CN101413171A

CN101413171A - 竹/涤混纺面料及其制做工艺

Info

Publication number: CN101413171A
Application number: CNA2007101640768A
Authority: CN
Inventors: 洪朝阳
Original assignee: FUJIAN HONGYUAN GROUP Co Ltd
Current assignee: FUJIAN HONGYUAN GROUP Co Ltd
Priority date: 2007-10-18
Filing date: 2007-10-18
Publication date: 2009-04-22

Abstract

本发明公开了一种竹/涤混纺面料及其制做工艺。竹纤维和涤纶纤维二者的重量比例为60－80∶40－20，混纺、捻系数：350－375。严格控制混纺工艺条件以提高可纺性。按照本发明进行混纺后，强力可上升10－20％，按工艺设计克重针织布下偏掌握(收缩量5％左右－8％左右)，其中弹子顶破强力(N)GB/8878－2001，达到了325，且染色后光泽保持竹纤维面料原有风格，强力优于其它品种。

Description

竹/涤混纺面料及其制做工艺

[技术领域]

本发明涉及轻纺领域，更具体的说，本发明涉及到一种竹/涤混纺面料及其制做工艺。

[背景技术]

随着人们生活水平的提高，服装已从原来的舒适、美观、耐用发展到环保、时尚、健康、休闲等概念。此类绿色纺织服装产品，近年来深受国内外市场的追捧，而近年来时尚，运动、健康的服装已成为服装面料开发的新热点，而竹纤维产品的特点，恰恰适合了这一产品开发的方向。

竹纤维是近年来开发的一种新型纤维之一，竹纤维原料来源于天然可再生资源，产品使用后可生物降解符合环保要求是一种具有广阔前景的纺织材料。

由于竹纤维具有天然抗菌和除臭的特殊功能，即使在清洁50次后，竹纤维织物仍然有抗菌功能，而且竹纤维手感柔软、光洁、悬垂性好、易打理、具有特殊光泽、染色性能优良、色牢度好，竹纤维的横截面充满了各种微小的缝隙和空洞，因而它有很好的吸湿和透气的功能，是极好的吸湿排汗的面料，该面料对200-400mm的紫外线透过率几乎为零，竹纤维织物有很好的抗紫外线的屏蔽作用。

正是因为竹纤维具有上述诸多的优点，它的应用领域很广，可梭织、针织，我们抓住竹纤维的天然抗菌、抑菌和很强的吸湿透气能力这两个特点，也是竹纤维纺织品最大的热点和卖点，充分发挥这两个特点在面料中给予人们舒适和健康，我们立足于将竹纤维新产品开发为适合作与皮肤接触的内衣，运动装、休闲装、毛巾、袜子、床上用品等纺织品。

由于竹纤维截面结构呈多孔隙，吸湿排汗快干性好；但在碱中的膨润和溶解作用较强，碱对竹纤维的渗透性比粘胶纤维大，以及对无机酸的稳定性比粘胶纤维要小，导致耐酸、碱性较差，具有较大的缩水性，强力偏低，特别是湿强低，面料会显得没有身骨，保形性差。

[发明内容]

一方面，本发明的目的是克服现有技术的上述缺陷，提供一种新颖的竹纤维面料，它能够增加强力、减少缩水，保持原有面料的吸湿透气等性能。

另一方面，本发明还提供了一种制做上述竹纤维面料的工艺。

本发明的上述两方面目的通过如下技术方案来实现。

发明人创造性的发现，将竹纤维与涤纶原料混纺，就能够实现优缺点互补，不仅增加了面料骨感，还使面料挺括，尺寸稳定，功能性和舒适服用性相结合，是男、女T恤衫、运动衫的理想面料。

为解决竹纤维纯纺产品缺点，发明人创造性的将竹纤维和涤纶纤维混纺。竹纤维为保证产品的抗菌、抑菌效果，涤纶混纺可增加产品各项的强力，同时也可减少面料的缩水，而且吸湿排汗纤维与竹纤维具有相似透气功能。竹纤维和涤纶纤维二者的重量比例为60-80:40-20。竹纤维与涤纶混纺、捻系数：350-375。通过混纺以及在各道工序上的减少张力与加大捻度上严格控制，对温湿度的要求较高，最佳温度在2℃左右，湿度在70％左右，机台附近地面洒水，解决局部加大湿度，各道工序的回潮率严格控制在13％-10％，提高可纺性。编织时纱线喂入张力一般控制在5—10g较为适宜；设计克重针织布下偏掌握(收缩量5％左右—8％左右)。

[具体实施方式]

下面通过几个具体的例子来具体说明本发明。

[实施例1]竹纤维与涤纶混纺(捻系数：372)

竹纤维(22.4tex(26^S))与涤纶(吸湿排汗纤维)混纺比例：70/30(重量)

按照如下工艺路线制备竹/涤混纺纱：

清花→FA002抓棉机→FA016A混棉机→FA106A梳针开棉机→FA046A振动棉箱给棉机→FA141A成卷机→FA201B梳棉机→

FA306并条机(三并)→FA458A粗纱机→FA506细纱机→GA013络筒机

各道工序的回潮率控制在10％—13％，以提高可纺性。

[实施例2]制做针织面料

采用如下工艺路线制备竹纤维针织双珠地网眼布面料：

机型：经纬单面机 JWE1163-34

机号：28针/25.4mm

筒经：34＂

原料：22.4tex(26^S)竹/涤(吸湿排汗纤维)混纺纱(70/30)

毛坯克重：175g/m² 毛坯门幅：120cm

线圈长度：26cm/100枚

排针：AB

三角排：

穿纱方式：4路1循环，每路穿纱相同(单纱)

编织时：纱线喂入张力一般控制在5—10g较为适宜；设计克重针织布下偏掌握(收缩量5％左右—8％左右)。

纯竹纤维存在缩水率在10-20％，强力偏低、特别是湿强更低的问题，以及印染上的问题，最突出的问题是纱线脆性大、弹性差，布面结构不宜太紧密，竹纤维强力偏低。按照本发明进行混纺后，强力可上升10-20％，按工艺设计克重针织布下偏掌握(收缩量5％左右—8％左右)，其中弹子顶破强力(N)GB/8878-2001，达到了325，且染色后光泽保持竹纤维面料原有风格，强力优于其它品种。

[实施例3]竹纤维与涤纶混纺(捻系数：375)

竹纤维与涤纶混纺比例：80/20(重量)，其它与实施例1相同。

[实施例4]竹纤维与涤纶混纺(捻系数：350)

竹纤维与涤纶混纺比例：60/40(重量)，其它与实施例1相同。

以上实施例的目的只是为了具体说明本发明，它们不能理解为对本发明保护范围的任何限制。同时应该注意到，在不违背本发明基本精神的前提下，本领域一般技术人员可以根据具体情况，对其进行适当的改动或调整。这些技术方案都在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种竹/涤混纺面料，由竹纤维和涤纶纤维混纺而成。

2.根据权利要求1所述的竹/涤混纺面料，其中竹/涤混纺的重量比例为60-80:40-20。

3.根据权利要求1所述的竹/涤混纺面料，其中竹/涤混纺的重量比例为70:30。

4.权利要求1所述竹/涤混纺面料的制做工艺，包括清花、抓棉、混棉、开棉、梳棉、并条步骤，其中各工序的回潮率控制在10％—13％。

5.权利要求4所述的竹/涤混纺面料的制做工艺，其中混纺、捻系数为350-375。

6.权利要求4所述的竹/涤混纺面料的制做工艺，其中编织时纱线喂入张力控制在5-10g；设计克重针织布下偏掌握(收缩量5％左右—8％左右)。

7.权利要求4所述竹/涤混纺面料的制做工艺，包括清花、抓棉、混棉、开棉、梳棉、并条步骤，其中各工序的回潮率控制在10％—13％，混纺、捻系数为350-375，编织时纱线喂入张力控制在5-10g；设计克重针织布下偏掌握(收缩量5％左右-8％左右)。

8.根据权利要求7所述竹/涤混纺面料的制做工艺，其中竹/涤混纺的重量比例为60-80:40-20。

9.根据权利要求8所述竹/涤混纺面料的制做工艺，其中竹/涤混纺的重量比例为70:30。