CN114438649A - 一种柔软抗菌针织面料的生产工艺 - Google Patents

一种柔软抗菌针织面料的生产工艺 Download PDF

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吴艳铭
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Abstract

本发明公开了一种柔软抗菌针织面料的生产工艺，包括：原料选择：选用超细旦涤纶纤维及斑竹纤维；纺纱工序：包括玉竹纤维粗纱生产工序、超细旦涤纶粗纱生产工序、混纺纱生产工序、络筒工序；混纺纱生产工序是由玉竹纤维粗纱与超细旦涤纶粗纱通过两通道差动牵伸环锭纺机纺制而成；织造工序：包括混纺纱→并线→倒筒→织片；采用电脑横机进行织片，并在织片前对混纺纱进行润滑及上蜡处理。采用玉竹纤维和超细旦涤纶纤维混纺纱经横机编织而成。通过合理的纺纱工艺使得不同长度和细度的玉竹纤维和超细旦涤纶纤维能够顺利的制成混纺纱。并且所制备的面料手感舒适柔滑、吸湿透气性佳，同时具备良好抗菌、抑菌功能，适合运动面料开发。

Description

一种柔软抗菌针织面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及针织面料技术领域，尤其是一种柔软抗菌针织面料的生产工艺。
背景技术
随着国民经济的发展和社会的不断进步，人民生活水平日趋提高，人们服用面料材料的要求向着更多无化、功能化、舒适化、保健化的方向转变，这也促使了新型人造纤维的分类更细化，同时向差别化，个性化、功能化方向发展。从而也推动了各种新型纤维材料的开发。从20世纪80年代开始，针织服装在整个世界范围内日益受到人们的青睐，世界服装领域呈现出向针织服装发展的趋势。随着人们对穿着舒适性要求提高，具有特有个性、柔软、舒适、贴体又富有弹性的优良性能的面料在服用领域所占比例逐渐提高。特别是进入新世纪，针织面料的休闲化、时装化顺应了人们生活方式的变化，原料向天然和环保发展、面料向功能化发展，已在现代服装行业中占据越来越重要的地位，成为现代人着装方式中不可缺少的一部分。
针织面料因其质地柔软、弹性大和穿着舒适，广受消费者欢迎。人们对针织面料研发越来越重视，在新型针织面料的研发过程中都不免会涉及到某方面的特殊性能，如抗菌、阻燃、保暖或防紫外线等功能。功能性针织面料现已经被广泛地应用到各个领域中。
随着经济的发展和涤纶生产规模的扩大，涤纶长丝生产技术也得到了很大的提高，由常规化产品的生产逐渐向高技术、功能化、仿天然纤维等生产方向发展。随着人们生活水平的不断提高，人们对服装面料的要求也在不断提高，越来越重视织物面料的健康功能、视觉效果。为了适应人们在衣着、装饰、产业及特殊领域的要求，增加在市场上的竞争力和盈利空间，通过投资少、见效快的涤纶共混改性来增加纤维的性能，使涤纶纤维具有常规纤维所无法比拟的特殊功能，可加工各种特殊服装，装饰面料。超细旦透气纤维是目前市场上一种很稀缺的纤维产品，经常供不应求。它属于多孔细旦产品，因为产品具有超多的孔数，单丝纤度较低，产品的手感非常的柔软、丰满。产品经加弹工艺成DTY后，即可直接用于后道织造，根据织造工艺可以生产诸多平绒系列产品。最终产品织物外观迷人，且手感好、质地轻，而且风格清新，是制作休闲装、职业装、西装、裤装的时尚面料。
玉竹纤维是以天府之国盛产的竹子为原料，经特殊的高科技工艺处理，把竹子中的纤维素提取出来，再经制胶、纺丝等工序制造而成的再生纤维素纤维，是继天丝、大豆蛋白纤维、甲壳素纤维等产品之后又一种新型纺织原料，它具有手感柔软、悬垂性好、吸放湿性能优良、染色亮丽等特性，尤其是独特的抗菌、抑菌、防紫外线和易于生物降解不对环境造成污染特性，使其在纺织领域应用广泛。对该纤维及产品进行产业化推广，其良好的可纺性和服用性能已产生较大的社会效益和显著的经济效益。
