CN102517735A

CN102517735A - 天竹纤维与抗起球涤纶混纺纱及其生产工艺

Info

Publication number: CN102517735A
Application number: CN2011104584893A
Authority: CN
Inventors: 沈明华; 牛福林; 沈静
Original assignee: HUZHOU FUSHUNDA SILK TEXTILE CO Ltd
Current assignee: HUZHOU FUSHUNDA SILK TEXTILE CO Ltd
Priority date: 2011-12-31
Filing date: 2011-12-31
Publication date: 2012-06-27

Abstract

本发明公开了一种天竹纤维与抗起球涤纶混纺纱及其生产工艺，天竹纤维与抗起球涤纶混纺纱为18-20tex的混纺纱，含天竹纤维30-50％和抗起球涤纶50-70％。天竹纤维与抗起球涤纶混纺纱的工艺包括纺前准备工序、清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序。本发明不仅具有温暖舒适、手感柔软、透气性好、抗菌性较好的特点，而且还具有优越的抗起毛起球特性，具有非常理想的使用效果。

Description

天竹纤维与抗起球涤纶混纺纱及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种毛纺领域的纱线及其生产工艺，尤其是天竹纤维与抗起球涤纶混纺纱及其生产工艺。

背景技术

随着人们生活水平的是益提高，人们对纺织服装的要求越来越高，一方面要求织物温暖舒适，另一方面还要求织物具有一些特殊的功能。现有的普通织物主要存在易起毛起球、透气性和抗菌性较差的问题，如何研发一款既能保证温暖舒适，又具有优越的防起毛起球及透气性和抗菌性的织物，在为业界亟待解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种天竹纤维与抗起球涤纶混纺纱及其工艺。本发明不仅具有温暖舒适、手感柔软、透气性好、抗菌性较好的特点，而且还具有优越的抗起毛起球特性，具有非常理想的使用效果。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：天竹纤维与抗起球涤纶混纺纱，该混纺纱为18-20dtex的混纺纱，含天竹纤维30-50％和抗起球涤纶50-70％。

上述的天竹纤维与抗起球涤纶混纺纱中，该混纺纱为18.2dtex的混纺纱，含天竹纤维40％和抗起球涤纶60％。

前述的天竹纤维与抗起球涤纶混纺纱中，所述的抗起球涤纶为细度1.67dtex，长度38mm，断裂强度2.84CN/dtex，断裂伸长率28.1％，质量比电阻3.8×10⁸Ωg/cm²。

前述的天竹纤维与抗起球涤纶混纺纱中，所述的天竹纤维为细度1.55dtex，长度37.6mm，干断裂强度2.25CN/dtex，干断裂伸长20.6％，质量比电阻4.3×10⁷Ωg/cm²。

前述的天竹纤维与抗起球涤纶混纺纱的生产工艺中，该工艺包括纺前准备工序、清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序和并纱倍捻工序。

上述的天竹纤维与抗起球涤纶混纺纱的生产工艺中，各工序的工艺参数为；

(1)纺前准备工序：先人工将成包纤维初步扯开，对纤维喷洒0.6-1.2％的抗静电剂和柔软剂，加湿量≥8％，闷放24小时；

(2)清棉工序：抓包机打手速度800r/min，梳针打手速度480r/min，综合打手速度920r/min，成卷风扇速度1350r/min，卷子定长30.6m，定量410g/m，重量不匀率1.0％。

(3)梳棉工序：刺辊速度800r/min，锡林速度330r/min，道夫速度19r/min，刺辊～锡林隔距0.18mm，锡林～盖板隔距0.25mm，0.23mm，0.20mm，0.20mm，0.23mm，生条干定量21.4g/5m，重量不匀率2.5％，条干CV值3.5％，棉网棉结1粒/g。

(4)并条工序：采用三道并合工艺，一并的后区牵伸倍数1.85倍，并合数8根，罗拉中心距50×43×54mm，干定量20.9g/5m；二并的后区牵伸倍数1.65倍，并合数8根，罗拉中心距50×43×54mm，干定量19.6g/5m，三并的后区牵伸倍数1.32倍，并合数8根，罗拉中心距50×43×54mm，干定量18.5g/5m；

(5)粗纱工序：干定量4.75g/10m，捻系数78，罗拉隔距12×28×37，锭翼转速880r/min，后区牵伸1.25倍；粗纱条干CV值3.88％，重量不匀率0.72％；

(6)细纱工序：锭速13800r/min，罗拉隔距20×37mm，钳口隔距3.5mm，后区牵伸1.28倍；

(7)络筒工序：络筒速度小于等于950m/min。

前述的天竹纤维与抗起球涤纶混纺纱的生产工艺中，所述的粗纱工序的湿度控制在65％。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明有效地实现了天竹纤维和抗起球涤纶的完美混纺，本发明的工序选择、工序组合、工序参数等参数组合是在申请人通过反复试验、比较、归纳和总结获得的结果，效果非常显著，使本发明包含了天竹纤维和抗起球涤纶各自的优良特点：本发明不仅具有天竹纤维的优良的着色性、悬垂性、抗菌性，而且还具有抗起球涤纶的抗起毛起球性能好，手感柔软而富有弹性，吸放湿快，透气性良，染色性好的特点。由于本发明兼具天竹纤维和抗起球涤纶的特点，因此适合于高档服饰及床上用品，具有非常理想的使用效果。

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，本发明的实施方式不限于下述实施例，在不脱离本发明宗旨的前提下做出的各种变化均属于本发明的保护范围之内。

具体实施方式

实施例一。天竹纤维与抗起球涤纶混纺纱，该混纺纱为18.2dtex的混纺纱，含天竹纤维40％和抗起球涤纶60％。所述的抗起球涤纶为细度1.67dtex，长度38mm，断裂强度2.84CN/dtex，断裂伸长率28.1％，质量比电阻3.8×10⁸Ωg/cm²。所述的天竹纤维为细度1.55dtex，长度37.6mm，干断裂强度2.25CN/dtex，干断裂伸长20.6％，质量比电阻4.3×10⁷Ωg/cm²。所述的“天竹”纤维可以选用河北吉藁化纤有限责任公司利用中国四川广泛生产的竹子为原料，利用竹浆粕为原料经专利技术生产的新型纤维素纤维。“天竹”纤维在土壤中可自然降解，且对环境无任何污染。它保持了竹子原有的抗菌、抑菌作用，同时也具有吸湿透气性好、手感柔软、织物悬垂性好、抗紫外线效果好，易打理，染色性能优良、耐磨、不起毛球等特性。抗起球涤纶纤维是采用改性法生产的，纤维的结晶度降低，强度相对较低，脆性较明显，纤维形成的毛羽容易脱落，织物抗起球性能改善。抗起球涤纶纤维是采用改性法生产的，纤维的结晶度降低，强度相对较低，脆性较明显，纤维形成的毛羽容易脱落，织物抗起球性能改善。与普通同规格涤纶相比，强力低，抗起毛起球性能好，手感柔软而富有弹性，吸放湿快，透气性良，染色性好，是一种高级衣料用材，可以从市场购得。

上述天竹纤维与抗起球涤纶混纺纱的生产工艺，该工艺包括纺前准备工序、清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序和并纱倍捻工序：

(1)纺前准备工序：抗起球涤纶纤维比电阻大，需通过预处理，可改善纤维的纺纱性能。先人工将成包纤维初步扯开，对纤维喷洒0.6％至1.2％的抗静电剂和柔软剂，加湿量不小于8％，闷放24小时左右后，投料排盘。

(2)清棉工序：抗起球涤纶纤维强力低、疵点少，不宜过分打击，开清棉工序应采用“精细抓取，低速度，少打击”的工艺原则。FA002D型抓包机打手伸出肋条距离调为2.5mm，加快小车运转速度，做到精细抓取、混合均匀。FA035B型混开棉机只使用两只平行打手，将豪猪打手间道跳过。FA106A型开棉机采用梳针打手，给棉罗拉与打手隔距放大，适当降低打手速度，以对纤维柔和打击、开松。A092AST型振动给棉机要加大中棉箱存棉量，前棉箱存棉量保持在棉箱容积高度3/4左右，可保证棉层输出均匀，改善棉卷不匀。A076C综合打手针尖至天平罗拉距离适当放大，以减少纤维损伤。风扇速度适当提高，以加大风量防止纤维块的瞬时滞留，保证筵棉均匀输出。为防止卷子粘层，缩短成卷设计定长，紧压罗拉处使用6根粗纱做夹层，适当降低棉卷罗拉速度，可减少粘层现象。清棉工序加工抗起球涤纶纤维时主要工艺参数：抓包机打手速度800r/min，梳针打手速度480r/min，综合打手速度920r/min，成卷风扇速度1350r/min，卷子定长30.6m，定量410g/m，重量不匀率1.0％。

(3)梳棉工序：梳棉是纺纱的关键工序，由于抗起球涤纶纤维强力低、疵点少，易产生静电，采用“松紧隔距相结合，慢速度，顺利转移，少落”的工艺原则。在放大锡林刺辊线速比的基础上，适当降低刺辊锡林速度，避免高速损伤纤维。除尘刀采用高刀大角度，锡林前上罩板处采用小隔距，以减少落棉。在FA201B型梳棉机上，采用2525型锡林针布、4030型道夫针布、JST-36型盖板针布。要求针布状态良好，防止棉网破洞、烂边及云斑，提高棉网清晰度和生条条干水平。梳棉工序相对湿度偏大控制，减少棉网绕轧辊、条子堵喇叭口现象，条子定长偏小控制。梳棉主要工艺参数：刺辊速度800r/min，锡林速度330r/min，道夫速度19r/min，刺辊～锡林隔距0.18mm，锡林～盖板隔距0.25mm，0.23mm，0.20mm，0.20mm和0.23mm，生条干定量21.4g/5m，重量不匀率2.5％，条干CV值3.5％，棉网棉结1粒/g。

