CN102605502A - 蜂窝结构聚酯改性纤维纯纺、混纺纱及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

一种蜂窝结构聚酯改性纤维纯纺、混纺纱及其生产工艺，纺纱由蜂窝结构聚酯改性纤维纯纺或与一种以上的其他纤维混纺而成而成。所述的其他纤维包括：棉纤维、粘胶纤维、莫代尔纤维、柔丝纤维、甲壳素纤维、羊毛、羊绒或绢丝，其混纺的重量比为：蜂窝结构聚酯改性纤维30%—80%；其他纤维70%—20%，支数在16^S—180^S。本发明的有益效果是：一种新型蜂窝结构聚酯改性纤维，在掌握好最佳工艺参数条件下，可采用棉纺厂的常用设备进行生产，生产的蜂窝结构聚酯改性纤维纯纺或各种混纺纱及其后道织物产品可提供开发高档服装及相关产品，纯纺、混纺风格不同，各有特色。

Description

蜂窝结构聚酯改性纤维纯纺、混纺纱及其生产工艺

技术领域

本发明专利涉及纺织工程中的纺纱工艺，具体是一种蜂窝结构聚酯改性纤维纯纺、混纺纱及其生产工艺。

背景技术

普通的聚酯纤维的特点吸湿性能很差，在标准条件下的回潮率为0.4～0.5% ，相对湿度100%时的回潮率为0.6～0.8% ，因此干湿状态下纤维性能变化不大；由于纤维没有亲水基团，分子堆砌紧密，因此染料分子很难进入内部，不能采用一般方法进行染色；同时，聚酯纤维强度高、弹性回复性能好。上述这些性能特点导致普通聚酯纤维的服用性能和染色性能较差，作内衣时硬挺和背气，影响了其适用性。

蜂窝结构聚酯改性纤维使普通的聚酯纤维在保有一定强度的基础上进行了高新技术的改性处理，具备了新的特性：⑴ 纤维呈内外贯穿的蜂窝状微孔结构（依据毛细管芯吸原理），吸湿效果极佳；⑵ 纤维的比表面积极大（是棉的170倍以上），快干性极好；⑶ 适当降低纤维的强力，控制了纤维的断裂伸长及纤维内引力，抗起毛起球效果显著；⑷ 有柔性因子的存在及改变了染色基团，可采用阳离子常温染色，纤维有很好的柔软性、穿着舒适性及安全性。

蜂窝结构聚酯改性纤维经改性后有了新的性能：吸湿快干、抗起毛起球、柔软和可阳离子常温染色，用蜂窝结构聚酯改性纤维纯纺或混纺纱线制成的面料可提供开发高档服装及相关产品。目前，还未有适用于不同性质的（蜂窝结构聚酯改性纤维纯纺或混纺纱线）纤维的纱线纺织的专门工序和工艺条件，因此影响了采用蜂窝结构聚酯改性纤维的纺织产品的推广应用。

发明内容

为了解决用蜂窝结构聚酯改性纤维加工成纯纺纱、与其它纤维的混纺纱及其织物的工艺难题，本发明采用国内棉纺厂常用的设备，通过大量试纺试验，探索研究蜂窝结构聚酯改性纤维的纺纱性能以及与各种不同纤维混纺的技术数据，确定最佳工艺路线和设计最佳工艺参数，达到纤维分梳及牵伸过程的有效控制，从而获得高品质且质量稳定的纱线；同时，又依据织物风格的不同要求进行混纺比试验，确定最适合的混纺比。

