CN217809836U - 可循环利用废生条的蚕蛹蛋白纤维混纺紧密赛络纺生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可循环利用废生条的蚕蛹蛋白纤维混纺紧密赛络纺生产线，包括控制系统及、非蚕蛹蛋白纤维原料生产线、蚕蛹蛋白纤维原料生产线、并条系统、粗纱机、细纱机、络筒装置、并条系统废棉收集系统、粗纱机废棉收集装置、细纱风棉收集装置、预并条机废棉收集装置、第一废料并条撕断装置、第二废料并条撕断装置；非蚕蛹蛋白纤维原料生产线包括依次设置的第一抓棉机、多仓混棉机、开棉机、给棉机、第一梳棉机；所述蚕蛹蛋白纤维原料生产线包括第二抓棉机、打包机、清梳联系统、预并条机。本实用新型生产线可回收利用废棉，提高原料混合均匀率，减少了各种性质的差异，更便于最终产品的成纱质量。

Description

可循环利用废生条的蚕蛹蛋白纤维混纺紧密赛络纺生产线

技术领域

本实用新型涉及纺纱技术领域，尤其涉及可循环利用废生条的蚕蛹蛋白纤维混纺紧密赛络纺生产线。

背景技术

作为传统棉纺织行业，积极探讨绿色、环保、科技的新兴纺织品，是纺织企业内调结构、转方式，实现纺织强国之梦的必由之路。大力推广差别化纤维及功能性纤维，纺纱品种多元化，满足人类科技发展日新月异，生活服饰多姿多彩时尚需求，是提高棉纺织企业市场竞争力的必然选择。

蚕蛹蛋白纤维是近年开发的新型蛋白复合纤维，它以蚕蛹为原料，先提取蚕蛹蛋白，并对蚕蛹蛋白进行化学改性，制成蛋白质纺丝液，与粘胶纺丝液共混在一起纺丝，得到含有蚕蛹蛋白的粘胶纤维。在蚕蛹蛋白粘胶纤维中纤维素形成芯部, 蛋白质集中于表面,二者形成分子上的稳定结合, 构成了蚕蛹蛋白纤维特定的皮芯结构。纤维中蛋白质含量可达10%－20%。由于蛋白质集中于纤维表面，使蚕蛹蛋白粘胶纤维性能与蚕丝相近，且染色性、悬垂性优于蚕丝，是制作高档内衣、T恤和春夏时装的理想面料。蚕蛹蛋白纤维横截面近似圆形,呈明显的皮芯结构,纵向不光滑,有明显的裂缝和凹槽;蚕蛹蛋白纤维红外光谱图特征与资料所示粘胶纤维红外光谱相近;蚕蛹蛋白纤维干态,湿态断裂强度,断裂伸长率和初始模量均低于普通粘胶纤维;与普通粘胶纤维相当;蚕蛹蛋白纤维的卷曲数,卷曲率,卷曲回复率和卷曲弹性率均小于粘胶纤维;蚕蛹蛋白纤维的弹性和质量比电阻小于普通粘胶纤维。虽然莫代尔纤维虽然透气性、吸水性很好，而且具有棉的柔软、丝的光泽、麻的滑爽，但是其却极容易变形，而且不但成本要比普通棉质要高，耐磨性也比较差。蚕蛹蛋白纤维的这些特性，决定了其与其它纤维混纺困难，难以形成合格的纱线。

纺纱产生大量的废料，没有得到自动化充分的回收利用方法，浪费比较大。现有技术中，在利用废料时，纤维差异混合程度等因素，容易造成成纱困难，梳棉容易损伤纤维，对于四罗拉紧密纺，生产差别化纤维纱线容易出现牵伸不顺畅现象等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种可循环利用废生条的蚕蛹蛋白纤维混纺紧密赛络纺生产线。

本实用新型采用的技术方案如下。

可循环利用废生条的蚕蛹蛋白纤维混纺紧密赛络纺生产线，其特征在于：包括控制系统及与控制系统相连的非蚕蛹蛋白纤维原料生产线、蚕蛹蛋白纤维原料生产线、并条系统、粗纱机、细纱机、络筒装置、并条系统废棉收集系统、粗纱机废棉收集装置、细纱风棉收集装置、预并条机废棉收集装置、第一废料并条撕断装置、第二废料并条撕断装置；

所述非蚕蛹蛋白纤维原料生产线包括依次设置的第一抓棉机、多仓混棉机、开棉机、给棉机、输棉管道、第一梳棉机；输棉管道设有给棉压力测试器；

所述蚕蛹蛋白纤维原料生产线包括第二抓棉机、打包机、清梳联系统、预并条机；打包机的棉包存放处设有微波加湿器；

第一梳棉机、预并条机分别与并条系统相连，并条系统与粗纱机、细纱机、络筒装置依次相连；细纱机小罗拉直径在Ф18.7mm以上；

并条系统废棉收集系统与并条系统相连，粗纱机废棉收集装置与粗纱机相连，细纱风棉收集装置与细纱机相连；

第一废料并条撕断装置分别与并条系统废棉收集系统、粗纱机废棉收集装置、细纱风棉收集装置相连；

预并条机通过管路与预并条机废棉收集装置相连；第二废条撕断装置通过管路与预并条机废棉收集装置相连；

第二废料并条撕断装置与第一抓棉机相连，第一废料并条撕断装置与第二抓棉机相连；

所述第一废料并条撕断装置、第二废料并条撕断装置结构相同，均为去掉四根并条皮辊的最前边皮辊的废料并条机。

作为优选技术方案，所述并条系统包括第一依次相连的第一并条机、第二并条机、第三并条机；第一梳棉机、预并条机分别与第一并条机相连；第三并条机与粗纱机、细纱机、络筒装置依次相连。

