CN114753031B - 莫代尔纤维、蚕蛹蛋白粘胶纤维紧密赛络纺混纺纱工艺 - Google Patents

莫代尔纤维、蚕蛹蛋白粘胶纤维紧密赛络纺混纺纱工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了莫代尔纤维、蚕蛹蛋白粘胶纤维紧密赛络纺混纺纱工艺，所制成的混纺纱线，按照重量比计包括55‑60％莫代尔纤维、其余为蚕蛹蛋白粘胶纤维；具体包括原料准备、开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱工序。本发明通过对两种不同性能纤维的混纺，制造的紧密赛络纱具有单纱强力高、条干均匀、结构紧密，耐磨性好，毛羽少，纱线光洁等优点，既有股纱风格、也有单纱属性，结合了两种纤维各自的性能特点，充分体现了蚕蛹蛋白粘胶纤维、兰精莫代尔纤维的性能优点。加工后的面料具有手感柔软、光泽亮丽、吸湿性好的特点，具有一定蚕丝保健功能，克服了普通粘纤纤维强力低、缩水率大的缺点。

Description

莫代尔纤维、蚕蛹蛋白粘胶纤维紧密赛络纺混纺纱工艺
技术领域
本发明涉及纺纱技术领域，尤其涉及莫代尔纤维、蚕蛹蛋白粘胶纤维紧密赛络纺混纺纱工艺。
背景技术
作为传统棉纺织行业，积极探讨绿色、环保、科技的新兴纺织品，是纺织企业内调结构、转方式，实现纺织强国之梦的必由之路。大力推广差别化纤维及功能性纤维，纺纱品种多元化，满足人类科技发展日新月异，生活服饰多姿多彩时尚需求，是提高棉纺织企业市场竞争力的必然选择。
兰精公司生产的Modal纤维，原料来自于大自然的木材，使用后可以天然降解，自然环保。纤维柔软、光洁，色泽艳丽，织物手感特别滑爽，布面光泽亮丽，悬垂性好，能产生真丝般的光泽和手感，吸湿能力强，穿着舒适。是理想的贴身织物和保健服饰产品，有利于人体的生物微循环和健康。
蚕蛹蛋白粘胶纤维是近年开发的新型蛋白复合纤维，它以蚕蛹为原料，先提取蚕蛹蛋白，并对蚕蛹蛋白进行化学改性，制成蛋白质纺丝液，与粘胶纺丝液共混在一起纺丝，得到含有蚕蛹蛋白的粘胶纤维。在蚕蛹蛋白粘胶纤维中纤维素形成芯部, 蛋白质集中于表面, 二者形成分子上的稳定结合, 构成了蚕蛹蛋白粘胶纤维特定的皮芯结构。纤维中蛋白质含量可达10%－20%。由于蛋白质集中于纤维表面，使蚕蛹蛋白粘胶纤维性能与蚕丝相近，且染色性、悬垂性优于蚕丝，是制作高档内衣、T恤和春夏时装的理想面料。蚕蛹蛋白粘胶纤维横截面近似圆形,呈明显的皮芯结构,纵向不光滑,有明显的裂缝和凹槽;蚕蛹蛋白粘胶纤维红外光谱图特征与资料所示粘胶纤维红外光谱相近;蚕蛹蛋白粘胶纤维干态,湿态断裂强度,断裂伸长率和初始模量均低于普通粘胶纤维;与普通粘胶纤维相当;蚕蛹蛋白粘胶纤维的卷曲数,卷曲率,卷曲回复率和卷曲弹性率均小于粘胶纤维;蚕蛹蛋白粘胶纤维的弹性和质量比电阻小于普通粘胶纤维。莫代尔纤维虽然透气性、吸水性很好，而且具有棉的柔软、丝的光泽、麻的滑爽，但是其却极容易变形，而且不但成本要比普通棉价要高，耐磨性也比较差。蚕蛹蛋白粘胶纤维的这些特性，决定了其与莫代尔纤维混纺困难，难以形成合格的纱线。此外，现有技术中，纺纱产生大量的废料，没有得到自动化充分的回收利用方法，浪费比较大。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种莫代尔纤维、蚕蛹蛋白粘胶纤维紧密赛络纺混纺纱工艺，两种不同性能纤维的混纺，结合了两种纤维各自的性能特点，充分体现了蚕蛹蛋白粘胶纤维、兰精莫代尔纤维的性能优点。加工后的面料具有手感柔软、光泽亮丽、吸湿性好的特点，具有一定蚕丝保健功能，克服了普通粘纤纤维强力低、缩水率大的缺点。
本发明采用的技术方案如下。
莫代尔纤维、蚕蛹蛋白粘胶纤维紧密赛络纺混纺纱工艺，细纱工序采用赛络紧密纺工艺，其特征在于：所制成的混纺纱线，按照重量比计包括55-60％莫代尔纤维、其余为蚕蛹蛋白粘胶纤维。
具体包括如下步骤。
步骤1：材料预处理
在开清棉前，先将莫代尔纤维、蚕蛹蛋白粘胶纤维原料包，在予松室内剪掉打包带，放置24小时以上，平衡适应车间内温湿度环境；所述车间内温度控制在 28℃- 32℃，车间内相对湿度控制在58%-62%。
步骤2：开清棉：
将莫代尔纤维经第一抓棉机进行抓取混和，而后将所述原料依次经多仓混棉机进行混棉，经开棉机进行开松、混合，经第一连续给棉机进行均匀输送棉束、经输棉管道喂给到第一梳棉机棉箱；所述输棉管道设有给棉压力测试器。
第一抓棉机上包要均匀，密度要一致，削高填平，保证抓取均匀，打手速度740r/min,抓棉小车每运行一周下降3mm，刀片伸出肋条距离一般为1-6mm,小车运行速度2.0 r/min；多仓混棉机要手动灌仓，各仓棉层厚度均匀一致，不得出现空仓和调仓现象，做到横铺直取，混棉一致；开棉机速度480-600 r/min，输棉管道过棉线速度10~13m/s。
将蚕蛹蛋白粘胶纤维放入第二抓棉机，经第二抓棉机抓棉后进入立式自动打包机打包；打包后送入第三抓棉机抓取后送入凝棉器，经松包机进行松包，经清棉机进行清棉；将清棉机清棉后的蚕蛹蛋白粘胶纤维通过CFC自动供棉系统，形成蚕蛹蛋白粘胶纤维棉层，喂棉频率15.31Hz，棉层设定压力80Pa，两侧厚度设定825μm。在清花工序，CFC自动供棉系统上安装GRH-QAH/56-TP-LCD微波加湿器，按设定的相对湿度范围，自动调整加湿。立式自动打包机的棉包存放处设有微波加湿器，设定的相对湿度范围为58%~62%。
第二抓棉机为FA002A型抓棉机，第二抓棉机上包要均匀，密度要一致，削高填平，保证抓取均匀，打手速度740r/min,抓棉小车每运行一周下降3mm，刀片伸出肋条距离一般为1-6mm,小车运行速度2.0 r/min。
步骤3：梳棉
将第一棉束输入第一梳棉机进行梳棉，得到莫代尔生条；锡林速度稍高可减轻针面负荷，增强分梳，速度设置在330-360 r/min；刺辊速度要降低，有利于纤维转移，速度设置在800-950 r/min；由于原料含杂少，可降低盖板的速度，控制在50-65mm/min；道夫速度稍低，有利于改善棉网质量，控制在18-26 r/min；为了减少纤维充塞，充分梳理，锡林与盖板隔距稍大掌握，五点隔距0.23*0.20*0.20*0.20*0.23mm；梳棉针布型号选用要合理，既要保证纤维有足够梳理度，同时还要保证针布转移释放性能良好，针布采用小工作角、低矮纺化纤针布，以减少纤维沉积，选用锡林针布型号AC2030-1550-50,道夫针布型号AD4030*01880P-33.5,刺辊针布型号AT5610*56109,盖板针布型号MCH52-110型；莫代尔生条定量20.2g/5m、结杂为4粒/g、棉网等级为优级、重不匀率<3%。