玉竹纤维与涤纶超细纤维混纺纱线还未见报道，超细纤维的柔软导湿性强和抗菌纤维的吸湿透气性可以实现性能的互补，所制备的面料可以改善其高热高湿环境穿着的舒适性，但是由于玉竹纤维与涤纶两种纤维长度和细度差异大，如何在纺纱和织造时克服由于长度和细度差异所带来的困难，成为要解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种柔软抗菌针织面料的生产工艺，解决了不同长度和细度的玉竹纤维和超细旦涤纶纤维混纺纱的问题，并且所制备的面料手感舒适柔滑、吸湿透气性佳，同时具备良好抗菌、抑菌功能，适合运动面料开发。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
本发明所涉及的一种柔软抗菌针织面料的生产工艺，包括如下步骤：
S1、原料选择：选用超细旦涤纶纤维及斑竹纤维；
S2、纺纱工序：包括玉竹纤维粗纱生产工序、超细旦涤纶粗纱生产工序、混纺纱生产工序、络筒工序；
所述玉竹纤维粗纱生产工序的流程及配置如下：FA002型抓棉机→FA022型多仓混棉机→FA107A型梳针打手开棉机→FA201B型梳棉机→JWF1310头并→FA306二并→FA326三并→FA458型粗纱机；
所述超细旦涤纶粗纱生产工序的流程及配置如下：FA009抓棉机→FA105开棉机→FA125重物分离器→FA029型多仓混棉机→FA203A型梳棉机→FA306预并→E32条并卷联合机→E62精梳机→JWF1310头并→FA306二并→FA326三并→FA458型粗纱机；
所述混纺纱生产工序是由玉竹纤维粗纱与超细旦涤纶粗纱通过两通道差动牵伸环锭纺机纺制而成；
S3、织造工序：包括混纺纱→并线→倒筒→织片；采用电脑横机进行织片，并在织片前对混纺纱进行润滑及上蜡处理。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述超细旦涤纶规格为0.9dtex×38mm，断裂强度为5.12cN/dtex，断裂伸长率为20.11％，含油率0.45mg/100g，卷曲率12.1％。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述玉竹纤维规格为1.5D×38mm，纤维干强2.35cN/dtex，干强变异系数9.8％，湿强1.4cN/dtex，断裂伸长率为18～22％，残硫量10mg/100g。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：在玉竹纤维粗纱工序中：
开棉机的主要工艺参数为棉卷罗拉速度：15r/min；综合打手速度：440/min；梳棉机具体工艺参数：
梳棉机给棉罗拉与刺辊隔距0.72mm，刺辊与锡林隔距0.26mm，锡林与盖板隔距：0.25mm，0.21mm，0.21mm，0.21mm，0.25mm，锡林与道夫隔距0.15mm；锡林速度280/min，刺辊速度700r/min，盖板线速度调节范围为100～110mm/min；
头并：8根并合，隔距为50mm×55mm，后区牵伸倍数1.34，出条速度240～250m/min；
二并：8根并合，隔距为50mm×55mm，后区牵伸倍数1.78，出条速度250～260m/min；
三并：8根并合，隔距为50mm×55mm，后区牵伸倍数1.43，出条速度250～260m/min；