作为优选技术方案，并条系统废棉收集系统包括第一并条机废棉收集装置、第二并条机废棉收集装置、第三并条机废棉收集装置，第一并条机废棉收集装置、第二并条机废棉收集装置、第三并条机废棉收集装置分别与第一废料并条撕断装置相连。

作为优选技术方案，所述清梳联系统包括依次相连的第三抓棉机、SCR凝棉器、松包机、清棉机、CFC自动供棉系统、第二梳棉机，第二梳棉机与预并条机相连，打包机与第二抓棉机相连。

作为优选技术方案，第三抓棉机为FA002A型自动抓棉机。

作为优选技术方案，打包机为SFU110CB立式自动打包机。

作为优选技术方案，所述粗纱机为BHFA497型粗纱机

作为优选技术方案，所述细纱机为FA506型细纱机；

粗纱机的罗拉中心距为10*30*40mm；细纱机小罗拉直径在Ф18.7mm以上，罗拉隔距为20*50mm。

作为优选技术方案，所述络筒装置为QPRO-60型自动络筒机

作为优选技术方案，所述预并条机为FA302型并条机。

本实用新型的有益效果如下。

将并条、粗纱、细纱工序中产生的废棉收集，合并后形成第一废条，将第一废条撕断形成第一断条，送入第二抓棉机进行回收利用；预并产生的废条收集后，合并后形成第二废条，将第二废条撕断形成第二断条，送入第一抓棉机，综合利用利用了废条。第一断条送入第二抓棉机，第二断条进入第一抓棉机，增加了原料混合均匀率，减少了混合性质的差异，更便于最终产品的成纱质量。所述第一废料并条撕断装置、第二废料并条撕断装置结构相同，均为去掉四根并条皮辊的最前边皮辊的废料并条机，废棉收集、撕断均自动化完成，节省了人工。细纱机小罗拉直径掌握在Ф18.7mm以上，生产差别化纤维纱线容易出现牵伸不顺畅现象等问题。所述蚕蛹蛋白纤维原料生产线包括第二抓棉机、打包机、清梳联系统、预并条机，采用清梳联系统，适合蚕蛹蛋白纤维生条生产使用，同时通过预并，可显著降低蚕蛹蛋白纤维与废料混合后条子重量不匀率，同时有利于增加了原料总体混合均匀率，减少了各项性质的差异，更便于最终产品的成纱质量。

附图说明

图1是本实用新型可循环利用废生条的蚕蛹蛋白纤维混纺紧密赛络纺生产线的示意图。

其中：第一抓棉机-11；多仓混棉机-12；开棉机-13；给棉机-14；输棉管道-15；第一梳棉机-16；

第二抓棉机-21；打包机-22；清梳联系统-23；第三抓棉机-231；SCR凝棉器-232；松包机-233；清棉机-234；CFC自动供棉系统-235；第二梳棉机-236；预并条机-24；

并条系统-3；第一并条机-31；第二并条机-32；第三并条机-33；

粗纱机-4；

细纱机-5；

络筒装置-6；

并条系统废棉收集系统-71；第一并条机废棉收集装置-711；第二并条机废棉收集装置-712；第三并条机废棉收集装置-713；粗纱机废棉收集装置-72；细纱风棉收集装置-73；预并条机废棉收集装置-74；

第一废料并条撕断装置-81；第二废料并条撕断装置-82。

具体实施方式

下面，结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1。可循环利用废生条的蚕蛹蛋白纤维混纺紧密赛络纺生产线，其特征在于：包括控制系统及与控制系统相连的非蚕蛹蛋白纤维原料生产线、蚕蛹蛋白纤维原料生产线、并条系统3、粗纱机4、细纱机5、络筒装置6、并条系统废棉收集系统71、粗纱机废棉收集装置72、细纱风棉收集装置73、预并条机废棉收集装置74、第一废料并条撕断装置81、第二废料并条撕断装置82。

所述非蚕蛹蛋白纤维原料生产线包括依次设置的第一抓棉机11、多仓混棉机12、开棉机13、给棉机14、输棉管道15、第一梳棉机16；输棉管道15设有给棉压力测试器151。

所述蚕蛹蛋白纤维原料生产线包括第二抓棉机21、打包机22、清梳联系统23、预并条机24。

第一梳棉机16、预并条机24分别与并条系统3相连，并条系统3与粗纱机4、细纱机5、络筒装置6依次相连；细纱机5小罗拉直径在Ф18.7mm以上。

并条系统废棉收集系统71与并条系统3相连，粗纱机废棉收集装置72与粗纱机4相连，细纱风棉收集装置73与细纱机5相连。

第一废料并条撕断装置81分别与并条系统废棉收集系统71、粗纱机废棉收集装置72、细纱风棉收集装置73相连。

预并条机24通过管路与预并条机废棉收集装置74相连；第二废条撕断装置82通过管路与预并条机废棉收集装置74相连。

第二废料并条撕断装置82与第一抓棉机11相连，第一废料并条撕断装置81与第二抓棉机21相连。

所述第一废料并条撕断装置81、第二废料并条撕断装置82结构相同，均为去掉四根并条皮辊的最前边皮辊的废料并条机。

所述并条系统3包括第一依次相连的第一并条机31、第二并条机32、第三并条机33；第一梳棉机16、预并条机24分别与第一并条机31相连；第三并条机33与粗纱机4、细纱机5、络筒装置6依次相连。

并条系统废棉收集系统71包括第一并条机废棉收集装置711、第二并条机废棉收集装置712、第三并条机废棉收集装置713，第一并条机废棉收集装置711、第二并条机废棉收集装置712、第三并条机废棉收集装置713分别通过管路与第一废料并条撕断装置81相连。