蚕蛹蛋白粘胶纤维棉层通过第二梳棉机梳棉后制得蚕蛹蛋白生条；蚕蛹蛋白生条定量20.2g/5m、结杂为2粒/g、棉网等级为优级、重不匀率<2%。
步骤4：并条
为进一步降低生条重量不匀率，使莫代尔和蚕蛹蛋白粘胶纤维混纺比准确，在进行并条混合前，先将蚕蛹蛋白生条生条在预并条机内，进行预并处理得到预并生条，然后将所述预并条与莫代尔生条进行一并，再进行二并、三并。
预并并合根数为6根，预并条湿定量20g/5m、后牵伸倍数1.63、罗拉隔距（前*后）8*28mm、出条速度230m/min。
一并采用2根预条加3根莫代尔生条，得到一并混合条；一并混合条湿定量19g/5m、后牵伸倍数1.81、罗拉隔距13*12*21mm；工艺速度过高易产生静电，缠罗拉和皮辊，适当降低车速，出条速度220m/min。
二并并合一并混合条根数为6根，二并混合条湿定量17.0g/5m、后牵伸倍数1.52、罗拉隔距13*12*21mm；工艺速度过高易产生静电，缠罗拉缠皮辊，适当降低车速，出条速度220m/min。
三并并合二并混合条根数为6根，工艺速度过高易产生静电，缠罗拉和皮辊，适当降低车速，出条速度为220m/min;三并混合条湿定量16g/5m、后牵伸倍数1.33、罗拉隔距（前*后）9*30mm。
步骤5：粗纱
将三并混合条进入粗纱工序加工成粗纱；粗纱工序采用大隔距、重加压、大捻系数、小后牵伸工艺原则；粗纱定量在满足细纱牵伸要求的前提下按最大设计，定量控制在3.8g/m；生产过程中要控制好粗纱张力，减少大小纱之间张力差异，后牵伸倍数为1.19、捻系数为91.1、罗拉中心距（前*中*后）为10*30*40mm、锭速871r/min。
步骤6：细纱
两根粗纱同时被牵伸后，再合并成一根赛络纱；加强赛络紧密纺集聚区的管理，保持集聚区的两根纱条清晰稳定；加强对紧密纺及牵伸专件控制，严防疙瘩纱疵品产生,小罗拉直径配置偏大掌握，其直径在Ф18.7mm以上，防止出现牵伸须条牵伸不顺畅现象；遇落纱或临时性停车，关停负压风机，防止异型管吸风槽会集聚大量灰尘，贴附集聚区须条，产生整台节纱状煤灰疵点纱；应用DW-1细纱锭位扫描仪和内含芯片专用纱管，定期排查质量报警的落后锭子，并及时进行质量追踪和整改，消灭落后锭子，降低锭间cvb质量差异，保持成纱质量稳定一致。
细纱工序参数为：总牵伸倍数71.3、后牵伸倍数1.18、罗拉隔距（前*后）20*50mm，前罗拉速度160r/min，隔距块2mm、捻系数340、锭速12236r/min。
将并条、粗纱、细纱工序中产生的废棉收集，合并后形成第一废条，将第一废条撕断形成第一断条，送入第二抓棉机进行回收利用。
预并产生的废条收集后，合并后形成第二废条，将第二废条撕断形成第二断条，送入第一抓棉机。
作为优选技术方案，通过第一废料并条撕断装置将并条、粗纱、细纱工序中产生的废棉合并后形成第一废条并撕断形成第一断条。
作为优选技术方案，所述第一废料并条撕断装置为去掉四根并条皮辊的最前边皮辊的第一废料并条机。
作为优选技术方案，第一断条的长度为260-300mm。
作为优选技术方案，第一抓棉机为FA002A型抓棉机；多仓混棉机为FA022-6型多仓混棉机；开棉机为FA106型开棉机；第一给棉机为CFC型连续给棉机；第一梳棉机为A186G梳棉机；预并条机为FA302型并条机；一并、二并、三并工序均分别采用一FA302型并条机完成；粗纱机为BHFA497型粗纱机；细纱机为FA506型细纱机；在细纱工序开始前，检查喇叭口是否偏位，摇架压力是否偏小，摇架螺丝是否松动，负压管接头是否脱落漏风，异型管盖板吸风槽是否挂花堵塞，张力勾部分是否缠花，网格圈是否破损，传动齿轮是否积花缺齿等不良现象。
作为优选技术方案，所述立式自动打包机为SFU110CB立式自动打包机，第三抓棉机为FA002A型自动抓棉机，凝棉器为SCR凝棉器，松包机为BO-12松包机；清棉机为CB2清棉机；第二梳棉机为A186G梳棉机；松包机包括平帘、斜帘及打手，主要作用是将喂入的原料进行由粗到细开松，然后再混合，原料开松过后再混合优势，让混合更加均匀精细。
作为优选技术方案，所述莫代尔纤维规格为1.30 dtex×39 mm，干断裂强度3.5cN/dtex，干断裂伸长率14%，体积比电阻3.3*107Ω·cm；对莫代尔纤维原料进行给湿处理，使其回潮率达到12.41%；
所述蚕蛹蛋白粘胶纤维规格为1.33dtex*38mm，干断裂强度 2.3 cN/dtex，干断裂伸长率20.4%，体积比电阻3.8*107Ω·cm，回潮率11.4%，含甘氨酸0.57%，谷氨酸0.41%，脯氨酸0.38%，门冬氨酸0.27%。混纺纱线号数为11.8tex；
作为优选技术方案，细纱完成后，还包括络筒工序；络筒机为QPRO-60型自动络筒机；
络筒工序电子清纱参数为：NSL1为240%*0.5cm、NSL2为150%*1.6cm、NSL3为85%*3.8cm、NSL4为55%*9.0cm、NSL5为28%*30.0cm、NSL6为17%*160.0cm、T1为-38%*5.5cm、T2为-25%*23.0cm、T3为-16%*110.0cm、PF灵敏度为30%、PF周期个数为30、U为60%。
作为优选技术方案，通过第二废料并条撕断装置，将预并条产生的废棉合并后，形成第二废条并撕断形成第二断条；第二废料并条撕断装置为去掉四根并条皮辊的最前边皮辊的第二废料并条机。
作为优选技术方案，第二断条的长度为260-300mm。
本发明的有益效果如下。
1.蚕蛹蛋白粘胶纤维采购价格为6.5万元每吨，比绢丝价格27万每吨大大节省纱线原料成本。本发明通过对两种不同性能纤维的混纺，结合了两种纤维各自的性能特点，充分体现了蚕蛹蛋白粘胶纤维、兰精莫代尔纤维的性能优点。加工后的面料具有手感柔软、光泽亮丽、吸湿性好的特点，具有一定蚕丝保健功能，克服了普通粘纤纤维强力低、缩水率大的缺点。
2为保证生产的顺利进行，提高蚕蛹蛋白粘胶纤维的可纺性，提供适宜的温湿度环境条件，在清花工序安装GRH-QAH/56-TP-LCD微波加湿器，按设定的相对湿度范围，自动调整加湿。
