CN101985787B - 一种多组份纱线及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多组份纱线，包括如下质量百分比的组份：聚对苯二甲酸-1，3-丙二醇酯纤维15％-45％、聚乳酸纤维15％-45％和粘胶纤维15％-45％；该多组份纱线吸湿透气、弹性好、手感蓬松柔软、与皮肤接触舒适性极佳、布面色彩鲜艳、富有光泽、耐热和抗紫外线性能良好又易于染色的纱线，能够广泛应用于纺织品方面尤其是在服饰用纺织品中。本发明还公开了该多组份纱线的制备方法，该方法充分利用了现有的纺纱设备，不需要单独研究纺纱机器，降低了纺纱的难度，提高了产品质量，适于工业化生产。

Description

一种多组份纱线及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种多组份纱线及其制备方法。
背景技术
纺织是我国的传统优势行业，近几年人们围绕新型纺织品从原料和加工技术进行了多方面的开发和研究，出现了各种综合性能良好的纱线和面料。环保、舒适、外观一直是人们追求的焦点。
目前常用的环保、舒适的纱线多为仿棉纱线、罗布麻纱线等，如中国专利ZL 00129365.6中公开了一种纺织品用的罗布麻纱线，它包括纤维和罗布麻纤维，其中纤维的质量百分含量为65％-95％，罗布麻纤维的质量百分含量为5％-35％，所述的纤维包括棉纤维、毛纤维、丝纤维、化学纤维，可任选其中的一种，也可为任意两种及两种以上的组合。然而由于罗布麻纤维的长度较长，造成脱胶困难，即使采用化学脱胶后，仍含有少量的残胶，其中还包括一定数量的果胶、半纤维素和木质素等，造成纺纱困难，成纱质量相对较差。
现在常用的环保、舒适纱线还包括彩棉、粘胶纤维、竹纤维、天丝、莫代尔纤维等等，然后这些纤维大部分强力较低，不可以降解。
发明内容
本发明提供了一种吸湿透气、弹性和手感极佳的多组份纱线，该纱线织成的织物服用性优良。
本发明还提供了一种多组份纱线的制备方法，该方法采用现有设备，操作简单，适于工业化生产。
一种多组份纱线，包括如下质量百分比的原料：
聚对苯二甲酸-1，3-丙二醇酯纤维15％-45％
聚乳酸纤维15％-45％
粘胶纤维15％-45％。
聚对苯二甲酸-1，3-丙二醇酯(polytrimethylene-tereph-thalate，简称PTT)纤维具有良好的内在回复弹性，且纤维的模量较低，因此具有柔软膨松的手感；聚乳酸纤维(简称PLA纤维)是以玉米、小麦等淀粉原料经过发酵、聚合、抽丝而制成，在化学结构上属于脂肪族聚酯，其性能优越，穿着舒适，有弹性，并且具有良好的悬垂性，吸湿性、透气性、耐热性、抗紫外线及生物降解性能；粘胶纤维吸湿性极佳，易于染色，织物穿着舒适。本发明采用特定组成的三种纤维的结合，实现优势互补，既可以提高纱线的力学性能，又可使纱线具有部分可降解的特点。
为了达到更好的发明效果，优选：
所述的聚对苯二甲酸-1，3-丙二醇酯纤维的线密度为1.3dtex-2.0dtex。
所述的聚乳酸纤维的线密度为1.1dtex-1.6dtex。
所述的粘胶纤维的线密度为1.3dtex-2.0dtex。
所述的多组份纱线为聚对苯二甲酸-1，3-丙二醇酯纤维、聚乳酸纤维和粘胶纤维的混纺纱线；所述的混纺纱线的线密度为11.8tex-18.5tex。混纺是本领域的常规技术，是指将二种或二种以上不同纤维按一定比例进行混合纺制，采用混纺的方式纺制的纱线即为混纺纱线。
所述的多组份纱线的制备方法，包括步骤：