所述清梳联系统23包括依次相连的第三抓棉机231、SCR凝棉器232、松包机233、清棉机234、CFC自动供棉系统235、第二梳棉机236，第二梳棉机236与预并条机24相连，打包机22与第二抓棉机21相连。

第三抓棉机231为FA002A型自动抓棉机。

打包机22为SFU110CB立式自动打包机22。

所述粗纱机4为BHFA497型粗纱机4

所述细纱机5为FA506型细纱机5；

粗纱机4的罗拉中心距前*中*后为10*30*40mm；细纱机5小罗拉直径在Ф18.7mm以上，罗拉隔距前*后为20*50mm。

所述络筒装置6为QPRO-60型自动络筒机

所述预并条机24为FA302型并条机。

本实施例中，非蚕蛹蛋白为莫代尔纤维，当然也可以是其它纤维，如棉、化纤维、羊毛等。

细纱工序采用赛络紧密纺工艺，所制成的混纺纱线，按照重量比计包括55％莫代尔纤维、其余为蚕蛹蛋白纤维；混纺纱线号数为11.8tex。

具体包括如下步骤：

步骤1：材料预处理

在开清棉前，先将莫代尔纤维、蚕蛹蛋白粘胶纤维原料包，在予松室内剪掉打包带，放置24小时以上，平衡适应车间内温湿度环境；所述车间内温度控制在 28℃- 32℃，车间内相对湿度控制在58%-62%。

步骤2：开清棉：

将莫代尔纤维经第一抓棉机11进行抓取混和，而后将所述原料依次经多仓混棉机12进行混棉，经开棉机13进行开松、混合，经给棉机14进行均匀输送棉束、经输棉管道15喂给到第一梳棉机棉箱；所述输棉管道15设有给棉压力测试器151。给棉压力测试器安装在第一梳棉机棉箱入口处，控制的压力值为800Pa，解决均匀给棉问题，保证连续给棉的稳定性。

第一抓棉机11上包要均匀，密度要一致，削高填平，保证抓取均匀，打手速度740r/min,抓棉小车每运行一周下降3mm，刀片伸出肋条距离一般为1mm,小车运行速度2.0 r/min；多仓混棉机要手动灌仓，各仓棉层厚度均匀一致，不得出现空仓和调仓现象，做到横铺直取，混棉一致；开棉机速度480 r/min，输棉管道过棉线速度10~13米/s。

将蚕蛹蛋白纤维放入第二抓棉机21，经第二抓棉机抓棉后进入打包机22打包；打包后送入第三抓棉机231抓取后送入SCR凝棉器232，经松包机233进行松包，经清棉机234进行清棉；将清棉机清棉后的蚕蛹蛋白纤维通过CFC自动供棉系统235，形成蚕蛹蛋白纤维束。打包机的棉包存放处设有微波加湿器，设定的相对湿度范围为58%~62%。

第二抓棉机为FA002A型抓棉机，第二抓棉机上包要均匀，密度要一致，削高填平，保证抓取均匀，打手速度740r/min,抓棉小车每运行一周下降3mm，刀片伸出肋条距离一般为1-6mm,小车运行速度2.0 r/min。

步骤3：梳棉

将第一棉束输入第一梳棉机16机进行梳棉，得到莫代尔生条；锡林速度稍高可减轻针面负荷，增强分梳，速度设置在330r/min；刺辊速度要降低，有利于纤维转移，速度设置在800 r/min；由于原料含杂少，可降低盖板的速度，控制在50-65mm/min；道夫速度稍低，有利于改善棉网质量，控制在18-26 r/min；为了减少纤维充塞，充分梳理，锡林与盖板隔距稍大掌握，五点隔距0.23*0.20*0.20*0.20*0.23mm；梳棉针布型号选用要合理，既要保证纤维有足够梳理度，同时还要保证针布转移释放性能良好，针布采用小工作角、低矮纺化纤针布，以减少纤维沉积，选用锡林针布型号AC2030-1550-50,道夫针布型号AD4030*01880P-33.5,刺辊针布型号AT5610*56109,盖板针布型号MCH52-110型；莫代尔生条定量18g/5m、结杂为4粒/g、棉网等级为优级、重不匀率<3%；

蚕蛹蛋白纤维棉束通过第二梳棉机236梳棉后制得蚕蛹蛋白生条；蚕蛹蛋白生条定量20.2g/5m、结杂为2粒/g、棉网等级为优级、重不匀率<2%。

步骤4：并条

为进一步降低生条重量不匀率，使莫代尔和蚕蛹蛋白纤维混纺比准确，在进行并条混合前，先将蚕蛹蛋白生条生条在预并条机24内进行预并处理得到预并生条，然后将所述预并条与莫代尔生条进行一并，再进行二并、三并。

预并并合根数为6根，预并条湿定量21.5g/5m、后牵伸倍数1.63、罗拉隔距前*后8*28mm、出条速度230m/min。

在第一并条机31内一并，采用2根预条加3根莫代尔生条，得到一并混合条；一并混合条湿定量19g/5m、后牵伸倍数1.81、罗拉隔距13*12*21mm；工艺速度过高易产生静电，缠罗拉和皮辊，适当降低车速，出条速度220m/min。

在第二并条机32内二并，二并并合一并混合条根数为6根，二并混合条湿定量17.0g/5m、后牵伸倍数1.52、罗拉隔距13*12*21mm；工艺速度过高易产生静电，缠罗拉缠皮辊，适当降低车速，出条速度220m/min。

在第三并条机33三并，并合二并混合条根数为6根，工艺速度过高易产生静电，缠罗拉和皮辊，适当降低车速，出条速度为220m/min;三并混合条湿定量16g/5m、后牵伸倍数1.33、罗拉隔距前*后9*30mm。