3.选用紧密赛络纺方式进行生产。紧密赛络纺是在改进的环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术，结合了紧密纺和赛络纺的优点，在纺纱过程中，由两根粗纱同时被牵伸后再合并成一根赛络纱。紧密赛络纱具有单纱强力高、条干均匀、结构紧密，耐磨性好，毛羽少，纱线光洁等优点，既有股纱风格、也有单纱属性。紧密赛络纺其纱线各项指标比普通环锭纱有明显提高，在后道工序还可以提高织造效率，减少纱线上蜡、上浆量，减少退浆（退蜡）过程环境污染，并取消烧毛工序等。使用紧密赛络纺纱线的织物纹路清晰，光泽好，耐磨，不易起球，是目前其他任何纺纱工艺所不能比拟的。
4.在开清棉工序。根据莫代尔和蚕蛹蛋白粘胶纤维，无杂质仅有少量疵点，如硬丝，并丝，根据原料性能，在开清棉应贯彻“多梳少打，多回收少排除，以梳代打”的工艺原则。降低损伤纤维，提高开松率。采用松包机由平帘、斜帘及打手组成，主要作用是将喂入的原料进行由粗到细开松，然后再混合，原料开松过后再混合优势，让混合更加均匀精细。梳棉工序应以梳理为主，使纤维单根化，并最大限度降低纤维损伤，既要保证纤维有足够梳理度，同时还要保证了针布转移释放性能良好。针布采用小工作角、低矮纺化纤针布，以减少纤维沉积蚕蛹蛋白粘胶纤维采用清梳联技术，SY1171A棉箱匀整系统，成条定量更加均匀。
5.为了降低条子重量不匀率，使莫代尔和蚕蛹蛋白粘胶纤维混纺比准确，对蚕蛹蛋白生条进行预并。通过降低车速，解决了工艺速度过高易产生静电，缠罗拉缠皮辊的问题。
6.粗纱工序采用大隔距，重加压，大捻系数，小后牵伸工艺原则，由于细纱为赛络紧密纺品种，粗纱定量在满足细纱上机要求前提下按最大设计。通过设定合理的后区牵伸、捻系数，要控制好粗纱张力，减少大小纱之间张力差异，提升了纺纱质量。
7.由于赛络紧密纺纱是将两根保持一定间距的粗纱平行喂入细纱牵伸区，牵伸后的须条经前罗拉输出合并加捻。生产紧密赛络纺纱线品种，应加强对紧密纺及牵伸专件控制，严防疙瘩纱疵品产生。对于四罗拉紧密纺，生产差别化纤维纱线，小罗拉直径配置选择十分关键，要针对所纺纤维种类选择小罗拉直径，偏大掌握Ф18.7mm以上，解决了牵伸须条牵伸不顺畅现象。遇落纱或临时性停车，必须关停负压风机，解决了异型管吸风槽会集聚大量灰尘，贴附集聚区须条，产生整台节纱状煤灰疵点纱，停车时间越长，煤灰疵点纱表现越明显的问题。应用DW-1细纱锭位扫描仪和内含芯片专用纱管，定期排查质量报警的落后锭子，并及时进行质量追踪和整改，消灭落后锭子，降低锭间cvb质量差异，保持成纱质量稳定一致。
8.针布、胶辊、胶圈、钢领、钢丝圈等关键纺专器材进行了优选，提高了差别化纱线适纺性能，满足了生产需求。
9.用该纱线制成的针织品，布面光洁，手感爽滑细腻，既具有莫代尔纤维高强、透气优点、又具有蚕蛹蛋白粘胶纤维的护肤、舒适特点，深受客户欢迎。
10.将并条、粗纱、细纱工序中产生的废棉收集，合并后形成第一废条，将第一废条撕断形成第一断条，送入第二抓棉机进行回收利用；预并产生的废条收集后，合并后形成第二废条，将第二废条撕断形成第二断条，送入第一抓棉机，综合利用利用了废条（约占原料总重量的4-5%），同时，预并产生的废条进入莫代尔纤维原料，其余废条进入蚕蛹蛋白原料，增加了原料混合均匀率，减少了莫代尔生条、蚕蛹蛋白粘胶纤维生条性质的差异，更便于最终产品的成纱质量。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步说明。
实施例1。莫代尔纤维、蚕蛹蛋白粘胶纤维紧密赛络纺混纺纱工艺，细纱工序采用赛络紧密纺工艺，所制成的混纺纱线，按照重量比计包括55％莫代尔纤维、其余为蚕蛹蛋白粘胶纤维；混纺纱线号数为11.8tex。
具体包括如下步骤：
步骤1：材料预处理
在开清棉前，先将莫代尔纤维、蚕蛹蛋白粘胶纤维原料包，在予松室内剪掉打包带，放置24小时以上，平衡适应车间内温湿度环境；所述车间内温度控制在 28℃- 32℃，车间内相对湿度控制在 58%-62%。
步骤2：开清棉：
将莫代尔纤维经第一抓棉机进行抓取混和，而后将所述原料依次经多仓混棉机进行混棉，经开棉机进行开松、混合，经第一连续给棉机进行均匀输送棉束层、经输棉管道喂给到第一梳棉机棉箱；所述输棉管道设有给棉压力测试器。给棉压力测试器安装在第一梳棉机棉箱入口处，控制的压力值为800Pa，解决均匀给棉问题，保证连续给棉的稳定性。
第一抓棉机上包要均匀，密度要一致，削高填平，保证抓取均匀，打手速度740r/min,抓棉小车每运行一周下降3mm，刀片伸出肋条距离一般为1mm,小车运行速度2.0 r/min；多仓混棉机要手动灌仓，各仓棉层厚度均匀一致，不得出现空仓和调仓现象，做到横铺直取，混棉一致；开棉机速度480 r/min，输棉管道过棉线速度10~13m/s。
将蚕蛹蛋白粘胶纤维放入第二抓棉机，经第二抓棉机抓棉后进入立式自动打包机打包；打包后送入第三抓棉机抓取后送入凝棉器，经松包机进行松包，经清棉机进行清棉；将清棉机清棉后的蚕蛹蛋白粘胶纤维通过CFC自动供棉系统，形成蚕蛹蛋白粘胶纤维棉层，喂棉频率15.31Hz，棉层设定压力80Pa，两侧厚度设定825µm。为保证生产的顺利进行，提高蚕蛹蛋白粘胶纤维的可纺性，提供适宜的温湿度环境条件，在清花工序安装GRH-QAH/56-TP-LCD微波加湿器，按设定的相对湿度范围，自动调整加湿。微波加湿器安装在清花工序，经打包机打包的棉包存放处，通过加湿提高了蚕蛹蛋白的单纤维强力，保护纤维不受损伤，提高了可纺性和成纱品种。设定的相对湿度范围为58%~62%。
第二抓棉机为FA002A型抓棉机，第二抓棉机上包要均匀，密度要一致，削高填平，保证抓取均匀，打手速度740r/min,抓棉小车每运行一周下降3mm，刀片伸出肋条距离一般为1-6mm,小车运行速度2.0 r/min。
步骤3：梳棉
将第一棉束输入第一梳棉机进行梳棉，得到莫代尔生条；锡林速度稍高可减轻针面负荷，增强分梳，速度设置在330r/min；刺辊速度要降低，有利于纤维转移，速度设置在800 r/min；由于原料含杂少，可降低盖板的速度，控制在50-65mm/min；道夫速度稍低，有利于改善棉网质量，控制在18-26 r/min；为了减少纤维充塞，充分梳理，锡林与盖板隔距稍大掌握，五点隔距0.23*0.20*0.20*0.20*0.23mm；梳棉针布型号选用要合理，既要保证纤维有足够梳理度，同时还要保证针布转移释放性能良好，针布采用小工作角、低矮纺化纤针布，以减少纤维沉积，选用锡林针布型号AC2030-1550-50,道夫针布型号AD4030*01880P-33.5,刺辊针布型号AT5610*56109,盖板针布型号MCH52-110型；莫代尔生条定量18g/5m、结杂为4粒/g、棉网等级为优级、重不匀率<3%。
蚕蛹蛋白粘胶纤维棉束通过第二梳棉机梳棉后制得蚕蛹蛋白生条；蚕蛹蛋白生条定量20.2g/5m、结杂为2粒/g、棉网等级为优级、重不匀率<2%。
