CN104878491A - 一种半精纺羊绒棉纤维色纺纱线的纺纱工艺及该纱线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种半精纺羊绒棉纤维色纺纱线的纺纱工艺及利用该工艺所制得的纱线，其工艺步骤主要包括原料处理、梳棉、并条、粗纱、细纱、自络筒、并线、倍捻和成品包装，原料由棉纤维、丝光羊毛纤维和羊绒纤维组成。本发明以更加环保的手段解决了羊毛易缩水起球的问题，同时加入棉纤维、羊绒的成分，增加了产品的保暖性、弹性、耐用性和舒适感，同时生产成本也较低。所制成的纱线具有防缩水、抗起球效果好、光泽自然、色泽鲜艳、弹性好、手感柔滑和保暖等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种纱线的纺纱工艺及该纱线，尤其涉及一种半精纺羊绒棉纤维色纺纱线的纺纱工艺及利用该工艺所制得的纱线。
背景技术
随着技术的进步，半精纺逐渐演变成为介于棉纺和毛精纺之间的一种纺纱系统，原料接近于棉纺，设备为棉毛混合，产品风格与精纺相似。半精纺融通毛纺和棉纺工艺的精髓，生产道数还不到精纺的一半。由于可发挥棉纺设备诸多技术优势，原料适应性更宽，结合毛纺染色及原料处理相关技术使所纺细度大大突破毛纺原有禁区，所用原料更加广泛，生产的纱线比精梳毛纺纱蓬松、柔软，比粗梳毛纺纱光洁均匀，因为受到客户的青睐。
棉纤维是纺织工业的重要原料。棉纤维制品吸湿和透气性好，柔软而保暖。棉花大多是一年生植物。它是由棉花种子上滋生的表皮细胞发育而成的。棉纤维的生长可以分为伸长期、加厚期和转曲期三个阶段。 棉纤维是我国纺织工业的主要原料，它在纺织纤维中占很重要的地位。
棉纤维，是一种天然植物纤维。其回潮率为7％-8％。采用棉纤维纺织的纱线，具有良好的抱合力，可纺性较好，耐磨性好、易于染色、保暖性较好、强度较高、吸湿性较好；但悬垂直性较差，易褶皱。棉纤维的酸碱度性质为而碱性不耐酸性，需要进行预处理。
羊绒是动物纤维中最细的一种，自然卷曲度高，在纺纱织造中排列紧密，抱合力强，所以保暖性好，是羊毛的1.5倍。羊绒纤维外表鳞片小而光滑，纤维中间有一空气层，因而其重量轻，手感滑糯。
羊毛因其具备较好的吸水性、保暖性和很好的外观保持性，被广泛应用于纺织业，但是也具备很多缺点，其中最显著的就是会发生毡化反应，毡化反应是羊毛纤维表面的毛鳞所造成的现象。当羊毛表面之毛鳞遇到机械力（振动磨擦以及压力等）、热和水等条件 后，羊毛则往其根部下沉。羊毛下沉的同时，因毛鳞边缘相互勾住，而纠缠至无法恢复至原来之长度尺寸。因而产生收缩的严重，在极度条件下，羊毛可收至原来尺寸的一半。因此羊毛的防缩处理工艺就显得尤为重要。
中国专利公开号“102719953A”公开了“半精纺纱线及其纺纱方法” 涉及一种半精纺纱线及其纺纱工艺，该半精纺纱线由重量百分比为25 ～ 35% 的咖啡炭纤维、25 ～ 35% 的竹炭纤维，30 ～ 40% 的棉纤维混纺而成、将上述纤维通过半精纺工艺纺成纱线。其纺纱过程依次包括有染色工艺、和纤、梳棉工艺、并条工艺、粗纱工艺、细纱工艺和络筒工艺。上述产品手感偏柔软，不够顺滑，同时弹性一般，耐磨性差，水洗容易缩水。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种能生产出防缩水、抗起球效果好、手感柔滑而且保暖的多纤混色半精纺纱线的生产工艺及该纱线。
本发明采用技术方案如下：一种半精纺羊绒棉纤维色纺纱线的纺纱工艺，其工艺步骤包括原料选配、闷毛、和毛、梳棉、并条、粗纱、细纱、自络筒、并线、倍捻和成品包装，其特征是，
原料选配：所述原料由棉纤维、丝光羊毛纤维和羊绒纤维组成；所述丝光羊毛纤维是将羊毛通过如下处理得到：
（1）洗涤羊毛：将羊毛置于洗毛液中于30℃恒温洗涤，经水洗后80℃烘干；
