CN112877881A - 一种吸湿排汗针织面料及其制备方法 - Google Patents

一种吸湿排汗针织面料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种吸湿排汗针织面料的制备方法，包括纱线生产工序：以超细粘胶纤维和涤纶纤维为原料，混纺质量比粘胶纤维60％/涤纶纤维40％，采用经改造后的赛络纺技术进行纺纱；面料生产工序：采用40S混纺纱双股喂入在电脑横机上进行编织，面料采用织物组织为双面平针。本发明采用所涉及的一种吸湿排汗针织面料的制备方法，采用超细粘胶和异形截面涤纶纤维混纺，通过比例优化和对纺纱工艺的优化，纺制满足吸湿排汗针织面料用纱要求的高质量的混纺纱线；所织的面料不仅具有良好吸湿排汗性能，手感柔滑，夏季穿着舒适、无粘湿感，充分利用涤纶沟槽疏水导湿性和粘胶吸湿性好的特点，具有广阔的市场前景。

Description

一种吸湿排汗针织面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体地说，是一种吸湿排汗针织面料及其制备方法。
背景技术
粘胶纤维与棉纤维有许多类似的特性,在吸湿特性方面更胜一筹，因此粘胶纤维在棉型织物中的应用十分广泛。我们的目的是设计、开发一种具有皮芯结构的纱线，并使纱线的皮层具有一定的拒水、透湿能力，而使芯层具有良好的吸湿特征。为方便研究，选用具有不同细度的粘胶纤维进行混纺，利用纤维在纱线中的转移规律获得皮芯结构的纱线，进而证明这种结构的纱线对吸湿、速干特性的贡献，以期获得棉型织物在夏季高温高湿环境下湿热舒适性得到有效改善的新思路。
本发明将采用超细粘胶与异形截面涤纶为原料，通过工艺优化混纺成纱，使得所开发的面料较好结合合成纤维疏水导湿性强和粘胶纤维的吸湿透气性好的特点，实现其性能上的优势互补，又改善其高热高湿环境穿着的舒适性。
发明内容
本发明所涉及的一种吸湿排汗针织面料的制备方法，包括：
A)纱线生产工序：以超细粘胶纤维和涤纶纤维为原料，混纺质量比粘胶纤维60％/涤纶纤维40％，采用经改造后的赛络纺技术进行纺纱；细纱纺纱参数设定：锭速：10000r/min；捻系数：345～360；后区牵伸倍数：粘胶粗纱1.2，涤纶粗纱1.8；前区牵伸倍数相同60；总牵伸倍数：粘胶粗纱72，涤纶粗纱108。
B)面料生产工序：采用40S混纺纱双股喂入在电脑横机上进行编织，面料采用织物组织为双面平针；横密：70.5/10cm；纵密：53.5/10cm；针号：12G；克重：380克/平方米。
作为上述方案的进一步说明，所述步骤A)纱线生产工序包括：
粘胶粗纱：抓棉→混棉→清棉→梳棉→并条→粗纱；
涤纶粗纱：抓棉→混棉→清棉→梳棉→预并→条并卷→精梳→并条→粗纱；
粘胶/涤纶：粘胶粗纱/涤纶粗纱→细纱→络筒；
所述步骤B)面料生产工序包括：混纺纱→倒筒→织片→套口→平车→手缝→水洗→烘干→整烫→包装→入库。
作为上述方案的进一步说明，纱线生产工艺的机台配置如下：
粘胶：FA002型抓棉机→FA022型多仓混棉机→FA107A型梳针打手开棉机→FA201B型梳棉机→JWF1310头并→FA306二并→FA326三并→FA458型粗纱机
涤纶：FA009抓棉机→FA105开棉机→FA125重物分离器→FA029型多仓混棉机→FA203A型梳棉机→FA306预并→E32条并卷联合机→E62精梳机→JWF1310头并→FA306二并→FA326三并→FA458型粗纱机
细纱：赛络纺细纱机(改造)→NO21C型络筒机
作为上述方案的进一步说明，原料优选上，为了便于与涤纶混纺，粘胶规格为0.9dtex×36mm，断裂强度为2.54cN/dtex，断裂伸长率为11.04％，初始模量为0.394N/mm2；涤纶规格为1.7D×40mm，单纤维强度2.8cN/dtex，断裂伸长率为19.3％，截面为“十”字形，轴向沟槽结构。
