CN1769554A - 聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维混纺纱及其生产工艺 - Google Patents

聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维混纺纱及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN1769554A
CN1769554A CN 200410067688 CN200410067688A CN1769554A CN 1769554 A CN1769554 A CN 1769554A CN 200410067688 CN200410067688 CN 200410067688 CN 200410067688 A CN200410067688 A CN 200410067688A CN 1769554 A CN1769554 A CN 1769554A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ptt polyester
blended yarn
cotton
ptt
fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 200410067688
Other languages
English (en)
Inventor
忻赛君
何敏珠
胡斌珍
孙凤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai No17 Cotton General Mill
Original Assignee
Shanghai No17 Cotton General Mill
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai No17 Cotton General Mill filed Critical Shanghai No17 Cotton General Mill
Priority to CN 200410067688 priority Critical patent/CN1769554A/zh
Publication of CN1769554A publication Critical patent/CN1769554A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维混纺纱及其生产工艺。本发明包含产品和方法两个内容。一种聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)纤维混纺纱,由PTT聚酯短纤维与棉混纺纱;由PTT聚酯短纤维与粘胶、莫代尔、Lyocell、天丝纤维素纤维混纺纱;由PTT聚酯短纤维与羊毛、羊绒、纤维素纤维混纺纱。生产工艺采用国内棉纺厂的常用设备,要求前纺的清花打手形式以梳针为最佳;清花的相对湿度要高;梳棉的针布状态要保持良好;在并条、粗纱工序中要保持较高的湿度和不宜高的温度;粗纱的定量以轻掌握;捻系数掌握在280-340,混合并后的混并根数以6根为好。本发明的有益效果是在掌握好最佳工艺参数条件下,可以采用棉纺厂的常用设备进行生产,生产的各种PTT聚酯纤维混纺纱及织物,有良好的手感和仿真感强的特点。

Description

聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维混纺纱及其生产工艺
技术领域
本发明专利涉及纺织工程中的纺纱工序,是指聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维混纺纱及其生产工艺。
背景技术