步骤4：并条
为进一步降低生条重量不匀率，使莫代尔和蚕蛹蛋白粘胶纤维混纺比准确，在进行并条混合前，先将蚕蛹蛋白生条在预并条机内，进行预并处理得到预并条，然后将所述预并条与莫代尔生条进行一并，再进行二并、三并。
预并并合根数为6根，预并条湿定量21.5g/5m、后牵伸倍数1.63、罗拉隔距（前*后）8*28mm、出条速度230m/min。
一并采用2根预条加3根莫代尔生条，得到一并混合条；一并混合条湿定量19g/5m、后牵伸倍数1.81、罗拉隔距13*12*21mm；工艺速度过高易产生静电，缠罗拉和皮辊，适当降低车速，出条速度220m/min。
二并并合一并混合条根数为6根，二并混合条湿定量17.0g/5m、后牵伸倍数1.52、罗拉隔距13*12*21mm；工艺速度过高易产生静电，缠罗拉缠皮辊，适当降低车速，出条速度220m/min。
三并并合二并混合条根数为6根，工艺速度过高易产生静电，缠罗拉和皮辊，适当降低车速，出条速度为220m/min;三并混合条湿定量16g/5m、后牵伸倍数1.33、罗拉隔距（前*后）9*30mm。
步骤5：粗纱
将三并混合条进入粗纱工序加工成粗纱；粗纱工序采用大隔距、重加压、大捻系数、小后牵伸工艺原则；粗纱定量在满足细纱牵伸要求的前提下按最大设计，定量控制在3.8g/m；生产过程中要控制好粗纱张力，减少大小纱之间张力差异，后牵伸倍数为1.19、捻系数为91.1、罗拉中心距（前*中*后）为10*30*40mm、锭速871r/min。
步骤6：细纱
两根粗纱同时被牵伸后，再合并成一根赛络纱；加强赛络紧密纺集聚区的管理，保持集聚区的两根纱条清晰稳定；加强对紧密纺及牵伸专件控制，严防疙瘩纱疵品产生,小罗拉直径配置偏大掌握，其直径在Ф18.7mm以上，防止出现牵伸须条牵伸不顺畅现象；遇落纱或临时性停车，关停负压风机，防止异型管吸风槽会集聚大量灰尘，贴附集聚区须条，产生整台节纱状煤灰疵点纱；应用DW-1细纱锭位扫描仪和内含芯片专用纱管，定期排查质量报警的落后锭子，并及时进行质量追踪和整改，消灭落后锭子，降低锭间cvb质量差异，保持成纱质量稳定一致。
细纱工序参数为：总牵伸倍数71.3、后牵伸倍数1.18、罗拉隔距（前*后）20*50mm，前罗拉速度160r/min，隔距块2mm、捻系数340、锭速12236r/min。
将并条、粗纱、细纱工序中产生的废棉收集，合并后形成第一废条，将第一废条撕断形成第一断条，送入第二抓棉机进行回收利用。
预并产生的废条收集后，合并后形成第二废条，将第二废条撕断形成第二断条，送入第一抓棉机。
通过第一废料并条撕断装置将并条、粗纱、细纱工序中产生的废棉合并后形成第一废条并撕断形成第一断条。
所述第一废料并条撕断装置为去掉四根并条皮辊的最前边皮辊的第一废料并条机。
第一断条的长度为260-300mm。
第一抓棉机为FA002A型抓棉机；多仓混棉机为FA022-6型多仓混棉机；开棉机为FA106型开棉机；第一给棉机为CFC型连续给棉机；第一梳棉机为A186G梳棉机；预并条机为FA302型并条机；一并、二并、三并工序均分别采用一FA302型并条机完成；粗纱机为BHFA497型粗纱机；细纱机为FA506型细纱机；在细纱工序开始前，检查喇叭口是否偏位，摇架压力是否偏小，摇架螺丝是否松动，负压管接头是否脱落漏风，异型管盖板吸风槽是否挂花堵塞，张力勾部分是否缠花，网格圈是否破损，传动齿轮是否积花缺齿等不良现象。
所述立式自动打包机为SFU110CB立式自动打包机，第三抓棉机为FA002A型自动抓棉机，凝棉器为SCR凝棉器，松包机为BO-12松包机；清棉机为CB2清棉机；第二梳棉机为A186G梳棉机；松包机包括平帘、斜帘及打手，主要作用是将喂入的原料进行由粗到细开松，然后再混合，原料开松过后再混合优势，让混合更加均匀精细。
所述莫代尔纤维规格为1.30 dtex×39 mm，干断裂强度3.5 cN/dtex，干断裂伸长率14%，体积比电阻3.3*107Ω·cm；对莫代尔纤维原料进行给湿处理，使其回潮率达到12.41%。
所述蚕蛹蛋白粘胶纤维规格为1.33dtex*38mm，干断裂强度2.3 cN/dtex，干断裂伸长率20.4%，体积比电阻3.8*107Ω·cm，回潮率11.4 %。含甘氨酸0.57%，谷氨酸0.41%，脯氨酸0.38%，门冬氨酸0.27%。
细纱完成后，还包括络筒工序；络筒机为QPRO-60型自动络筒机。
络筒工序电子清纱参数为：NSL1为240%*0.5cm、NSL2为150%*1.6cm、NSL3为85%*3.8cm、NSL4为55%*9.0cm、NSL5为28%*30.0cm、NSL6为17%*160.0cm、T1为-38%*5.5cm、T2为-25%*23.0cm、T3为-16%*110.0cm、PF灵敏度为30%、PF周期个数为30、U为60%。
通过第二废料并条撕断装置将预并条产生的废棉合并后形成第二废条并撕断形成第二断条；第二废料并条撕断装置为去掉四根并条皮辊的最前边皮辊的第二废料并条机。
第二断条的长度为260-300mm。
成纱质量见下表。
检测项目 检测结果 标准要求 评定
单纱断裂强力变异系数(%) 7.8 ≤10.0 合格
线密度变异系数(%) 1.3 ≤1.5 合格
单纱断裂强度(cN/tex) 14.1 ≥12.4 合格
线密度偏差率(%) +0.9 ±2.0 合格
条干均匀度变异系数(%) 12.1 ≤14.0 合格
千米棉结(+200%)(个/km) 16 ≤110 合格
实施例2。莫代尔纤维、蚕蛹蛋白粘胶纤维紧密赛络纺混纺纱工艺，细纱工序采用赛络紧密纺工艺，所制成的混纺纱线，按照重量比计包括60％莫代尔纤维、其余为蚕蛹蛋白粘胶纤维；混纺纱线号数为11.8tex；
具体包括如下步骤：
步骤1：材料预处理
在开清棉前，先将莫代尔纤维、蚕蛹蛋白粘胶纤维原料包，在予松室内剪掉打包带，放置24小时以上，平衡适应车间内温湿度环境；所述车间内温度控制在 28℃- 32℃，车间内相对湿度控制在58%-62%。
步骤2：开清棉：
将莫代尔纤维经第一抓棉机进行抓取混和，而后将所述原料依次经多仓混棉机进行混棉，经开棉机进行开松、混合，经第一连续给棉机进行均匀输送棉束层、经输棉管道喂给到第一梳棉机棉箱；所述输棉管道设有给棉压力测试器。给棉压力测试器安装在第一梳棉机棉箱入口处，控制的压力值为800Pa，解决均匀给棉问题，保证连续给棉的稳定性。
