CN103276483A - 阳离子涤纶棉纤维混纺纱 - Google Patents
阳离子涤纶棉纤维混纺纱 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103276483A CN103276483A CN2013101901354A CN201310190135A CN103276483A CN 103276483 A CN103276483 A CN 103276483A CN 2013101901354 A CN2013101901354 A CN 2013101901354A CN 201310190135 A CN201310190135 A CN 201310190135A CN 103276483 A CN103276483 A CN 103276483A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cotton fiber
- yarn
- positive ion
- cation terylene
- blended yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明提供了一种阳离子涤纶棉纤维混纺纱，按照重量百分比包括下列成分：1.3D*38mm的阳离子涤纶55-65%，棉纤维35-45%。本发明的阳离子涤纶棉纤维混纺纱，将阳离子涤纶和棉纤维的优点互补，发挥两者的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种阳离子涤纶棉纤维混纺纱，属于纺纱工程领域。
背景技术
目前，国际服装的发展趋势是“可机洗、洗可穿、易保养、轻薄化”，传统的纯纺如纯棉、纯毛等单一品种都或多或少存在着这样那样的不足，带来了设计上的缺陷。
混纺纱是由两种或两种以上的纤维纺成的纱，如麻/棉、毛/棉、毛/麻/绢、涤/棉、涤/毛等等，打破了原来的棉、麻、毛、丝、化纤之间的界限，能够弥补单一某种纺织材料的不足，体现各组分纤维的优越性，以改善织物的服用功能，扩大适用范围。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种阳离子涤纶棉纤维混纺纱。
本发明的阳离子涤纶棉纤维混纺纱，按照重量百分比包括下列成分：1.3D*38mm的阳离子涤纶55-65%，棉纤维35-45%。
所述的阳离子涤纶棉纤维混纺纱，其特征在于，按照重量百分比包括下列成分：1.3D*38mm的阳离子涤纶60%，棉纤维40%。
本发明的阳离子涤纶棉纤维混纺纱，将阳离子涤纶和棉纤维的优点互补，发挥两者的优点。
具体实施方式
本实施例中的试验方法均参考2007年7月中国纺织出版社出版的杨锁廷主编的《纺纱实验教程》。
实施例1
本实施例中，阳离子涤纶棉纤维混纺纱，按照重量百分比包括下列成分：1.3D*38mm的阳离子涤纶60%，棉纤维40%。
生产方法步骤如下：
（1）清花：通过清花机将原料维制成两种卷；
（2）梳棉：通过梳棉机将两种卷分别制成生条；
（3）并条：通过并条机将不同的生条合并成熟条；
（4）粗纱：通过粗纱机将合并的熟条欠伸变细成为粗纱条；
（5）细纱：通过细纱机将粗纱欠伸为一定支数的纱；
（6）络筒：通过络筒机将细纱卷成圆锥形筒子纱；
（7）称重打包成品阳离子涤纶棉纤维混纺纱。
实施例2
本实施例中，阳离子涤纶棉纤维混纺纱，按照重量百分比包括下列成分：1.3D*38mm的阳离子涤纶65%，棉纤维35%。
生产方法步骤与实施例1相同。
实施例3
本实施例中，阳离子涤纶棉纤维混纺纱，按照重量百分比包括下列成分：1.3D*38mm的阳离子涤纶55%，棉纤维45%。
生产方法步骤与实施例1相同。
对照例1
本对照例中，阳离子涤纶棉纤维混纺纱，按照重量百分比包括下列成分：1.3D*38mm的阳离子涤纶40%，棉纤维60%。
生产方法步骤与实施例1相同。
对照例2
本对照例中，阳离子涤纶棉纤维混纺纱，按照重量百分比包括下列成分：1.3D*38mm的阳离子涤纶70%，棉纤维30%。
生产方法步骤与实施例1相同。
实施例4
比较实施例1～3和对照例的1～2阳离子涤纶棉纤维混纺纱的纱线性质。
1）纱线线密度试验
纱线的线密度是纱线最重要的特征指标之一，它直接影响到织物性能和外观风格，如硬挺度、光泽、纹路、耐磨性等。
对实施例1～3和对照例的1～2获得的阳离子涤纶棉纤维混纺纱进行纱线线密度试验。其测试结果如下表：
表1纱线线密度试验对照表
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对照例1 | 对照例2 |
| 纱线线密度（tex） | 22.8 | 22.8 | 22.8 | 22.8 | 22.8 |
2）纱线强力试验
纱线强力与本工序及下工序的断头率密切相关，是产品定等和评定细纱质量的一项重要参考指标。
对实施例1～3和对照例的1～2获得的阳离子涤纶棉纤维混纺纱进行纱线强力试验。其测试结果如下表：
表2纱线强力试验对照表
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对照例1 | 对照例2 |