本发明包含产品和方法两个内容，产品方案：一种蜂窝结构聚酯改性纤维纯纺、混纺纱，其特征是，蜂窝结构聚酯改性纤维纯纺纱，由100%蜂窝结构聚酯改性纤维纯纺成，支数在16^S—180^S；蜂窝结构聚酯改性纤维与棉混纺纱，其混纺比为蜂窝结构聚酯改性纤维30%—80%，棉70%—20%，支数在16^S—180^S；蜂窝结构聚酯改性纤维与粘胶方法生产的粘胶纤维、莫代尔纤维、柔丝纤维、甲壳素纤维混纺纱，其混纺比为蜂窝结构聚酯改性纤维30%—80%，粘胶纤维、莫代尔纤维、柔丝纤维、甲壳素纤维70%—20%，支数在16^S—180^S；蜂窝结构聚酯改性纤维与羊毛、羊绒混纺纱，其混纺比为棉浆溶剂法纤维素纤维30%—80%%，羊毛、羊绒70%—20%，支数在16^S—180^S；蜂窝结构聚酯改性纤维与绢丝混纺纱，，其混纺比为蜂窝结构聚酯改性纤维30%—80%，绢丝70%—20%，支数在16^S—180^S；蜂窝结构聚酯改性纤维与上述多种纤维的混纺纱，其混纺比蜂窝结构聚酯改性纤维30%—70%，两种及两种以上的其它混纺纤维总和比例达到70%—30%，支数在16^S—180^S。工艺技术方案：一种蜂窝结构聚酯改性纤维纯纺、混纺纱的生产工艺，其特征是，所用生产工艺设备采用用棉纺厂的生产设备，清花工序，提前将蜂窝结构聚酯改性纤维在相对湿度72～80%的环境中松包放置24小时，采用短流程和梳针打手，成卷机打手速度控制在850r/min以内，清花温度：18℃—32℃，相对湿度：65%—80%（其它各工序也有相应控制要求）；梳棉工序，合理分梳理，有效清除棉结，清晰成网，刺辊速度小于750r/min ，采用2520系列锡林针布，MCH36盖板针布，棉结控制在2粒/克以内；并条工序，车速可稍低，加压力适当增大，头并总牵伸倍数小于并合数，后区牵伸倍数大于1.6倍，二并后区要小于1.2倍，使弯钩纤维充分伸直，避免增加棉结；粗纱工序，牵伸倍数偏小掌握，牵伸后区采用稍大于弹性牵伸的牵伸倍数，集中前区牵伸，总牵伸倍数控制在7～9倍左右，卷绕张力要控制适度，避免意外伸长；细纱工序，为使蜂窝结构聚酯改性纤维纯纺和混纺成纱风格达到不同面料的要求，需要依据不同面料的风格特征设计各个不同的细纱捻系数。

本发明专利的有益效果是：一种新型蜂窝结构聚酯改性纤维，在掌握好最佳工艺参数条件下，可采用棉纺厂的常用设备进行生产，生产的蜂窝结构聚酯改性纤维纯纺或各种混纺纱及其后道织物产品可提供开发高档服装及相关产品，纯纺、混纺风格不同，各有特色。

具体实施方式

以下结合生产提供几个实例

实施例1：生产60^S蜂窝结构聚酯改性纤维纯纺纱

1、原料：蜂窝结构聚酯改性纤维：1.33dtxe×38mm； 

2、工艺流程：

原料的处理→清花→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒。

3、具体工艺： 

原料的处理：原料在相对湿度72～80%的环境中松包放置24小时；

清花工序：采用短流程和梳针打手，以柔和松解、梳理为主，成卷机打手速度控制在850r/min以内，清花温度：18℃—32℃，相对湿度：65%—80%。

梳棉工序：梳棉刺辊速度小于750r/min ，采用2520系列锡林针布，MCH36盖板针布，棉结控制在2粒/克以内。

并条工序：共进行两次并条（简称为“头并”和“二并”）。并条车速稍低，加压力适当增大，以保证足够的握持力；头并总牵伸倍数小于并合数，后区牵伸倍数大于1.6倍，二并后区要小于1.2倍，使弯钩纤维充分伸直，避免增加棉结。

粗纱工序：牵伸倍数偏小掌握，牵伸后区采用稍大于弹性牵伸的牵伸倍数，集中前区牵伸，总牵伸倍数控制在8倍左右，卷绕张力要控制适度，避免意外伸长，粗纱定量3.9g／10m，捻系数88，卷绕张力要控制适度，避免意外伸长。

