CN107488910A - 一种保暖透气混纺纱线及其制备方法 - Google Patents

一种保暖透气混纺纱线及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种保暖透气混纺纱线及其制备方法，一种保暖透气混纺纱线由杨絮纤维、聚丙烯晴纤维及棉纤维混合均匀构成，且杨絮纤维占重量份数30‑50份；聚丙烯晴纤维25‑30份；棉纤维15‑20份，该保暖透气混纺纱线的制备方法包括对杨絮纤维漂白处理预处理、开清棉、梳棉、并条、纺纱及络筒步骤，制备的混纺纱线具有和鹅绒相媲美的保暖性能和成本低的优点。

Description

一种保暖透气混纺纱线及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及混纺纱线，具体涉及一种保暖透气混纺纱线及其制备方法。
背景技术
杨树是速生林、防护林和道路绿化的主要树种，广泛分布在亚洲、欧洲及北美洲。杨树绒毛纤维为杨树雌株的种子绒毛，是杨树的天然副产品，也是一种无污染、可再生并且来源丰富的天然资源。21世纪初，德、美、英、中国等国研究人员就以美洲黑杨为研究对象，采集杨絮，对其各项性能进行了研究，并取得了一定的成效。与传统羽绒纤维相比，杨树绒毛纤维性能更好，价格更低，洗护更方便，成为继羽绒纤维、毛纤维、木棉纤维、中空纤维、多孔合成纤维之后的一种新型絮类原料。2006年，杨树绒毛纤维以其质轻、保暖、蓬松的性能被评为“德国年度纤维”。但纯杨树绒毛纤维填充产品质量过于轻飘，且絮纤维较短，较细，强度差，不易单独使用，多与驼毛纤维、蚕丝纤维、棉纤维、亚麻纤维等混和使用，如中国专利公布号CN105603635A采用杨絮纤维、木浆纤维、聚丙烯晴纤维等制备了一种仪表盘用吸油毛毡垫，吸油效果好，还具有减震性能。
不同种类的纤维混纺作为改善纤维性能的常用方法在纺织领域广泛应用，将天然纤维与高性能纤维混纺，不仅能够拓展天然纤维的应用领域，提升天然纤维附加值，同时也是改善高性能纤维性能，降低高性能纤维制品价格的重要手段。相比于纯的天然纤维和高性能纤维，混纺制品在性能和价格上具有较强的优势，为其在纺织和复合材料领域的广泛应用铺平道路。如中国专利公布号CN1995512A,采用甲壳素纤维、海藻纤维和天丝纤维制备出具有良好的抗菌、柔软的混纺纱线，中国专利公布号CN104562348A采用天然彩棉、牛奶蛋白纤维和甲壳素纤维备出具有三种纤维优点的混纺纱线。不同纤维的混纺越来越受到人们的青睐，开发具有不同性能的混纺是目前研究重点。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种保暖透气混纺纱线及其制备方法，通过杨絮纤维为主纤维，添加聚丙烯晴纤维和棉纤维，增强混纺的强度和杨絮纤维的重量，有利于杨絮纤维的纺纱。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种保暖透气混纺纱线，由如下重量份数成分组成：
杨絮纤维 30-50份；
聚丙烯晴纤维 25-30份；
棉纤维 15-20份。
优选的，由如下重量份数成分组成：
杨絮纤维 45份；
聚丙烯晴纤维 30份；
棉纤维 20份。
优选的，所述杨絮纤维的长度为15mm回潮率14.5％；所述聚丙烯晴纤维的规格为1.21dtex×38mm，断裂强度41.5cN/dtex；所述棉纤维的规格为1.36dtex×38mm，断裂强度42.1cN/dtex，回潮率9.45％，含杂率3.1％。
一种保暖透气混纺纱线的制备方法，包括如下步骤：
1)预处理：将杨絮除杂、漂白及干燥后，与聚丙烯晴纤维和棉纤维在50-60℃下浸泡柔顺剂，浸泡2-3h后在相对湿度为25-35％的标准大气状态下预调湿20-24h；
2)将1/3量的聚丙烯晴纤维和杨絮纤维依次经抓棉混合、开清棉工艺得混合纤维A；