| 纱线强力（N） | 520 | 550 | 500 | 450 | 590 |
3）纱线捻度试验
纱线捻度是衡量纱线质量的一个重要参数，纱线捻度的多少直接影响纱线的强力、耐磨性、重量、弹性、毛羽、缩率等性能以及产品的外观和许多物理性能。
对实施例1～3和对照例的1～2获得的阳离子涤纶棉纤维混纺纱进行纱线捻度试验。其测试结果如下表：
表3纱线捻度试验对照表
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对照例1 | 对照例2 |
| 纱线捻度10CM/个 | 67 | 67 | 67 | 67 | 67 |
4）条干均匀度试验
条干均匀度是评定纱线质量的重要指标，条干均匀度反映纱线的粗细是否一致,这个数值越大,那么纱线就粗细越不均匀，直接影响织物的外观均匀性、耐用性等，而且纱线极细处捻度集中强度下降，给后道工序的加工生产带来许多困难，如络筒、织造中断头和停台增加。
对实施例1～3和对照例的1～2获得的阳离子涤纶棉纤维混纺纱进行纱线条干均匀度试验。其测试结果如下表：
表4纱线乌氏条干均匀度试验对照表
从表1至表4可以看出，本发明的阳离子涤纶棉纤维混纺纱相对于现有的阳离子涤纶棉纤维混纺纱具有更好的纱线性质。
Claims (2)
1.阳离子涤纶棉纤维混纺纱，其特征在于，按照重量百分比包括下列成分：1.3D*38mm的阳离子涤纶55-65%，棉纤维35-45%。
2.根据权利要求1所述的阳离子涤纶棉纤维混纺纱，其特征在于，按照重量百分比包括下列成分：1.3D*38mm的阳离子涤纶60%，棉纤维40%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013101901354A CN103276483A (zh) | 2013-05-21 | 2013-05-21 | 阳离子涤纶棉纤维混纺纱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013101901354A CN103276483A (zh) | 2013-05-21 | 2013-05-21 | 阳离子涤纶棉纤维混纺纱 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103276483A true CN103276483A (zh) | 2013-09-04 |
Family
ID=49059092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013101901354A Pending CN103276483A (zh) | 2013-05-21 | 2013-05-21 | 阳离子涤纶棉纤维混纺纱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103276483A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103952821A (zh) * | 2014-05-12 | 2014-07-30 | 南通市苏中纺织有限公司 | 一种仿棉涤纶 |
| CN104726985A (zh) * | 2015-03-24 | 2015-06-24 | 南通华强布业有限公司 | 一种新型涤棉混纺纱及其生产工艺 |
| CN106048804A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-10-26 | 青纺联（枣庄）纤维科技有限公司 | 一种绢丝、羊毛、a天丝、常温阳离子涤纶、精梳棉混纺纱及其生产工艺 |
| CN106906549A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-06-30 | 南通双弘纺织有限公司 | 阳离子涤纶/棉混纺纱的生产方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1305027A (zh) * | 2001-01-10 | 2001-07-25 | 海安县纺织一厂 | 用棉纺设备生产阳离子涤粘绲纺纱的工艺 |
| CN1410608A (zh) * | 2001-09-27 | 2003-04-16 | 上海日舒棉纺织厂 | 微弹性混纺股线及其纺制方法 |
| CN101949074A (zh) * | 2010-07-27 | 2011-01-19 | 新乡市康华精纺有限公司 | 阳离子涤纶、粘胶短纤维紧密纺高支纱及其生产方法 |
| CN102242434A (zh) * | 2011-06-17 | 2011-11-16 | 杭州奥华纺织有限公司 | 一种阳粘涡流纺机织布织物及其制造方法 |
| CN102493053A (zh) * | 2011-11-22 | 2012-06-13 | 南通市苏中纺织有限公司 | 一种阳离子涤纶棉纤维混纺纱 |
-
2013