PTT是聚对苯二甲酸丙二醇酯,是一种聚芳酯树脂,经1、3一丙二醇(PDO)和对苯二甲酸缩聚而成。PTT纤维有优良的柔软性,低温易染性(比PET低)及蓬松性与弹性,有广阔的应用前景,被预测有望成为二十一世纪大型纤维。PTT聚酯短纤维的研发和生产是近二年一些致力于研究新型改性涤纶的化纤企业的攻关方向,因为PTT纤维的各项物理机械指标和性能都优于PET性能。这一短纤的成功开发将逐步替代常规的PET短纤,因为它兼具涤纶和锦纶的特性,除防污性能好外,还有易于染色、手感柔软、富有弹性、易干等特性。用PTT纤维加工的面料可以具备特别优异的柔软性和弹性回复性,优良的抗褶皱性和尺寸稳定性,易染色性,并能改进抗水解稳定性,因而可提供开发高级服饰和功能性织物,由其制作的服装穿着舒适、触感柔软、快干、免烫,符合人们生活快节奏的要求。目前国内能研制生产PTT短纤的化纤企业寥寥无几,而且均采用国外进口的粒子纺丝制成的,而PTT的弹性及高伸长性是常规涤纶的倍数,使短纤品质无法控制,所以对用国内企业生产的PTT原料加工成纱及织物的后道工序,给纺织厂带来生产上很大的难度。此外,国外企业虽有用PTT原料加工成织物的报导和实物,但都是用长丝加工而成,未见有用PTT原料加工成混纺短纤纱的实例。
发明内容
为了解决用国内生产的PTT聚酯纤维原料加工成各种规格混纺纱及织物的难题,本发明采用国内棉纺厂的常用设备,通过设计最佳工艺路线及配置最佳工艺参数达到对PTT聚酯纤维伸长与弹性的积极控制,从而获得稳定而良好品质的各种混纺纱。我们经过大量的试纺和正交试验,建立了一个以PTT短纤为主的试验模块,在其与各类纤维混纺的特性与共性中找到最佳点,这个点所包含的是用具有最佳质量的纱所织的布的质量、染整的效果及市场认同度。
本发明专利包含产品和方法两个内容,所采用技术方案是:一种PTT聚酯纤维混纺纱,其特征是由PTT聚酯短纤维与棉混纺纱,其混纺比为PTT聚酯短纤维(80%-20%),棉(20%-80%),支数在21s-45s;由PTT聚酯短纤维与粘胶、莫代尔(Modal)、Lyocell、天丝(Tencel)纤维素纤维混纺纱,其混纺比为PTT聚酯短纤维(20%-80%),粘胶、莫代尔(Modal)、Lyocell、天丝(Tencel)纤维素纤维(80%-20%),支数在20s-45s;由PTT聚酯短纤维与羊毛、羊绒、纤维素纤维混纺纱,分为PTT聚酯短纤维与羊毛、纤维素纤维混纺纱时,其混纺比为:PTT聚酯短纤维(20%-70%),羊毛(8%-50%),纤维素纤维(20%-72%),可分为PTT聚酯短纤维与羊绒、纤维素纤维混纺纱时,其混纺比为:PTT聚酯短纤维(20%-75%),羊绒(5%-18%),纤维素纤维(20%-75%),又可分为PTT聚酯与羊毛、羊绒、纤维素纤维混纺纱时,其混纺比为:PTT聚酯短纤维(20%-65%),羊毛(8%-50%),羊绒(5%-18%),纤维素纤维(20%-65%),支数在16s-45s。为了实现上述PTT聚酯纤维混纺纱新产品的目的,聚酯纤维混纺纱的生产工艺采用国内棉纺厂的常用设备,其特征是:在PTT聚酯纤维混纺纱的纺纱工序中,一.要求前纺的清花打手形式以梳针为佳。二.清花的相对湿度要高,做到RH85%-90%。三.梳棉的针布状态要保持良好,针布型号以能充分释放纤维为佳,锡林选用2510-2810,道夫选用4030-4035。四.在并条、粗纱工序中,要保持较高的湿度和不宜高的温度对PTT生条棉结进行强监控,选用相对湿度为RH80%-85%,温度为20℃-22℃。五.粗纱的定量以轻掌握,比常规的粗纱定量轻20%为好,为4.8g/10m-5.2g/10m。六。粗纱捻系数掌握在75-85,细纱捻系数掌握在280-340,混合并后的混并根数以6根为好。
本发明专利的有益效果是:在掌握好最佳工艺参数条件下,可以采用棉纺厂的常用设备进行生产,生产的各种PTT聚酯纤维混纺纱及织物,有良好的手感和仿真感强的特点,能保持棉、粘胶、羊毛、羊绒等特点,是上好的产品。
实施方式
以下结合生产提供几个实施例
实施例1 生产32s PTT聚酯短纤维与棉的针织混纺纱为例
原料:1、PTT:1.67dtex*38mm。
      2、JC棉:等级为2.2,主体长度29mm。
混纺比为:PTT聚酯/JC棉,65/35。
工艺路线:
PTT:抓棉机-开棉机-成卷机-梳棉机-预并-
JC:抓棉机-开棉机-成卷机-梳棉机-并条机-条卷机-精梳机-两者合并后——混头并-混二并-混三并-粗纱-细纱。
工艺参数
