CN111647996A

CN111647996A - 一种棉毛混合纺纱的制作方法

Info

Publication number: CN111647996A
Application number: CN202010557059.6A
Authority: CN
Inventors: 成广明; 陈丽丽; 卞曙强; 彭磊; 翁娟娟; 张鹏; 陆敏杰; 冯娟; 王杰
Original assignee: NANTONG INSTITUTE OF FIBER INSPECTION
Current assignee: NANTONG INSTITUTE OF FIBER INSPECTION
Priority date: 2020-06-17
Filing date: 2020-06-17
Publication date: 2020-09-11

Abstract

本发明公开了一种棉毛混合纺纱的制作方法，包括以下步骤：S1、将澳洲羊毛毛条切割成短纤，并用油剂与水配制成一定浓度的乳化剂给澳毛短纤上油；S2、将上油后的澳毛短纤用塑料薄膜覆盖，静置设定时间后，打成毛捆，按照60％棉和40％羊毛在圆盘抓包机上混合；S3、依次通过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、自落筒，制成棉毛混合纺纱的纱线。本发明使用油剂与水配制成一定浓度的乳化剂给澳毛短纤上油，用塑料薄膜将其覆盖，静置一定时间，使乳化剂渗透均匀，以减少澳毛纤维的质量比电阻，减少静电，提高澳毛润滑性和柔韧性，降低纤维间的摩擦阻力，减少纤维在梳理过程中的损伤和断裂，提高其可纺性，使得纺纱效率得以提高。

Description

一种棉毛混合纺纱的制作方法

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种棉毛混合纺纱的制作方法。

背景技术

澳洲羊毛是一种动物蛋白纤维，具有保暖性好、质地轻盈、手感舒适、富有弹性、光泽柔和，蓬松度好、弹性恢复性能强、染色性优良、上染率高、染色后色泽鲜艳等特性，还具有独特的缩绒性，可以织制风格不同的织物。但由于澳毛纤维较粗、刚性高、抱合力差、伸长率小，纺纱梳棉不易成网成条、静电大、易绕皮辊，且有成纱条干差，断头高、毛羽严重等缺点，导致澳毛与棉很难混纺，纺成的纱质量不高。

因此，亟需一种能提高纺纱效率，提升成纱质量的棉毛混合纺纱的制作方法。

发明内容

本发明的目的在于解决棉毛混纺现有技术存在的缺陷，提高纺纱效率，提升成纱质量，提供一种棉毛混合纺纱的制作方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种棉毛混合纺纱的制作方法，包括以下步骤：

S1、将澳洲羊毛毛条切割成短纤，并用油剂与水配制成一定浓度的乳化剂给澳毛短纤上油；

S2、将步骤S1中上油后的澳毛短纤用塑料薄膜覆盖，静置设定时间后，用打包机打成毛捆，按照60％棉和40％羊毛在圆盘抓包机上混合；

S3、依次通过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、自落筒，制成棉毛混合纺纱的纱线。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤S2中采用新疆细绒棉，新疆细绒棉的主体长度在28.8mm以上，短绒率14.5，成熟度1.67；澳洲羊毛的公支支数为700～740Nm。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤S1中澳洲羊毛短纤的长度为30～35mm；油剂中毛油和水的配比为1∶(10～16)，澳洲羊毛回潮率控制在18％～20％。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤S2中将步骤S1中上油后的澳毛短纤用塑料薄膜覆盖，静置24～28小时。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤S3中清花、梳棉工段为分次清棉、梳棉。清棉、梳棉为间隔二次。

本发明相较于现有技术，具有以下有益效果：

一、本发明用油剂与水配制成一定浓度的乳化剂给澳毛短纤上油，用塑料薄膜将“上油后的澳毛短纤”覆盖，静置一定时间，使乳化剂渗透均匀，以减少澳毛纤维的质量比电阻，减少静电，提高澳毛润滑性和柔韧性，降低纤维间的摩擦阻力，减少纤维在梳理过程中的损伤和断裂，提高其可纺性，使得纺纱效率得以提高。

二、采用二次混合法：1、棉与毛两种纤维以一定比例在抓包机上混合，通过开清棉、梳棉两工段混合，制成混合生条。2、再在并条工序与纯棉生条进行混合，从而保证两种纤维的混合充分、均匀，确保成纱混比准确率高。且在棉毛混合生条生产过程中，具体工艺配置上，在兼顾棉纤维的特点情况下，使毛纤维在清棉工段，提高开松度，减少打击；在梳棉工段，得到充分梳理，减少纤维的损伤，改善纱线的内在结构，确保各工段半制品的内在质量，使成品毛羽少，条干好，质量高。3、棉毛纤维在后序加捻过程中，须条中纤维在前罗拉加捻三角区因受力不均匀而产生内外转移。棉纤维比毛纤维细，故发生优先向中心分布的趋势，造成棉纤维比毛纤维多分布在纱的内层关系。在毛纤维的占比不超过棉纤维的混纺纱产品中，最终产品也较充分体现毛的外观特性，从而充分发挥两种纤维原料的优点。

