘棒隔距9mm，尘棒-打手隔距15mm；FA051凝棉器工艺参数为：风机马达200、主轴直径270mm，风机频率28Hz，打手皮带盘直径350mm、转速460rpm，尘笼转速135rpm；D28C多仓混棉机工艺参数为：打手转速600rpm，给棉比例90％，打手电动机盘直径150mm；JWF1124开棉机工艺参数为：打手转速600r/min，打手与下给棉罗拉隔距3.5mm；第一梳棉工序中采用JWF1204型梳棉机，出条定量为19g/5m，出条速度为120m/min，速度分别为：棉箱打手盘651rpm、锡林电机盘420rpm、刺辊盘870rpm、盖板盘296rpm，隔距分别为：锡林-盖板8mm、7mm、7mm、7mm、7mm、7mm，后固定盖板进出20mm、16mm、14mm，前固定盖板进出10mm、9mm、9mm、8mm，后上罩板上口22mm，后上罩板进口40mm，前上罩板进口40mm，前上罩板出口32mm，锡林-道夫5mm，锡林-三角小露底40mm，刺辊-三角小露底40mm，大露底-锡林进出160mm、60mm、60mm，第一除尘刀-刺辊16mm，给棉罗拉-给棉板120mm，给棉罗拉-刺辊43mm，锡林-刺辊7mm，剥棉罗拉-道夫7mm，轧碎辊间7mm，大压辊间5mm。
3.根据权利要求1所述的一种涤/棉精梳混纺纱的生产方法，其特征是：第二步中，第二清花工序中采用JWF1012往复式抓棉机、TF2412吸风机、FA113B型单轴流开棉机、ZFA051A型凝棉器、D28C多仓混棉机、JWF1124开棉机，JWF1012往复式抓棉机工艺参数为：抓棉打手间歇下降距离10mm，抓棉打手的速度1360r/min，抓棉小车的运行速度13r/min；FA113B型单轴流开棉机工艺参数为：打手转速560r/min，尘棒-尘棒隔距9mm，尘棒-打手隔距15mm；ZFA051A型凝棉器的工艺参数为：风机马达200、主轴直径270mm，风机频率28Hz，打手皮带盘直径350mm、转速460rpm，尘笼转速135rpm；D28C多仓混棉机工艺参数为：打手转速600r/min，给棉比例90％，打手电动机盘直径150mm；JWF1124开棉机工艺参数为：打手转速800r/min，打手与下给棉罗拉隔距3.5mm，打手电机频率39Hz；第二梳棉工序中JWF1204型梳棉机，出条定量为22g/5m，出条速度为140m/min，速度分别为：棉箱打手盘651rpm、锡林电机盘360rpm、刺辊盘720rpm、盖板盘167rpm，隔距分别为：锡林-盖板13mm、12mm、12mm、11mm、11mm、11mm，后固定盖板进出22mm、22mm、20mm，前固定盖板进出12mm、11mm、10mm、8mm，后上罩板上口30mm，后上罩板进口50mm，前上罩板进口32mm，前上罩板出口30mm，锡林-道夫5mm，锡林-三角小露底40mm，刺辊-三角小露底40mm，大露底-锡林进出160mm、60mm、60mm，第一除尘刀-刺辊40mm，给棉罗拉-给棉板120mm，给棉罗拉-刺辊40mm，锡林-刺辊7mm，剥棉罗拉-道夫7mm，轧碎辊间10mm，大压辊间5mm。
4.根据权利要求1所述的一种涤/棉精梳混纺纱的生产方法，其特征是：第三步中，第一预并采用FA313B型并条机，采用四上四下附导向辊压力棒式双区曲线牵伸形式，定量18.5g/5m，出条速度425m/min，中区牵伸倍数为1.018倍，后区牵伸倍数为1.25-1.5倍，前区压力棒前移2mm，罗拉隔距分别为6mm、5mm、10mm，胶辊表面硬度为邵氏硬度85+-2°，压力分别为导向辊196N/双锭，前上胶辊294N/双锭，压力棒98N/双锭，二上胶辊294N/双锭，三上胶辊294N/双锭，四上胶辊294N/双锭，压辊196N/双锭，罗拉直径均为35mm，压力棒直径13mm；第二预并采用FA313B并条机，条子定量19.8g/5m，总牵伸倍6.81倍，前区牵伸3.36倍，中区前伸倍数1.018倍，后区牵伸倍数1.99倍，罗拉隔距分别为12mm、10mm、18mm，罗拉加压分别为294N、294N、392N、392N，罗拉直径均为35mm，喇叭口直径3.1mm，总牵伸齿轮52/59，主牵伸变换齿轮29、71、61、58，马达盘145，车头134。