PTT与精梳棉混纺采用并条混合的方式。对PTT短纤来讲要求前纺的清花打手形式以梳针为最佳,清花的相对湿度要高,最好能做到85%-90%。梳棉的针布状态要保持良好,锡林选用针布型号2810,道夫选用4035。对PTT生条棉结进行强监控,以确保成纱棉结的控制。此外在并条、粗纱工序依然要保持较高的湿度而温度不宜高,相对湿度为RH80%-85%,温度为20℃-22℃。粗纱的定量以轻掌握(比常规的粗纱定量轻20%为好),现为4.8g/10m。粗纱捻系数掌握在75-80,细纱捻系数掌握在320-340,混合并后的混并根数以6根为好。
成纱质量指标:断强(CN/Tex):10.9;条干(CV%):16.05;细节-50(个/1000m):4;粗节+50(个/1000m):45;棉结+140(个/1000m):48。
实施例2 生产32s PTT聚酯短纤维与棉的针织混纺纱为例
原料:PTT聚酯和JC棉。
混纺比为:PTT聚酯/JC棉,40/60。
工艺路线:
PTT:抓棉机-开棉机-成卷机-梳棉机-预并-
JC:抓棉机-开棉机-成卷机-梳棉机-并条机-条卷机-精梳机-两者合并后——混头并-混二并-混三并-粗纱-细纱。
工艺参数
与实施例1相同,PTT与精梳棉混纺采用并条混合的方式。其中锡林选用针布型号2510,道夫选用4030。粗纱的定量为5.2g/10m。粗纱捻系数掌握在80-85,细纱捻系数掌握在320-340,混合并后的混并根数以6根为好。
成纱质量指标:断强(CN/Tex):10.5;条干(CV%):16.00;细节-50(个/1000m):4;粗节+50(个/1000m):44;棉结+140(个/1000m):45。
该织物显示的是棉的舒适与精细和PTT的柔软手感,染色的色泽、光泽均比纯棉的华贵。
实施例3 生产32s PTT聚酯短纤维与莫代尔纤维的针织用混纺纱为例
混纺比为:PTT聚酯/莫代尔,70/30规格。
工艺路线:
(PTT/莫代尔)混箱——抓棉机-开棉机-成卷机-梳棉机-头并-二并-粗纱-细纱。
工艺参数
与实施例1相似,这类纤维素纤维混纺,原则上采用棉箱混合,纺纱的着重点在于做好对棉结的控制问题。牵伸皮辊建议用软质皮辊,加强握持。考虑到PTT与Modal的伸长差异较大,各道的张力要尽可能偏小掌握,各工序的通道要始终保持光洁。
粗纱捻系数掌握在80-85,细纱捻系数掌握在310-330。
成纱质量指标:断强(CN/Tex):10.7;条干(CV%):16.64;细节-50(个/1000m):12;粗节+50(个/1000m):14;棉结+140(个/1000m):34。
后道做成的针织面料手感柔软有弹性,染色后有良好的光泽、艳丽度,该面料可制成高档的运动装。
实施例4 生产32s PTT聚酯短纤维与天丝(Tencel)纤维素纤维的针织用混纺纱为例
混纺比为:PTT聚酯/天丝(Tencel),50/50规格。
工艺路线:
PTT/天丝(Tencel)混箱——抓棉机-开棉机-成卷机-梳棉机-头并-二并-粗纱-细纱。
工艺参数
与这类纤维素纤维混纺,原则上采用棉箱混合,纺纱的着重点在于做好对棉结的控制问题。牵伸皮辊建议用软质皮辊,加强握持。考虑到PTT与天丝的伸长差异较大,各道的张力要尽可能偏小掌握,各工序的通道要始终保持光洁。
粗纱捻系数掌握在80-85,细纱捻系数掌握在300-320。
成纱质量指标:断强(CN/Tex):10.0;条干(CV%):15.54;细节-50(个/1000m):11;粗节+50(个/1000m):13;棉结+140(个/1000m):30。
后道做成的针织面料手感柔软有弹性,染色后有良好的光泽、艳丽度,该面料可制成高档的运动装。
实施例5 生产PTT聚酯/羊毛/天丝,38s针织横机用混纺纱为例
混纺比为:PTT/羊毛/天丝,30/22/48规格。
工艺路线:
(PTT/羊毛/天丝)混箱——抓棉机-开棉机-成卷机-梳棉机-预并-混并1-混并2-混并3-粗纱-细纱-络筒。
工艺参数
与实施例1相似,这类纤维素纤维混纺,原则上采用棉箱混合,纺纱的着重点在于做好对棉结的控制问题。牵伸皮辊建议用软质皮辊,加强握持。考虑到PTT与羊毛及天丝的伸长差异较大,各道的张力要尽可能偏小掌握,各工序的通道要始终保持光洁。
粗纱捻系数掌握在75-80,细纱捻系数掌握在280-300
成纱质量指标:断强(CN/Tex):10.9;条干(CV%):14.05;细节-50(个/1000m):4;粗节+50(个/1000m):45;棉结+140(个/1000m):48。