总之，与传统的棉毛混合纺纱相比，本发明具有以下优点：①、棉毛混比准确率高；②、毛羽少，纺纱效率高；③、成纱条干好，质量高。

本产品棉毛两种纤维原料的物理指标要求均不算高，材料易取，产品经济性高，服用性能好，用途广泛，具有较强的竞争力。

附图说明

图1是本发明一种棉毛混合纺纱的制作方法的工作流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

为了达到本发明的目的，如图1所示，在本发明的其中一种实施方式中提供一种棉毛混合纺纱的制作方法，包括以下步骤：

S1、将澳洲羊毛毛条切割成短纤，并用油剂与水配制成一定浓度的乳化剂给澳毛短纤上油。其中，澳洲羊毛的公支支数为700～740Nm；把澳洲羊毛毛条切割成长度为30～35mm的短纤；油剂中毛油和水的配比为1∶14，澳洲羊毛回潮率控制在18％～20％；

S2、将步骤S1中上油后的澳毛短纤用塑料薄膜覆盖，静置24～28小时，用打包机打成70Kg的毛捆，按照60％棉和40％羊毛在A002圆盘抓包机上混合；其中，采用新疆细绒棉，新疆细绒棉的主体长度在28.8mm以上，短绒率14.5，成熟度1.67；

S3、依次通过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、自落筒，制成棉毛混合纺纱的纱线。期中清花、梳棉工段，分次清棉、梳棉，清棉、梳棉为间隔二次。

本发明使用油剂与水配制成一定浓度的乳化剂给澳毛短纤上油，用塑料薄膜将其覆盖，静置一定时间，使乳化剂渗透均匀，以减少澳毛纤维的质量比电阻，减少静电，提高澳毛润滑性和柔韧性，降低纤维间的摩擦阻力，减少纤维在梳理过程中的损伤和断裂，提高其可纺性，使得纺纱效率得以提高。通过采用二次混合法，促进棉毛两种纤维的混合充分、均匀，确保成纱混比准确率高。在棉毛混合生条生产过程中，具体工艺配置上，在兼顾棉纤维特点的情况下，使毛纤维在清棉工段，提高开松度，减少打击；在梳棉工段，得到充分梳理，减少纤维的损伤，改善纱线的内在结构，确保各工段半制品的内在质量，使得成品毛羽少，条干好，质量高。

具体为：

原料：(1)新疆细绒棉，要求主体长度在28.8mm以上；短绒率14.5；成熟度1.67.(2)澳洲羊毛条700～740Nm(公支支数)。

预备：把澳洲羊毛毛条切割成32mm长度的短纤，用毛油与水配制成1∶14的油剂，给澳毛短纤上油，静置一定时间，用塑料薄膜将其覆盖，使乳化剂渗透均匀，以减少澳毛纤维的质量比电阻，减少静电，提高澳毛润滑性和柔韧性，降低纤维间的摩擦阻力，减少纤维梳理过程中的损伤和断裂，提高其可纺性，使得纺纱效率得以提高。澳洲羊毛回潮率控制在18％～20％。静置24小时后，用打包机打成70Kg的毛捆，在A002圆盘抓包机上，以棉60％，毛40％的比例混合(考虑毛纤维在生产过程中，“落棉率”高于棉纤维，在实际配料中，需在毛的总量中再增加其重量2％)。

工艺上车前准备(针对棉、毛纤维特征，进行设备调整)

严格执行工艺上车，确保各工段生产机台符合工艺检查要求。

试纺前：

1、为解决含“毛”棉卷膨松、毛糙不光洁、粘卷现象，适当增加“野人头”压力。紧压罗拉由平罗拉改为凹凸罗拉，并安装电加热装置，防止棉卷在退卷时粘层。A092振动棉箱缩小“进口”，使“天平罗拉”做到“薄层快喂”，以提高棉卷“正卷”率，减少棉卷“内不匀”。

2、梳棉是纺纱的“心脏”。处理好纤维梳理与转移的关系，直接影响成纱的物理指标。鉴于棉、毛纤维性质的差异，提高其转移率，对改善“生条”的质量及避免缠绕，保证正常生产尤为重要。保全工对锡林、道夫重新做“四角”水平，铁胎“动平衡”，使道夫～锡林隔距尽量放到最小(小于4″/1000)，并增加锡林～刺辊的速比。