5.根据权利要求1所述的一种涤/棉精梳混纺纱的生产方法，其特征是：第四步中，并卷中采用CL15条卷机，将多根棉条拉伸、并合成棉网，使之均匀卷绕成棉卷，供精梳机使用，工艺参数设置为：条卷定量60.5g/m，并合数26，机械牵伸1.61，实际牵伸1.58，牵伸效率98％，出条速度96m/min，主牵伸隔距4mm；精梳中采用CJ60精梳机，精梳条定量为20.5g/5m，并和数为8，工艺参数设置为：圈条张力牙28Ta，毛刷马达盘直径90mm，顶梳进出2.2mm，顶梳高低5.0mm，落棉率19％，毛刷插入深度2.0mm，牵伸隔距3.5mm，锡林定位32.5分度，钳板最前20分度，梳理定位36分度，分离罗拉顺转12分度，顶梳吹气33分度，牵伸皮辊加压4.5bar、5.5bar、5bar、6bar，分离皮辊加压4.0bar，圈条喇叭口直径4.0mm，台面喇叭口直径5.5mm，大压辊喇叭口直径8.0mm，锡林转速330rpm。
6.根据权利要求1所述的一种涤/棉精梳混纺纱的生产方法，其特征是：第五步中，头并中采用FA311F并条机，条子定量19.0g/5m，总牵伸倍6.41倍，前区牵伸3.74倍，中区前伸倍数1.018倍，后区牵伸倍数1.68倍，罗拉隔距分别为12mm、8mm、18mm，罗拉加压分别为294N、294N、392N、392N，罗拉直径均为35mm，喇叭口直径3.1mm，总牵伸齿轮44/67，主牵伸变换齿轮29、71、71、75，马达盘145，车头113；二并中采用FA311F并条机，条子定量18.6g/5m，总牵伸倍6.28倍，前区牵伸4.03倍，中区前伸倍数1.018倍，后区牵伸倍数1.52倍，罗拉隔距分别为12mm、8mm、18mm，罗拉加压分别为294N、294N、392N、392N，罗拉直径均为35mm，喇叭口直径3.1mm，总牵伸齿轮44/67，主牵伸变换齿轮29、71、71、81，马达盘145，车头113；末并中采用FA311F并条机，条子定量17.0g/5m，总牵伸倍671倍，前区牵伸4.05倍，中区前伸倍数1.018倍，后区牵伸倍数1.59倍，罗拉隔距分别为12mm、8mm、18mm，罗拉加压分别为294N、294N、392N、392N，罗拉直径均为35mm，喇叭口直径2.8mm，总牵伸齿轮52/59，主牵伸变换齿轮23、77、71、75，马达盘145，车头113。
7.根据权利要求1所述的一种涤/棉精梳混纺纱的生产方法，其特征是：第六步中，粗纱中采用TJFA458粗纱机，粗纱干定量5.85g/10m，捻度2.581，底/轻重牙69/44，后牵伸牙41，中心对牙70/103，中心牙43，高低对牙39/28，高低牙25，张力对牙28/21，导条张力牙22，隔距块7.5，纺纱速度28m/min，罗拉隔距分别为12mm、25mm、38mm；细纱中采用FA503细纱机，公定回潮率3.5％，总机械牵伸倍数30-60，后区牵伸倍数1.05-1.3，捻度90-120捻/10cm，罗拉直径均为25mm，锭子转速12000-15000r/min，钢领型号PG1/2、直径42mm，隔距块2.5；络筒中采用Savio高速络筒机，回潮率3.5％，络筒张力9cN，电清型号Loepfe。
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