步骤5：粗纱

将三并混合条进入粗纱工序加工成粗纱；粗纱工序在粗纱机4内完成，粗纱工序采用大隔距、重加压、大捻系数、小后牵伸工艺原则；粗纱定量在满足细纱牵伸要求的前提下按最大设计，定量控制在3.8g/m；生产过程中要控制好粗纱张力，减少大小纱之间张力差异，后牵伸倍数为1.19、捻系数为91.1、罗拉中心距前*中*后为10*30*40mm、锭速871r/min。

步骤6：细纱

细纱工序在细纱机5内完成。两根粗纱同时被牵伸后，再合并成一根赛络纱；加强赛络紧密纺集聚区的管理，保持集聚区的两根纱条清晰稳定；加强对紧密纺及牵伸专件控制，严防疙瘩纱疵品产生,小罗拉直径配置偏大掌握，其直径在Ф18.7mm以上，防止出现牵伸须条牵伸不顺畅现象；遇落纱或临时性停车，关停负压风机，防止异型管吸风槽会集聚大量灰尘，贴附集聚区须条，产生整台节纱状煤灰疵点纱；应用DW-1细纱锭位扫描仪和内含芯片专用纱管，定期排查质量报警的落后锭子，并及时进行质量追踪和整改，消灭落后锭子，降低锭间cvb质量差异，保持成纱质量稳定一致。

细纱工序参数为：总牵伸倍数71.3、后牵伸倍数1.18、罗拉隔距前*后20*50mm，前罗拉速度160r/min，隔距块2mm、捻系数340、锭速12236r/min。

将并条、粗纱、细纱工序中产生的废棉收集，合并后形成第一废条，将第一废条撕断形成第一断条，送入第二抓棉机21进行回收利用。

预并产生的废条收集后，合并后形成第二废条，在第二废料并条撕断装置82内将第二废条撕断形成第二断条，送入第一抓棉机11。

通过第一废料并条撕断装置81将并条、粗纱、细纱工序中产生的废棉合并后形成第一废条并撕断形成第一断条。

所述第一废料并条撕断装置81为去掉四根并条皮辊的最前边皮辊的第一废料并条机。

第一断条的长度为260mm。

所述莫代尔纤维规格为1.30 dtex×39 mm，干断裂强度3.5 cN/dtex，干断裂伸长率14%，体积比电阻3.3*10⁷Ω·cm；对莫代尔纤维原料进行给湿处理，使其回潮率达到12.41%。

所述蚕蛹蛋白粘胶纤维规格为1.33dtex*38mm，干断裂强度2.3cN/dtex，干断裂伸长率20.4%，体积比电阻3.8*10⁷Ω·cm，回潮率11.4%。含甘氨酸0.57%，谷氨酸0.41%，脯氨酸0.38%，门冬氨酸0.27%。

细纱完成后，还包括络筒工序；络筒装置6为QPRO-60型自动络筒机；

络筒工序电子清纱参数为：NSL1为240%*0.5cm、NSL2为150%*1.6cm、NSL3为85%*3.8cm、NSL4为55%*9.0cm、NSL5为28%*30.0cm、NSL6为17%*160.0cm、T1为-38%*5.5cm、T2为-25%*23.0cm、T3为-16%*110.0cm、PF灵敏度为30%、PF周期个数为30、U为60%。

成纱质量见下表。

检测项目	检测结果	标准要求	评定
				单纱断裂强力变异系数(%)	7.8	≤10.0	合格
线密度变异系数(%)	1.3	≤1.5	合格
				单纱断裂强度(cN/tex)	14.1	≥12.4	合格
线密度偏差率(%)	+0.9	±2.0	合格
				条干均匀度变异系数(%)	12.1	≤14.0	合格
千米棉结(+200%)(个/km)	16	≤110	合格

工艺的特点如下。

1.蚕蛹蛋白纤维采购价格为6.5万元每吨，比绢丝价格27万每吨大大节省纱线原料成本。本实用新型通过对两种不同性能纤维的混纺，结合了两种纤维各自的性能特点，充分体现了蚕蛹蛋白纤维、兰精莫代尔纤维的性能优点。加工后的面料具有手感柔软、光泽亮丽、吸湿性好的特点，具有一定蚕丝保健功能，克服了普通粘纤纤维强力低、缩水率大的缺点。

2.第一输棉管道15设有给棉压力测试器151；莫代尔原料较为干燥，提供适宜的温湿度环境条件，在清花工序安装GRH-QAH/56-TP-LCD微波加湿器，按设定的相对湿度范围，自动调整加湿。

3.选用紧密赛络纺方式进行生产。紧密赛络纺是在改进的环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术，结合了紧密纺和赛络纺的优点，在纺纱过程中，由两根粗纱同时被牵伸后再合并成一根赛络纱。紧密赛络纱具有单纱强力高、条干均匀、结构紧密，耐磨性好，毛羽少，纱线光洁等优点，既有股纱风格、也有单纱属性。紧密赛络纺其纱线各项指标比普通环锭纱有明显提高，在后道工序还可以提高织造效率，减少纱线上蜡、上浆量，减少退浆（退蜡）过程环境污染，并取消烧毛工序等。使用紧密赛络纺纱线的织物纹路清晰，光泽好，耐磨，不易起球，是目前其他任何纺纱工艺所不能比拟的。

4.在开清棉工序。根据莫代尔和蚕蛹蛋白纤维，无杂质仅有少量疵点，如硬丝，并丝，根据原料性能，在开清棉应贯彻“多梳少打，多回收少排除，以梳代打”的工艺原则。降低损伤纤维，提高开松率。采用松包机由平帘、斜帘及打手组成，主要作用是将喂入的原料进行由粗到细开松，然后再混合，原料开松过后再混合优势，让混合更加均匀精细。梳棉工序应以梳理为主，使纤维单根化，并最大限度降低纤维损伤，既要保证纤维有足够梳理度，同时还要保证了针布转移释放性能良好。针布采用小工作角、低矮纺化纤针布，以减少纤维沉积蚕蛹蛋白纤维采用清梳联技术，SY1171A棉箱匀整系统，成条定量更加均匀。