3)将1/3量的聚丙烯晴纤维和棉纤维依次经抓棉混合、开清棉工艺得混合纤维B；
4)将1/3量的聚丙烯晴纤维、混合纤维A及混合纤维B依次经抓棉混合、开清棉工艺及梳棉工艺得混合纤维C；
5)将上述制备的混合纤维C依次经3道并条、纺纱工艺及络筒得保暖透气混纺纱线。
5.根据权利要求4所述的保暖透气混纺纱线的制备方法，其特征在于，所述除杂采用机械鼓吹方式。
优选的，所述漂白的溶液为浓度为5mol/L的过氧乙酸，温度为50-60℃，漂白时间为60-80min，pH值为6。
优选的，所述开清棉工艺的工艺参数为打手速度500r/min，棉卷罗拉转速11.5r/min，棉卷干定量400g/m。
优选的，所述梳棉工艺的工艺参数为锡林转速340r/min，道夫转速20r/min，刺辊转速750r/min，盖板速度85mm/min，刺辊与锡林间的隔距为0.17mm，锡林与道夫间隔距为0.1mm，锡林与盖板的间隔距为0.23mm、0.21mm、0.21mm、0.21mm及0.23mm。
优选的，所述并条的工艺参数为：头并采用5根，二并和末并均采用6根生喂入；后区牵伸倍数头并为1.53，二并和末并1.28；罗拉隔距为31×25×31mm，出条速度为300m/min。
优选的，所述纺纱工艺采用环锭纺纱技术，使纤维在纱中内外缠绕联结，纱的结构紧密，强力高。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明采用对混纺的纤维进行柔顺剂浸泡，提高混纺的纤维的抱合力，降低杨絮纤维的蓬松感。
2.本发明采用杨絮纤维为基纤维，添加聚丙烯晴纤维和棉纤维，增强混纺的强度和杨絮纤维的重量，有利于杨絮纤维的纺纱。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
实施例1
本实施例中一种保暖透气混纺纱线，由如下重量份数成分组成：
杨絮纤维 45份；
聚丙烯晴纤维 30份；
棉纤维 20份；
其中，杨絮纤维长度为15mm回潮率14.5％；聚丙烯晴纤维规格为1.21dtex×38mm，断裂强度41.5cN/dtex；棉纤维规格为1.36dtex×38mm，断裂强度42.1cN/dtex，回潮率9.45％，含杂率3.1％。
保暖透气混纺纱线的制备方法，包括如下步骤：
1)预处理：将重量份为45份杨絮纤维采用机械鼓吹方式除杂、在浓度为5mol/L，pH为6，温度60℃的过氧乙酸溶液中，漂白70min,干燥后与30份聚丙烯晴纤维和棉纤维在60℃下浸泡毛纤维柔顺剂，浸泡2h后在相对湿度为25％的标准大气状态下预调湿24h；
2)将1/3量的聚丙烯晴纤维和杨絮纤维依次经抓棉混合、开清棉工艺得混合纤维A；
3)将1/3量的聚丙烯晴纤维和20份棉纤维依次经抓棉混合、开清棉工艺得混合纤维B；
4)将1/3量的聚丙烯晴纤维、混合纤维A及混合纤维B依次经抓棉混合、开清棉工艺及梳棉工艺得混合纤维C；
5)将上述制备的混合纤维C依次经3道并条、采用环锭纺纱技术及络筒得保暖透气混纺纱线。
其中，开清棉工艺的工艺参数为打手速度500r/min，棉卷罗拉转速11.5r/min，棉卷干定量400g/m；梳棉工艺的工艺参数为锡林转速340r/min，道夫转速20r/min，刺辊转速750r/min，盖板速度85mm/min，刺辊与锡林间的隔距为0.17mm，锡林与道夫间隔距为0.1mm，锡林与盖板的间隔距为0.23mm、0.21mm、0.21mm、0.21mm及0.23mm；并条的工艺参数为：头并采用5根，二并和末并均采用6根生喂入，后区牵伸倍数头并为1.53，二并和末并1.28；罗拉隔距为31×25×31mm，出条速度为300m/min。
实施例2
本实施例中混纺纱线制备方法同实施例1，不同的是一种保暖透气混纺纱线，由如下重量份数成分组成：