作为上述方案的进一步说明，在粗纱工序上，粗纱工序采用“低速度、重加压、小卷绕、小张力”的工艺原则。为减少断头，利于牵伸，采用低速度和重加压，适当减小粗纱卷绕直径，减少退绕张力，可避免意外伸长，改善条干CV值，克服纱条的强力不足，利于后续细纱工序牵伸。具体工艺参数：钳口隔距5.6，后区牵伸倍数：1.2；罗拉中心距：40mm×51mm×53mm，锭速：950r/min；捻系数：70～76。
作为上述方案的进一步说明，细纱工序中，采用赛络纺工艺纺纱，并对后区牵伸罗拉进行改造，实现粘胶粗纱和涤纶粗纱后区牵伸的独立控制，其具体工艺参数：锭速：10000r/min；捻系数：345～360；后区牵伸倍数：粘胶粗纱1.2，涤纶粗纱1.8；前区牵伸倍数相同60；总牵伸倍数：粘胶粗纱72，涤纶粗纱108。
作为上述方案的进一步说明，络筒工艺中，适当的降低槽筒转速，减少张力，纱条通道保持光洁无毛刺，减少条干恶化与毛羽的产生。同时采用电子清纱器和空气捻接器，参数需要严格的掌握，保证纱疵高效清除。具体工艺参数：络筒速度：860m/min；张力：16cN；电清参数：棉结170％，短粗节160％×14mm，长粗节40％×20cm，长细节-40％×20cm。
本发明还涉及的一种根据制备方法所制备的吸湿排汗针织面料。
本发明的有益效果是：本发明采用所涉及的一种吸湿排汗针织面料的制备方法，采用超细粘胶和异形截面涤纶纤维混纺，通过比例优化和对纺纱工艺的优化，纺制满足吸湿排汗针织面料用纱要求的高质量的混纺纱线；所织的面料不仅具有良好吸湿排汗性能，手感柔滑，夏季穿着舒适、无粘湿感，充分利用涤纶沟槽疏水导湿性和粘胶吸湿性好的特点，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
实施例1
本实施例所涉及的一种吸湿排汗针织面料的制备方法，包括步骤A纱线生产工艺和步骤B面料生产工序。
在步骤A)纱线生产工序中，以超细粘胶纤维和涤纶纤维为原料，混纺质量比粘胶纤维60％/涤纶纤维40％，采用经改造后的赛络纺技术进行纺纱；细纱纺纱参数设定：锭速：10000r/min；捻系数：345～360；后区牵伸倍数：粘胶粗纱1.2，涤纶粗纱1.8；前区牵伸倍数相同60；总牵伸倍数：粘胶粗纱72，涤纶粗纱108。
在步骤B)面料生产工序中，采用40S混纺纱双股喂入在电脑横机上进行编织，面料采用织物组织为双面平针；横密：70.5/10cm；纵密：53.5/10cm；针号：12G；克重：380克/平方米。
具体的，纱线生产工艺包括粘胶粗纱、涤纶粗纱，粘胶/涤纶混纺纱的制备。具体的工艺流程如下：
粘胶：FA002型抓棉机→FA022型多仓混棉机→FA107A型梳针打手开棉机→FA201B型梳棉机→JWF1310头并→FA306二并→FA326三并→FA458型粗纱机。
涤纶：FA009抓棉机→FA105开棉机→FA125重物分离器→FA029型多仓混棉机→FA203A型梳棉机→FA306预并→E32条并卷联合机→E62精梳机→JWF1310头并→FA306二并→FA326三并→FA458型粗纱机。
细纱：赛络纺细纱机(改造)→NO21C型络筒机。
原料优选
超细粘胶纤维的聚合度、结晶度较低，存在较多的无定形区，断裂强度低于普通粘胶，断裂伸长率较小，初始模量相对较小。为了便于与涤纶混纺，粘胶规格为0.9dtex×36mm，断裂强度为2.54cN/dtex，断裂伸长率为11.04％，初始模量为0.394N/mm2；涤纶规格为1.7D×40mm，单纤维强度2.8cN/dtex，断裂伸长率为19.3％，截面为“十”字形，轴向沟槽结构。综合考虑到服用性能和可纺性，最终确定了粘胶60％/涤纶40％混纺比例进行纺纱。
清棉工序
开清棉工序的主要工作是对粘胶和涤纶纤维进行开松、除杂。开松是将大块的纤维块松解成纤维束，并减少单位体积纤维的重量。清花工艺中以梳理为主，采用“勤抓少抓、均匀混和、多松少打、早落少碎、少伤纤维、低速度”的工艺原则。具体工艺参数：棉卷罗拉速度：13r/min；综合打手速度：460r/min；
在梳棉工序
梳棉时应注意均匀梳理和减少对纤维的损伤。粘胶纤维细度很细，单纤维强度低，为了削弱对粘胶纤维的损伤，要适当放大梳理隔距、降低刺辊速度，同时为了确保纤维能够顺利转移、防止纤维缠绕堵塞梳理区域，需要增大锡林与刺辊的线速比，降低落棉隔距粘胶纤维在生产中容易出现棉结。
梳棉工序具体工艺参数：梳棉机给棉罗拉与刺辊隔距0.76mm，刺辊与锡林隔距0.25mm，锡林与盖板隔距：0.24mm，0.20mm，0.20mm，0.20mm，0.25mm，锡林与道夫隔距0.14mm。锡林速度300r/min，刺辊速度760r/min，盖板线速度调节范围为100～120mm/min。
并条工序
并条可以将若干根条子并和，随机叠合不同条子的粗细段，从而改善条子中长片段的均匀度和纤维的分离度和伸直平行度。由于粘胶纤维细、在牵伸过程中，容易导致牵伸为大，需要采用＂多并合、轻定量、大隔距＂的工艺原则，并且将头并降低车速，减少纤维缠绕胶辊和罗拉现象。防止出现牵伸不开、出硬头等现象，避免由于牵伸效率下降造成的条干不匀率大，重量不匀率高等问题。
头并：6根并合，隔距为50mm×55mm，后区牵伸倍数1.4，出条速度240m/min；
二并：6根并合，隔距为50mm×55mm，后区牵伸倍数1.8，出条速度260m/min；
三并：6根并合，隔距为50mm×55mm，后区牵伸倍数1.4，出条速度260m/min。
三道并条的定量不超过18g/5m。
粗纱工序
粗纱工序采用“低速度、重加压、小卷绕、小张力”的工艺原则。为减少断头，利于牵伸，采用低速度和重加压，适当减小粗纱卷绕直径，减少退绕张力，可避免意外伸长，改善条干CV值，克服纱条的强力不足，利于后续细纱工序牵伸。
具体工艺参数：钳口隔距5.6，后区牵伸倍数：1.2；罗拉中心距：40mm×51mm×53mm，锭速：950r/min；捻系数：70～76。
细纱工序
采用赛络纺工艺纺纱，并对后区牵伸罗拉进行改造，实现粘胶粗纱和涤纶粗纱后区牵伸的独立控制，其具体工艺参数：锭速：10000r/min；捻系数：345～360；后区牵伸倍数：粘胶粗纱1.2，涤纶粗纱1.8；前区牵伸倍数相同60；总牵伸倍数：粘胶粗纱72，涤纶粗纱108。
络筒工序
适当的降低槽筒转速，减少张力，纱条通道保持光洁无毛刺，减少条干恶化与毛羽的产生。同时采用电子清纱器和空气捻接器，参数需要严格的掌握，保证纱疵高效清除。具体工艺参数：络筒速度：860m/min；张力：16cN；电清参数：棉结170％，短粗节160％×14mm，长粗节40％×20cm，长细节-40％×20cm。
具体的，面料生产工序包括：混纺纱→倒筒→织片→套口→平车→手缝→水洗→烘干→整烫→包装→入库。
在面料织造时，在面料织造时，先对纱线进行上蜡润滑处理，以提高纱线的顺滑度，适当减小导纱张力，避免断头导致的外观疵点。
采用织物组织为单面平针。横密：70.5/10cm；纵密：53.5/10cm。针号：12G，在电脑横机上编织；纱线：采用40S混纺纱双股喂入；克重：380克/平方米。所得面料不仅具有良好的抗菌性，而且手感柔软，穿着舒适、无闷热感，具有极佳的服用性能。
成品检测结果：
经国家纺织产品质量监督检验中心(江阴)检测，其产品的质量符合FZ/T73010-2016《针织工艺衫》标准规定的一等品要求，安全性符合GB18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》标准B类要求。具体如下：耐水色牢度：4-5级(技术要求3级)；耐酸汗渍色牢度：4-5级(技术要求3级)；耐碱汗渍色牢度：4-5级(技术要求3级)。耐摩擦牢度：干摩擦：4-5级(技术要求3级)。未检测出甲醛(技术要求小于75mg/kg)。吸湿性符合GBT21655.1-2008《纺织品吸湿速干性的评定第1部分：单项组合试验法》标准，吸水率341％，滴水扩散时间2s，芯吸高度110mm，优于技术要求。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种吸湿排汗针织面料的制备方法，其特征在于，包括：
A)纱线生产工序：以超细粘胶纤维和涤纶纤维为原料，混纺质量比粘胶纤维60％/涤纶纤维40％，采用经改造后的赛络纺技术进行纺纱；细纱纺纱参数设定：锭速：10000r/min；捻系数：345～360；后区牵伸倍数：粘胶粗纱1.2，涤纶粗纱1.8；前区牵伸倍数相同60；总牵伸倍数：粘胶粗纱72，涤纶粗纱108；
B)面料生产工序：采用40S混纺纱双股喂入在电脑横机上进行编织，面料采用织物组织为双面平针；横密：70.5/10cm；纵密：53.5/10cm；针号：12G；克重：380克/平方米。
2.根据权利要求1所述的吸湿排汗针织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤A)纱线生产工序包括：
粘胶粗纱：抓棉→混棉→清棉→梳棉→并条→粗纱；
涤纶粗纱：抓棉→混棉→清棉→梳棉→预并→条并卷→精梳→并条→粗纱；
粘胶/涤纶：粘胶粗纱/涤纶粗纱→细纱→络筒；
所述步骤B)面料生产工序包括：混纺纱→倒筒→织片→套口→平车→手缝→水洗→烘干→整烫→包装→入库。
3.根据权利要求1所述的吸湿排汗针织面料的制备方法，其特征在于，纱线生产工艺的机台配置如下：
粘胶：FA002型抓棉机→FA022型多仓混棉机→FA107A型梳针打手开棉机→FA201B型梳棉机→JWF1310头并→FA306二并→FA326三并→FA458型粗纱机；
涤纶：FA009抓棉机→FA105开棉机→FA125重物分离器→FA029型多仓混棉机→FA203A型梳棉机→FA306预并→E32条并卷联合机→E62精梳机→JWF1310头并→FA306二并→FA326三并→FA458型粗纱机；
细纱：赛络纺细纱机(改造)→NO21C型络筒机。
4.根据权利要求1所述的吸湿排汗针织面料的制备方法，其特征在于，原料优选上，为了便于与涤纶混纺，粘胶规格为0.9dtex×36mm，断裂强度为2.54cN/dtex，断裂伸长率为11.04％，初始模量为0.394N/mm2；涤纶规格为1.7D×40mm，单纤维强度2.8cN/dtex，断裂伸长率为19.3％，截面为“十”字形，轴向沟槽结构。
5.根据权利要求1所述的吸湿排汗针织面料的制备方法，其特征在于，在粗纱工序上，具体工艺参数：钳口隔距5.6，后区牵伸倍数：1.2；罗拉中心距：40mm×51mm×53mm，锭速：950r/min；捻系数：70～76。
6.根据权利要求1所述的吸湿排汗针织面料的制备方法，其特征在于，细纱工序中，采用赛络纺工艺纺纱，具体工艺参数：锭速：10000r/min；捻系数：345～360；后区牵伸倍数：粘胶粗纱1.2，涤纶粗纱1.8；前区牵伸倍数相同60；总牵伸倍数：粘胶粗纱72，涤纶粗纱108。
7.根据权利要求1所述的吸湿排汗针织面料的制备方法，其特征在于，络筒工艺中，采用电子清纱器和空气捻接器；
具体工艺参数：络筒速度：860m/min；张力：16cN；电清参数：棉结170％，短粗节160％×14mm，长粗节40％×20cm，长细节-40％×20cm。
8.一种根据权利要求1至7任一项所述的制备方法所制备的吸湿排汗针织面料。
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