（2）羊毛双氧水处理：将羊毛放入含有30%双氧水35ml/L、焦磷酸钠1.0g/L、 pH值为7.5的混合溶液中，温度45℃、浴比1：30下处理35min；
（3）羊毛中纺蛋白酶处理；蛋白酶添加量2%，处理温度为50℃，处理时间为60min；
（4）羊毛脱氧酶处理：脱氧酶浓度为2%，处理温度为55℃，处理时间为25min；
所述棉纤维首先经过漂白处理，处方如下：
双氧水/(g/L) 10-30
EDTA/(g/L) 5
pH值 8-10
浴比 20：1
温度/℃ 60-80
时间/min 60-120
最后经过水洗、晾干；
闷毛工序为：
丝光羊毛纤维和羊绒纤维闷毛：将丝光羊毛纤维和羊绒纤维喷洒含抗静电剂以及和毛油、固色剂的处理液，并进行打散、混合，质量比中加油控制在3.5％，抗静电剂控制在3％，水11%，闷毛处理10h，使羊毛回潮率达到25-30%；为了减少丝光羊毛的静电现象，在对羊毛进行加湿给油预处理时，上油与给水应适当，过多易黏在一起，缠绕针布，并造成金属针布生锈；过少则不能达到充分梳理，纤维损伤大，落毛多，因此要严格控制用量。
和毛工序为：通过和毛机把棉纤维、丝光羊毛纤维和羊绒纤维按64.6：29.9：5.5比例混合均匀；针对不同的混纺比例进行了多次试验。考虑到产品最终用途为保暖型面料，故要保证其保暖性和舒适性，确定最终的比例。
所述梳棉工序采用低速度、轻定量、大隔距的工艺原则，锡林速度为280-300r/min；刺辊转速：650-700r/min；道夫速度：20r/min；盖板速度：75mm/min；生产定量：15g/5m；锡林与盖板的隔距为0.20-0.25mm；车间温度在23-25℃；车间相对湿度为50-80%。梳棉工序面临单纤化程度和纤维长度损伤这一矛盾，单纤化程度的好坏是减少毛粒、保证成纱条干质量的关键，因此在制定梳棉工艺时一定要依据这一原则确定给棉板的分割工艺长度、各梳理元件的速度、速比、隔距和转移率等。
所述并条工序采用三道混并，采用较小的牵伸倍数和中车速，牵伸倍数为5.8，车速为220m/min，车间温度在22-26℃；车间相对湿度为70-80%；
所述粗纱工序中，总牵伸倍数为8，后区牵伸倍数为1.1倍，粗纱定量4g/10m,粗纱捻度为95；
所述细纱工序采用小后区牵伸倍数，大后区隔距的工艺，后区牵伸倍数为1.05，后区隔距为20mm×26mm；细纱工序中在胶辊表面喷洒抗静电剂；
所述自络筒工序中，络筒速度设置为800m/min，络纱张力为25N；相对湿度75-80%；为保证纱线条干质量，减少毛粒、粗细节和毛羽，应适当降低络筒速度。
最后依次进行并线、倍捻和成品包装。
作为优选，其特征是，所述的棉纤维首先经过漂白处理，处方如下：
双氧水/(g/L) 20
EDTA/(g/L) 5
pH值 10
浴比 20：1
温度/℃ 60
时间/min 90
最后经过水洗、晾干。
一种半精纺羊绒棉纤维色纺纱线，该纱线由上述的纺纱工艺所制成，所得纱线组成按重量份为棉纤维65份、丝光羊毛纤维30份、羊绒纤维5份，规格为2/28Nm。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明在丝光羊毛中加入棉纤维、羊绒成分，弥补了羊毛的缺点，提高了产品的保温性、弹性、耐用性和舒适感，同时也降低了生产成本。
2、丝光羊毛纤维是通过双氧水处理得到的，代替传统的氯化剂处理，减少了对环境的污染和对人体的危害，更加绿色环保；丝光羊毛的染色工艺可以明显提高羊毛纤维的防缩性能，且对染色品的色光泛黄影响较小，采用低温染色降低了能耗，减少了成本。
3、闷毛工序降低了纺纱中的产生静电的程度，和毛工序采用小批量混棉法，便于对多种原料混合过程中色泽的控制和调整。
