CN1410608A - 微弹性混纺股线及其纺制方法 - Google Patents
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Abstract
纺织工业纺纱生产中微弹性股线及其纺制方法。所述股线为双股线，一股由高收缩涤纶(45％～55％)、高温阳离子涤纶(25％～35％)、普通粘胶纤维(15％～25％)混纺，另一股由有色异形截面涤纶(45％～55％)、高温阳离子涤纶(23％～33％)、普通粘胶纤维(17％～27％)混纺，股线捻度600～700捻/m。纺制方法特征主要在于所含各组分纤维按规定或单独或混合在清花、梳棉机上成卷、成条，然后在并条机上按规定顺序排列混并，经常规的粗纱、细纱、捻线工艺纺成。优点是织物有特殊色彩纹理和闪光效应，在染整后有弹性，丰满、柔软、穿着舒适。
Description
技术领域
本发明涉及纺织工业生产的纺纱工程领域。
背景技术
目前市场上弹性织物十分流行，穿着时十分贴身，身体运动时伸展自如。这种弹性织物通常采用氨纶，弹性较大，价格高；又因氨纶与其他混用纤维的加工性能差异大，纺制过程有一定难度。因此，开发新颖的微弹性纱线一直是近年来纺织技术人员研究的课题。
发明内容
本发明要解决的问题是探索不采用氨纶的微弹性纱线的组分及其纺制方法。
本发明所采取的技术方案包括微弹性纱线构成组分的选择和纺制方法的制定两部分。
所述微弹性纱线为一种双股线，其单纱A的组分为：
高收缩涤纶纤维2.22dtex×51mm 45％～55％
高温阳离子涤纶纤维2.11dtex×51mm 25％～35％
普通粘胶纤维2.78dtex×51mm 15％～25％
另一根单纱B的组分为：
有色异形截面涤纶纤维2.22dtex×51mm 45％～55％
高温阳离子涤纶纤维2.11dtex×51mm 23％～33％
普通粘胶纤维2.78dtex×51mm 17％～27％
所述纺制方法的特征包括如下。
(1)单纱A的纺制方法：
在清花、梳棉机上高温阳离子涤纶和粘胶纤维混合成卷，制成a条；
在清花、梳棉机上高收缩涤纶单独成卷、成条，制成b条；
头道并条机a条、b条分别单独并条；
二道并条机上按如下条子排列顺序并条：a a a a b b b b，这样并合后形成a条纤维在外、b条纤维在内的螺旋包缠形式。
清花、梳棉、并条、粗纱、细纱的其他工艺参数如常规，单纱细度可为18.5tex或16.4tex。
(2)单纱B的纺制方法：
清花、梳棉机上有色涤纶纤维、高温阳离子涤纶纤维、普通粘胶纤维分别单独成卷，并分别单独制成生条c、d、e；
头道并条机上按如下条子排列顺序并条：c d c e c d c e；
二道并条机上将头道并条后的条子再并合一次。
清花、梳棉、并条、粗纱、细纱的其他工艺参数如常规，单纱细度可为18.5tex或16.4tex。
本发明的优点是由于选用了高收缩涤纶纤维，含这种纤维的纱线织成的织物在染整过程中受到热湿作用后会收缩，形成了弹性蓄势，织物外观丰满，触感柔软，具有舒适的弹性；采用有色异形截面涤纶纤维又使染色后的织物有光学反射特性，形成美丽的色彩；特别的混合方法又使成纱中各种纤维随机不匀分布，形成特殊色彩纹理。
具体实施方式
以下对本发明作进一步实施说明。
1.股线规格18.5tex×2。
2.所用原料均为从化纤厂购得的现有产品。其中单纱B所用的有色异形截面涤纶纤维选用相同比例的红、黄、蓝、白4种颜色，截面为正三角形。
3.原料具体混纺比：
单纱A：高收缩涤纶纤维2.22dtex×51mm 50％
高温阳离子涤纶纤维2.11dtex×51mm 30％
普通粘胶纤维2.78dtex×51mm 20％
单纱B：4种颜色的三角截面涤纶纤维 50％
高温阳离子涤纶纤维 28％
普通粘胶纤维 22％
4.头并、二并的混合方式如前所述，单纱A和单纱B均为18.5 tex。
5.捻线的捻度为650捻/m。
6.成布可染成各种流行色，外观、回弹率、缩率和服用性能达到了精纺毛织物的效果。
Claims (3)
1.微弹性混纺股线，为一种双股线，其特征在于单纱A的组分为：
高收缩涤纶纤维2.22dtex×51mm 45％～55％
高温阳离子涤纶纤维2.11dtex×51mm 25％～35％
普通粘胶纤维2.78dtex×51mm 15％～25％；
单纱B的组分为：
有色异形截面涤纶纤维2.22dtex×51mm 45％～55％
高温阳离子涤纶纤维2.11dtex×51mm 23％～33％
普通粘胶纤维2.78dtex×51mm 17％～27％。
2.如权利要求1所述的微弹性混纺股线的纺制方法，其特征在于
(1)单纱A的纺制方法为：
在清花、梳棉机上高温阳离子涤纶和粘胶纤维混合成卷、成条，制成a条；
在清花、梳棉机上高收缩涤纶纤维单独成卷、成条，制成b条；
头道并条机上a条、b条分别单独并条；
二道并条机上按如下条子排列顺序并条：aaaabbbb。
(2)单纱B的纺制方法为：
在清花、梳棉机上有色涤纶纤维、高温阳离子涤纶纤维、普通粘胶纤维分别单独成卷，并分别单独制成生条c、d、e；
在头道并条机上按如下条子排列顺序并条：cdcecdce；
在二道并条机上将头道并条后的条子再并合一次。
3.如权利要求2所述的纺制方法，其特征在于所述二道并条后的单纱A用条和单纱B用条分别按常规工艺经粗纱至细纱，制成单纱A和单纱B，单纱A和单纱B在捻线机上加捻成股线，加捻捻度范围为600～700捻/m。
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