第一抓棉机上包要均匀，密度要一致，削高填平，保证抓取均匀，打手速度740r/min,抓棉小车每运行一周下降3mm，刀片伸出肋条距离一般为6mm,小车运行速度2.0 r/min；多仓混棉机要手动灌仓，各仓棉层厚度均匀一致，不得出现空仓和调仓现象，做到横铺直取，混棉一致；开棉机速度600 r/min，输棉管道过棉线速度10~13m/s。
将蚕蛹蛋白粘胶纤维放入第二抓棉机，经第二抓棉机抓棉后进入立式自动打包机打包；打包后送入第三抓棉机抓取后送入凝棉器，经松包机进行松包，经清棉机进行清棉；将清棉机清棉后的蚕蛹蛋白粘胶纤维通过CFC自动供棉系统，形成蚕蛹蛋白粘胶纤维棉束，喂棉频率15.31Hz，棉层设定压力80Pa，两侧厚度设定825µm。立式自动打包机的棉包存放处设有微波加湿器，设定的相对湿度范围为58%~62%。
第二抓棉机为FA002A型抓棉机，第二抓棉机上包要均匀，密度要一致，削高填平，保证抓取均匀，打手速度740r/min,抓棉小车每运行一周下降3mm，刀片伸出肋条距离一般为1-6mm,小车运行速度2.0 r/min。
步骤3：梳棉
将第一棉束输入第一梳棉机进行梳棉，得到莫代尔生条；锡林速度稍高可减轻针面负荷，增强分梳，速度设置在360 r/min；刺辊速度要降低，有利于纤维转移，速度设置在950 r/min；由于原料含杂少，可降低盖板的速度，控制在50-65mm/min；道夫速度稍低，有利于改善棉网质量，控制在26 r/min；为了减少纤维充塞，充分梳理，锡林与盖板隔距稍大掌握，五点隔距0.23mm*0.20mm*0.20mm*0.20mm*0.23mm；梳棉针布型号选用要合理，既要保证纤维有足够梳理度，同时还要保证针布转移释放性能良好，针布采用小工作角、低矮纺化纤针布，以减少纤维沉积，选用锡林针布型号AC2030-1550-50,道夫针布型号AD4030*01880P-33.5,刺辊针布型号AT5610*56109,盖板针布型号MCH52-110型；莫代尔生条定量20.2g/5m、结杂为4粒/g、棉网等级为优级、重不匀率<3%。
蚕蛹蛋白粘胶纤维棉层通过第二梳棉机梳棉后制得蚕蛹蛋白生条；蚕蛹蛋白生条定量20.2g/5m、结杂为2粒/g、棉网等级为优级、重不匀率<2%。
步骤4：并条
为进一步降低生条重量不匀率，使莫代尔和蚕蛹蛋白粘胶纤维混纺比准确，在进行并条混合前，先将蚕蛹蛋白生条在预并条机内，进行预并处理得到预并条，然后将所述预并条与莫代尔生条进行一并，再进行二并、三并。
预并并合根数为6根，预并条湿定量20g/5m、后牵伸倍数1.63、罗拉隔距（前*后）8*28mm、出条速度230m/min。
一并采用2根预条加3根莫代尔生条，得到一并混合条；一并混合条湿定量19g/5m、后牵伸倍数1.81、罗拉隔距13*12*21mm；工艺速度过高易产生静电，缠罗拉和皮辊，适当降低车速，出条速度220m/min。
二并并合一并混合条根数为6根，二并混合条湿定量17.0g/5m、后牵伸倍数1.52、罗拉隔距13*12*21mm；工艺速度过高易产生静电，缠罗拉和皮辊，适当降低车速，出条速度220m/min。
三并并合二并混合条根数为6根，工艺速度过高易产生静电，缠罗拉和皮辊，适当降低车速，出条速度为220m/min;三并混合条湿定量16g/5m、后牵伸倍数1.33、罗拉隔距（前*后）9*30mm。
步骤5：粗纱
将三并混合条进入粗纱工序加工成粗纱；粗纱工序采用大隔距、重加压、大捻系数、小后牵伸工艺原则；粗纱定量在满足细纱牵伸要求的前提下按最大设计，定量控制在3.8g/m；生产过程中要控制好粗纱张力，减少大小纱之间张力差异，后牵伸倍数为1.19、捻系数为91.1、罗拉中心距（前*中*后）为10*30*40mm、锭速871r/min。
步骤6：细纱
两根粗纱同时被牵伸后，再合并成一根赛络纱；加强赛络紧密纺集聚区的管理，保持集聚区的两根纱条清晰稳定；加强对紧密纺及牵伸专件控制，严防疙瘩纱疵品产生,小罗拉直径配置偏大掌握，其直径在Ф18.7mm以上，防止出现牵伸须条牵伸不顺畅现象；遇落纱或临时性停车，关停负压风机，防止异型管吸风槽会集聚大量灰尘，贴附集聚区须条，产生整台节纱状煤灰疵点纱；应用DW-1细纱锭位扫描仪和内含芯片专用纱管，定期排查质量报警的落后锭子，并及时进行质量追踪和整改，消灭落后锭子，降低锭间cvb质量差异，保持成纱质量稳定一致。
细纱工序参数为：总牵伸倍数71.3、后牵伸倍数1.18、罗拉隔距（前*后）20*50mm，前罗拉速度160r/min，隔距块2mm、捻系数340、锭速12236r/min。
将并条、粗纱、细纱工序中产生的废棉收集，合并后形成第一废条，将第一废条撕断形成第一断条，送入第二抓棉机进行回收利用。
预并产生的废条收集后，合并后形成第二废条，将第二废条撕断形成第二断条，送入第一抓棉机。
通过第一废料并条撕断装置将并条、粗纱、细纱工序中产生的废棉合并后形成第一废条并撕断形成第一断条。
所述第一废料并条撕断装置为去掉四根并条皮辊的最前边皮辊的第一废料并条机。
第一断条的长度为260-300mm。
第一抓棉机为FA002A型抓棉机；多仓混棉机为FA022-6型多仓混棉机；开棉机为FA106型开棉机；第一给棉机为CFC型给连续棉机；第一梳棉机为A186G梳棉机；预并条机为FA302型并条机；一并、二并、三并工序均分别采用一FA302型并条机完成；粗纱机为BHFA497型粗纱机；细纱机为FA506型细纱机；在细纱工序开始前，检查喇叭口是否偏位，摇架压力是否偏小，摇架螺丝是否松动，负压管接头是否脱落漏风，异型管盖板吸风槽是否挂花堵塞，张力勾部分是否缠花，网格圈是否破损，传动齿轮是否积花缺齿等不良现象。
所述立式自动打包机为SFU110CB立式自动打包机，第三抓棉机为FA002A型自动抓棉机，凝棉器为SCR凝棉器，松包机为BO-12松包机；清棉机为CB2清棉机；第二梳棉机为A186G梳棉机；松包机包括平帘、斜帘及打手，主要作用是将喂入的原料进行由粗到细开松，然后再混合，原料开松过后再混合优势，让混合更加均匀精细。
所述莫代尔纤维规格为1.30 dtex×39 mm，干断裂强度3.5 cN/dtex，干断裂伸长率14%，体积比电阻3.3*107Ω·cm；对莫代尔纤维原料进行给湿处理，使其回潮率达到12.41%；
所述蚕蛹蛋白粘胶纤维规格为1.33dtex*38mm，干断裂强度2.3 cN/dtex，干断裂伸长率20.4%，体积比电阻3.8*107Ω·cm，回潮率11.4%。含甘氨酸0.57%，谷氨酸0.41%，脯氨酸0.38%，门冬氨酸0.27%。
细纱完成后，还包括络筒工序；络筒机为QPRO-60型自动络筒机；
络筒工序电子清纱参数为：NSL1为240%*0.5cm、NSL2为150%*1.6cm、NSL3为85%*3.8cm、NSL4为55%*9.0cm、NSL5为28%*30.0cm、NSL6为17%*160.0cm、T1为-38%*5.5cm、T2为-25%*23.0cm、T3为-16%*110.0cm、PF灵敏度为30%、PF周期个数为30、U为60%。
通过第二废料并条撕断装置将预并条产生的废棉合并后，形成第二废条并撕断形成第二断条；第二废料并条撕断装置为去掉四根并条皮辊的最前边皮辊的第二废料并条机。
第二断条的长度为300mm。
成纱质量见下表。
检测项目 检测结果 标准要求 评定
单纱断裂强力变异系数(%) 7.9 ≤10.0 合格
线密度变异系数(%) 1.4 ≤1.5 合格
单纱断裂强度(cN/tex) 14.0 ≥12.4 合格
线密度偏差率(%) +0.9 ±2.0 合格
条干均匀度变异系数(%) 12.0 ≤14.0 合格
千米棉结(+200%)(个/km) 15 ≤110 合格
实施例3。莫代尔纤维、蚕蛹蛋白粘胶纤维紧密赛络纺混纺纱工艺，细纱工序采用赛络紧密纺工艺，所制成的混纺纱线，按照重量比计包括58％莫代尔纤维、其余为蚕蛹蛋白粘胶纤维；混纺纱线号数为11.8tex。
具体包括如下步骤：
步骤1：材料预处理
在开清棉前，先将莫代尔纤维、蚕蛹蛋白粘胶纤维原料包，在予松室内剪掉打包带，放置24小时以上，平衡适应车间内温湿度环境；所述车间内温度控制在 28℃- 32℃，车间内相对湿度控制在58%-62%。
步骤2：开清棉：
将莫代尔纤维经第一抓棉机进行抓取混和，而后将所述原料依次经多仓混棉机进行混棉，经开棉机进行开松、混合，经第一连续给棉机进行均匀输送棉束层、经输棉管道喂给到第一梳棉机棉箱；所述输棉管道设有给棉压力测试器。给棉压力测试器安装在第一梳棉机棉箱入口处，控制的压力值为800Pa，解决均匀给棉问题，保证连续给棉的稳定性。
第一抓棉机上包要均匀，密度要一致，削高填平，保证抓取均匀，打手速度740r/min,抓棉小车每运行一周下降3mm，刀片伸出肋条距离一般为1-6mm,小车运行速度2.0 r/min；多仓混棉机要手动灌仓，各仓棉层厚度均匀一致，不得出现空仓和调仓现象，做到横铺直取，混棉一致；开棉机速度600 r/min，输棉管道过棉线速度10~13m/s。
将蚕蛹蛋白粘胶纤维放入第二抓棉机，经第二抓棉机抓棉后进入立式自动打包机打包；打包后送入第三抓棉机抓取后送入凝棉器，经松包机进行松包，经清棉机进行清棉；将清棉机清棉后的蚕蛹蛋白粘胶纤维通过CFC自动供棉系统，形成蚕蛹蛋白粘胶纤维棉束，喂棉频率15.31Hz，棉层设定压力80Pa，两侧厚度设定825µm。在清花工序安装GRH-QAH/56-TP-LCD微波加湿器，按设定的相对湿度范围，自动调整加湿。微波加湿器安装在清花工序，经打包机打包的棉包存放处，通过加湿提高了蚕蛹蛋白的单纤维强力，保护纤维不受损伤，提高了可纺性和成纱品种。设定的相对湿度范围为58%~62%。
第二抓棉机为FA002A型抓棉机，第二抓棉机上包要均匀，密度要一致，削高填平，保证抓取均匀，打手速度740r/min,抓棉小车每运行一周下降3mm，刀片伸出肋条距离一般为1-6mm,小车运行速度2.0 r/min。
步骤3：梳棉
将第一棉束输入第一梳棉机进行梳棉，得到莫代尔生条；锡林速度稍高可减轻针面负荷，增强分梳，速度设置在360 r/min；刺辊速度要降低，有利于纤维转移，速度设置在950 r/min；由于原料含杂少，可降低盖板的速度，控制在50-65mm/min；道夫速度稍低，有利于改善棉网质量，控制在18-26 r/min；为了减少纤维充塞，充分梳理，锡林与盖板隔距稍大掌握，五点隔距0.23*0.20*0.20*0.20*0.23mm；梳棉针布型号选用要合理，既要保证纤维有足够梳理度，同时还要保证针布转移释放性能良好，针布采用小工作角、低矮纺化纤针布，以减少纤维沉积，选用锡林针布型号AC2030-1550-50,道夫针布型号AD4030*01880P-33.5,刺辊针布型号AT5610*56109,盖板针布型号MCH52-110型；莫代尔生条定量19g/5m、结杂为4粒/g、棉网等级为优级、重不匀率<3%。
蚕蛹蛋白粘胶纤维棉层通过第二梳棉机梳棉后制得蚕蛹蛋白生条；蚕蛹蛋白生条定量20.2g/5m、结杂为2粒/g、棉网等级为优级、重不匀率<2%。
步骤4：并条
为进一步降低生条重量不匀率，使莫代尔和蚕蛹蛋白粘胶纤维混纺比准确，在进行并条混合前，先将蚕蛹蛋白生条，在预并条机内进行预并处理得到预并条，然后将所述预并条与莫代尔生条进行一并，再进行二并、三并。
预并并合根数为6根，预并条湿定量20g/5m、后牵伸倍数1.63、罗拉隔距（前*后）8*28mm、出条速度230m/min。
一并采用2根预条加3根莫代尔生条，得到一并混合条；一并混合条湿定量19g/5m、后牵伸倍数1.81、罗拉隔距13*12*21mm；工艺速度过高易产生静电，缠罗拉和皮辊，适当降低车速，出条速度220m/min。
二并并合一并混合条根数为6根，二并混合条湿定量17.0g/5m、后牵伸倍数1.52、罗拉隔距13*12*21mm；工艺速度过高易产生静电，缠罗拉和皮辊，适当降低车速，出条速度220m/min。
三并并合二并混合条根数为6根，工艺速度过高易产生静电，缠罗拉和皮辊，适当降低车速，出条速度为220m/min;三并混合条湿定量16g/5m、后牵伸倍数1.33、罗拉隔距（前*后）9*30mm。
步骤5：粗纱
将三并混合条进入粗纱工序加工成粗纱；粗纱工序采用大隔距、重加压、大捻系数、小后牵伸工艺原则；粗纱定量在满足细纱牵伸要求的前提下按最大设计，定量控制在3.8g/m；生产过程中要控制好粗纱张力，减少大小纱之间张力差异，后牵伸倍数为1.19、捻系数为91.1、罗拉中心距（前*中*后）为10*30*40mm、锭速871r/min。
步骤6：细纱
两根粗纱同时被牵伸后，再合并成一根赛络纱；加强赛络紧密纺集聚区的管理，保持集聚区的两根纱条清晰稳定；加强对紧密纺及牵伸专件控制，严防疙瘩纱疵品产生,小罗拉直径配置偏大掌握，其直径在Ф18.7mm以上，防止出现牵伸须条牵伸不顺畅现象；遇落纱或临时性停车，关停负压风机，防止异型管吸风槽会集聚大量灰尘，贴附集聚区须条，产生整台节纱状煤灰疵点纱；应用DW-1细纱锭位扫描仪和内含芯片专用纱管，定期排查质量报警的落后锭子，并及时进行质量追踪和整改，消灭落后锭子，降低锭间cvb质量差异，保持成纱质量稳定一致。
细纱工序参数为：总牵伸倍数71.3、后牵伸倍数1.18、罗拉隔距（前*后）20*50mm，前罗拉速度160r/min，隔距块2mm、捻系数340、锭速12236r/min。
将并条、粗纱、细纱工序中产生的废棉收集，合并后形成第一废条，将第一废条撕断形成第一断条，送入第二抓棉机进行回收利用。
预并产生的废条收集后，合并后形成第二废条，将第二废条撕断形成第二断条，送入第一抓棉机。
通过第一废料并条撕断装置将并条、粗纱、细纱工序中产生的废棉合并后形成第一废条并撕断形成第一断条。
所述第一废料并条撕断装置为去掉四根并条皮辊的最前边皮辊的第一废料并条机。
第一断条的长度为260-300mm。
第一抓棉机为FA002A型抓棉机；多仓混棉机为FA022-6型多仓混棉机；开棉机为FA106型开棉机；第一给棉机为CFC型连续给棉机；第一梳棉机为A186G梳棉机；预并条机为FA302型并条机；一并、二并、三并工序均分别采用一FA302型并条机完成；粗纱机为BHFA497型粗纱机；细纱机为FA506型细纱机；在细纱工序开始前，检查喇叭口是否偏位，摇架压力是否偏小，摇架螺丝是否松动，负压管接头是否脱落漏风，异型管盖板吸风槽是否挂花堵塞，张力勾部分是否缠花，网格圈是否破损，传动齿轮是否积花缺齿等不良现象。
所述立式自动打包机为SFU110CB立式自动打包机，第三抓棉机为FA002A型自动抓棉机，凝棉器为SCR凝棉器，松包机为BO-12松包机；清棉机为CB2清棉机；第二梳棉机为A186G梳棉机；松包机包括平帘、斜帘及打手，主要作用是将喂入的原料进行由粗到细开松，然后再混合，原料开松过后再混合优势，让混合更加均匀精细。
所述莫代尔纤维规格为1.30 dtex×39 mm，干断裂强度3.5 cN/dtex，干断裂伸长率14%，体积比电阻3.3*107Ω·cm；对莫代尔纤维原料进行给湿处理，使其回潮率达到12.41%；
所述蚕蛹蛋白粘胶纤维规格为1.33dtex*38mm，干断裂强度2.3cN/dtex，干断裂伸长率20.4%，体积比电阻3.8*107Ω·cm，回潮率11.4%。含甘氨酸0.57%，谷氨酸0.41%，脯氨酸0.38%，门冬氨酸0.27%。
细纱完成后，还包括络筒工序；络筒机为QPRO-60型自动络筒机。
络筒工序电子清纱参数为：NSL1为240%*0.5cm、NSL2为150%*1.6cm、NSL3为85%*3.8cm、NSL4为55%*9.0cm、NSL5为28%*30.0cm、NSL6为17%*160.0cm、T1为-38%*5.5cm、T2为-25%*23.0cm、T3为-16%*110.0cm、PF灵敏度为30%、PF周期个数为30、U为60%。
通过第二废料并条撕断装置将预并条产生的废棉合并后，形成第二废条并撕断形成第二断条；第二废料并条撕断装置为去掉四根并条皮辊的最前边皮辊的第二废料并条机。
第二断条的长度为260-300mm。
成纱质量见下表。
检测项目 检测结果 标准要求 评定
单纱断裂强力变异系数(%) 8.0 ≤10.0 合格
线密度变异系数(%) 1.5 ≤1.5 合格
单纱断裂强度(cN/tex) 14.2 ≥12.4 合格
线密度偏差率(%) +0.9 ±2.0 合格
条干均匀度变异系数(%) 12.1 ≤14.0 合格
千米棉结(+200%)(个/km) 17 ≤110 合格
以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可做出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.莫代尔纤维、蚕蛹蛋白粘胶纤维紧密赛络纺混纺纱工艺，细纱工序采用赛络紧密纺工艺，其特征在于：
所制成的混纺纱线，按照重量比计包括55-60％莫代尔纤维、其余为蚕蛹蛋白粘胶纤维；
具体包括如下步骤：
步骤1：材料预处理
在开清棉前，先将莫代尔纤维、蚕蛹蛋白粘胶纤维原料包，在予松室内剪掉打包带，放置24小时以上，平衡适应车间内温湿度环境；所述车间内温度控制在 28℃- 32℃，车间内相对湿度控制在58%-62% ；
步骤2：开清棉：
将莫代尔纤维经第一抓棉机进行抓取混和，而后将所述原料依次经多仓混棉机进行混棉，经开棉机进行开松、混合，经第一连续给棉机进行均匀输送棉束，经输棉管道喂给到第一梳棉机棉箱；所述输棉管道设有给棉压力测试器；
第一抓棉机上包要均匀，密度要一致，削高填平，保证抓取均匀，打手速度740r/min,抓棉小车每运行一周下降3mm，刀片伸出肋条距离一般为1-6mm,小车运行速度2.0 r/min；多仓混棉机要手动灌仓，各仓棉层厚度均匀一致，不得出现空仓和调仓现象，做到横铺直取，混棉一致；开棉机速度480-600 r/min；输棉管道过棉线速度10~13m/s；
将蚕蛹蛋白粘胶纤维放入第二抓棉机，经第二抓棉机抓棉后进入立式自动打包机打包；打包后送入第三抓棉机抓取后送入凝棉器，经松包机进行松包，经清棉机进行清棉；将清棉机清棉后的蚕蛹蛋白粘胶纤维通过CFC自动供棉系统，形成蚕蛹蛋白粘胶纤维棉层，喂棉频率15.31Hz，棉层设定压力80Pa，两侧厚度设定825μm；立式自动打包机的棉包存放处设有微波加湿器，设定的相对湿度范围为58%~62%；
第二抓棉机为FA002A型抓棉机，第二抓棉机上包要均匀，密度要一致，削高填平，保证抓取均匀，打手速度740r/min,抓棉小车每运行一周下降3mm，刀片伸出肋条距离一般为1-6mm,小车运行速度2.0 r/min；
步骤3：梳棉
将第一棉束输入第一梳棉机进行梳棉，得到莫代尔生条；锡林速度稍高可减轻针面负荷，增强分梳，速度设置在330-360 r/min；刺辊速度要降低，有利于纤维转移，速度设置在800-950 r/min；由于原料含杂少，可降低盖板的速度，控制在50-65mm/min；道夫速度稍低，有利于改善棉网质量，控制在18-26 r/min；为了减少纤维充塞，充分梳理，锡林与盖板隔距稍大掌握，五点隔距0.23*0.20*0.20*0.20*0.23mm；梳棉针布型号选用要合理，既要保证纤维有足够梳理度，同时还要保证针布转移释放性能良好，针布采用小工作角、低矮纺化纤针布，以减少纤维沉积，选用锡林针布型号AC2030-1550-50,道夫针布型号AD4030*01880P-33.5,刺辊针布型号AT5610*56109,盖板针布型号MCH52-110型；莫代尔生条定量20.2g/5m、结杂为4粒/g、棉网等级为优级、重不匀率<3%；