- 2013-05-21 CN CN2013101901354A patent/CN103276483A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1305027A (zh) * | 2001-01-10 | 2001-07-25 | 海安县纺织一厂 | 用棉纺设备生产阳离子涤粘绲纺纱的工艺 |
| CN1410608A (zh) * | 2001-09-27 | 2003-04-16 | 上海日舒棉纺织厂 | 微弹性混纺股线及其纺制方法 |
| CN101949074A (zh) * | 2010-07-27 | 2011-01-19 | 新乡市康华精纺有限公司 | 阳离子涤纶、粘胶短纤维紧密纺高支纱及其生产方法 |
| CN102242434A (zh) * | 2011-06-17 | 2011-11-16 | 杭州奥华纺织有限公司 | 一种阳粘涡流纺机织布织物及其制造方法 |
| CN102493053A (zh) * | 2011-11-22 | 2012-06-13 | 南通市苏中纺织有限公司 | 一种阳离子涤纶棉纤维混纺纱 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103952821A (zh) * | 2014-05-12 | 2014-07-30 | 南通市苏中纺织有限公司 | 一种仿棉涤纶 |
| CN104726985A (zh) * | 2015-03-24 | 2015-06-24 | 南通华强布业有限公司 | 一种新型涤棉混纺纱及其生产工艺 |
| CN104726985B (zh) * | 2015-03-24 | 2017-02-01 | 南通华强布业有限公司 | 一种涤棉混纺纱及其生产工艺 |
| CN106048804A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-10-26 | 青纺联（枣庄）纤维科技有限公司 | 一种绢丝、羊毛、a天丝、常温阳离子涤纶、精梳棉混纺纱及其生产工艺 |
| CN106906549A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-06-30 | 南通双弘纺织有限公司 | 阳离子涤纶/棉混纺纱的生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102493053A (zh) | 一种阳离子涤纶棉纤维混纺纱 | |
| CN103859617B (zh) | 内衣面料 | |
| EP2668322A1 (en) | A multi-component yarn | |
| CN102505235A (zh) | 一种阳离子涤纶竹纤维混纺纱 | |
| CN101979736A (zh) | 涤纶粘胶混纺纱 | |
| CN106192117A (zh) | 一种长短包芯纱线及由其制得的纺织品 | |
| CN109487388B (zh) | 石墨烯粘胶/石墨烯莫代尔交并纱线及其制备方法与面料 | |
| CN103276483A (zh) | 阳离子涤纶棉纤维混纺纱 | |
| CN102936772A (zh) | 高支精纺羊绒绢丝混纺纱线及其制造方法 | |
| US11767618B2 (en) | Ring spun yarn and method | |
| CN101974815A (zh) | 腈纶羊毛混纺纱 | |
| CN102505229A (zh) | 一种仿腈纶纱 | |
| CN105361301A (zh) | 一种混纺布及其加工方法 | |
| CN106192108A (zh) | 一种长短复合纱线、生产方法及其用途 | |
| CN104593922B (zh) | 一种抗静电混纺纱线及其制备方法 | |
| CN103243436A (zh) | 一种竹纤维与涤纶的混纺纱 | |
| CN103952822A (zh) | 仿棉涤纶 | |
| CN102747480A (zh) | 一种竹纤维、粘胶与涤纶的混纺纱 | |
| CN105970379A (zh) | 高支精纺羊绒竹代尔混纺纱线及其制造方法 | |
| CN102747479A (zh) | 一种竹纤维与涤纶的混纺纱 | |
| CN103266377A (zh) | 一种阳离子涤纶棉纤维混纺纱 | |
| CN102505228A (zh) | 一种仿羊毛纱 | |
| Kireçci et al. | Comparative study of the quality parameters of knitted fabrics produced from sirospun, single and two-ply yarns | |
| CN103276484A (zh) | 一种棉、竹纤维与涤纶的混纺纱 | |
| CN104695074A (zh) | 一种气流纺粘纤经编纱及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130904 |