粗纱机具体工艺参数：钳口隔距5.6，后区牵伸倍数：1.21；罗拉中心距：40mm×51mm×53mm，锭速：950r/min；捻系数：70～76，玉竹纤维粗纱线密度为500tex；温度控制在27～28摄氏度，相对湿度控制在60％-69％。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述细纱工序中，锭速：9000r/min；捻系数：355～365；后区牵伸倍数：玉竹纤维粗纱的牵伸倍数为1.18，超细旦涤纶粗纱的牵伸倍数为1.18。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：络筒机具体工艺参数：络筒速度：900m/min；张力：14cN；电清参数：棉结180％，短粗节160％×14mm，长粗节40％×20cm，长细节-40％×20cm。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：织造工序中，混纺纱的张力控制在5-8cN。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种软抗菌针织面料的生产工艺，采用玉竹纤维和超细旦涤纶纤维混纺纱经横机编织而成。通过合理的纺纱工艺使得不同长度和细度的玉竹纤维和超细旦涤纶纤维能够顺利的制成混纺纱。并且所制备的面料手感舒适柔滑、吸湿透气性佳，同时具备良好抗菌、抑菌功能，适合运动面料开发。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
本发明所涉及的一种柔软抗菌针织面料的生产工艺，包括如下步骤：S1原料选择、S2纺纱工序、S3织造工序。
在步骤S1原料选择中，选用超细旦涤纶纤维及斑竹纤维。具体的，选用的超细旦涤纶规格为0.9dtex×38mm，断裂强度为5.12cN/dtex，断裂伸长率为20.11％，含油率0.45mg/100g，卷曲率12.1％；玉竹纤维规格为1.5D×38mm，纤维干强2.35cN/dtex，干强变异系数9.8％，湿强1.4cN/dtex，断裂伸长率为18～22％，残硫量10mg/100g。
参考棉织物服用面料性能，通过对不同比例的玉竹纤维与涤纶进行混纺试验，最终确定其混纺比例玉竹50/超细旦涤纶50在质量及服用性能上表现最佳。
在步骤S2纺纱工序中，包括玉竹纤维粗纱生产工序、超细旦涤纶粗纱生产工序、混纺纱生产工序、络筒工序。
玉竹纤维粗纱生产工序的流程及配置如下：FA002型抓棉机→FA022型多仓混棉机→FA107A型梳针打手开棉机→FA201B型梳棉机→JWF1310头并→FA306二并→FA326三并→FA458型粗纱机。
开清棉工序的主要工作是对玉竹纤维进行开松、除杂。玉竹纤维和涤纶纤维整齐度好、杂质少，表面光滑，工艺上采用“多松少打、尽量少落、低速、轻定量、大隔距”的工艺原则。同时保持车间较高的温湿度，防止生产过程中产生静电。具体工艺参数：棉卷罗拉速度：15r/min；综合打手速度：440/min。
梳棉时应注意均匀梳理和减少对纤维的损伤。涤纶纤维细度很细，而玉竹纤维强度较低，为了削弱对纤维的损伤，要适当放大梳理隔距、降低刺辊速度，同时为了确保纤维能够顺利转移、防止纤维缠绕堵塞梳理区域，需要增大锡林与刺辊的线速比，降低落棉隔距玉竹纤维在生产中容易出现棉结，采用“轻定量、低速度、小张力”原则。梳棉工序具体工艺参数：梳棉机给棉罗拉与刺辊隔距0.72mm，刺辊与锡林隔距0.26mm，锡林与盖板隔距：0.25mm、0.21mm、0.21mm、0.21mm、0.25mm，锡林与道夫隔距0.15mm。锡林速度280/min，刺辊速度700r/min，盖板线速度调节范围为100～110mm/min。
条可以将若干根条子并和，随机叠合不同条子的粗细段，从而改善条子中长片段的均匀度和纤维的分离度和伸直平行度。为了使涤纶与玉竹混合的比例准确并保持混合均匀，采用3道并和工艺，并且将头并降低车速，减少纤维缠绕胶辊和罗拉现象。防止出现牵伸不开、出硬头等现象，避免由于牵伸效率下降造成的条干不匀率大，重量不匀率高等问题。
头并：8根并合，隔距为50mm×55mm，后区牵伸倍数1.34，出条速度240～250m/min；
二并：8根并合，隔距为50mm×55mm，后区牵伸倍数1.78，出条速度250～260m/min；