细纱与络筒：捻系数380；自动络筒1200m／min 。

成纱质量：单纱断裂强度（cN／tex）： 15.2，条干均匀度变异系数（cv%）：13.8 。

实施例2 、生产32^S蜂窝结构聚酯改性纤维 50%与棉纤维50%混纺纱

1、原料1：蜂窝结构聚酯改性纤维：  1.33dtxe×38mm；

   原料2：JC棉： 等级2.2级，支数5800，主体长度 29mm。

2、工艺路线： 

原料1前部工序：蜂窝结构聚酯改性纤维→抓棉→混开棉→成卷→梳棉；

原料2前部工序： JC棉→抓棉→混开棉→成卷→梳棉→预并条机→条并卷机→精梳；

将原料1、2混合：蜂窝结构聚酯改性纤维生条／JC棉条混合头道并条→二道并条→三道并条→粗纱→细纱→络筒。

3、工艺参数：

JC棉增加精梳工序，蜂窝结构聚酯改性纤维与JC棉条采用三道混并（并条）工艺；粗纱定量4.8g／10m，捻系数82；细纱捻系数350。

成纱质量：单纱断裂强度（cN／tex）： 14.5，条干均匀度变异系数（cv%）：10.5 。

其他参数与实施例1相同。

实施例3、生产40^S蜂窝结构聚酯改性纤维 40%与莫代尔纤维60%混纺纱

1、原料1：蜂窝结构聚酯改性纤维： 1.33dtxe×38mm；

   原料2：莫代尔纤维： 1.33dtxe×38mm；

2、工艺路线：

蜂窝结构聚酯改性纤维／莫代尔纤维→抓棉→混开棉→多仓混棉→成卷→梳棉→第一次并条→第二次并条→粗纱→细纱→络筒。

3、工艺参数

与实施例1不同的是清花工序，由于采用棉箱混棉，因此：⑴棉包在抓包机中的排列两种纤维要按比例均匀排列，⑵工艺路线中增加多仓混棉机，两种纤维更均匀混和；粗纱定量4.8g／10m，捻系数82；细纱捻系数360。其他参数与实施例1相同。

成纱质量：单纱断裂强度（cN／tex）： 14.3，条干均匀度变异系数（cv%）：11.2。

 

实施例4、生产38^S蜂窝结构聚酯改性纤维 65%与羊毛25%、羊绒5%混纺纱

1、原料：棉浆溶剂法纤维素纤维：1.33dtxe×38mm；羊毛：66^S精梳落毛；羊绒。

2、工艺路线：

蜂窝结构聚酯改性纤维／羊毛／羊绒→抓棉→混开棉→多仓混棉→成卷→梳棉→第一次条→第二次并条→粗纱→细纱→络筒。

3、工艺参数：

与实施例3不同的关键工序是清花工序，由于采用棉箱混棉，因此：⑴棉包在抓包机中的排列两种纤维要按比例均匀排列，⑵设备中增加多仓混棉机，三种纤维更均匀混和；粗纱定量4.8g／10m，捻系数82；细纱捻系数360。其他参数与实施例3相同。

成纱质量：单纱断裂强度（cN／tex）： 13.2，条干均匀度变异系数（cv%）：13.5。

 

实施例5、生产60^S蜂窝结构聚酯改性纤维 50%与绢丝50%混纺纱

1、原料：蜂窝结构聚酯改性纤维： 1.33dtxe×38mm；3号绢条。

2、工艺路线：

蜂窝结构聚酯改性纤维→抓棉→混开棉→成卷→梳棉；

蜂窝结构聚酯改性纤维生条／绢条混合头道并条→二道并条→三道并条→粗纱→细纱→络筒。

3、工艺参数：

与实施例2不同的是：蜂窝结构聚酯改性纤维与绢条采用三道混并工艺；粗纱定量3.9g／10m，捻系数88；细纱捻系数380。其他参数与实施例2相同。

成纱质量

单纱断裂强度（cN／tex）： 13.2，条干均匀度变异系数（cv%）：14.2 。

 

实施例6、生产60^S蜂窝结构聚酯改性纤维 35%与柔丝纤维35%绢丝30%混纺纱

1、原料：蜂窝结构聚酯改性纤维：1.33dtxe×38mm；柔丝纤维；3号绢条。

2、工艺路线：

蜂窝结构聚酯改性纤维／柔丝纤维→抓棉机→混开棉机→多仓混棉机→成卷机→梳棉机→蜂窝结构聚酯改性纤维与柔丝纤维混纺生条／绢条混合头道并条机→二道并条机→三道并条机→粗纱机→细纱机→络筒机。

