CN101979736A

CN101979736A - 涤纶粘胶混纺纱

Info

Publication number: CN101979736A
Application number: CN2010105669343A
Authority: CN
Inventors: 朱爱民
Original assignee: Nantong Suzhong Textile Co Ltd
Current assignee: Nantong Suzhong Textile Co Ltd
Priority date: 2010-12-01
Filing date: 2010-12-01
Publication date: 2011-02-23

Abstract

本发明提供了一种涤纶粘胶混纺纱，按照重量百分比包括下列成分：涤纶纤维为60～70%，粘胶纤维为30～40%，其中所说的涤纶纤维选自细度为1.2D和1.5D的涤纶纤维，所说的粘胶纤维选自细度为1.2D和1.5D的粘胶纤维。本发明的涤纶粘胶混纺纱具有如下技术效果：1)工艺简单，可以更好地互补涤纶纤维和粘胶纤维的特性；2)具有更好的纱线性质；3)使用本发明的混纺纱制成的面料具有更好的服用功能，满足人们对衣着舒适的要求。

Description

涤纶粘胶混纺纱

技术领域

本发明涉及一种混纺纱，具体地说，涉及一种涤纶粘胶混纺纱，属于纺纱工程领域。

背景技术

目前，国际服装的发展趋势是“可机洗、洗可穿、易保养、轻薄化”，传统的纯纺如纯棉、纯毛等单一品种都或多或少存在着这样那样的不足，带来了设计上的缺陷。

混纺纱是由两种或两种以上的纤维纺成的纱，如麻/棉、毛/棉、毛/麻/绢、涤/棉、涤/毛等等，打破了原来的棉、麻、毛、丝、化纤之间的界限，能够弥补单一某种纺织材料的不足，体现各组分纤维的优越性，以改善织物的服用功能，扩大适用范围。

涤纶纤维是日常生活中常用的化纤原料，它制成的织物具有耐坚牢耐用、抗皱免烫、良好的热塑性、良好的耐光性、良好的化学性能、易洗快干、保形性好等优点，但也存在着吸湿性差、穿着有闷热感、易带静电、沾染灰尘、影响美观和舒适性、抗熔性较差、遇到烟灰火星容易形成孔洞等缺点。

粘胶纤维制成的织物则具有手感柔软、穿着透气舒适、染色鲜艳、吸湿性能最佳、悬垂性好等服用功能，但也存在一些缺点，如湿强很低、织物缩水率较大、刚度、回弹性及抗皱性差，因此服装保形性差，容易产生褶皱。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种新的涤纶粘胶混纺纱。

本发明的涤纶粘胶混纺纱，按照重量百分比包括下列成分：涤纶纤维为60～70%，粘胶纤维为30～40%，其中所说的涤纶纤维选自细度为1.2D和1.5D的涤纶纤维，所说的粘胶纤维选自细度为1.2D和1.5D的粘胶纤维。

优选地，

本发明的涤纶粘胶混纺纱，按照重量百分比包括下列成分：涤纶纤维为65%和粘胶纤维为35%。

本发明的涤纶粘胶混纺纱具有如下技术效果：

1）工艺简单，可以更好地互补涤纶纤维和粘胶纤维的特性；

2）具有更好的纱线性质；

3）使用本发明的混纺纱制成的面料具有更好的服用功能，满足人们对衣着舒适的要求。

具体实施方式

本实施例中的试验方法均参考2007年7月中国纺织出版社出版的杨锁廷主编的《纺纱实验教程》。

1、涤纶粘胶混纺纱，其特征在于，按照重量百分比包括下列成分：涤纶纤维为60～70%，粘胶纤维为30～40%，其中所说的涤纶纤维选自细度为1.2D和1.5D的涤纶纤维，所说的粘胶纤维选自细度为1.2D和1.5D的粘胶纤维。

2、根据权利要求1所述的涤纶粘胶混纺纱，其特征在于，按照重量百分比包括下列成分：涤纶纤维为65%和粘胶纤维为35%。

实施例1

本实施例中，涤纶粘胶混纺纱的原料组成如下：65%涤纶纤维，35%的粘胶纤维，其中涤纶纤维选自细度为1.2D和1.5D的涤纶纤维，粘胶纤维选自细度为1.2D和1.5D的粘胶纤维。