5.为了降低条子重量不匀率，使莫代尔和蚕蛹蛋白纤维混纺比准确，对蚕蛹蛋白生条进行预并。通过降低车速，解决了工艺速度过高易产生静电，缠罗拉缠皮辊的问题。

6.粗纱工序采用大隔距，重加压，大捻系数，小后牵伸工艺原则，由于细纱为赛络紧密纺品种，粗纱定量在满足细纱上机要求前提下按最大设计。通过设定合理的后区牵伸、捻系数，要控制好粗纱张力，减少大小纱之间张力差异，提升了纺纱质量。

7.由于赛络紧密纺纱是将两根保持一定间距的粗纱平行喂入细纱牵伸区，牵伸后的须条经前罗拉输出合并加捻。生产紧密赛络纺纱线品种，应加强对紧密纺及牵伸专件控制，严防疙瘩纱疵品产生。对于四罗拉紧密纺，生产差别化纤维纱线，小罗拉直径配置选择十分关键，要针对所纺纤维种类选择小罗拉直径，偏大掌握Ф18.7mm以上，解决了牵伸须条牵伸不顺畅现象。遇落纱或临时性停车，必须关停负压风机，解决了异型管吸风槽会集聚大量灰尘，贴附集聚区须条，产生整台节纱状煤灰疵点纱，停车时间越长，煤灰疵点纱表现越明显的问题。应用DW-1细纱锭位扫描仪和内含芯片专用纱管，定期排查质量报警的落后锭子，并及时进行质量追踪和整改，消灭落后锭子，降低锭间cvb质量差异，保持成纱质量稳定一致。

8.针布、胶辊、胶圈、钢领、钢丝圈等关键纺专器材进行了优选，提高了差别化纱线适纺性能，满足了生产需求。

9.用该纱线制成的针织品，布面光洁，手感爽滑细腻，既具有莫代尔纤维高强、透气优点、又具有蚕蛹蛋白纤维的护肤、舒适特点，深受客户欢迎。

10.将并条、粗纱、细纱工序中产生的废棉收集，合并后形成第一废条，将第一废条撕断形成第一断条，送入第二抓棉机进行回收利用；预并产生的废条收集后，合并后形成第二废条，将第二废条撕断形成第二断条，送入第一抓棉机，综合利用利用了废条（约占原料总忠量的4-5%），同时，预并产生的废条进入莫代尔纤维原料，其余废条进入蚕蛹蛋白原料，增加了原料混合均匀率，减少了莫代尔生条、蚕蛹蛋白纤维生条性质的差异，更便于最终产品的成纱质量。

实施例2。本实施例与实施例1的不同在于：所制成的混纺纱线，按照重量比计包括60％莫代尔纤维、其余为蚕蛹蛋白纤维；混纺纱线号数为11.8tex。

具体包括如下步骤：

步骤1：材料预处理

在开清棉前，先将莫代尔纤维、蚕蛹蛋白粘胶纤维原料包，在予松室内剪掉打包带，放置24小时以上，平衡适应车间内温湿度环境；所述车间内温度控制在 28℃- 32℃，车间内相对湿度控制在58%-62%。

步骤2：开清棉：

将莫代尔纤维经第一抓棉机11进行抓取混和，而后将所述原料依次经多仓混棉机12进行混棉，经开棉机13进行开松、混合，经连续给棉机14进行均匀输送棉束、经输棉管道15喂给到第一梳棉机棉箱；所述输棉管道15设有给棉压力测试器151。给棉压力测试器安装在第一梳棉机棉箱入口处，控制的压力值为800Pa，解决均匀给棉问题，保证连续给棉的稳定性。

第一抓棉机11上包要均匀，密度要一致，削高填平，保证抓取均匀，打手速度740r/min,抓棉小车每运行一周下降3mm，刀片伸出肋条距离一般为6mm,小车运行速度2.0 r/min；多仓混棉机要手动灌仓，各仓棉层厚度均匀一致，不得出现空仓和调仓现象，做到横铺直取，混棉一致；开棉机速度600 r/min，输棉管道过棉线速度10~13米/s。

将蚕蛹蛋白纤维放入第二抓棉机21，经第二抓棉机抓棉后进入打包机22打包；打包后送入第三抓棉机231抓取后送入SCR凝棉器232，经松包机233进行松包，经清棉机234进行清棉；将清棉机清棉后的蚕蛹蛋白纤维通过CFC自动供棉系统235，形成蚕蛹蛋白纤维棉束。

第二抓棉机21上包要均匀，密度要一致，削高填平，保证抓取均匀，打手速度740r/min,抓棉小车每运行一周下降3mm，刀片伸出肋条距离一般为1-6mm,小车运行速度2.0 r/min。

步骤3：梳棉

将第一棉束输入第一梳棉机16进行梳棉，得到莫代尔生条；锡林速度稍高可减轻针面负荷，增强分梳，速度设置在360 r/min；刺辊速度要降低，有利于纤维转移，速度设置在950 r/min；由于原料含杂少，可降低盖板的速度，控制在50-65mm/min；道夫速度稍低，有利于改善棉网质量，控制在26 r/min；为了减少纤维充塞，充分梳理，锡林与盖板隔距稍大掌握，五点隔距0.23*0.20*0.20*0.20*0.23mm；梳棉针布型号选用要合理，既要保证纤维有足够梳理度，同时还要保证针布转移释放性能良好，针布采用小工作角、低矮纺化纤针布，以减少纤维沉积，选用锡林针布型号AC2030-1550-50,道夫针布型号AD4030*01880P-33.5,刺辊针布型号AT5610*56109,盖板针布型号MCH52-110型；莫代尔生条定量20.2g/5m、结杂为4粒/g、棉网等级为优级、重不匀率<3%；

