CN1121518C - 用棉纺设备生产阳离子涤粘绲纺纱的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用棉纺设备生产阳离子涤粘混纺纱的工艺，采用阳离子涤纶中长纤维、粘胶中长纤维、普通涤纶中长纤维为原料，将阳离子涤纶中长纤维与粘胶中长纤维混合，经开清棉、梳棉、并条制成并条A，粘胶中长纤维与普通涤纶中长纤维混合，经开清棉、梳棉、并条制成并条B，将并条A和并条B混合并条为并条C，并条C经粗纱、细纱、络筒制成纱。该工艺生产的混纺纱着色效果好，其制成的织物经印染加工后，着色力强，仿毛感强。
Description
本发明涉及纱线、纱线或绳索的机械整理，更具体地说涉及一种利用棉纺设备生产混纺纱的方法。
寻求一种毛感强、价格便宜的仿毛产品是服饰面料行业所希望的，目前，仿毛产品主要涤纶长丝织物或普通涤纶中长毛型纤维与粘胶中长毛型纤维及其它纤维为原料用毛纺设备生产涤粘混纺纱，该种工艺采用毛纺设备生产，运转费用大，原料成本高，且该种混纺纱染色效果差，上色不均，毛感差；同时，采用棉纺设备纺纱技术在棉纺设备上生产成品纱，常规生产的均为棉型纤维，采用棉纺设备纺纱技术在棉纺设备上生产阳离子涤粘混纺纱，易产生静电，涤、粘纤维混合不均，影响混纺纱质量。
本发明的目的是提供一种工艺合理、流程简单、成纱质量好、仿毛感强的用棉纺设备生产阳离子涤粘混纺纱的工艺。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种用棉纺设备生产阳离子涤粘混纺纱的工艺，采用阳离子涤纶中长纤维、粘胶中长纤维、普通涤纶中长纤维为原料，将阳离子涤纶中长纤维与粘胶中长纤维混合，经开清棉、梳棉、并条制成并条A，粘胶中长纤维与普通涤纶中长纤维混合，经开清棉、梳棉、并条制成并条B，将上述并条A和并条B混合并条为并条C，并条C经粗纱、细纱、络筒制成纱。
本发明上述并条C中各组分阳离子涤纶中长纤维、粘胶中长纤维、普通涤纶中长纤维的混纺比为57∶35∶8。
为防止阳离子涤纶中长纤维易产生静电，开清棉前，将阳离子涤纶中长纤维人工扯松，加入适量的抗静电剂进行给湿加乳，堆仓24小时，使其渗透均匀，回潮率控制在2-6％。
本发明的用棉纺设备生产阳离子涤粘混纺纱的工艺与现有技术相比具有如下优点：
1、利用现有的棉纺设备来生产阳离子涤粘混纺纱，无需增加设备投资，设备运转费用低。
2、采用阳离子涤粘混纺纱为主要原料，由于阳离子涤粘混纺纱着色效果好，其制成的织物经印染加工后，色泽鲜艳，上色性好，着色力强，可产生自然花纹隐条，富有独特的色彩风格，手感挺括而富有弹性，仿毛感强。
实施例：
选用市售的阳离子涤纶中长纤维、粘胶中长纤维、普通涤纶中长纤维，先将阳离子涤纶中长纤维人工扯松，加入适量的市售的抗静电剂进行给湿加乳，堆仓24小时，使其渗透均匀，回潮率控制在2-6％，将上述人工扯松的阳离子涤纶中长纤维与粘胶中长纤维按混纺比为57∶17.5混合人工预混，经开清棉工序，通过A002C、A035B(附A045B)、A036C(附A045B)、A09A×2(附A045B)、A076C×2，其中A076C清棉机的梳针打速度为480r/min，综合打手速度为920r/min，风扇速度为1250r/min；梳棉工序A186F，其中锡林速度为330r/min，刺辊速度为710r/min，道夫速度为21r/min，给棉板至刺辊的距离为0.25mm，刺辊至锡林的距离为0.18mm，锡林至盖板的距离为0.25mm、0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm，锡林至道夫的距离为0.13mm；并条工序FA306，其中并条隔距为20×27mm，皮辊加压为118×294×314×294(N)，压力棒加压为58.8(N)，出条速度为360～380m/min制成并条A；
另将粘胶中长纤维与普通涤纶中长纤维按混纺比8∶17.5人工预混，经开清棉工序，通过A002C、A035B(附A045B)、A036C(附A045B)、A09A×2(附A045B)、A076C×2，其中A076C清棉机的梳针打速度为480r/min，综合打手速度为920r/min，风扇速度为1250r/min；梳棉工序A186F，其中锡林速度为330r/min，刺辊速度为710r/min，道夫速度为21r/min，给棉板至刺辊的距离为0.25mm，刺辊至锡林的距离为0.18mm，锡林至盖板的距离为0.25mm、0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm，锡林至道夫的距离为0.13mm；并条工序FA306，其中并条隔距为20×27mm，皮辊加压为118×294×314×294(N)，压力棒加压为58.8(N)，出条速度为360～380m/min制成并条B；
将上述并条A和并条B混合经并条工序FA306，并条为并条C，并条C经粗纱工序A454E，其中粗纱皮辊双锭压力为225×137×147N，粗纱捻系数为58、细纱工序FA503，其中细纱捻系数319，前罗拉速度为190～200r/min、络筒工序1332M，其中络筒速度为480～530m/min，电子清纱器短粗节灵敏度为+200％，长粗节灵敏度为+60％，细节灵敏度为-50％，制成成品纱。
按上述工艺制成的阳离子涤粘混纺纱的成纱质量如下表：
| 项目 | 检测结果 |
| 单纱强力变异系数CV，％ | 15.7 |
| 百米重量变异系数，CV，％ | 2.0 |
| 重量偏差，±％ | +0.5 |
| 单纱断裂强度，CN.tex-1 | 15.8 |
| 黑板条干(优∶一∶二∶三) | 0∶10∶0∶0 |
| 条干CV值，％ | 17.9 |
| +50％粗节，个/km | 112 |
| -50％细节，个/km | 159 |
| +200％棉节，个/km | 209 |
Claims (3)
1、一种用棉纺设备生产阳离子涤粘混纺纱的工艺，其特征在于：采用阳离子涤纶中长纤维、粘胶中长纤维、普通涤纶中长纤维为原料，将阳离子涤纶中长纤维与粘胶中长纤维混合，经开清棉、梳棉、并条制成并条A，粘胶中长纤维与普通涤纶中长纤维混合，经开清棉、梳棉、并条制成并条B，将并条A和并条B混合并条为并条C，并条C经粗纱、细纱、络筒制成纱。
2、根据权利要求1所述的用棉纺设备生产阳离子涤粘混纺纱的工艺，其特征在于：并条C中各组分阳离子涤纶中长纤维、粘胶中长纤维、普通涤纶中长纤维的混纺比为57∶35∶8。
3、根据权利要求1所述的用棉纺设备生产阳离子涤粘混纺纱的工艺，其特征在于：开清棉前，将阳离子涤纶中长纤维人工扯松，加入适量的抗静电剂进行给湿加乳，堆仓24小时，使其渗透均匀，回潮率控制在2-6％。
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