生产方法步骤如下：

（1）清花：通过清花机将原料维制成两种卷；

（2）梳棉：通过梳棉机将两种卷分别制成生条；

（3）并条：通过并条机将不同的生条合并成熟条；

（4）粗纱：通过粗纱机将合并的熟条欠伸变细成为粗纱条；

（5）细纱：通过细纱机将粗纱欠伸为一定支数的纱；

（6）络筒：通过络筒机将细纱卷成圆锥形筒子纱；

（7）称重打包成品混纺纱。

实施例2

本实施例中，涤纶粘胶混纺纱的原料组成如下：60%涤纶纤维，40%的粘胶纤维，其中涤纶纤维选自细度为1.2D和1.5D的涤纶纤维，粘胶纤维选自细度为1.2D和1.5D的粘胶纤维。

生产方法步骤与实施例1相同。

实施例3

本实施例中，涤纶粘胶混纺纱的原料组成如下：70%涤纶纤维，30%的粘胶纤维，其中涤纶纤维选自细度为1.2D和1.5D的涤纶纤维，粘胶纤维选自细度为1.2D和1.5D的粘胶纤维。

生产方法步骤与实施例1相同。

对照例1

本对照例中，涤纶粘胶混纺纱的原料组成如下：50%涤纶纤维，50%的粘胶纤维。

生产方法步骤与实施例1相同。

对照例2

本对照例中，涤纶粘胶混纺纱的原料组成如下：80%涤纶纤维，20%的粘胶纤维。

生产方法步骤与实施例1相同。

实施例4

比较实施例1～3和对照例的1～2涤纶粘胶混纺纱的纱线性质。

1）纱线线密度试验

纱线的线密度是纱线最重要的特征指标之一，它直接影响到织物性能和外观风格，如硬挺度、光泽、纹路、耐磨性等。

对实施例1～3和对照例的1～2获得的涤纶粘胶混纺纱进行纱线线密度试验。其测试结果如下表：

表1 纱线线密度试验对照表

项目	实施例1	实施例2	实施例3	对照例1	对照例2
						纱线线密度（tex）	18.4	18.4	18.4	18.4	18.4

2）纱线强力试验

纱线强力与本工序及下工序的断头率密切相关，是产品定等和评定细纱质量的一项重要参考指标。

对实施例1～3和对照例的1～2获得的涤纶粘胶混纺纱进行纱线强力试验。其测试结果如下表：

项目	实施例1	实施例2	实施例3	对照例1	对照例2
						纱线强力（N）	430	450	470	410	490

表2 纱线强力试验对照表

3）纱线捻度试验

纱线捻度是衡量纱线质量的一个重要参数，纱线捻度的多少直接影响纱线的强力、耐磨性、重量、弹性、毛羽、缩率等性能以及产品的外观和许多物理性能。

对实施例1～3和对照例的1～2获得的涤纶粘胶混纺纱进行纱线捻度试验。其测试结果如下表：

表3 纱线捻度试验对照表

项目	实施例1	实施例2	实施例3	对照例1	对照例2
						纱线捻度10CM/个	75	75	75	75	75

4）条干均匀度试验

条干均匀度是评定纱线质量的重要指标，条干均匀度反映纱线的粗细是否一致,这个数值越大,那么纱线就粗细越不均匀，直接影响织物的外观均匀性、耐用性等，而且纱线极细处捻度集中强度下降，给后道工序的加工生产带来许多困难，如络筒、织造中断头和停台增加。

对实施例1～3和对照例的1～2获得的涤纶粘胶混纺纱进行纱线条干均匀度试验。其测试结果如下表：

表4 纱线乌氏条干均匀度试验对照表

	实施例1	实施例2	实施例3	对照例1	对照例2
						条子（CV%）	6.0	6.0	6.1	6.0	6.1
粗纱（CV%）	4.1	4.1	4.3	4.2	4.1
						细纱（CV%）	12.4	12.6	12.8	12.9	12.0

从表1至表4可以看出，本发明的涤纶粘胶混纺纱相对于现有的

涤纶粘胶混纺纱具有更好的纱线性质。

Claims

1.涤纶粘胶混纺纱，其特征在于，按照重量百分比包括下列成分：涤纶纤维为60～70%，粘胶纤维为30～40%，其中所说的涤纶纤维选自细度为1.2D和1.5D的涤纶纤维，所说的粘胶纤维选自细度为1.2D和1.5D的粘胶纤维。

2.根据权利要求1所述的涤纶粘胶混纺纱，其特征在于，按照重量百分比包括下列成分：涤纶纤维为65%和粘胶纤维为35%。