CN110373760A

CN110373760A - 生产不同含量比例皮马棉纱线的方法

Info

Publication number: CN110373760A
Application number: CN201910739827.7A
Authority: CN
Inventors: 胡胜伢
Original assignee: Anhui Huamao Textile Co Ltd
Current assignee: Anhui Huamao Textile Co Ltd
Priority date: 2019-08-12
Filing date: 2019-08-12
Publication date: 2019-10-25

Abstract

本发明公开了一种生产不同含量比例皮马棉纱线的方法，包括以下步骤：A、对匹马棉进行预处理，以预处理后的匹马棉和细绒棉为原料，制备含量比例不同的多种皮马棉精梳条；B、选择至少2种精梳条作为原料，使用条混工艺进行头并；本步骤中，所述作为原料的精梳条包括：步骤A所得的多种皮马棉精梳条，还包括细绒棉精梳条；C、经二并、三并、粗纱、细纱、络筒，得到匹马棉纱线。本发明方法能够快速生产不同比例的皮马棉纱线品种，生产流程简单，产品质量稳定。

Description

生产不同含量比例皮马棉纱线的方法

技术领域

本发明涉及一种生产不同含量比例皮马棉纱线的方法，属于纺织加工领域。

背景技术

传统的纺纱工艺流程主要包括清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒等，为了生产不同比例的皮马棉纱线品种，通常需要在清花工序码盘时，按照比例要求，称量不同成份的原棉，在圆盘内按点码放，再进行其他的后续工艺生产流程。这种方法生产流程长，所得品种单一。在同一固定车间，若需同时生产多个比例的品种，就会导致圆盘紧张，梳棉、精梳工序品种多，生产难度也相应加大。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种生产不同含量比例皮马棉纱线的方法，能够快速生产不同比例的皮马棉纱线品种，生产流程简单，产品质量稳定。

为解决上述技术问题，本发明的生产不同含量比例皮马棉纱线的方法，包括以下步骤：

A、对匹马棉进行预处理，以预处理后的匹马棉和细绒棉为原料，然后码盘、清花、梳棉、预并、条卷、精梳，分别得到含量比例不同的多种皮马棉精梳条；本步骤中，所得精梳条皮马棉含量区间为20%-100%；

B、选择至少2种精梳条作为原料，使用条混工艺进行头并；本步骤中，所述作为原料的精梳条包括：步骤A所得的多种皮马棉精梳条，还包括细绒棉精梳条；

C、经二并、三并、粗纱、细纱、络筒，得到匹马棉纱线。

所述步骤A中，匹马棉的预处理是指：将匹马棉摊开，温度保持在42-46℃，对匹马棉进行40-48小时干蒸。所述步骤A中，匹马棉预处理时车间湿度为70±5%。

优选的，所述步骤B使用含量比例为100%的皮马棉精梳条与细绒棉精梳条进行混合，最终得到含量比例为20%~80%的皮马棉纱线。

优选的，所述步骤B使用含量比例为20%~40%的皮马棉品种的精梳条与50%~100%皮马棉精梳条和细绒棉精梳条进行混合，最终得到含量比例为65%~80%的皮马棉纱线。

优选的，所述步骤B使用含量比例为20%~40%的皮马棉品种的精梳条与含量比例为50%~100%的皮马棉品种的精梳条进行混合，最终得到含量比例为50%~80%的皮马棉纱线。

本发明的技术特点在于：

对原有的生产方法进行了简化，利用已有比例的品种进行混合，将传统工艺的圆盘混合改为并条混合，简化了生产流程，节约了生产成本，为生产各种不同比例的皮马棉纱线品种提供了一种新的方法，减少了翻支和精梳品种个数，节约了回花，降低了能耗，成纱各项质量指标正常，筒纱未发现色差，确保了产品品质。

具体实施方式

匹马棉的预处理是提高产品质量的重要环节。

生产实践发现，未经预处理的匹马棉直接进行加工，在后续生产工序中，容易发生粘、堵、缠、挂等现象，究其原因，主要是因为匹马棉原棉中存在一定比例的糖份和果胶等附着物。

成熟的棉纤维绝大部分由纤维素组成，纤维素是棉花在生长过程中由二氧化碳和水经过光合作用形成的一种多糖物质，因此棉纤维具有天然植物糖分含量特性，但天然植物糖在纤维上的分布比较均匀且含量低，对棉纤维加工和纺纱工艺影响较小，而外源物质糖类或昆虫糖类对纤维的污染危害是最严重的。外源物质糖类主要来源于两种情况，一是棉花在生长过程中，受到与棉花接触昆虫携带糖分或为害中分泌糖分的污染；二是秋季低温干燥使棉叶蜜腺分泌物增多，在棉纤维表面会形成可溶性糖分。纤维高含糖引起的粘性不但直接影响棉纤维的加工速度和质量，而且对纺纱质量和效率的影响也非常重大。当糖分含量达到一定程度时纤维粘性较强，会影响棉纤维的正常加工和纺纱工程。研究证明，匹马棉棉纤维表面糖分主要包括果糖、葡萄糖等，其中果糖为主要成分，含量最高。