蚕蛹蛋白纤维棉层通过第二梳棉机236梳棉后制得蚕蛹蛋白生条；蚕蛹蛋白生条定量20.2g/5m、结杂为2粒/g、棉网等级为优级、重不匀率<2%。

步骤4：并条

为进一步降低生条重量不匀率，使莫代尔和蚕蛹蛋白纤维混纺比准确，在进行并条混合前，先将蚕蛹蛋白生条生条在预并条机24内进行预并处理得到预并生条，然后将所述预并条与莫代尔生条进行一并，再进行二并、三并；

预并并合根数为6根，预并条湿定量20g/5m、后牵伸倍数1.63、罗拉隔距前*后8*28mm、出条速度230m/min;

在第一并条机31内一并，一并采用2根预条加3根莫代尔生条，得到一并混合条；一并混合条湿定量19g/5m、后牵伸倍数1.81、罗拉隔距13*12*21mm；工艺速度过高易产生静电，缠罗拉和皮辊，适当降低车速，出条速度220m/min;

在第二并条机32内二并，二并并合一并混合条根数为6根，二并混合条湿定量17.0g/5m、后牵伸倍数1.52、罗拉隔距13*12*21mm；工艺速度过高易产生静电，缠罗拉和皮辊，适当降低车速，出条速度220m/min;

在第三并条机33三并，三并并合二并混合条根数为6根，工艺速度过高易产生静电，缠罗拉和皮辊，适当降低车速，出条速度为220m/min;三并混合条湿定量16g/5m、后牵伸倍数1.33、罗拉隔距前*后9*30mm；

步骤5：粗纱

粗纱工序在粗纱机4内完成，将三并混合条进入粗纱工序加工成粗纱；粗纱工序采用大隔距、重加压、大捻系数、小后牵伸工艺原则；粗纱定量在满足细纱牵伸要求的前提下按最大设计，定量控制在3.8g/m；生产过程中要控制好粗纱张力，减少大小纱之间张力差异，后牵伸倍数为1.19、捻系数为91.1、罗拉中心距前*中*后为10*30*40mm、锭速871r/min；

步骤6：细纱

细纱工序在细纱机5内完成。两根粗纱同时被牵伸后，再合并成一根赛络纱；加强赛络紧密纺集聚区的管理，保持集聚区的两根纱条清晰稳定；加强对紧密纺及牵伸专件控制，严防疙瘩纱疵品产生,小罗拉直径配置偏大掌握，其直径在Ф18.7mm以上，防止出现牵伸须条牵伸不顺畅现象；遇落纱或临时性停车，关停负压风机，防止异型管吸风槽会集聚大量灰尘，贴附集聚区须条，产生整台节纱状煤灰疵点纱；应用DW-1细纱锭位扫描仪和内含芯片专用纱管，定期排查质量报警的落后锭子，并及时进行质量追踪和整改，消灭落后锭子，降低锭间cvb质量差异，保持成纱质量稳定一致；

细纱工序参数为：总牵伸倍数71.3、后牵伸倍数1.18、罗拉隔距前*后20*50mm，前罗拉速度160r/min，隔距块2mm、捻系数340、锭速12236r/min；

将并条、粗纱、细纱工序中产生的废棉收集，合并后形成第一废条，将第一废条撕断形成第一断条，送入第二抓棉机21进行回收利用；

预并产生的废条收集后，合并后形成第二废条，将第二废条撕断形成第二断条，送入第一抓棉机。

通过第一废料并条撕断装置81将并条、粗纱、细纱工序中产生的废棉合并后形成第一废条并撕断形成第一断条。

所述第一废料并条撕断装置81为去掉四根并条皮辊的最前边皮辊的第一废料并条机。

第一断条的长度为260mm。

所述莫代尔纤维规格为1.30 dtex×39 mm，干断裂强度3.5 cN/dtex，干断裂伸长率14%，体积比电阻3.3*10⁷Ω·cm；对莫代尔纤维原料进行给湿处理，使其回潮率达到12.41%；

所述蚕蛹蛋白粘胶纤维规格为1.33dtex*38mm，干断裂强度2.3cN/dtex，干断裂伸长率20.4%，体积比电阻3.8*10⁷Ω·cm，回潮率11.4%。含甘氨酸0.57%，谷氨酸0.41%，脯氨酸0.38%，门冬氨酸0.27%。

细纱完成后，还包括络筒工序；络筒机为QPRO-60型自动络筒机；

络筒工序电子清纱参数为：NSL1为240%*0.5cm、NSL2为150%*1.6cm、NSL3为85%*3.8cm、NSL4为55%*9.0cm、NSL5为28%*30.0cm、NSL6为17%*160.0cm、T1为-38%*5.5cm、T2为-25%*23.0cm、T3为-16%*110.0cm、PF灵敏度为30%、PF周期个数为30、U为60%。

通过第二废料并条撕断装置82将预并条产生的废棉合并后形成第二废条并撕断形成第二断条；第二废料并条撕断装置为去掉四根并条皮辊的最前边皮辊的第二废料并条机。

第二断条的长度为300mm。

成纱质量见下表。

检测项目	检测结果	标准要求	评定
				单纱断裂强力变异系数(%)	7.9	≤10.0	合格
线密度变异系数(%)	1.4	≤1.5	合格
				单纱断裂强度(cN/tex)	14.0	≥12.4	合格
线密度偏差率(%)	+0.9	±2.0	合格
				条干均匀度变异系数(%)	12.0	≤14.0	合格
千米棉结(+200%)(个/km)	15	≤110	合格