杨絮纤维 30份；
聚丙烯晴纤维 25份；
棉纤维 15份。
实施例3
本实施例中混纺纱线制备方法同实施例1，不同的是一种保暖透气混纺纱线，由如下重量份数成分组成：
杨絮纤维 50份；
聚丙烯晴纤维 30份；
棉纤维 15份。
将实施例1制得的混纺纱线进行测试，经测试数据如下：条干CV为11.3％,毛羽指数H为3.1，断裂强度25.4cN/dtex，细节3个/km，粗节12个/km。
采用实施例1制得的混纺纱线作经、纬纱，经纱密度为600根/10cm，纬纱密度为280根/10cm，制成织物坯布，利用暖体假人进行保温性能测试，测试显示混纺纱线的热阻为0.326m2C/W，鹅绒纤维为0.354m2C/W，具有和鹅绒相媲美的保暖性能，但成本远低于鹅绒，具有广阔的发展潜力。
上面结合具体实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种保暖透气混纺纱线，其特征在于，由如下重量份数成分组成：
杨絮纤维 30-50份；
聚丙烯晴纤维 25-30份；
棉纤维 15-20份。
2.根据权利要求1所述的保暖透气混纺纱线，其特征在于，由如下重量份数成分组成：
杨絮纤维 45份；
聚丙烯晴纤维 30份；
棉纤维 20份。
3.根据权利要求1所述的保暖透气混纺纱线，其特征在于，所述杨絮纤维的长度为15mm回潮率14.5％；所述聚丙烯晴纤维的规格为1.21dtex×38mm，断裂强度41.5cN/dtex；所述棉纤维的规格为1.36dtex×38mm，断裂强度42.1cN/dtex，回潮率9.45％，含杂率3.1％。
4.一种权利要求1至3任一项所述的保暖透气混纺纱线的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)预处理：将杨絮除杂、漂白及干燥后，与聚丙烯晴纤维和棉纤维在50-60℃下浸泡柔顺剂，浸泡2-3h后在相对湿度为25-35％的标准大气状态下预调湿20-24h；
2)将1/3量的聚丙烯晴纤维和杨絮纤维依次经抓棉混合、开清棉工艺得混合纤维A；
3)将1/3量的聚丙烯晴纤维和棉纤维依次经抓棉混合、开清棉工艺得混合纤维B；
4)将1/3量的聚丙烯晴纤维、混合纤维A及混合纤维B依次经抓棉混合、开清棉工艺及梳棉工艺得混合纤维C；
5)将上述制备的混合纤维C依次经3道并条、纺纱工艺及络筒得保暖透气混纺纱线。
5.根据权利要求4所述的保暖透气混纺纱线的制备方法，其特征在于，所述除杂采用机械鼓吹方式。
6.根据权利要求4所述的保暖透气混纺纱线的制备方法，其特征在于，所述漂白的溶液为浓度为5mol/L的过氧乙酸，温度为50-60℃，漂白时间为60-80min，pH值为6。
7.根据权利要求4所述的保暖透气混纺纱线的制备方法，其特征在于，所述开清棉工艺的工艺参数为打手速度500r/min，棉卷罗拉转速11.5r/min，棉卷干定量400g/m。
8.根据权利要求4所述的保暖透气混纺纱线的制备方法，其特征在于，所述梳棉工艺的工艺参数为锡林转速340r/min，道夫转速20r/min，刺辊转速750r/min，盖板速度85mm/min，刺辊与锡林间的隔距为0.17mm，锡林与道夫间隔距为0.1mm，锡林与盖板的间隔距为0.23mm、0.21mm、0.21mm、0.21mm及0.23mm。
9.根据权利要求4所述的保暖透气混纺纱线的制备方法，其特征在于，所述并条的工艺参数为：头并采用5根，二并和末并均采用6根生喂入；后区牵伸倍数头并为1.53，二并和末并1.28；罗拉隔距为31×25×31mm，出条速度为300m/min。
10.根据权利要求4所述的保暖透气混纺纱线的制备方法，其特征在于，所述纺纱工艺采用环锭纺纱技术。
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