三并：8根并合，隔距为50mm×55mm，后区牵伸倍数1.43，出条速度250～260m/min；
粗纱工序采用“低速度、重加压、小卷绕、小张力”的工艺原则。为减少断头，利于牵伸，采用低速度和重加压，适当减小粗纱卷绕直径，减少退绕张力，可避免意外伸长，改善条干CV值，克服纱条的强力不足，利于后续细纱工序牵伸。
粗纱机具体工艺参数：钳口隔距5.6，后区牵伸倍数：1.21；罗拉中心距：40mm×51mm×53mm，锭速：950r/min；捻系数：70～76，玉竹纤维粗纱线密度为500tex；温度控制在27～28摄氏度，相对湿度控制在60％-69％。
超细旦涤纶粗纱生产工序的流程及配置如下：FA009抓棉机→FA105开棉机→FA125重物分离器→FA029型多仓混棉机→FA203A型梳棉机→FA306预并→E32条并卷联合机→E62精梳机→JWF1310头并→FA306二并→FA326三并→FA458型粗纱机。
在开清棉工序中，棉卷罗拉速度：13r/min；综合打手速度：3440/min。在梳棉工序具体工艺参数：梳棉机给棉罗拉与刺辊隔距0.66mm，刺辊与锡林隔距0.24mm，锡林与盖板隔距：0.25mm，0.21mm，0.21mm，0.21mm，0.25mm，锡林与道夫隔距0.12mm。锡林速度2400/min，刺辊速度650r/min，盖板线速度调节范围为100～110mm/min。
在超细旦涤纶中的并条工序中，头并：8根并合，隔距为40mm×45mm，后区牵伸倍数1.34，出条速度230～240m/min；二并：8根并合，隔距为40mm×45mm，后区牵伸倍数1.63，出条速度250～260m/min；三并：8根并合，隔距为50mm×55mm，后区牵伸倍数1.37，出条速度240～245m/min。
具体工艺参数：钳口隔距4.8，后区牵伸倍数：1.34；罗拉中心距：45mm×52mm×55mm，锭速：860r/min；捻系数：76～80，超细旦涤纶粗纱平均线密度为500tex。实践生产中，温度控制在27～28摄氏度，相对湿度控制在70％-75％。
所述混纺纱生产工序是由玉竹纤维粗纱与超细旦涤纶粗纱通过两通道差动牵伸环锭纺机纺制而成；在细纱工序中，锭速：9000r/min；捻系数：355～365；后区牵伸倍数：玉竹纤维粗纱的牵伸倍数为1.18，超细旦涤纶粗纱的牵伸倍数为1.18。
络筒机具体工艺参数：络筒速度：900m/min；张力：14cN；电清参数：棉结180％，短粗节160％×14mm，长粗节40％×20cm，长细节-40％×20cm。
在步骤S3织造工序中，包括混纺纱→并线→倒筒→织片；采用电脑横机进行织片，并在织片前对混纺纱进行润滑及上蜡处理。织造工序中，混纺纱的张力控制在5-8cN，具体为7cN。
将所制备的横机织片再经过：套口→平车→手缝→水洗→烘干→整烫→包装→入库，制备成针织衫。
经国家纺织产品质量监督检验中心(江阴)检测，其产品的质量符合FZ/T73010-2016《针织工艺衫》标准规定的一等品要求，安全性符合GB 18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》标准B类要求。具体如下：耐水色牢度：4-5级(技术要求3级)；耐酸汗渍色牢度：4-5级(技术要求3级)；耐碱汗渍色牢度：4-5级(技术要求3级)。耐摩擦牢度：干摩擦：4-5级(技术要求3级)。未检测出甲醛(技术要求小于75mg/kg)。抗菌性能符合FZ/T 73023-2006《抗菌针织品》标准的AAA级要求。
根据FZ/T73010-2016《针织工艺衫》、GB 18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》、FZ/T 73023-2006《抗菌针织品》的检测结果如下：
Figure BDA0003423576930000091