实施例3。本实施例与实施例1的不同在于：所制成的混纺纱线，按照重量比计包括58％莫代尔纤维、其余为蚕蛹蛋白纤维；混纺纱线号数为11.8tex。

具体包括如下步骤：

步骤1：材料预处理

在开清棉前，先将莫代尔纤维、蚕蛹蛋白粘胶纤维原料包，在予松室内剪掉打包带，放置24小时以上，平衡适应车间内温湿度环境；所述车间内温度控制在 28℃- 32℃，车间内相对湿度控制在58%-62%。

步骤2：开清棉：

将莫代尔纤维经第一抓棉机进行抓取混和，而后将所述原料依次经多仓混棉机进行混棉，经开棉机进行开松、混合，经第一连续给棉机进行均匀输送棉束、经第一输棉管道15喂给到第一梳棉机棉箱；所述输棉管道15设有给棉压力测试器151。给棉压力测试器安装在第一梳棉机棉箱入口处，控制的压力值为800Pa，解决均匀给棉问题，保证连续给棉的稳定性。

第一抓棉机上包要均匀，密度要一致，削高填平，保证抓取均匀，打手速度740r/min,抓棉小车每运行一周下降3mm，刀片伸出肋条距离一般为1-6mm,小车运行速度2.0 r/min；多仓混棉机要手动灌仓，各仓棉层厚度均匀一致，不得出现空仓和调仓现象，做到横铺直取，混棉一致；开棉机速度600 r/min，输棉管道过棉线速度10~13米/s。

将蚕蛹蛋白纤维放入第二抓棉机，经第二抓棉机抓棉后进入立式自动打包机打包；打包后送入第三抓棉机抓取后送入凝棉器，经松包机进行松包，经清棉机进行清棉；将清棉机清棉后的蚕蛹蛋白纤维通过CFC自动供棉系统，形成蚕蛹蛋白纤维棉束。

第二抓棉机为FA002A型抓棉机，第二抓棉机上包要均匀，密度要一致，削高填平，保证抓取均匀，打手速度740r/min,抓棉小车每运行一周下降3mm，刀片伸出肋条距离一般为1-6mm,小车运行速度2.0 r/min。

步骤3：梳棉

将第一棉束输入第一梳棉机进行梳棉，得到莫代尔生条；锡林速度稍高可减轻针面负荷，增强分梳，速度设置在360 r/min；刺辊速度要降低，有利于纤维转移，速度设置在950 r/min；由于原料含杂少，可降低盖板的速度，控制在50-65mm/min；道夫速度稍低，有利于改善棉网质量，控制在18-26 r/min；为了减少纤维充塞，充分梳理，锡林与盖板隔距稍大掌握，五点隔距0.23*0.20*0.20*0.20*0.23mm；梳棉针布型号选用要合理，既要保证纤维有足够梳理度，同时还要保证针布转移释放性能良好，针布采用小工作角、低矮纺化纤针布，以减少纤维沉积，选用锡林针布型号AC2030-1550-50,道夫针布型号AD4030*01880P-33.5,刺辊针布型号AT5610*56109,盖板针布型号MCH52-110型；莫代尔生条定量19g/5m、结杂为4粒/g、棉网等级为优级、重不匀率<3%；

蚕蛹蛋白纤维棉层通过第二梳棉机梳棉后制得蚕蛹蛋白生条；蚕蛹蛋白生条定量20.2g/5m、结杂为2粒/g、棉网等级为优级、重不匀率<2%；

步骤4：并条

为进一步降低生条重量不匀率，使莫代尔和蚕蛹蛋白纤维混纺比准确，在进行并条混合前，先将蚕蛹蛋白生条在预并条机内，进行预并处理得到预并条，然后将所述预并条与莫代尔生条进行一并，再进行二并、三并；

预并并合根数为6根，预并条湿定量20g/5m、后牵伸倍数1.63、罗拉隔距前*后8*28mm、出条速度230m/min;

一并采用2根预条加3根莫代尔生条，得到一并混合条；一并混合条湿定量19g/5m、后牵伸倍数1.81、罗拉隔距13*12*21mm；工艺速度过高易产生静电，缠罗拉和皮辊，适当降低车速，出条速度220m/min;

二并并合一并混合条根数为6根，二并混合条湿定量17.0g/5m、后牵伸倍数1.52、罗拉隔距13*12*21mm；工艺速度过高易产生静电，缠罗拉和皮辊，适当降低车速，出条速度220m/min;

三并并合二并混合条根数为6根，工艺速度过高易产生静电，缠罗拉和皮辊，适当降低车速，出条速度为220m/min;三并混合条湿定量16g/5m、后牵伸倍数1.33、罗拉隔距前*后9*30；

步骤5：粗纱

将三并混合条进入粗纱工序加工成粗纱；粗纱工序采用大隔距、重加压、大捻系数、小后牵伸工艺原则；粗纱定量在满足细纱牵伸要求的前提下按最大设计，定量控制在3.8g/m；生产过程中要控制好粗纱张力，减少大小纱之间张力差异，后牵伸倍数为1.19、捻系数为91.1、罗拉中心距前*中*后为10*30*40mm、锭速871r/min；

步骤6：细纱

两根粗纱同时被牵伸后，再合并成一根赛络纱；加强赛络紧密纺集聚区的管理，保持集聚区的两根纱条清晰稳定；加强对紧密纺及牵伸专件控制，严防疙瘩纱疵品产生,小罗拉直径配置偏大掌握，其直径在Ф18.7mm以上，防止出现牵伸须条牵伸不顺畅现象；遇落纱或临时性停车，关停负压风机，防止异型管吸风槽会集聚大量灰尘，贴附集聚区须条，产生整台节纱状煤灰疵点纱；应用DW-1细纱锭位扫描仪和内含芯片专用纱管，定期排查质量报警的落后锭子，并及时进行质量追踪和整改，消灭落后锭子，降低锭间cvb质量差异，保持成纱质量稳定一致；