蚕蛹蛋白粘胶纤维棉层通过第二梳棉机梳棉后制得蚕蛹蛋白生条；蚕蛹蛋白生条定量20.2g/5m、结杂为2粒/g、棉网等级为优级、重不匀率<2%；
步骤4：并条
为进一步降低生条重量不匀率，使莫代尔和蚕蛹蛋白粘胶纤维混纺比准确，在进行并条混合前，先将蚕蛹蛋白生条在预并生条机内进行预并处理得到预并生条，然后将所述预并生条与莫代尔生条进行一并，再进行二并、三并；
预并并合根数为6根，预并生条湿定量20g/5m、后牵伸倍数1.63、罗拉隔距（前*后）8*28mm、出条速度230m/min;
一并采用2根预并生条加3根莫代尔生条，得到一并混合条；一并混合条湿定量19g/5m、后牵伸倍数1.81、罗拉隔距13*12*21mm；工艺速度过高易产生静电，缠罗拉缠皮辊，适当降低车速，出条速度220m/min;
二并并合一并混合条根数为6根，二并混合条湿定量17.0g/5m、后牵伸倍数1.52、罗拉隔距13*12*21mm；工艺速度过高易产生静电，缠罗拉和皮辊，适当降低车速，出条速度220m/min;
三并并合二并混合条根数为6根，工艺速度过高易产生静电，缠罗拉和皮辊，适当降低车速，出条速度为220m/min;三并混合条湿定量16g/5m、后牵伸倍数1.33、罗拉隔距（前*后）9*30mm；
步骤5：粗纱
将三并混合条进入粗纱工序加工成粗纱；粗纱工序采用大隔距、重加压、大捻系数、小后牵伸工艺原则；粗纱定量在满足细纱牵伸要求的前提下按最大设计，定量控制在3.8g/m；生产过程中要控制好粗纱张力，减少大小纱之间张力差异，后牵伸倍数为1.19、捻系数为91.1、罗拉中心距（前*中*后）为10*30*40mm、锭速871r/min；
步骤6：细纱
两根粗纱同时被牵伸后，再合并成一根赛络纱；加强赛络紧密纺集聚区的管理，保持集聚区的两根纱条清晰稳定；加强对紧密纺及牵伸专件控制，严防疙瘩纱疵品产生,小罗拉直径配置偏大掌握，其直径在Ф18.7mm以上，防止出现牵伸须条牵伸不顺畅现象；遇落纱或临时性停车，关停负压风机，防止异型管吸风槽会集聚大量灰尘，贴附集聚区须条，产生整台节纱状煤灰疵点纱；应用DW-1细纱锭位扫描仪和内含芯片专用纱管，定期排查质量报警的落后锭子，并及时进行质量追踪和整改，消灭落后锭子，降低锭间cvb质量差异，保持成纱质量稳定一致；
细纱工序参数为：总牵伸倍数71.3、后牵伸倍数1.18、罗拉隔距（前*后）20*50mm，前罗拉速度160r/min，隔距块2mm、捻系数340、锭速12236r/min；
将并条、粗纱、细纱工序中产生的废棉收集，合并后形成第一废条，将第一废条撕断形成第一断条，送入第二抓棉机进行回收利用；
预并产生的废条收集后，合并后形成第二废条，将第二废条撕断形成第二断条，送入第一抓棉机；
通过第一废料并条撕断装置将并条、粗纱、细纱工序中产生的废棉合并后形成第一废条并撕断形成第一断条；
所述第一废料并条撕断装置为去掉四根并条皮辊的最前边皮辊的第一废料并条机；
第一断条的长度为260-300mm；
通过第二废料并条撕断装置将预并生条产生的废棉合并后形成第二废条并撕断形成第二断条；第二废料并条撕断装置为去掉四根并条皮辊的最前边皮辊的第二废料并条机；
第二断条的长度为260-300mm。
2.如权利要求1所述的莫代尔纤维、蚕蛹蛋白粘胶纤维紧密赛络纺混纺纱工艺，其特征在于：第一抓棉机为FA002A型抓棉机；多仓混棉机为FA022-6型多仓混棉机；开棉机为FA106型开棉机；第一给棉机为CFC型连续给棉机；第一梳棉机为A186G梳棉机；预并生条机为FA302型并条机；一并、二并、三并工序分别在一FA302型并条机完成；粗纱机为BHFA497型粗纱机；细纱机为FA506型细纱机；在细纱工序开始前，检查喇叭口是否偏位，摇架压力是否偏小，摇架螺丝是否松动，负压管接头是否脱落漏风，异型管盖板吸风槽是否挂花堵塞，张力勾部分是否缠花，网格圈是否破损，传动齿轮是否积花缺齿等不良现象。
3.如权利要求1所述的莫代尔纤维、蚕蛹蛋白粘胶纤维紧密赛络纺混纺纱工艺，其特征在于：
所述立式自动打包机为SFU110CB立式自动打包机，第三抓棉机为FA002A型自动抓棉机，凝棉器为SCR凝棉器，松包机为BO-12松包机；清棉机为CB2清棉机；第二梳棉机为A186G梳棉机；松包机包括平帘、斜帘及打手，主要作用是将喂入的原料进行由粗到细开松，然后再混合，原料开松过后再混合优势，让混合更加均匀精细。
4. 如权利要求1所述的莫代尔纤维、蚕蛹蛋白粘胶纤维紧密赛络纺混纺纱工艺，其特征在于：所述莫代尔纤维规格为1.30 dtex×39 mm，干断裂强度3.5 cN/dtex，干断裂伸长率14%，体积比电阻3.3*107Ω·cm；对莫代尔纤维原料进行给湿处理，使其回潮率达到12.41%；
所述蚕蛹蛋白粘胶纤维规格为1.33dtex*38mm，干断裂强度2.3cN/dtex，干断裂伸长率20.4%，体积比电阻3.8*107Ω·cm，回潮率11.4%；含甘氨酸0.57%，谷氨酸0.41%，脯氨酸0.38%，门冬氨酸0.27%;
混纺纱线号数为11.8tex。
5.如权利要求4所述的莫代尔纤维、蚕蛹蛋白粘胶纤维紧密赛络纺混纺纱工艺，其特征在于：细纱完成后，还包括络筒工序；络筒机为QPRO-60型自动络筒机；
络筒工序电子清纱参数为：NSL1为240%*0.5cm、NSL2为150%*1.6cm、NSL3为85%*3.8cm、NSL4为55%*9.0cm、NSL5为28%*30.0cm、NSL6为17%*160.0cm、T1为-38%*5.5cm、T2为-25%*23.0cm、T3为-16%*110.0cm、PF灵敏度为30%、PF周期个数为30、U为60%。
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Denomination of invention: Modal fiber, silkworm pupa protein viscose fiber, compact siro spinning blended yarn process

Effective date of registration: 20231009

Granted publication date: 20230808

Pledgee: Shandong Gaotang Rural Commercial Bank Co.,Ltd.

Pledgor: SHANDONG TRANSCEND TEXTILE Co.,Ltd.

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