(4)并条工序：并条工序采用三道并合工艺，并合数均为8根，通过牵伸并合作用使抗起球涤纶纤维与竹纤维充分混合，降低熟条重不匀。采用顺牵伸形式，头道后区牵伸偏大掌握，二、三道均采用较小的后区牵伸，以利于纤维的伸直平行，提高熟条条干水平。使用纺化纤专用防静电胶辊，并适当降低出条速度，防止发生胶辊绕花。为避免纱疵增加，可减少下吸风量，通道要光滑。熟条质量：重量不匀率0.42％，条干CV值2.2％，并条主要工艺参数如表1所示。

表1并条主要工艺参数

(5)粗纱工序：粗纱工序采取“大隔距、小后区牵伸、重加压、低锭速”的工艺配置，在确保细纱不出“硬头”的情况下，适当增加粗纱捻系数。采用优质假捻器，确定好径向卷绕密度，严格控制粗纱张力伸长，防止粗纱出现冒头冒脚现象。为了防止断头，粗纱机速度适当降低。选用硬度为邵尔A84度的胶辊，车间相对湿度掌握在65％左右，利于粗纱条干均匀和生产的稳定。粗纱主要工艺参数：干定量4.75g/10m，捻系数78，罗拉隔距12×28×37，锭翼转速880r/min，后区牵伸1.25倍。粗纱条干CV值3.88％，重量不匀率0.72％。

(6)细纱工序：细纱工艺参数的选择对成纱质量的影响非常关键，为提高条干均匀度，选用高精度无害机械波罗拉、中硬度弹性胶辊、新型下肖等优质纺纱器材。对细纱罗拉隔距、钳口隔距、后区牵伸进行同锭、同粗纱L4正交优选试验，因子水平见表2，试验方案及结果见表3。

表2因子水平

表3试验方案及结果

试验表明，方案4为最佳方案，条干及常发性纱疵都有明显改善。最后细纱配置选定较大后区隔距20mm×37mm，较小钳口隔距3.5mm，较小后区牵伸1.28倍。另外，采用捻系数偏大控制，以提高成纱强力，减少细纱断头。配置自润滑钢领，锭子速度降至13800r/min，有利于减少毛羽的形成。

(7)络筒工序：抗起球涤纶与天竹纤维混纺纱强力偏低，必须减小络纱张力。同时，络筒速度过快会使成纱质量恶化，在不影响正常生产的情况下，络筒速度偏低掌握，以不大于950m/min为好。合理设定空气捻接器参数，控制好捻接头质量，合理设定电子清纱参数，确保有害纱疵被有效清除。

抗起球涤纶与竹纤维60/4018.2tex纱最终成纱质量：条干CV值13.42％，细节(-50％)6个/km，粗节(+50％)13个/km，棉结(+200％)12个/km，单纱断裂强度14.6cN/tex，单强CV值8.5％。

Claims

1.天竹纤维与抗起球涤纶混纺纱，其特征在于：该混纺纱为18-20dtex的混纺纱，含天竹纤维30-50％和抗起球涤纶50-70％。

2.根据权利要求1所述的天竹纤维与抗起球涤纶混纺纱，其特征在于：该混纺纱为18.2dtex的混纺纱，含天竹纤维40％和抗起球涤纶60％。

3.根据权利要求2所述的天竹纤维与抗起球涤纶混纺纱，其特征在于：所述的抗起球涤纶为细度1.67dtex，长度38mm，断裂强度2.84CN/dtex，断裂伸长率28.1％，质量比电阻3.8×10⁸Ωg/cm²。

4.根据权利要求3所述的天竹纤维与抗起球涤纶混纺纱，其特征在于：所述的天竹纤维为细度1.55dtex，长度37.6mm，干断裂强度2.25CN/dtex，干断裂伸长20.6％，质量比电阻4.3×10⁷Ωg/cm²。

5.根据权利要求1至4任一项所述的天竹纤维与抗起球涤纶混纺纱的生产工艺，其特征在于：该工艺包括纺前准备工序、清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序和并纱倍捻工序。

6.根据权利要求5所述的天竹纤维与抗起球涤纶混纺纱的生产工艺，其特征在于：各工序的工艺参数为；

(2)清棉工序：抓包机打手速度800r/min，梳针打手速度480r/min，综合打手速度920r/min，成卷风扇速度1350r/min，卷子定长30.6m，定量410g/m，重量不匀率1.0％；

(3)梳棉工序：刺辊速度800r/min，锡林速度330r/min，道夫速度19r/min，刺辊～锡林隔距0.18mm，锡林～盖板隔距0.25mm，0.23mm，0.20mm，0.20mm和0.23mm，生条干定量21.4g/5m，重量不匀率2.5％，条干CV值3.5％，棉网棉结1粒/g；

(7)络筒工序：络筒速度小于等于950m/min。

7.根据权利要求5所述的天竹纤维与抗起球涤纶混纺纱的生产工艺，其特征在于：所述的粗纱工序的相对湿度控制在65％。