CN109972278A - 一种再生纤维混纺针织面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种再生纤维混纺针织面料及其制备方法，混纺纱中再生棉纤维的质量百分比为35％，再生涤纶纤维的质量百分比为65％；针织面料的横密为71/10cm，纵密为39/10cm，不仅使得本发明的再生纤维混纺针织面料兼具棉和涤纶的优点，手感丰满柔软、透气性好、在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，挺括保形性好、不易皱折、洗涤后快干免烫，而且实现了变废为宝，降低了生产成本，弥补了天然纤维供应不足的缺陷。此外，根据本发明的再生纤维混纺针织面料制备方法制备的再生纤维混纺针织面料经相关标准检测，所开发的产品未检测出甲醛，具有很好环保特点；耐洗色牢度、耐摩擦牢度均高于标准，产品生产工艺可行、产品质量及功能达到国内先进水平。
Description
技术领域
本发明涉及纺织面料技术领域，涉及一种再生纤维混纺针织面料及其制备方法，具体涉及一种再生棉纤维和再生涤纶纤维混纺针织面料及其制备方法。
背景技术
针织服装具有良好的伸展性和舒适性，在服用方面的优点为机织服装所不能代替，这也使得针织服装产业迅速发展。从20世纪80年代开始，针织服装在整个世界范围内日益受到人们的青睐，世界服装领域呈现出向针织服装发展的趋势。
随着人们对穿着舒适性要求提高，具有特有个性、柔软、舒适、贴体又富有弹性的优良性能的面料在服用领域所占比例逐渐提高。特别是进入新世纪，针织面料的休闲化、时装化顺应了人们生活方式的变化，原料向天然和环保发展、面料向功能化发展，已在现代服装行业中占据越来越重要的地位，成为现代人着装方式中不可缺少的一部分。
随着国民经济的发展和社会的不断进步，人民生活水平日趋提高，人们服用面料材料的要求向着更多无化、功能化、舒适化、保健化的方向转变，这也促使了新型人造纤维的分类更细化，同时向差别化，个性化、功能化方向发展，从而也推动了各种新型纤维材料的开发。
另外，随着绿色环保理念的盛行，下脚料已经成为可再生资源。通过对下脚料等其他废旧纺织品进行分类、破碎、纺纱等一系列程序，使下脚料变废为宝。与此同时，再生棉也为纺织行业带来了新的商机，很多企业瞄准市场并抓住机会，将下脚料变废为宝，大力开拓市场，使再生针织面料成为企业新的利润提升点。
再生涤纶是指利用涤纶布料，废旧聚酯瓶片，纺丝废丝，泡泡料，浆块做原料，废旧瓶片经过粉碎、清洗，各种料的混合物经过干燥，熔融挤出，纺丝，卷绕，集束，牵伸，卷曲(同时根据客户的需求在卷曲的时候添加不同的油剂)，松弛热定型，切断后形成不同长度的涤纶纤维。再生棉是由废弃的棉花、工业下脚料和纺织企业的布头和纱线头回收再利用制成。
现有技术中，对于再生涤纶以及再生棉混纺研究较少，仅专利号为CN201110426035.8 以及CN201110426024.X的中国发明专利公开了一种含有再生涤纶以及再生棉混纺纱及其混纺工艺，但该再生棉雪花混纺纱除此外还包含有细绒棉，并非单纯的再生涤纶以及再生棉混纺纱。
发明内容
本发明是为解决上述问题而进行的，目的在于提供一种再生棉纤维和再生涤纶纤维混纺的再生纤维混纺针织面料及其制备方法。
本发明的第一方面，提供了一种再生纤维混纺针织面料，该针织面料采用再生棉纤维和再生涤纶纤维混纺纱编织而成，混纺纱中再生棉纤维的质量百分比为35％，再生涤纶纤维的质量百分比为65％；针织面料的横密为71/10cm；纵密为39/10cm。
优选的，混纺纱采用32S/2股线，克重为270克/m2，针织面料所采用的织物组织为单面平纹。
优选的，在本发明提供的再生纤维混纺针织面料中，再生涤纶纤维的细度为1.32dtex，纤维长度为23.1mm，断裂强度为5.21cN/dtex，断裂伸长率为16.5％；再生棉纤维的纤维长度为22mm，断裂强度为2.11cN/dtex，断裂伸长率为6.5％。
本发明的第二方面提供了一种再生纤维混纺针织面料的制备方法，包括如下工序：
A、再生棉工序