4、梳棉、粗纱、细纱和自络筒工序参数根据原料的特点来确定，保证了纺纱的顺利进行以及产品的品质。
5、控制梳棉、并条、粗纱和细纱工序中的相对湿度，很好的解决了纺纱过程中的静电问题，保证了纱线质量。
6、所制成的纱线具有防缩水、抗起球效果好、光泽自然、色泽鲜艳、弹性好、手感柔滑和保暖等特点，具体讲，采用柔软光滑的丝光毛，具有羊绒般的手感，丝一样的光泽，有防缩水、可机洗、抗起球等优良特性。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步描述。
实施例一：
本实施例工艺步骤包括原料选配、闷毛、和毛、梳棉、并条、粗纱、细纱、自络筒、并线、倍捻和成品包装，步骤如下，
原料选配：原料由棉纤维、丝光羊毛纤维和羊绒纤维组成；丝光羊毛纤维是将羊毛通过如下处理得到：
（1）洗涤羊毛：将羊毛置于洗毛液中于30℃恒温洗涤，经水洗后80℃烘干；
（2）羊毛双氧水处理：将羊毛放入含有30%双氧水35ml/L、焦磷酸钠1.0g/L、 pH值为7.5的混合溶液中，温度45℃、浴比1：30下处理35min；
（3）羊毛中纺蛋白酶处理；蛋白酶添加量2%，处理温度为50℃，处理时间为60min；
（4）羊毛脱氧酶处理：脱氧酶浓度为2%，处理温度为55℃，处理时间为25min；
棉纤维首先经过漂白处理，处方如下：
双氧水/(g/L) 10-30
EDTA/(g/L) 5
pH值 8-10
浴比 20：1
温度/℃ 60-80
时间/min 60-120
最后经过水洗、晾干；
闷毛工序为：
丝光羊毛纤维和羊绒纤维闷毛：将丝光羊毛纤维和羊绒纤维喷洒含抗静电剂以及和毛油、固色剂的处理液，并进行打散、混合，质量比中加油控制在3.5％，抗静电剂控制在3％，水11%，闷毛处理10h，使羊毛回潮率达到25-30%；为了减少丝光羊毛的静电现象，在对羊毛进行加湿给油预处理时，上油与给水应适当，过多易黏在一起，缠绕针布，并造成金属针布生锈；过少则不能达到充分梳理，纤维损伤大，落毛多，因此要严格控制用量。
和毛工序为：通过和毛机把棉纤维、丝光羊毛纤维和羊绒纤维按64.6：29.9：5.5比例混合均匀；针对不同的混纺比例进行了多次试验。考虑到产品最终用途为保暖型面料，故要保证其保暖性和舒适性，确定最终的比例。
梳棉工序采用低速度、轻定量、大隔距的工艺原则，锡林速度为280-300r/min；刺辊转速：650-700r/min；道夫速度：20r/min；盖板速度：75mm/min；生产定量：15g/5m；锡林与盖板的隔距为0.20-0.25mm；车间温度在23-25℃；车间相对湿度为50-80%。梳棉工序面临单纤化程度和纤维长度损伤这一矛盾，单纤化程度的好坏是减少毛粒、保证成纱条干质量的关键，因此在制定梳棉工艺时一定要依据这一原则确定给棉板的分割工艺长度、各梳理元件的速度、速比、隔距和转移率等。
并条工序采用三道混并，采用较小的牵伸倍数和中车速，牵伸倍数为5.8，车速为220m/min，车间温度在22-26℃；车间相对湿度为70-80%；
粗纱工序中，总牵伸倍数为8，后区牵伸倍数为1.1倍，粗纱定量4g/10m,粗纱捻度为95；
细纱工序采用小后区牵伸倍数，大后区隔距的工艺，后区牵伸倍数为1.05，后区隔距为20mm×26mm；细纱工序中在胶辊表面喷洒抗静电剂；
自络筒工序中，络筒速度设置为800m/min，络纱张力为25N；相对湿度75-80%；为保证纱线条干质量，减少毛粒、粗细节和毛羽，应适当降低络筒速度。
最后依次进行并线、倍捻和成品包装。
实施例二：
上述实施例中的其它工艺步骤不变，而棉纤维的漂白处理步骤有变化，优选的处方如下：
双氧水/(g/L) 20
EDTA/(g/L) 5
pH值 10
浴比 20：1
温度/℃ 60
时间/min 90
最后经过水洗、晾干。