在检测抗菌性能时，先采用FZ/T 73023-2006国内标准洗涤50次后再进行检测，由此可见，所制备的面料良好的抗菌性能。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种柔软抗菌针织面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、原料选择：选用超细旦涤纶纤维及斑竹纤维；
S2、纺纱工序：包括玉竹纤维粗纱生产工序、超细旦涤纶粗纱生产工序、混纺纱生产工序、络筒工序；
所述玉竹纤维粗纱生产工序的流程及配置如下：FA002型抓棉机→FA022型多仓混棉机→FA107A型梳针打手开棉机→FA201B型梳棉机→JWF1310头并→FA306二并→FA326三并→FA458型粗纱机；
所述超细旦涤纶粗纱生产工序的流程及配置如下：FA009抓棉机→FA105开棉机→FA125重物分离器→FA029型多仓混棉机→FA203A型梳棉机→FA306预并→E32条并卷联合机→E62精梳机→JWF1310头并→FA306二并→FA326三并→FA458型粗纱机；
所述混纺纱生产工序是由玉竹纤维粗纱与超细旦涤纶粗纱通过两通道差动牵伸环锭纺机纺制而成；
S3、织造工序：包括混纺纱→并线→倒筒→织片；采用电脑横机进行织片，并在织片前对混纺纱进行润滑及上蜡处理。
2.根据权利要求1所述的一种柔软抗菌针织面料的生产工艺，其特征在于，所述超细旦涤纶规格为0.9dtex×38mm，断裂强度为5.12cN/dtex，断裂伸长率为20.11％，含油率0.45mg/100g，卷曲率12.1％。
3.根据权利要求1所述的一种柔软抗菌针织面料的生产工艺，其特征在于，所述玉竹纤维规格为1.5D×38mm，纤维干强2.35cN/dtex，干强变异系数9.8％，湿强1.4cN/dtex，断裂伸长率为18～22％，残硫量10mg/100g。
4.根据权利要求1所述的一种柔软抗菌针织面料的生产工艺，其特征在于，在玉竹纤维粗纱工序中：
开棉机的主要工艺参数为棉卷罗拉速度：15r/min；综合打手速度：440/min；梳棉机具体工艺参数：
梳棉机给棉罗拉与刺辊隔距0.72mm，刺辊与锡林隔距0.26mm，锡林与盖板隔距：0.25mm，0.21mm，0.21mm，0.21mm，0.25mm，锡林与道夫隔距0.15mm；锡林速度280/min，刺辊速度700r/min，盖板线速度调节范围为100～110mm/min；
头并：8根并合，隔距为50mm×55mm，后区牵伸倍数1.34，出条速度240～250m/min；
二并：8根并合，隔距为50mm×55mm，后区牵伸倍数1.78，出条速度250～260m/min；
三并：8根并合，隔距为50mm×55mm，后区牵伸倍数1.43，出条速度250～260m/min；
粗纱机具体工艺参数：钳口隔距5.6，后区牵伸倍数：1.21；罗拉中心距：40mm×51mm×53mm，锭速：950r/min；捻系数：70～76，玉竹纤维粗纱线密度为500tex；温度控制在27～28摄氏度，相对湿度控制在60％-69％。
5.根据权利要求1所述的一种柔软抗菌针织面料的生产工艺，其特征在于，所述细纱工序中，锭速：9000r/min；捻系数：355～365；后区牵伸倍数：玉竹纤维粗纱的牵伸倍数为1.18，超细旦涤纶粗纱的牵伸倍数为1.18。
6.根据权利要求1所述的一种柔软抗菌针织面料的生产工艺，其特征在于，络筒机具体工艺参数：络筒速度：900m/min；张力：14cN；电清参数：棉结180％，短粗节160％×14mm，长粗节40％×20cm，长细节-40％×20cm。
7.根据权利要求1所述的一种柔软抗菌针织面料的生产工艺，其特征在于，织造工序中，混纺纱的张力控制在5-8cN。
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