CN101838872A

CN101838872A - 绢丝、羊毛混纺纱线及其制造工艺

Info

Publication number: CN101838872A
Application number: CN 201010182887
Authority: CN
Inventors: 鲍智波; 李汉利; 冯涛; 展玉荣; 李汉顺; 李希波
Original assignee: SHANDONG HONGYE TEXTILE CO Ltd
Current assignee: SHANDONG HONGYE TEXTILE CO Ltd
Priority date: 2010-05-26
Filing date: 2010-05-26
Publication date: 2010-09-22

Abstract

本发明属于纺织技术领域，提供一种绢丝、羊毛混纺纱线及其制造工艺。所述混纺纱线的重量百分份为：绢丝80，羊毛20；纱支为30S。其制造工艺过程包括以下几个步骤：(1)绢丝抗静电预处理；(2)羊毛抗静电预处理：(3)开松清棉；(4)梳棉；(5)并条；(6)粗纱；(7)细纱；(8)络筒。本发明在绢丝中加入一定比例的羊毛后，很好的弥补了绢丝的弱点，并提高了产品的保温性，面料鲜艳、光泽好，人们穿着更加舒适，是制作各类高档精品服装的首选面料；并且解决了现有生产蛋白纤维混纺线的工艺难点，在各个工序上进行了改进达到了良好的效果。

Description

绢丝、羊毛混纺纱线及其制造工艺

技术领域

本发明涉及一种绢丝、羊毛混纺纱线及其制造工艺，属于纺织技术领域。

背景技术

绢丝是蚕丝中的极品，其特点是赋予织物华丽的外观，如月光般迷人的光泽，手感柔软、滑糯，使织物高贵典雅。但绢丝面料很容易起皱、褪色。

绢丝和羊毛属于天然蛋白质纤维，有良好的吸水性、保暖性，柔软、舒适，对皮肤有保健作用。但蛋白质纤维粗，刚性大，单强低，蓬松，抱合力较差，用半精纺或毛纺、绢纺，能够纺出高比例天然蛋白质纤维产品，但所纺纱支粗，柔软性差，只适用于毛衣编织等。

绢丝、羊毛含量超过50％，均出现了严重的质量问题成卷困难、棉卷米重不匀率大、梳棉成网困难、因纤维抱合力差而便条子意外牵伸大，纺出的纱线根本无法使用。另外，羊毛比电阻较大，容易起静电，使有害纱疵大幅度增加。因而如何在利用普通的棉纺设备加工出高比例绢丝、羊毛混纺纱线，一直以来是困扰纺纱行业的难题。

发明内容

本发明目的之一是提供一种绢丝、羊毛混纺纱线，结合了绢丝和羊毛的优点，且质量稳定。

本目的是通过以下技术方案实现的：

一种绢丝、羊毛混纺纱线，所述混纺纱线的重量百分份为：绢丝80，羊毛20；纱支为30S。

进一步地，所述混纺纱线的性能指标如下：

条干均匀度CV(％)	千米细节(个)	千米粗节(个)	千米棉结(个)	锭间差异率CVb(％)	单纱强力(N)	强力不匀率(％)	捻度(10CM)^-1
条干均匀度CV(％)	千米细节(个)	千米粗节(个)	千米棉结(个)	锭间差异率CVb(％)	单纱强力(N)	强力不匀率(％)	捻度(10CM)^-1	15.5-16.8	14-20	180-210	70-90	1.29-1.45	280-305	9-9.5	90

更进一步地，所述混纺纱线的性能指标如下：

条干均匀度CV(％)	千米细节(个)	千米粗节(个)	千米棉结(个)	锭间差异率CVb(％)	单纱强力(N)	强力不匀率(％)	捻度(10CM)^-1
条干均匀度CV(％)	千米细节(个)	千米粗节(个)	千米棉结(个)	锭间差异率CVb(％)	单纱强力(N)	强力不匀率(％)	捻度(10CM)^-1	15.8	14	190	72	1.29	300.7	9.5	90

本发明的另一目的是上述绢丝、羊毛混纺纱线的制造工艺。

上述目的是通过以下技术方案实现的：

一种绢丝、羊毛混纺纱线的制造工艺，其制造工艺过程包括以下几个步骤：(1)绢丝抗静电预处理；(2)羊毛抗静电预处理：(3)开松清棉；(4)梳棉；(5)并条；(6)粗纱；(7)细纱；(8)络筒。

所述绢丝预处理过程为：将抗静电剂和水按重量比100∶30混合后喷洒在平铺的绢丝原料上，后搅拌均匀置于储棉室中放置32小时以上；所述羊毛抗静电预处理过程为：将抗静电剂和水按重量比100∶30混合后喷洒在平铺的羊毛原料上，后搅拌均匀置于储棉室中放置24小时以上。