由于PTT具有良好的仿羊绒特性,加入羊毛后的织物手感会更逼真,天丝的光泽与色泽会改善纯羊毛类面料的暗亚感。
实施例6生产PTT聚酯/羊毛/羊绒/天丝,38s横机针织纱混纺纱为例
混纺比为:PTT/羊毛/羊绒/天丝,30/20/5/45规格。
工艺路线:
(PTT/羊毛/羊绒/天丝)混箱——抓棉机-开棉机-成卷机-梳棉机-预并-混并1-混并2-混并3-粗纱-细纱-络筒
工艺参数
这类纤维素纤维混纺,原则上采用棉箱混合,纺纱的着重点在于做好对棉结的控制问题。牵伸皮辊建议用软质皮辊,加强握持。考虑到PTT与羊毛、羊绒及天丝的伸长差异较大,各道的张力要尽可能偏小掌握,各工序的通道要始终保持光洁。
粗纱捻系数掌握在75-80,细纱捻系数:280-300
成纱质量指标:断强(CN/Tex):10.11;条干(CV%):14.00;细节-50(个/1000m):4;粗节+50(个/1000m):41;棉结+140(个/1000m):43。
由于PTT具有良好的仿羊绒特性,加入羊绒后的织物手感会更逼真,天丝的光泽与色泽会改善纯羊毛类面料的暗亚感。

Claims (6)

1.一种PTT聚酯纤维混纺纱,其特征是由PTT聚酯短纤维与棉混纺纱;PTT聚酯短纤维与粘胶、莫代尔(Modal)、Lyocell、天丝(Tencel)纤维素纤维混纺纱;PTT聚酯短纤维与羊毛、羊绒、纤维素纤维混纺纱。
2.为了实现权利要求1所述的PTT聚酯纤维混纺纱,所用生产工艺采用国内棉纺厂的常用设备,其特征是:在PTT聚酯纤维混纺纱的纺纱工序中,一.要求前纺的清花打手形式以梳针为最佳。二.清花的相对湿度要高,最好做到RH85%-90%。三.梳棉的针布状态要保持良好,针布型号以能充分释放纤维为佳,锡林选用2510-2810,道夫选用4030-4035。四.在并条、粗纱工序中,要保持较高的湿度和不宜高的温度对PTT生条棉结进行强监控,选用相对湿度为RH80%--85%,温度为20℃--22℃。五.粗纱的定量以轻掌握,比常规的粗纱定量轻20%为好,现为4.8g/10m-5.2g/10m。六。粗纱捻系数掌握在75-85,细纱捻系数掌握在280--340,混合并后的混并根数以6根为好。
3.根据权利要求1所述的一种PTT聚酯纤维混纺纱,其特征是:所述由PTT聚酯短纤维与棉的混纺纱,混纺比为:PTT聚酯短纤维(80%-20%),棉(20%-80%),支数在21s-45s
4.根据权利要求1所述的一种PTT聚酯纤维混纺纱,其特征是:所述由PTT聚酯短纤维与粘胶、莫代尔(Modal)、Lyocell、天丝(Tencel)纤维素纤维的混纺纱,其混纺比为:PTT聚酯短纤维(20%-80%),粘胶、莫代尔(Modal)、Lyocell、天丝(Tencel)纤维素纤维(80%-20%),支数在20s-45s
5.根据权利要求1所述的一种PTT聚酯纤维混纺纱,其特征是:所述由PTT聚酯短纤维与羊毛、羊绒、纤维素纤维混纺纱,可分为PTT聚酯短纤维与羊毛、纤维素纤维混纺纱,其混纺比为:PTT聚酯短纤维(20%-70%),羊毛(8%-50%),纤维素纤维(20%-72%);分为PTT聚酯短纤维与羊绒、纤维素纤维的混纺纱时,其混纺比为:PTT聚酯短纤维(20%-75%),羊绒(5%-18%),纤维素纤维(20%-75%);分为PTT聚酯与羊毛、羊绒、纤维素纤维的混纺纱时,其混纺比为:PTT聚酯短纤维(20%-65%),羊毛(8%-50%),羊绒(5%-18%),纤维素纤维(20%-65%),支数在16s-45s
6.根据权利要求1或2所述的一种PTT聚酯纤维混纺纱及其生产工艺,其特征是:PTT聚酯短纤维与棉混纺纱,采用并条混合的方式;PTT聚酯短纤维与粘胶、莫代尔(Modal)、Lyocell、天丝(Tencel)纤维素纤维混纺纱,采用棉箱混合;PTT聚酯短纤维与羊毛、羊绒、纤维素纤维混纺纱,也采用棉箱混合。