(1)分别将聚对苯二甲酸-1，3-丙二醇酯纤维、聚乳酸纤维、粘胶纤维经抓棉、混棉、开清棉、给棉、成卷和梳棉工序，相应的制得聚对苯二甲酸-1，3-丙二醇酯纤维生条、聚乳酸纤维生条和粘胶纤维生条；
(2)将步骤(1)制得的聚对苯二甲酸-1，3-丙二醇酯纤维生条、聚乳酸纤维生条和粘胶纤维生条经并条工序、粗纱工序和细纱工序，再经络筒制得多组份纱线。
步骤(1)中，所述的开清棉工序中综合打手速度为880r/min-910r/min，纤维卷罗拉速度为9r/min-11r/min，伸长率为1.5％-3％；
所述的聚对苯二甲酸-1，3-丙二醇酯纤维的梳理工序中刺辊速度为740r/min-750r/min，刺辊与锡林的线速比为1∶1.5-3.2；
所述的粘胶纤维的梳理工序中锡林速度为325r/min-340r/min，道夫速度为17r/min-19r/min，刺辊速度为740r/min-750r/min，盖板速度为80mm/min-82mm/min。
步骤(2)中，所述的并条工序为三道混并并条工序。
所述的粗纱工序中的后区牵伸倍数为1.2倍-1.3倍，罗拉隔距为(9mm-12mm)×(26mm-28mm)×(34mm-36mm)；
所述的细纱工序中的后区罗拉中心距为64mm-66mm，钳口隔距为2.5mm-3.5mm，后区牵伸倍数为1.13倍-1.15倍。
本发明的多组份纱线可应用于纺织领域，用于制备含有多组份纱线的织物。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
本发明提供了一种综合性能良好，可纺性强的多组份纱线，用该种纱线织成的织物具有优良的吸湿透气性、回弹性好、手感蓬松柔软、与皮肤接触舒适性极佳、布面色彩鲜艳、富有光泽、耐热和抗紫外线性能良好，能够广泛应用于纺织品方面尤其是在服饰用纺织品中，能更好的满足市场需求。
本发明三组份纺纱通过三种纤维性能优势互补，提高了整体面料的服用舒适性。PTT纤维、PLA纤维和粘胶纤维三组分合理配置，实现了多组份纺纱的要求，保持了各自的优势特性。
本发明制备方法充分利用了现有的纺纱设备，不需要单独研究纺纱机器，降低了纺纱的难度，提高了产品质量，适于工业化生产。
具体实施方式
实施例1
(1)将45Kg、线密度为1.6dtex的聚对苯二甲酸-1，3-丙二醇酯纤维依次经抓棉、混棉、开清棉、给棉、成卷和梳理工序，制得聚对苯二甲酸-1，3-丙二醇酯纤维生条；梳理工序中刺辊速度为745r/min，刺辊与锡林的线速比为1∶1.5。
将15Kg、线密度为1.4dtex的聚乳酸纤维依次经抓棉、混棉、开清棉、给棉、成卷和梳理工序，制得聚乳酸纤维生条；梳理工序中刺辊与锡林的线速比为1∶2，锡林盖板隔距为0.20mm、0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.18mm。
将40Kg、线密度为1.6dtex的粘胶纤维依次经抓棉、混棉、开清棉、给棉、成卷和梳理工序，制得粘胶纤维生条；粘胶纤维的梳理工序中锡林速度为330r/min，道夫速度为18r/min，刺辊速度为745r/min，盖板速度为81mm/min。
其中，开清棉工序中聚对苯二甲酸-1，3-丙二醇酯纤维、聚乳酸纤维和粘胶纤维三种纤维的干重均为360g/m，综合打手速度均为900r/min，纤维卷罗拉速度均为10r/min，伸长率均为2.5％。
(2)将步骤(1)制得的聚对苯二甲酸-1，3-丙二醇酯纤维生条、聚乳酸纤维生条和粘胶纤维生条经SHD-961型并条机采用三道混并并条工序混并；第一道混并后区牵伸倍数为1.75；第二道混并后区牵伸倍数1.57；第三道混并后区牵伸倍数为1.33；再经THFA4421型粗纱机、FA507B型细纱机和GA103型络筒机处理，制得手感柔软且色彩鲜艳的多组份混纺纱线，该混纺纱线的线密度为14.8tex。
粗纱工序中的后区牵伸倍数为1.25倍，罗拉隔距为11mm×28m×35mm，捻系数为64.9。
细纱工序中的后区罗拉中心距为65mm，钳口隔距为3.0mm，后区牵伸倍数为1.14，捻系数为370。
用该种纱线织成组织为2/1斜纹，经密为35根/cm，纬密为27根/cm的斜纹织物。
根据国标GB/T5453-1997纺织品、织物透气性的测定方法，在YG461E型全自动织物透气性能测试仪上测得该织物的透气为：551.2mm/s。
根据国标GB/T12704-91《织物透湿性试验方法第1部分：吸湿法》，在M216A织物透湿测试仪上测得织物的透湿性为：57.2g·(m2·h)-1。
根据FZ/T 01062-1999《弹性机织物的拉伸弹性试验方法》，在LFY-204T织物弹性试验仪上测得织物定伸长率为10％的弹性回复率为90.4％。
根据国家质检总局颁布的GB/T 188302《纺织品防紫外线性能的评定》标准，通过对织物几个点进行扫描，测试各点在280nm-400nm波长各波段对紫外线光的透过率，计算紫外线防护系数UPF的平均值为37.5，UVA的透过率为3.2％。
实施例2
除了采用30Kg线密度为2.0dtex聚对苯二甲酸-1，3-丙二醇酯纤维、30Kg线密度为1.1dtex聚乳酸纤维和40Kg线密度为1.3dtex粘胶纤维，以及第一道混并的后区牵伸倍数为1.85，第二道混并的后区牵伸倍数为1.67，第三道混并的后区牵伸倍数为1.35，粗纱工序中捻系数为63.5，细纱工序中捻系数为360之外，其余操作同实施例1，制得手感柔软的多组份混纺纱线，该混纺纱线的线密度为11.8tex。
用该种纱线织成组织为2/1斜纹，经密为35根/cm，纬密为27根/cm的斜纹织物；
根据国标GB/T5453-1997纺织品、织物透气性的测定方法，在YG461E型全自动织物透气性能测试仪上测得该织物的透气性为：542.1mm/s。
根据国标GB/T12704-91《织物透湿性试验方法第1部分：吸湿法》，在M216A织物透湿测试仪上测得织物的透湿性为：58.4g·(m2·h)-1。
根据FZ/T 01062-1999《弹性机织物的拉伸弹性试验方法》，在LFY-204T织物弹性试验仪上测得织物定伸长率为10％的弹性回复率为85.3％。
根据国家质检总局颁布的GB/T 188302《纺织品防紫外线性能的评定》标准，通过对织物几个点进行扫描，测试各点在280nm-400nm波长各波段对紫外线光的透过率，计算紫外线防护系数UPF的平均值为41.5，UVA的透过率为2.9％。
实施例3
除了采用15Kg线密度为1.3dtex聚对苯二甲酸-1，3-丙二醇酯纤维、45Kg线密度为1.6dtex聚乳酸纤维和40Kg线密度为2.0dtex粘胶纤维，以及第一道混并的后区牵伸倍数为1.70，第二道混并的后区牵伸倍数为1.45，第三道混并的后区牵伸倍数为1.30，粗纱工序中捻系数为62.0之外，其余操作同实施例1，制得手感柔软且色彩鲜艳的多组份混纺纱线，该混纺纱线的线密度为18.5tex。
用该种纱线织成组织为2/1斜纹，经密为35根/cm，纬密为27根/cm的斜纹织物；
根据国标GB/T5453-1997纺织品、织物透气性的测定方法，在YG461E型全自动织物透气性能测试仪上测得该织物的透气性为：481.5mm/s。
根据国标GB/T12704-91《织物透湿性试验方法第1部分：吸湿法》，在M216A织物透湿测试仪上测得织物的透湿性为：60.5g·(m2·h)-1。
根据FZ/T 01062-1999《弹性机织物的拉伸弹性试验方法》，在LFY-204T织物弹性试验仪上测得织物定伸长率为10％的弹性回复率为82.7％。
根据国家质检总局颁布的GB/T 188302《纺织品防紫外线性能的评定》标准，通过对织物几个点进行扫描，测试各点在280nm-400nm波长各波段对紫外线光的透过率，计算紫外线防护系数UPF的平均值为45.2，UVA的透过率为2.1％。
实施例4
除了采用40Kg线密度为1.7dtex聚对苯二甲酸-1，3-丙二醇酯纤维、15Kg线密度为1.4dtex聚乳酸纤维和45Kg线密度为1.6dtex粘胶纤维，以及细纱工序中捻系数为381之外，其余操作同实施例1，制得手感柔软且色彩鲜艳的多组份混纺纱线，该混纺纱线的线密度为14.8tex。
用该种纱线织成组织为2/1斜纹，经密为35根/cm，纬密为27根/cm的斜纹织物；
根据国标GB/T5453-1997纺织品、织物透气性的测定方法，在YG461E型全自动织物透气性能测试仪上测得该织物的透气性为：543.2mm/s。
根据国标GB/T12704-91《织物透湿性试验方法第1部分：吸湿法》，在M216A织物透湿测试仪上测得织物的透湿性为：62.9g·(m2·h)-1。
根据FZ/T 01062-1999《弹性机织物的拉伸弹性试验方法》，在LFY-204T织物弹性试验仪上测得织物定伸长率为10％的弹性回复率为89.1％。
根据国家质检总局颁布的GB/T 188302《纺织品防紫外线性能的评定》标准，通过对织物几个点进行扫描，测试各点在280nm-400nm波长各波段对紫外线光的透过率，计算紫外线防护系数UPF的平均值为38.9，UVA的透过率为3.0％。
实施例5
除了采用40Kg线密度为1.6dtex聚对苯二甲酸-1，3-丙二醇酯纤维、30Kg线密度为1.3dtex聚乳酸纤维和30Kg线密度为1.7dtex粘胶纤维，以及第一道混并的后区牵伸倍数为1.85，第二道混并的后区牵伸倍数为1.67，第三道混并的后区牵伸倍数为1.35，粗纱工序中捻系数为63.5，细纱工序中捻系数为360之外，其余操作同实施例1，制得手感柔软且色彩鲜艳的多组份混纺纱线，该混纺纱线的线密度为14.8tex。
用该种纱线织成组织为2/1斜纹，经密为35根/cm，纬密为27根/cm的斜纹织物；
根据国标GB/T5453-1997纺织品、织物透气性的测定方法，在YG461E型全自动织物透气性能测试仪上测得该织物的透气性为：520.1mm/s。
根据国标GB/T12704-91《织物透湿性试验方法第1部分：吸湿法》，在M216A织物透湿测试仪上测得织物的透湿性为：58.3g·(m2·h)-1。
根据FZ/T 01062-1999《弹性机织物的拉伸弹性试验方法》，在LFY-204T织物弹性试验仪上测得织物定伸长率为10％的弹性回复率为87.9％。
根据国家质检总局颁布的GB/T 188302《纺织品防紫外线性能的评定》标准，通过对织物几个点进行扫描，测试各点在280nm-400nm波长各波段对紫外线光的透过率，计算紫外线防护系数UPF的平均值为42.3，UVA的透过率为2.8％。
实施例6
除了采用40Kg线密度为1.7dtex聚对苯二甲酸-1，3-丙二醇酯纤维、45Kg线密度为1.4dtex聚乳酸纤维和15Kg线密度为1.7dtex粘胶纤维，以及第一道混并的后区牵伸倍数为1.94，第二道混并的后区牵伸倍数为1.70，第三道混并的后区牵伸倍数为1.40，粗纱工序中捻系数为66.4，细纱工序中捻系数为349之外，其余操作同实施例1，制得手感柔软且色彩鲜艳的多组份混纺纱线，该混纺纱线的线密度为14.8tex。
用该种纱线织成组织为2/1斜纹，经密为35根/cm，纬密为27根/cm的斜纹织物；
根据国标GB/T5453-1997纺织品、织物透气性的测定方法，在YG461E型全自动织物透气性能测试仪上测得该织物的透气性为：506.4mm/s。
根据国标GB/T12704-91《织物透湿性试验方法第1部分：吸湿法》，在M216A织物透湿测试仪上测得织物的透湿性为：56.8g·(m2·h)-1。
根据FZ/T 01062-1999《弹性机织物的拉伸弹性试验方法》，在LFY-204T织物弹性试验仪上测得织物定伸长率为10％的弹性回复率为86.7％。
根据国家质检总局颁布的GB/T 188302《纺织品防紫外线性能的评定》标准，通过对织物几个点进行扫描，测试各点在280nm-400nm波长各波段对紫外线光的透过率，计算紫外线防护系数UPF的平均值为43.8，UVA的透过率为2.3％。

Claims (3)

1.一种多组份纱线的制备方法，包括步骤：
(1)分别将聚对苯二甲酸-1，3-丙二醇酯纤维、聚乳酸纤维、粘胶纤维经抓棉、混棉、开清棉、给棉、成卷和梳棉工序，相应的制得聚对苯二甲酸-1，3-丙二醇酯纤维生条、聚乳酸纤维生条和粘胶纤维生条；
所述的开清棉工序中综合打手速度为880r/min-910r/min，纤维卷罗拉速度为9r/min-11r/min，伸长率为1.5％-3％；
所述的聚对苯二甲酸-1，3-丙二醇酯纤维的梳理工序中刺辊速度为740r/min-750r/min，刺辊与锡林的线速比为1∶1.5-3.2；
所述的粘胶纤维的梳理工序中锡林速度为325r/min-340r/min，道夫速度为17r/min-19r/min，刺辊速度为740r/min-750r/min，盖板速度为80mm/min-82mm/min；
(2)将步骤(1)制得的聚对苯二甲酸-1，3-丙二醇酯纤维生条、聚乳酸纤维生条和粘胶纤维生条经并条工序、粗纱工序和细纱工序，再经络筒制得多组份纱线；
所述的粗纱工序中的后区牵伸倍数为1.2倍-1.3倍，罗拉隔距为(9mm-12mm)×(26mm-28mm)×(34mm-36mm)；
所述的细纱工序中的后区罗拉中心距为64mm-66mm，钳口隔距为2.5mm-3.5mm，后区牵伸倍数为1.13倍-1.15倍；
所述的多组份纱线，包括如下质量百分比的原料：
聚对苯二甲酸-1，3-丙二醇酯纤维      15％-45％
聚乳酸纤维                          15％-45％
粘胶纤维                            15％-45％；
所述的聚对苯二甲酸-1，3-丙二醇酯纤维的线密度为1.3dtex-2.0dtex；所述的聚乳酸纤维的线密度为1.1dtex-1.6dtex；所述的粘胶纤维的线密度为1.3dtex-2.0dtex；
所述的多组份纱线为聚对苯二甲酸-1，3-丙二醇酯纤维、聚乳酸纤维和粘胶纤维的混纺纱线；
所述的混纺纱线的线密度为11.8tex-18.5tex。
2.根据权利要求1所述的多组份纱线的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的并条工序为三道混并并条工序。
3.一种含有利用如权利要求1所述的制备方法制得的多组份纱线的织物。
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