先对再生棉纤维开清棉，然后采用梳棉机进行开松分梳和除杂，而后依次进行预并条和条并卷联合机处理，再进行精梳棉处理，制得再生棉纤维条；
E、再生涤纶工序
再生涤纶纤维先依次经抓棉机、多仓混棉机、开棉机、给棉机进行开清棉，然后经成卷机进行处理均匀成卷，然后采用梳棉机进行开松分梳和除杂，制得再生涤纶纤维条；
F、混纺纱工序
将步骤A得到的再生棉纤维条以及步骤B得到的再生涤纶纤维条采用三道并条进行并条，先纺成粗纱再纺成细纱，而后经络筒合股加捻，制成股线；
G、面料纺织工序
股线经倒筒后上电脑横机进行编织，采用织物组织为单面平纹，横密为71/10cm，纵密为39/10cm，针号为12G，纱线采用32S/2股线，克重为270克/m2。
优选的，在步骤A和步骤B中的开清棉工序中，由于再生涤纶和再生棉纤维长度短，整齐度不好，宜遵循少打击，低速度，不伤纤维原则，同时清花工艺中应严格控制车间温湿度，降低打手速度，防止纤维损失，控制落棉，降低成本。主要工艺参数为：抓棉打手下降距离为1.3～4.2mm，打手转速为430～640r/min；在采用梳棉机进行处理时，锡林速度为300～320r/min，刺辊速度为500～560r/min，盖板转度为50～60r/min。
优选的，在步骤C的并条处理工艺中，头并采用6根并合，头并牵伸倍数控制在1.65～ 1.75，二并和三并采用8根并合；1道～3道并条定量控制在16.5～18.5g/5m，出条速度为180～190m/min；
在粗纱工艺中，粗纱机后区牵伸倍数为1.22倍，锭速720r/min，粗纱定量控制在4.1～ 4.4g/10m，粗纱捻度控制在4.1～4.3捻/10cm，罗拉隔距12mm×24mm×32mm；
在细纱工艺中，细纱机锭速为13000～14000/min，捻系数为330～350；
在络筒工艺中，车速为750r/min，电清参数:棉节+200％，短粒1，8cm，长粗-50％、40cm。
优选的，步骤D中，股线经过倒筒后进行润滑和上蜡处理，并采用储纱装置对其张力进行严格控制，从而很好地避免因纱线引力不匀而造成断纱，瑕疵等问题。
此外，步骤D中，织片工艺后还包括套口、平车、手缝、水洗、烘干、整烫、包装、入库工艺。
本发明的有益保障及效果如下：
本发明的再生纤维混纺针织面料采用再生棉纤维和再生涤纶纤维混纺纱编织而成，混纺纱中再生棉纤维的质量百分比为35％，再生涤纶纤维的质量百分比为65％；针织面料的横密为71/10cm，纵密为39/10cm，不仅使得本发明的再生纤维混纺针织面料兼具棉和涤纶的优点，手感丰满柔软、透气性好、在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，挺括保形性好、不易皱折、洗涤后快干免烫，而且实现了变废为宝，降低了生产成本，弥补了天然纤维供应不足的缺陷；
此外，本发明对纱线原料进行设计、对纺纱技术参数进行优选及横机工艺工艺进行了优化，根据本发明的再生纤维混纺针织面料制备方法制备的再生纤维混纺针织面料经相关标准检测，所开发的产品未检测出甲醛，具有很好环保特点；耐洗色牢度、耐摩擦牢度均高于标准，达到《国家纺织产品基本安全技术规范》标准规定，符合B类安全性要求，产品质量等级符合《针织工艺衫》一等品要求。产品生产工艺可行、产品质量及功能达到国内先进水平，新产品已试制完成，并已批量生产，取得了较好的经济效益和社会效益。
具体实施方式
现结合实施例对本发明作详细描述，但本发明的实施不仅限于此。
一、混纺纱原料选取
采用再生棉纤维和再生涤纶纤维为纺纱原料，并对其混纺比进行优选，混纺纱中所采用的再生棉纤维和再生涤纶纤维的技术参数如表1所示：
表1再生棉纤维和再生涤纶纤维的技术参数
| 纤维 | 细度/dtex | 纤维长度/mm | 断裂强度/cN/dtex | 断裂伸长率/％ |
| 再生棉纤维 | -<sup>(1)</sup> | 22 | 2.11 | 6.5 |
| 再生涤纶纤维 | 1.32 | 23.1 | 5.21 | 16.5 |
注：(1)再生棉纤维不规则，细度差不多，不用细度表示。