CN 200410067688 2004-11-01 2004-11-01 聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维混纺纱及其生产工艺 Pending CN1769554A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200410067688 CN1769554A (zh) 2004-11-01 2004-11-01 聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维混纺纱及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200410067688 CN1769554A (zh) 2004-11-01 2004-11-01 聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维混纺纱及其生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1769554A true CN1769554A (zh) 2006-05-10

Family

ID=36751082

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200410067688 Pending CN1769554A (zh) 2004-11-01 2004-11-01 聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维混纺纱及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1769554A (zh)

Cited By (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101942718A (zh) * 2010-07-27 2011-01-12 上海贵达科技有限公司 一种弹性混纺纱线及其制备方法
CN101962841A (zh) * 2010-05-06 2011-02-02 湖州珍贝羊绒制品有限公司 莫代尔、ppt和羊绒纤维针织纱生产工艺
CN101985787A (zh) * 2010-11-10 2011-03-16 浙江省现代纺织工业研究院 一种多组份纱线及其制备方法
CN102080292A (zh) * 2009-11-27 2011-06-01 天津天纺投资控股有限公司 天丝ptt混纺毛感面料及其加工工艺
CN102086602A (zh) * 2009-12-08 2011-06-08 浙江理工大学 Ptt长丝/短纤单纱复合面料的染整工艺
CN101122058B (zh) * 2007-09-18 2011-11-02 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 一种聚酯和毛混纺织物及其制备方法
CN102051731B (zh) * 2009-10-30 2012-05-23 浙江理工大学 一种ptt长丝/短纤单纱复合纱面料的设计与制作方法
CN102517737A (zh) * 2011-12-31 2012-06-27 湖州市富顺达丝纺有限公司 一种羊毛纱线及其生产工艺
CN102534949A (zh) * 2012-03-12 2012-07-04 江苏丹毛纺织股份有限公司 一种弹性接触冷感精纺面料及其制造方法
CN102534907A (zh) * 2011-12-31 2012-07-04 湖州市富顺达丝纺有限公司 羊毛、ptt和羊绒混纺针织纱及其生产工艺
CN102634895A (zh) * 2011-03-07 2012-08-15 如皋市丁堰纺织有限公司 棉浆溶剂法纤维素纤维纯纺、混纺纱及其生产工艺
CN102808259A (zh) * 2012-09-04 2012-12-05 河南新野纺织股份有限公司 一种舒弹丝弹力纱
CN103211322A (zh) * 2013-05-08 2013-07-24 苏州龙杰特种纤维股份有限公司 一种新型聚酯纤维制成的泳衣
CN103643370A (zh) * 2013-11-20 2014-03-19 苏州工业园区友顺制衣厂 一种弹力棉布料的制作工艺
CN104060376A (zh) * 2013-03-19 2014-09-24 恒源祥(集团)有限公司 一种低羊毛纤维含量的精梳毛混纺针织物