为解决此问题，首先对匹马棉进行预处理，车间温度保持在42-46℃，对匹马棉进行40-48小时干蒸。

生产实践还发现，所述步骤A中，对匹马棉进行干蒸预处理时，车间湿度保持在70%可以达到最佳效果。

为了验证发明效果，我们使用比色法对预处理效果进行检验：将干蒸预处理前后的匹马棉分别取样并制作棉纤维样液，将经处理的棉纤维样液分别对照标准色卡，通过感官目视比色来快速判定棉纤维糖分含量。所述样液，是指从棉纤维表面处理下来的含有棉纤维糖分的试液。经对比，干蒸处理后，匹马棉糖分含量明显降低。另外，我们还使用pH 显色法对干蒸预处理前后的匹马棉纤维样液进行了比对，发现：处理前样液呈现弱酸性，经干蒸预处理后，样液呈现弱碱性；同样证明干蒸预处理后，匹马棉糖分含量可明显降低。

使用经预处理的匹马棉和细绒棉为原料，经码盘、清花、梳棉、预并、条卷、精梳，分别得到含量比例为20%、40%、60%、80%、100%的多种皮马棉精梳条各一批备用。

实施例一：选取含量比例为100%的皮马棉精梳条6根与细绒棉精梳条2根为原料，混合后可得到含量比例为80%的皮马棉品种。经纺制后获得的纱线测试结果见表1中实施例1。

实施例二：选取含量比例为20%的皮马棉精梳条3根、80%的皮马棉精梳条3根与细绒棉精梳条2根为原料，混合后可得到含量比例为65%的皮马棉品种。经纺制后获得的纱线测试结果见表1中实施例二。

实施例三：选取含量比例为40%的皮马棉精梳条6根和80%的皮马棉精梳条1根，混合后可得到含量比例为50%的皮马棉品种。经纺制后获得的纱线测试结果见表1实施例三。

表1 纱线测试结果

项目	实施例一	实施例二	实施例三
				条干（CV%）	12.7	11.7	11.5
毛羽指数（H）	2.31	3.47	3.3
				强力（CV%）	9.0	8.8	8.5
平均强力（cN）	173.1	214.5	203.1
				最小强力（cN）	124.8	185.6	174.0

本发明利用已有比例的品种进行混合，将传统工艺的圆盘混合改为并条混合，为生产各种不同比例的皮马棉纱线品种提供了一种新的方法，成纱各项质量指标正常，筒纱未发现色差，确保了产品品质。

Claims

1.一种生产不同含量比例皮马棉纱线的方法，包括以下步骤：

C、经二并、三并、粗纱、细纱、络筒，得到匹马棉纱线。

2.如权利要求1所述的生产不同含量比例皮马棉纱线的方法，其特征在于：所述步骤A中，匹马棉的预处理是指：将匹马棉摊开，温度保持在42-46℃，对匹马棉进行40-48小时干蒸。

3.如权利要求2所述的生产不同含量比例皮马棉纱线的方法，其特征在于：所述步骤A中，匹马棉预处理时车间湿度为70±5%。

4.如权利要求1、2或3所述的生产不同含量比例皮马棉纱线的方法，其特征在于：所述步骤B使用含量比例为100%的皮马棉精梳条与细绒棉精梳条进行混合，得到含量比例为20%~80%的皮马棉纱线。

5.如权利要求1、2或3所述的生产不同含量比例皮马棉纱线的方法，其特征在于：所述步骤B使用含量比例为20%~40%的皮马棉品种的精梳条与50%~100%皮马棉精梳条和细绒棉精梳条进行混合，得到含量比例为65%~80%的皮马棉纱线。

6.如权利要求1、2或3所述的生产不同含量比例皮马棉纱线的方法，其特征在于：所述步骤B使用含量比例为20%~40%的皮马棉品种的精梳条与含量比例为50%~100%的皮马棉品种的精梳条进行混合，得到含量比例为50%~80%的皮马棉纱线。