3、工艺参数：

蜂窝结构聚酯改性纤维与柔丝纤维在棉箱混，然后蜂窝结构聚酯改性纤维与柔丝纤维混纺生条与绢条采用三道混并工艺；粗纱定量3.9g／10m，捻系数88；细纱捻系数390。

成纱质量：单纱断裂强度（cN／tex）： 13.5，条干均匀度变异系数（cv%）：13.5 。

此款纱具有非常好的特性，织物面料优于全真丝，比真丝挺括、保形性好，色彩艳丽，还同时具备抗紫外线和释放负氧离子的功能。

Claims (8)

1.一种蜂窝结构聚酯改性纤维纯纺纱，其特征是，由蜂窝结构聚酯改性纤维纯纺而成。

2.一种蜂窝结构聚酯改性纤维混纺纱，其特征是，由蜂窝结构聚酯改性纤维与一种以上的其他纤维混纺而成。

3.根据权利要求2所述的蜂窝结构聚酯改性纤维混纺纱，其特征是，所述的其他纤维包括：棉纤维、粘胶纤维、莫代尔纤维、柔丝纤维、甲壳素纤维、羊毛、羊绒或绢丝，其混纺的重量比为：蜂窝结构聚酯改性纤维 30%—80%；其他纤维70%—20%，支数在16^S—180^S。

4.根据权利要求2所述的蜂窝结构聚酯改性纤维混纺纱，其特征是，所述的其他纤维包括：棉纤维、粘胶纤维、莫代尔纤维、柔丝纤维、甲壳素纤维、羊毛、羊绒和绢丝中的两种或两种以上纤维，蜂窝结构聚酯改性纤维的重量比20%—70%，其它纤维总和的重量比80%—30%。

5.一种权利要求1-4任何一项所述的聚酯改性纤维纯纺纱或混纺纱的纺纱工艺，采用棉纺厂常规的生产设备，其特征是，其工艺流程包括：原料处理→清花→梳棉→并条→纺粗纱→纺细纱。

6.根据权利要求5所述的聚酯改性纤维纯纺纱的纺纱工艺，其特征是，各工序的具体操作方法为：

   （1）.清花提前将蜂窝结构聚酯改性纤维在相对湿度72～80%的环境中松包放置24小时，使纤维内部充分吸湿平衡；混纺纱采用多仓混棉机，混和更均匀；采用短流程和选手梳针打手，以柔和松解、梳理为主，成卷机打手速度控制在850r/min以内，清花温度：18℃—32℃，相对湿度：65%—80%；

（2）. 梳棉工序要减少纤维损伤，合理分梳理，有效清除棉结，清晰成网；刺辊速度小于750r/min ，采用2520系列锡林针布，MCH36盖板针布，棉结控制在2粒/克以内；

（3）. 并条车速可稍低，防止缠绕罗拉、胶辊；加压力适当增大，以保证足够的握持力；头并总牵伸倍数小于并合数，后区牵伸倍数大于1.6倍，二并后区要小于1.2倍，使弯钩纤维充分伸直，避免增加棉结；

（4）粗纱工序牵伸倍数宜偏小掌握，牵伸后区采用稍大于弹性牵伸的牵伸倍数，集中前区牵伸，总牵伸倍数控制在7--9倍左右；卷绕张力要控制适度，避免意外伸长；

（5）细纱工序为使蜂窝结构聚酯改性纤维纯纺和混纺成纱强度高，条干CV%值好，毛羽值小，选用合理的牵伸工艺，选用先进的纺纱器材；同时严格控制各工序温湿度，确保生产顺利进行。

7.根据权利要求6所述的聚酯改性纤维纯纺纱的纺纱工艺，其特征是，与粘胶纤维、莫代尔纤维、甲壳素纤维、柔丝纤维、羊毛、羊绒的混纺采用棉箱混和的方式；与棉、绢丝的混纺采用并条混和的方式。

8.根据权利要求6所述的聚酯改性纤维纯纺纱的纺纱工艺，其特征是，与粘胶纤维、莫代尔纤维、甲壳素纤维、柔丝纤维、羊毛、羊绒的混纺也可采用并条混和的方式。