CN104480596A (zh) * 2014-12-10 2015-04-01 海兴材料科技有限公司 以pet和ptt复合丝为原料的混纺纱及其制备方法
CN104630979A (zh) * 2015-02-10 2015-05-20 上海婉静纺织科技有限公司 腈氯纶混纺织物
CN105019083A (zh) * 2014-04-30 2015-11-04 上海水星家用纺织品股份有限公司 Sorona纤维多组分赛络纺纱、由该赛络纺纱制备的面料和制备方法及应用
CN105401290A (zh) * 2015-10-30 2016-03-16 太仓市璜泾镇佳梦化纤厂 一种实用保暖舒适混纺纤维
CN106283313A (zh) * 2016-10-25 2017-01-04 上海题桥纺织染纱有限公司 一种多功能色纱线及多功能针织面料和制备方法
CN107043977A (zh) * 2017-04-06 2017-08-15 绍兴文理学院 一种含海藻酸铜纤维的多元组分混纺纱及制备方法
CN112144169A (zh) * 2019-09-17 2020-12-29 滨州亚光家纺有限公司 一种手感富有回弹性超吸水毛圈织物及其生产方法

Cited By (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101122058B (zh) * 2007-09-18 2011-11-02 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 一种聚酯和毛混纺织物及其制备方法
CN102051731B (zh) * 2009-10-30 2012-05-23 浙江理工大学 一种ptt长丝/短纤单纱复合纱面料的设计与制作方法
CN102080292A (zh) * 2009-11-27 2011-06-01 天津天纺投资控股有限公司 天丝ptt混纺毛感面料及其加工工艺
CN102086602A (zh) * 2009-12-08 2011-06-08 浙江理工大学 Ptt长丝/短纤单纱复合面料的染整工艺
CN101962841A (zh) * 2010-05-06 2011-02-02 湖州珍贝羊绒制品有限公司 莫代尔、ppt和羊绒纤维针织纱生产工艺
CN101942718A (zh) * 2010-07-27 2011-01-12 上海贵达科技有限公司 一种弹性混纺纱线及其制备方法
CN101985787A (zh) * 2010-11-10 2011-03-16 浙江省现代纺织工业研究院 一种多组份纱线及其制备方法
CN101985787B (zh) * 2010-11-10 2012-09-12 浙江省现代纺织工业研究院 一种多组份纱线及其制备方法
CN102634895A (zh) * 2011-03-07 2012-08-15 如皋市丁堰纺织有限公司 棉浆溶剂法纤维素纤维纯纺、混纺纱及其生产工艺
CN102517737B (zh) * 2011-12-31 2014-08-20 湖州市富顺达丝纺有限公司 一种羊毛纱线及其生产工艺
CN102517737A (zh) * 2011-12-31 2012-06-27 湖州市富顺达丝纺有限公司 一种羊毛纱线及其生产工艺
CN102534907A (zh) * 2011-12-31 2012-07-04 湖州市富顺达丝纺有限公司 羊毛、ptt和羊绒混纺针织纱及其生产工艺
CN102534949A (zh) * 2012-03-12 2012-07-04 江苏丹毛纺织股份有限公司 一种弹性接触冷感精纺面料及其制造方法
CN102808259A (zh) * 2012-09-04 2012-12-05 河南新野纺织股份有限公司 一种舒弹丝弹力纱
CN104060376A (zh) * 2013-03-19 2014-09-24 恒源祥(集团)有限公司 一种低羊毛纤维含量的精梳毛混纺针织物
CN103211322A (zh) * 2013-05-08 2013-07-24 苏州龙杰特种纤维股份有限公司 一种新型聚酯纤维制成的泳衣