3、为提高成纱条干水平，减少粗、细节，削薄“罗拉”滑座前端厚度，确保前罗拉隔距达18厘米的工艺要求。

工艺流程：

1：清棉工段：棉60/毛40，干定量406.4g/m回潮11.1％棉重16.5kg A035：

A036：给棉罗拉：35r/min；豪猪打手：626r/min；

打手～给棉罗拉：9；打手～剥棉刀：2

A076：

2：梳棉工段棉/毛(60/40)干定量21.67g/5m

采用棉型针布：AC2525×01560P AD4032×02075P AT5615×05615

加大锡林与刺辊的速比，减少锡林～道夫隔距，适当放大盖板与锡林的隔距，减少纤维充实，增强梳理转移，保证棉网质量。

总体技术思路：强分梳，易转移。分梳多除杂，少伤纤维。

刺辊～给棉板：9，刺辊～给棉罗拉进口12；出口5；

刺辊～锡林：7；刺辊～道夫：4；锡林～盖林7∶6∶6∶6∶7

前固定盖板：6∶7∶8后固定盖板：12

并条：采取二道并合：头、二道均为8根，即考虑不增加并条机台数，又保证纤维充分混合。工艺配置：头道采用分担牵伸形式，主要起混合、整理、预备作用。二并采用集区牵伸，提高前区牵伸倍数，提升纤维平行、伸直、分离度，以此提高熟条的条干水平。

头并：FA304：棉80/毛20(棉/棉·毛4/4)，干定重16.95g/5m

罗拉直径mm：35×35×35；罗拉隔距mm：6×10；后区牵伸倍数：1.65

二并：FA304(8根)干定重15.5g/5m

罗拉直径mm：35×35×35；罗拉隔距mm：6×10；后区牵伸倍数：1.2

3、粗纱：减少前区隔距，后区牵伸倍数，提高粗纱条干水平。在细纱不出“硬头”的前提下，适当增加粗纱捻系数，控制意外伸长，增强对短片段不匀和周期不匀的控制，降低成纱重量不匀和强力不匀。

A454：干定重：4.24g/10m

罗拉隔距mm：22.5×38；后区牵伸：1.11；捻系数116捻/米

罗拉直径mm：28×25×28钳口：5.0mm

4、细纱

根据棉/毛(C/B)产品特点，适当增加摇架压力，减少前区隔距，放大后区隔距。上/下胶圈上紧下松，上薄下厚，在胶圈对纱条的有效控制下，提高的纱须条紧密度，减少边缘纤维和短绒的散落，减少毛羽，使浮游纤维变速点前移，减少粗细节，提高CV水平。

罗拉隔距mm：18×38，后区牵伸：1.16；捻系数385捻/米

钳口隔距：3.0mm，钢出圈：CO 3/0，前罗拉速度：220r/min

锭子张力：800±50g

5、自落筒(村田)

清纱极限

质量控制

各工段半成品质量按周期检测控制，凡不符“内控指标”立即进行设备、工艺调整，以确保“管纱”物理指标达到要求：

内控指标如下：

棉卷：每米纵向不匀小于1.5％，“正卷率”98％；

生条：重量不匀小于4.2，生条条干CV％5.60，棉网清晰；

熟条：重量不匀小于0.9，条干CV％4.98；

粗纱：重量不匀小于1.2，条干CV％5.4；

细纱质量：单纱断裂强力CV％10.5，百米重量(g/100m)2.2，单纱断裂强度(CN/tex)13.5，重偏(％)+1.5，条干CV％，16.7。

细节(-50％/个·Km)	细节(+50％/个·Km)	棉结(+200％/个·Km)
			10	45	110

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种棉毛混合纺纱的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的棉毛混合纺纱的制作方法，其特征在于，步骤S2中采用新疆细绒棉，新疆细绒棉的主体长度为28.8mm以上，短绒率14.5，成熟度1.67；澳洲羊毛的公支支数为700～740Nm。

3.根据权利要求1所述的棉毛混合纺纱的制作方法，其特征在于，步骤S1中澳洲羊毛短纤的长度为30～35mm；油剂中毛油和水的配比为1∶(10～16)，澳洲羊毛回潮率控制在18％～20％。

4.根据权利要求1所述的棉毛混合纺纱的制作方法，其特征在于，步骤S2中将步骤S1中上油后的澳毛短纤用塑料薄膜覆盖，静置24～28小时。

5.根据权利要求1所述的棉毛混合纺纱的制作方法，其特征在于，步骤S3中清花、梳棉工段为分次清棉、梳棉，清棉、梳棉为间隔二次。