所述开松清棉的工艺参数为：棉卷定量300g/m，棉卷定长28m，开棉打手转速480r/min，三翼梳针综合打手转速810r/min；所述梳棉的工艺参数为：生条定量为15克/5m，锡林转速为330r/min，刺辊转速为900r/min，锡林-盖板隔距为0.28mm、0.25mm、0.23mm、0.23mm和0.28mm。

所述并条工艺参数为：胶辊并条中心距为47mm×53mm，头工后区牵伸1.5倍，末并后区牵伸控制在1.15～1.25倍，喇叭口直径为3mm。

所述粗纱工艺参数为：粗纱定量为3.2g/10m，罗拉隔距30mm×45mm，后区牵伸数1.18，锭速530r/min。

细纱工艺参数为：后区牵伸倍数1.3，罗位隔距41mm×51m，捻系数为350，锭速为9000r/min。

所述络筒工序中络筒机的线速度为700m/min。

本发明的有益效果：

1)在绢丝中加入一定比例的羊毛后，很好的弥补了绢丝的弱点，并提高了产品的保温性，面料鲜艳、光泽好，人们穿着更加舒适，是制作各类高档精品服装的首选面料；

2)解决了现有生产蛋白纤维混纺线的工艺难点，在各个工序上进行了改进达到了良好的效果。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明，以便于所属领域人员更好理解本发明。

一、原料的选用

绢丝的特点是赋予织物华丽的外观，如月光般迷人的光泽，手感柔软、滑糯，使织物高贵典雅，但绢丝面料容易褪色、起皱。羊毛纤维具有好的吸水性、保暖性，但其纺纱支粗，只适合毛衣编织。绢丝和羊毛混合后，可以优势互补，生产的产品保温性好、面料鲜艳、光泽好。

经多次试验，优选出了绢丝80％、羊毛20％的混纺比例，为重量百分含量，纱支为30S。

二、制造工艺过程

1、工艺流程

绢丝抗静电预处理；羊毛抗静电预处理：开松清棉；梳棉；并条；粗纱；细纱；络筒。

2、各个工序的技术要点

1)预处理过程

绢丝和羊毛在纺纱过程中易和机件摩擦产生静电，因此在纺纱前对各原料进行预处理。

为了增强纤维的导电能力，提高纤维的可纺性，纺纱前需要对原料进行单独预处理。所述绢丝预处理过程为：将抗静电剂和水按重量比100∶30混合后喷洒在平铺的绢丝原料上，后搅拌均匀置于储棉室中放置32小时以上；所述羊毛抗静电预处理过程为：将抗静电剂和水按重量比100∶30混合后喷洒在平铺的羊毛原料上，后搅拌均匀置于储棉室中放置24小时以上。

2)开松清棉工序

为兼顾绢丝和羊毛的性能差异，并保证配比准确，在生产中可采用了清花人工混合的办法。将预处理后的绢丝和羊毛按照规定的混纺比分别称重，然后人工混合调匀，放入抓包机内，经过清花工序做到精细混合。为防止棉卷撕裂和退绕时的粘连现象，新卷放置时间不宜太长，以一个班时间为最好，并用塑料薄膜包覆，以避免油剂、水分散发。

因纤维抱合力较差，为保证卷的成形，成卷时将加压罗拉的压力提高30％，压紧纤维层密度。开棉机采用A036B型，并采用梳针滚筒打手，以梳代打。提高开棉机的给棉速度和A092型给棉机帘子的速度，充分加大V型帘或振动棉箱的容量，提高风扇速度。减少排尘风道的阻力，提高凝棉室负压，减少束丝和坏车。

为了减少纤维的损伤，降低成卷的米重不匀，开清棉工序选择“多开少打，薄喂轻打、多松少落、短流程、大隔距、轻定量”的工艺原则。

所述开松清棉的工艺参数为：棉卷定量300g/m，棉卷定长28m，开棉打手转速480r/min，三翼梳针综合打手转速810r/min。

3)梳棉工序

为解决纤维的分梳和转移问题，优先选用锡林针布，并放大锡林和盖板间的隔距，缓解了分梳过程中纤维与金属针布磨擦产生静电造成缠绕锡林的问题。另外，由于纤维条蓬松，抱合力差，圈条器、导条装置等要保持通道的光洁流畅。采用“低速度、轻定量、大隔距”的工艺原则，从而获得了较好的棉网质量，降低了棉结。所述梳棉的工艺参数为：生条定量为15克/5m，锡林转速为330r/min，刺辊转速为900r/min，锡林-盖板隔距为0.28、0.25、0.23、0.23、0.28mm。

4)并条工序

因纤维抱合力差，并条工序采用“慢速度、大隔距、重加压、顺牵伸”的工艺原则。所述并条工艺参数为：胶辊并条中心距为47mm×53mm，头工后区牵伸1.5倍，末并后区牵伸控制在1.15～1.25倍，喇叭口直径为3mm。

5)粗纱工序

粗纱工艺采用“慢速度、重加压，大后区隔距小牵伸倍数”，以利纤维的进一步伸直平行，减少因后区牵伸力过大而产生罗拉振动现象，提高粗纱条干均匀度。适当加大了粗纱的捻系数，保证粗纱在细纱退绕时不产生意外牵伸，并有利于细纱后区牵伸对纤维运动的控制。所述粗纱工艺参数为：粗纱定量为3.2g/10m，罗拉隔距30mm×45mm，后区牵伸数1.18，锭速530r/min。

6)细纱工序

7)络筒工序

所述络筒工序中络筒机选用日本产村田№21自动络筒机的线速度为700m/min。

三、产品主要质量指标完成情况

产品质量稳定，各项指标均符合标准要求见下表。

项目	条干均匀度CV(％)	千米细节(个)	千米粗节(个)	千米棉结(个)	锭间差异率CVb(％)	单纱强力(N)	强力不匀率(％)	捻度(10CM)^-1
项目	条干均匀度CV(％)	千米细节(个)	千米粗节(个)	千米棉结(个)	锭间差异率CVb(％)	单纱强力(N)	强力不匀率(％)	捻度(10CM)^-1	标准	17.0	20	220	110	1.5	280	10	90
实测1	15.8	14	190	72	1.29	300.7	9.5	90	标准	17.0	20	220	110	1.5	280	10	90
实测1	15.8	14	190	72	1.29	300.7	9.5	90	实测2	15.5	16	180	70	1.45	305	9	90
实测3	16.8	20	210	90	1.3	280	9.2	90	实测2	15.5	16	180	70	1.45	305	9	90

本实施例中生产的混纺纱线具有良好的品质，可以用来织高档面料，用于制造内衣、服装等。

Claims

1.一种绢丝、羊毛混纺纱线，其特征在于：所述混纺纱线的重量百分份为：绢丝80，羊毛20；纱支为30S。

2.根据权利要求1所述绢丝、羊毛混纺纱线，其特征在于：所述混纺纱线的性能指标如下：

条干均匀度CV(％) 千米细节(个) 千米粗节(个) 千米棉结(个) 锭间差异率CVb(％) 单纱强力(N) 强力不匀率(％) 捻度(10CM)^-1 15.5-16.8 14-20 180-210 70-90 1.29-1.45 280-305 9-9.5 90

3.根据权利要求1所述绢丝、羊毛混纺纱线，其特征在于：所述混纺纱线的性能指标如下：

条干均匀度CV(％) 千米细节(个) 千米粗节(个) 千米棉结(个) 锭间差异率CVb(％) 单纱强力(N) 强力不匀率(％) 捻度(10CM)^-1 15.8 14 190 72 1.29 300.7 9.5 90

4.一种绢丝、羊毛混纺纱线的制造工艺，其特征在于，其制造工艺过程包括以下几个步骤：(1)绢丝抗静电预处理；(2)羊毛抗静电预处理：(3)开松清棉；(4)梳棉；(5)并条；(6)粗纱；(7)细纱；(8)络筒。

5.根据权利要求3所述绢丝、羊毛混纺纱线的制造工艺，其特征在于，所述绢丝预处理过程为：将抗静电剂和水按重量比100∶30混合后喷洒在平铺的绢丝原料上，后搅拌均匀置于储棉室中放置32小时以上；所述羊毛抗静电预处理过程为：将抗静电剂和水按重量比100∶30混合后喷洒在平铺的羊毛原料上，后搅拌均匀置于储棉室中放置24小时以上。

6.根据权利要求3所述绢丝、羊毛混纺纱线的制造工艺，其特征在于，所述开松清棉的工艺参数为：棉卷定量300g/m，棉卷定长28m，开棉打手转速480r/min，三翼梳针综合打手转速810r/min；所述梳棉的工艺参数为：生条定量为15克/5m，锡林转速为330r/min，刺辊转速为900r/min，锡林-盖板隔距为0.28mm、0.25mm、0.23mm、0.23mm和0.28mm。

7.根据权利要求4、5或6所述绢丝、羊毛混纺纱线的制造工艺，其特征在于，所述并条工艺参数为：胶辊并条中心距为47mm×53mm，头工后区牵伸1.5倍，末并后区牵伸控制在1.15～1.25倍，喇叭口直径为3mm。

8.根据权利要求4、5或6所述绢丝、羊毛混纺纱线的制造工艺，其特征在于，所述粗纱工艺参数为：粗纱定量为3.2g/10m，罗拉隔距30mm×45mm，后区牵伸数1.18，锭速530r/min。

9.根据权利要求4、5或6所述绢丝、羊毛混纺纱线的制造工艺，其特征在于，细纱工艺参数为：后区牵伸倍数1.3，罗位隔距41mm×51m，捻系数为350，锭速为9000r/min。

10.根据权利要求4、5或6所述绢丝、羊毛混纺纱线的制造工艺，其特征在于：所述络筒工序中络筒机的线速度为700m/min。