CN103643370A (zh) * 2013-11-20 2014-03-19 苏州工业园区友顺制衣厂 一种弹力棉布料的制作工艺
CN105019083A (zh) * 2014-04-30 2015-11-04 上海水星家用纺织品股份有限公司 Sorona纤维多组分赛络纺纱、由该赛络纺纱制备的面料和制备方法及应用
CN105019083B (zh) * 2014-04-30 2017-12-19 上海水星家用纺织品股份有限公司 Sorona纤维多组分赛络纺纱、由该赛络纺纱制备的面料和制备方法及应用
CN104480596A (zh) * 2014-12-10 2015-04-01 海兴材料科技有限公司 以pet和ptt复合丝为原料的混纺纱及其制备方法
CN104630979A (zh) * 2015-02-10 2015-05-20 上海婉静纺织科技有限公司 腈氯纶混纺织物
CN105401290A (zh) * 2015-10-30 2016-03-16 太仓市璜泾镇佳梦化纤厂 一种实用保暖舒适混纺纤维
CN106283313A (zh) * 2016-10-25 2017-01-04 上海题桥纺织染纱有限公司 一种多功能色纱线及多功能针织面料和制备方法
CN106283313B (zh) * 2016-10-25 2018-08-21 上海题桥纺织染纱有限公司 一种多功能色纱线及多功能针织面料和制备方法
CN107043977A (zh) * 2017-04-06 2017-08-15 绍兴文理学院 一种含海藻酸铜纤维的多元组分混纺纱及制备方法
CN112144169A (zh) * 2019-09-17 2020-12-29 滨州亚光家纺有限公司 一种手感富有回弹性超吸水毛圈织物及其生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1769554A (zh) 聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维混纺纱及其生产工艺
CN101892538B (zh) 一种亚麻纤维与棉纤维混纺纺纱及其制造工艺
CN100523339C (zh) 竹炭涤纶纤维、亚麻纤维和棉纤维混纺纱线及其制造方法
CN201459317U (zh) 混色纺膨体纱线
CN100523334C (zh) 竹炭涤纶纤维、腈纶纤维和棉纤维混纺纱线及其制备方法
CN1804167A (zh) 细旦莫代尔纤维混色纺纱线及其生产方法
CN1687501A (zh) 棉/毛结合型工艺路线的多原料混纺色纺纱线生产方法
CN1718885A (zh) 超细柔软毛纱线及其生产方法
CN102517722B (zh) 一种用涡流纺生产的色纺纱及其工艺
CN102465377A (zh) 木棉纤维混纺纱制造工艺
CN1730747A (zh) 彩段纱及其喷气纺加工方法
CN1702211A (zh) 发热纤维与棉及腈纶短纤混纺纱及其生产工艺
CN102719960A (zh) 一种棉纤维、芦荟纤维、粘胶纤维混纺纱线及其纺纱工艺
CN104480596A (zh) 以pet和ptt复合丝为原料的混纺纱及其制备方法
CN102115935A (zh) 一种貂绒混纺纱的生产方法
CN101377031A (zh) 一种精梳棉、绢丝、羊绒混纺纱及其加工方法
CN102605502A (zh) 蜂窝结构聚酯改性纤维纯纺、混纺纱及其生产工艺
CN100523336C (zh) 竹炭涤纶纤维、绢丝纤维和羊绒纤维混纺纱线及其制造方法
CN103498228A (zh) 一种芳纶纤维混纺纱及其制备工艺
CN1175023C (zh) 分散性染料易染聚酯纤维及生产方法
CN102534907A (zh) 羊毛、ptt和羊绒混纺针织纱及其生产工艺
CN101629344B (zh) 一种澳毛纤维与棉纤维混纺纺纱及其制造工艺
CN102634895A (zh) 棉浆溶剂法纤维素纤维纯纺、混纺纱及其生产工艺
CN1776047A (zh) 高仿真亚麻色纺纱线及其生产方法
CN112064159B (zh) 一种亚麻纤维混纺纱线及其生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication