CN111764014A - 一种涤棉纱线的制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涤棉纱线的制造工艺，按以下步骤进行:a.清棉工序，设备为清棉机；b.梳棉工序，设备为梳棉机，c并条工序，包括头道头道工序，二道工序,三道工序；d.粗纱工序，设备为粗纱机；e.细纱工序，设备为细纱机；f.络筒工序。本发明可以大大提高了涤棉纱线的生产速率，具有高产量的特点。

Description

一种涤棉纱线的制造工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体为一种涤棉纱线的制造工艺。
背景技术
把各种纤维特别是合成纤维同天然纤维或人造纤维进行多种比例混纺，就可以充分运用各种纤维的特点，取长补短，调整织物的穿着性能和产品价格。像粘胶纤维中混入20～30％的锦纶纤维时，耐磨性能可提高数倍；涤纶中混入35％的锦纤维，既挺刮耐穿，达到“快干免烫”的效果，又不感到穿着气闷。在这之中，涤棉纱线是混纺纤维产品中一款具有代表性的产品，但现有技术中受限于工艺程序和工艺参数的差别化和多样化，大大地限制了涤棉纱线生产效率以及成品质量，为此如何改进纺织工艺过程得以高效率的产出涤棉纱线成为了申请人亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种涤棉纱线的制造工艺。本发明可以大大提高了涤棉纱线的生产速率，具有高产量的特点。
本发明的技术方案：一种涤棉纱线的制造工艺，按以下步骤进行:
a.清棉工序，设备为清棉机，打手速度为500rpm，喂棉罗拉与刺辊间距2.5mm，导棉罗拉与刺辊间距1.5mm；导棉板角度60％；
b.梳棉工序，设备为梳棉机,生条干定量26.5g/5m，锡林速度407rpm，刺辊速度868rpm，盖板速度220mm/min，给棉板-刺辊隔距1mm，刺辊-锡林隔距0.2mm，锡林-后固定分梳板隔距0.3mm×0.28mm，锡林-后棉网清洁器隔距0.45mm，锡林-前固定分梳板隔距0.25mm，锡林-盖板隔距0.25mm×0.22mm×0.2mm×0.2mm×0.2mm，锡林-道夫隔距0.22mm，前下罩板隔距0.7mm，道夫-剥棉罗拉隔距0.18mm；
c.并条工序，包括头道工序，并条干定量为24.5g/5m，生条干定量25g/5m，回潮3.24％，并合数为6根，牵伸倍数为7，冠牙94，轻重牙51，后牵伸牙29，后牵伸倍数为1.86，罗拉隔距12mm和23mm；前罗拉线速度280m/min；
二道工序，并条干定量为25g/5m，生条干定量25g/5m，回潮3.24％，并合数为6根，牵伸倍数为6.12，冠牙92，轻重牙36，总牵引对牙30，后牵伸牙29，后牵伸倍数为1.35，罗拉隔距12mm和23mm；前罗拉线速度280m/min；
三道工序，并条干定量为25g/5m，生条干定量24.5g/5m，回潮3.24％，并合数为6根，牵伸倍数为6，罗拉握持距44mm和60mm；前罗拉线速度550m/min；
d.粗纱工序，设备为粗纱机，粗纱干重8g/10m，并条干定量24.5g/10m，公定回潮率3.24％，牵伸倍数为6.13，轻重牙49，后区牵伸倍数1.36，后牵伸牙36，捻系数68，捻度牙47，捻阶牙70/103，罗拉隔距11mm、28mm和44mm，钳口隔距7.5mm，卷绕牙37，第一升降牙28，第二升降牙39，升降变牙29；
e.细纱工序，设备为LR60细纱机,号数14.8tex，细纱干定量14.3g/100m，粗纱干定量6.8g/10m，公定回潮率3.24％，钢丝圈为6903-7/0，锭子速度16700rpm，前罗拉转速230rpm，牵伸倍数为47.43，牵伸常数13.087，前罗拉头牙26，轻重牙28，底牙105，后牵伸牙54，皮圈钳口隔距3mm，捻度常数22.63，捻对牙80、85、72和65，捻系数329，罗拉隔距17.5mm×45mm，罗拉直径为27mm，钢令直径40mm；
f.络筒工序，络纱线速度1500m/min。
上述的涤棉纱线的制造工艺，该涤棉纱线按质量份包括65％的涤纶和35％的棉。
前述的涤棉纱线的制造工艺，所述步骤e中，该涤棉纱线本白色为14.8。
与现有技术相比，本发明创造性地对工艺和工序进行参数和设备的组合调整，具有工艺简洁合理的优点，在此基础上保证了加工质量和加工的连续性及效率，提高了工作效率；本发明可以大大提高了涤棉纱线的生产速率，具有高产量的特点，并且使用该涤棉纱线制备纺织品的成品具有重量轻、质地光泽好、手感柔和等优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1：一种涤棉纱线的制造工艺，该涤棉纱线按质量份包括65％的涤纶和35％的棉，按以下步骤进行:
a.清棉工序，在清棉工序中采取“勤抓、少抓、多梳、多打”的工艺原则，减少打击点和降低打击力度，以确保能均匀、顺利的成卷，提高正卷率和防止其粘卷，采用的设备为CL-C1清棉机，采购于江阴棉田纺织机械有限公司，打手速度为500rpm，喂棉罗拉与刺辊间距2.5mm，导棉罗拉与刺辊间距1.5mm；导棉板角度60％；
b.梳棉工序，采取“多梳、少落、适当定量、低速、较快转移”的工艺配量，其目的是除去纤维中的疵点，减少生产过程中的纤维损伤，减少棉结的产生，提高生条质量，降低生条重不匀，设备为TC-5梳棉机，采购于特吕茨勒(上海)纺织机械有限公司,对于涤纶，生条干定量26.5g/5m，锡林速度407rpm，刺辊速度868rpm，盖板速度220mm/min，给棉板-刺辊隔距1mm，刺辊-锡林隔距0.2mm，锡林-后固定分梳板隔距0.3mm×0.28mm，锡林-后棉网清洁器隔距0.45mm，锡林-前固定分梳板隔距0.25mm，锡林-盖板隔距0.25mm×0.22mm×0.2mm×0.2mm×0.2mm，锡林-道夫隔距0.22mm，前下罩板隔距0.7mm，道夫-剥棉罗拉隔距0.18mm，出条速度40m/min，产量为228.96g/min；对于棉，生条干定量30.5g/5m，出条速度175m/min，产量1152.9g/min；
c.并条工序，采取适当的隔距和合适的后区牵伸倍数，提高纤维的伸直平行度，降低并条机出条速度，辅以适当提高环境的相对湿度，使用碳黑抗静电皮辊，目的是制成条干均匀，重不匀较好的熟条，包括头道工序，头道工序的设备为D83并条机，采购于湖北天门纺织机械股份有限公司，并条干定量为24.5g/5m，生条干定量25g/5m，回潮3.24％，并合数为6根，牵伸倍数为7，冠牙94，轻重牙51，后牵伸牙29，后牵伸倍数为1.86，罗拉隔距12mm和23mm；前罗拉线速度280m/min；产量为2688g/min；
二道工序的设备为D81S并条机，采购于湖北天门纺织机械股份有限公司，并条干定量为25g/5m，生条干定量25g/5m，回潮3.24％，并合数为6根，牵伸倍数为6.12，冠牙92，轻重牙36，总牵引对牙30，后牵伸牙29，后牵伸倍数为1.35，罗拉隔距12mm和23mm；前罗拉线速度280m/min；
三道工序的设备为RSB-D45并条机，采购于瑞士立达公司，并条干定量为25g/5m，生条干定量24.5g/5m，回潮3.24％，并合数为6根，牵伸倍数为6，罗拉握持距44mm和60mm；前罗拉线速度550m/min；产量为2634.4g/min；
d.粗纱工序，采取适当加大粗纱捻度，以减少意外牵伸，同时慎防“出硬头”。制成条干均匀无粗细节，成形良好的粗纱，设备为FA1415粗纱机，采购于天津宏大纺织机械有限公司，粗纱干重8g/10m，并条干定量24.5g/10m，公定回潮率3.24％，牵伸倍数为6.13，轻重牙49，后区牵伸倍数1.36，后牵伸牙36，捻系数68，捻度牙47，捻阶牙70/103，罗拉隔距11mm、28mm和44mm，钳口隔距7.5mm，卷绕牙37，第一升降牙28，第二升降牙39，升降变牙29；产量为2587.2g/min；
e.细纱工序，适度加大钢丝圈的重量，细纱机上使用较高硬度的碳黑抗静电胶辊以防绕花，同时注意把握好开车关车，减少“橡筋纱”的产生，工艺上采用“低速度、重加压，较大罗拉隔距和较小后区牵伸的原则。目的是纺制成条干均匀、重量合格、强力合适、卷绕成形良好的细纱；该涤棉纱线本白色为14.8，设备为LR60细纱机,采购于印度拉克西米(Lakshmi)公司，号数14.8tex，细纱干定量14.3g/100m，粗纱干定量6.8g/10m，公定回潮率3.24％，钢丝圈为6903-7/0，锭子速度16700rpm，前罗拉转速230rpm，牵伸倍数为47.43，牵伸常数13.087，前罗拉头牙26，轻重牙28，底牙105，后牵伸牙54，皮圈钳口隔距3mm，捻度常数22.63，捻对牙80、85、72和65，捻系数329，罗拉隔距17.5mm×45mm，罗拉直径为27mm，钢令直径40mm；产量351.37g/min；，长度4100mm；
f.络筒工序，络筒机采购于浙江东星纺织机械有限公司，络纱线速度1500m/min，平衡压力4.4N，最小压力22N，压力26N，直径参数3400，控制好络筒速度和卷绕张力，减少磨洋现象，以制成卷绕良好、外观漂亮、利于退绕的纱筒，采用较小的络筒张力，以减少纱线的弹性损失。
本发明对成品的涤棉纱线进行成品试验，其结果如表1所示：
涤棉纱线 行业平均水平
条干(CV％) 11.26 13.3-13.8
细节-50％(千米) 2 0-9
粗节+50％(千米) 51 80-92
棉节+200％(千米) 20 25-68
疵点mg/100g 0.4 0.8-1
表1
从表1中可以看出本发明生产出的涤棉纱线的条干均匀度11.26CV％，千米细节(-50％)为2个，千米粗节(+50％)为51个，千米棉节为(+200％)为20个，疵点为0.4mg/100g，由此可见，本发明的成品质量相比行业平均水平有了大幅改善。
综上所述，本发明创造性地对工艺和工序进行参数和设备的组合调整，具有工艺简洁合理的优点，在此基础上保证了加工质量和加工的连续性及效率，提高了工作效率；本发明可以大大提高了涤棉纱线的生产速率，具有高产量的特点，并且使用该涤棉纱线制备纺织品的成品具有重量轻、质地光泽好、手感柔和等优点。

Claims (3)

1.一种涤棉纱线的制造工艺，其特征在于：按以下步骤进行:
a.清棉工序，设备为清棉机，打手速度为500rpm，喂棉罗拉与刺辊间距2.5mm，导棉罗拉与刺辊间距1.5mm；导棉板角度60％；
b.梳棉工序，设备为梳棉机,生条干定量26.5g/5m，锡林速度407rpm，刺辊速度868rpm，盖板速度220mm/min，给棉板-刺辊隔距1mm，刺辊-锡林隔距0.2mm，锡林-后固定分梳板隔距0.3mm×0.28mm，锡林-后棉网清洁器隔距0.45mm，锡林-前固定分梳板隔距0.25mm，锡林-盖板隔距0.25mm×0.22mm×0.2mm×0.2mm×0.2mm，锡林-道夫隔距0.22mm，前下罩板隔距0.7mm，道夫-剥棉罗拉隔距0.18mm；
c.并条工序，包括头道工序，并条干定量为24.5g/5m，生条干定量25g/5m，回潮3.24％，并合数为6根，牵伸倍数为7，冠牙94，轻重牙51，后牵伸牙29，后牵伸倍数为1.86，罗拉隔距12mm和23mm；前罗拉线速度280m/min；
二道工序，并条干定量为25g/5m，生条干定量25g/5m，回潮3.24％，并合数为6根，牵伸倍数为6.12，冠牙92，轻重牙36，总牵引对牙30，后牵伸牙29，后牵伸倍数为1.35，罗拉隔距12mm和23mm；前罗拉线速度280m/min；
三道工序，并条干定量为25g/5m，生条干定量24.5g/5m，回潮3.24％，并合数为6根，牵伸倍数为6，罗拉握持距44mm和60mm；前罗拉线速度550m/min；
d.粗纱工序，设备为粗纱机，粗纱干重8g/10m，并条干定量24.5g/10m，公定回潮率3.24％，牵伸倍数为6.13，轻重牙49，后区牵伸倍数1.36，后牵伸牙36，捻系数68，捻度牙47，捻阶牙70/103，罗拉隔距11mm、28mm和44mm，钳口隔距7.5mm，卷绕牙37，第一升降牙28，第二升降牙39，升降变牙29；
e.细纱工序，设备为细纱机,号数14.8tex，细纱干定量14.3g/100m，粗纱干定量6.8g/10m，公定回潮率3.24％，钢丝圈为6903-7/0，锭子速度16700rpm，前罗拉转速230rpm，牵伸倍数为47.43，牵伸常数13.087，前罗拉头牙26，轻重牙28，底牙105，后牵伸牙54，皮圈钳口隔距3mm，捻度常数22.63，捻对牙80、85、72和65，捻系数329，罗拉隔距17.5mm×45mm，罗拉直径为27mm，钢令直径40mm；
f.络筒工序，络纱线速度1500m/min。
2.根据权利要求1所述的涤棉纱线的制造工艺，其特征在于：该涤棉纱线按质量份包括65％的涤纶和35％的棉。
3.根据权利要求1所述的涤棉纱线的制造工艺，其特征在于：所述步骤e中，该涤棉纱线本白色为14.8。
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