结合生产工艺对纤维原料进行选取，针对再生涤纶和再生棉纤维特性，同时结合面料的服用要求，对再生涤和再生棉纤维混纺比及纺纱工艺进行优化，达到面料用纱线及其功能的要求。采用实验对比法，最终选择65％的再生涤纶纤维和35％的再生棉纤维和混纺方案，达到面料用纱线及其功能的要求，实现面料，手感丰满柔软、透气性好、在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好的效果。
二、纺纱工艺
A、再生棉工序
先对再生棉纤维开清棉，然后采用梳棉机进行开松分梳和除杂，而后依次进行预并条和条并卷联合机处理，再进行精梳棉处理，制得再生棉纤维条。
具体工序如下：开清棉→梳棉→预并→条卷→精梳
FA002D型圆盘抓棉机→FA022多仓混棉机→FA106豪猪开棉机→FA141成棉机→FA201梳棉机→FA306预并→FA334条卷机→FA261精梳机。
B、再生涤纶工序
再生涤纶纤维先依次经抓棉机、多仓混棉机、开棉机、给棉机进行开清棉，然后经成卷机进行处理均匀成卷，然后采用梳棉机进行开松分梳和除杂，制得再生涤纶纤维条。
具体工序如下：开清棉→成卷→梳棉
FA002D型圆盘抓棉机→A022多仓混棉机→FA106B型开棉机→FA161型给棉机→A076E型成卷机→A186F型梳棉机。
在两种纤维的开清棉工序中，由于再生涤纶纤维和再生棉纤维长度短，整齐度不好，宜采用少打击，低速度，不伤纤维原则。清花工艺中严格控制车间温湿度，降低打手速度，防止纤维损失，控制落棉，降低成本。主要工艺参数：抓棉打手下降距离1.3～4.2mm，打手转速430～640r/min；
在两种纤维的梳棉工序中，主要工艺参数有：刺辊速度500～560r/min，锡林速度300～320r/min，盖板转速50～60r/min。
C、混纺纱工序
将步骤A得到的再生棉纤维条以及步骤B得到的再生涤纶纤维条采用三道并条进行并条，先纺成粗纱再纺成细纱，而后经络筒合股加捻，制成股线。
具体工序如下：并条→粗纱→细纱(混纺纱)
FA320型并条机三道混合→FA423型粗纱机→细纱FA502→络筒村田1332M。
并条处理工艺中，头并采用6根并合，头并牵伸倍数控制在1.65～1.75，二并和三并采用8根并合；1道～3道并条定量控制在16.5～18.5g/5m，出条速度为180～190m/min；
在粗纱工艺中，粗纱机后区牵伸倍数为1.22倍，锭速720r/min，粗纱定量控制在4.1～ 4.4g/10m，粗纱捻度控制在4.1～4.3捻/10cm，罗拉隔距12mm×24mm×32mm；
在细纱工艺中，细纱机锭速为13000～14000/min，捻系数为330～350；
在络筒工艺中，车速为750r/min，电清参数:棉节+200％，短粒1，8cm，长粗-50％、40cm。
D、面料纺织工序
股线经倒筒后上电脑横机进行编织，采用织物组织为单面平纹，横密为71/10cm，纵密为39/10cm，针号为12G，纱线采用32S/2股线，克重为270克/m2。
具体工序如下：混纺纱→并线→倒筒→织片→套口→平车→手缝→水洗→烘干→整烫→包装→入库。
采用电脑横机进行编织，主要针对了电脑横机的纱线张力进行了优化，其具体方法是先将纱线进行润滑及上蜡处理，采用新型的储纱装置对其张力进行严格控制，从而很好地避免因纱线引力不匀而造成断纱，瑕疵等问题。
根据上述工艺制备的再生纤维混纺针织面料，采用织物组织为单面平纹。横密:71/10cm；纵密：39/10cm。针号：12G，在电脑横机上编织。纱线：采用32S/2股线。克重：270克/平方米。
本发明的再生纤维混纺针织面料针织面料产品质量水平：经国家纺织产品质量监督检验中心(江阴)检测，其产品的质量符合FZ/T73010-2016《针织工艺衫》标准规定的一等品要求，安全性符合GB 18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》标准B类要求。具体如下：耐水色牢度：4-5级(技术要求3级)；耐酸汗渍色牢度：4-5级(技术要求3 级)；耐碱汗渍色牢度：4-5级(技术要求3级)。耐摩擦牢度：干摩擦：4-5级(技术要求3级)。未检测出甲醛(技术要求小于75mg/kg)。