实验证明：随着双氧水质量浓度的提高，棉纤维的白度和强力均先增加，后又降低，而羊毛的碱溶解度呈上升趋势。随着双氧水用量的增大，漂液的漂白能力提高；当纤维中的色素基本被反应破坏后，白度不会再随双氧水用量的增加而提高，而过氧化氢在使色素消色的同时也会使纤维受损。因此，取双氧水质量浓度以20g/L为宜。
实施例三：
一种半精纺羊绒棉纤维色纺纱线，该纱线由上述的纺纱工艺所制成，所得纱线组成按重量份为棉纤维65份、丝光羊毛纤维30份、羊绒纤维5份，规格为2/28Nm。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术的人运用本发明说明书内容所作的简单修饰及等效变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种半精纺羊绒棉纤维色纺纱线的纺纱工艺，其工艺步骤包括原料选配、闷毛、和毛、梳棉、并条、粗纱、细纱、自络筒、并线、倍捻和成品包装，其特征在于：
原料选配：所述原料由棉纤维、丝光羊毛纤维和羊绒纤维组成；所述丝光羊毛纤维是将羊毛通过如下处理得到：
（1）洗涤羊毛：将羊毛置于洗毛液中于30℃恒温洗涤，经水洗后80℃烘干；
（2）羊毛双氧水处理：将羊毛放入含有30%双氧水35ml/L、焦磷酸钠1.0g/L、 pH值为7.5的混合溶液中，温度45℃、浴比1：30下处理35min；
（3）羊毛中纺蛋白酶处理；蛋白酶添加量2%，处理温度为50℃，处理时间为60min；
（4）羊毛脱氧酶处理：脱氧酶浓度为2%，处理温度为55℃，处理时间为25min；
所述棉纤维首先经过漂白处理，处方如下：
双氧水/(g/L) 10-30
EDTA/(g/L) 5
pH值 8-10
浴比 20：1
温度/℃ 60-80
时间/min 60-120
最后经过水洗、晾干；
闷毛工序为：
丝光羊毛纤维和羊绒纤维闷毛：将丝光羊毛纤维和羊绒纤维喷洒含抗静电剂以及和毛油、固色剂的处理液，并进行打散、混合，质量比中加油控制在3.5％，抗静电剂控制在3％，水11%，闷毛处理10h，使羊毛回潮率达到25-30%；
和毛工序为：通过和毛机把棉纤维、丝光羊毛纤维和羊绒纤维按64.6：29.9：5.5比例混合均匀；
所述梳棉工序采用低速度、轻定量、大隔距的工艺原则，锡林速度为280-300r/min；刺辊转速：650-700r/min；道夫速度：20r/min；盖板速度：75mm/min；生产定量：15g/5m；锡林与盖板的隔距为0.20-0.25mm；车间温度在23-25℃；车间相对湿度为50-80%；
所述并条工序采用三道混并，采用较小的牵伸倍数和中车速，牵伸倍数为5.8，车速为220m/min，车间温度在22-26℃；车间相对湿度为70-80%；
所述粗纱工序中，总牵伸倍数为8，后区牵伸倍数为1.1倍，粗纱定量4g/10m,粗纱捻度为95；
所述细纱工序采用小后区牵伸倍数，大后区隔距的工艺，后区牵伸倍数为1.05，后区隔距为20mm×26mm；细纱工序中在胶辊表面喷洒抗静电剂；
所述自络筒工序中，络筒速度设置为800m/min，络纱张力为25N；相对湿度75-80%；
最后依次进行并线、倍捻和成品包装。
2.一种半精纺羊绒棉纤维色纺纱线的纺纱工艺，其特征在于：所述的棉纤维首先经过漂白处理，处方如下：
双氧水/(g/L) 20
EDTA/(g/L) 5
pH值 10
浴比 20：1
温度/℃ 60
时间/min 90
最后经过水洗、晾干。
3.一种半精纺羊绒棉纤维色纺纱线，其特征在于：该纱线由权利要求1或2所述的纺纱工艺所制成，所得纱线组成按重量份为棉纤维65份、丝光羊毛纤维30份、羊绒纤维5份，规格为2/28Nm。
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