本发明的再生纤维混纺针织面料针织面料对原料选取，纱线设计，纺纱技术参数优选及横机工艺优化，最终成功开发出了再生纤维混纺针织面料。经相关标准检测，所开发的产品未检测出甲醛，具有很好环保特点；耐洗色牢度、耐摩擦牢度均高于标准，达到《国家纺织产品基本安全技术规范》标准规定，符合B类安全性要求，产品质量等级符合《针织工艺衫》一等品要求。产品生产工艺可行、产品质量及功能达到国内先进水平，新产品已试制完成，并已批量生产，取得了较好的经济效益和社会效益。
以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (9)
1.一种再生纤维混纺针织面料，其特征在于：该针织面料采用再生棉纤维和再生涤纶纤维混纺纱编织而成，所述混纺纱中再生棉纤维的质量百分比为35％，再生涤纶纤维的质量百分比为65％；所述针织面料的横密为71/10cm，纵密为39/10cm。
2.根据权利要求1所述的再生纤维混纺针织面料，其特征在于：
其中，所述混纺纱采用32S/2股线，克重为270克/m2。
3.根据权利要求1所述的再生纤维混纺针织面料，其特征在于：
其中，所述针织面料所采用的织物组织为单面平纹。
4.根据权利要求1所述的再生纤维混纺针织面料，其特征在于：
其中，所述再生涤纶纤维的细度为1.32dtex，纤维长度为23.1mm，断裂强度为5.21cN/dtex，断裂伸长率为16.5％；
所述再生棉纤维的纤维长度为22mm，断裂强度为2.11cN/dtex，断裂伸长率为6.5％。
5.权利要求1所述的再生纤维混纺针织面料的制备方法，其特征在于，包括如下工序：
A、再生棉工序
先对再生棉纤维开清棉，然后采用梳棉机进行开松分梳和除杂，而后依次进行预并条和条并卷联合机处理，再进行精梳棉处理，制得再生棉纤维条；
B、再生涤纶工序
再生涤纶纤维先依次经抓棉机、多仓混棉机、开棉机、给棉机进行开清棉，然后经成卷机进行处理均匀成卷，然后采用梳棉机进行开松分梳和除杂，制得再生涤纶纤维条；
C、混纺纱工序
将步骤A得到的再生棉纤维条以及步骤B得到的再生涤纶纤维条采用三道并条进行并条，先纺成粗纱再纺成细纱，而后经络筒合股加捻，制成股线；
D、面料纺织工序
股线经倒筒后上电脑横机进行编织，采用织物组织为单面平纹，横密为71/10cm，纵密为39/10cm，针号为12G，纱线采用32S/2股线，克重为270克/m2。
6.根据权利要求5所述的再生纤维混纺针织面料的制备方法，其特征在于：
其中，在步骤A和步骤B中的开清棉工序中，抓棉打手下降距离为1.3～4.2mm，打手转速为430～640r/min；在采用梳棉机进行处理时，锡林速度为300～320r/min，刺辊速度为500～560r/min，盖板转度为50～60r/min。
7.根据权利要求5所述的再生纤维混纺针织面料的制备方法，其特征在于，
其中，在步骤C的并条处理工艺中，头并采用6根并合，头并牵伸倍数控制在1.65～1.75，二并和三并采用8根并合；1道～3道并条定量控制在16.5～18.5g/5m，出条速度为180～190m/min；
在粗纱工艺中，粗纱机后区牵伸倍数为1.22倍，锭速720r/min，粗纱定量控制在4.1～4.4g/10m，粗纱捻度控制在4.1～4.3捻/10cm，罗拉隔距12mm×24mm×32mm；
在细纱工艺中，细纱机锭速为13000～14000/min，捻系数为330～350；
在络筒工艺中，车速为750r/min，电清参数:棉节+200％，短粒1，8cm，长粗-50％、40cm。
8.根据权利要求5所述的再生纤维混纺针织面料的制备方法，其特征在于：
其中，步骤D中，股线经过倒筒后进行润滑和上蜡处理。
9.根据权利要求8所述的再生纤维混纺针织面料的制备方法，其特征在于：
其中，步骤D中，织片工艺后还包括套口、平车、手缝、水洗、烘干、整烫、包装、入库工艺。
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