细纱工序参数为：总牵伸倍数71.3、后牵伸倍数1.18、罗拉隔距前*后20*50mm，前罗拉速度160r/min，隔距块2mm、捻系数340、锭速12236r/min；

将并条、粗纱、细纱工序中产生的废棉收集，合并后形成第一废条，将第一废条撕断形成第一断条，送入第二抓棉机进行回收利用；

预并产生的废条收集后，合并后形成第二废条，将第二废条撕断形成第二断条，送入第一抓棉机。

通过第一废料并条撕断装置将并条、粗纱、细纱工序中产生的废棉合并后形成第一废条并撕断形成第一断条。

所述第一废料并条撕断装置为去掉四根并条皮辊的最前边皮辊的第一废料并条机。

第一断条的长度为260-300mm。

所述莫代尔纤维规格为1.30 dtex×39 mm，干断裂强度3.5 cN/dtex，干断裂伸长率14%，体积比电阻3.3*10⁷Ω·cm；对莫代尔纤维原料进行给湿处理，使其回潮率达到12.41%；

所述蚕蛹蛋白粘胶纤维规格为1.33dtex*38mm，干断裂强度2.3cN/dtex，干断裂伸长率20.4%，体积比电阻3.8*10⁷Ω·cm，回潮率11.4%。含甘氨酸0.57%，谷氨酸0.41%，脯氨酸0.38%，门冬氨酸0.27%。

细纱完成后，还包括络筒工序；络筒机为QPRO-60型自动络筒机；

络筒工序电子清纱参数为：NSL1为240%*0.5cm、NSL2为150%*1.6cm、NSL3为85%*3.8cm、NSL4为55%*9.0cm、NSL5为28%*30.0cm、NSL6为17%*160.0cm、T1为-38%*5.5cm、T2为-25%*23.0cm、T3为-16%*110.0cm、PF灵敏度为30%、PF周期个数为30、U为60%。

通过第二废料并条撕断装置82，将预并条产生的废棉合并后，形成第二废条并撕断，形成第二断条；第二废料并条撕断装置为去掉四根并条皮辊的最前边皮辊的第二废料并条机。

第二断条的长度为300mm。

成纱质量见下表。

检测项目	检测结果	标准要求	评定
				单纱断裂强力变异系数(%)	8.0	≤10.0	合格
线密度变异系数(%)	1.5	≤1.5	合格
				单纱断裂强度(cN/tex)	14.2	≥12.4	合格
线密度偏差率(%)	+0.9	±2.0	合格
				条干均匀度变异系数(%)	12.1	≤14.0	合格
千米棉结(+200%)(个/km)	17	≤110	合格

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下，还可做出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.可循环利用废生条的蚕蛹蛋白纤维混纺紧密赛络纺生产线，其特征在于：包括控制系统及与控制系统相连的非蚕蛹蛋白纤维原料生产线、蚕蛹蛋白纤维原料生产线、并条系统（3）、粗纱机（4）、细纱机（5）、络筒装置（6）、并条系统废棉收集系统（71）、粗纱机废棉收集装置（72）、细纱风棉收集装置（73）、预并条机废棉收集装置（74）、第一废料并条撕断装置（81）、第二废料并条撕断装置（82）；

所述非蚕蛹蛋白纤维原料生产线包括依次设置的第一抓棉机（11）、多仓混棉机（12）、开棉机（13）、给棉机（14）、输棉管道（15）、第一梳棉机（16）；输棉管道（15）设有给棉压力测试器（151）；

所述蚕蛹蛋白纤维原料生产线包括第二抓棉机（21）、打包机（22）、清梳联系统（23）、预并条机（24）；打包机（22）的棉包存放处设有微波加湿器；

第一梳棉机（16）、预并条机（24）分别与并条系统（3）相连，并条系统（3）与粗纱机（4）、细纱机（5）、络筒装置（6）依次相连；细纱机（5）小罗拉直径在Ф18.7mm以上；

并条系统废棉收集系统（71）与并条系统（3）相连，粗纱机废棉收集装置（72）与粗纱机（4）相连，细纱风棉收集装置（73）与细纱机（5）相连；

第一废料并条撕断装置（81）分别与并条系统废棉收集系统（71）、粗纱机废棉收集装置（72）、细纱风棉收集装置（73）相连；

预并条机（24）通过管路与预并条机废棉收集装置（74）相连；第二废条撕断装置（82）通过管路与预并条机废棉收集装置（74）相连；

第二废料并条撕断装置（82）通过管路与第一抓棉机（11）相连，第一废料并条撕断装置（81）通过管路与第二抓棉机（21）相连；

所述第一废料并条撕断装置（81）、第二废料并条撕断装置（82）结构相同，均为去掉四根并条皮辊的最前边皮辊的废料并条机。

2.如权利要求1所述的可循环利用废生条的蚕蛹蛋白纤维混纺紧密赛络纺生产线，其特征在于：所述并条系统（3）包括第一依次相连的第一并条机（31）、第二并条机（32）、第三并条机（33）；第一梳棉机（16）、预并条机（24）分别与第一并条机（31）相连；第三并条机（33）与粗纱机（4）、细纱机（5）、络筒装置（6）依次相连。

3.如权利要求2所述的可循环利用废生条的蚕蛹蛋白纤维混纺紧密赛络纺生产线，其特征在于：并条系统废棉收集系统（71）包括第一并条机废棉收集装置（711）、第二并条机废棉收集装置（712）、第三并条机废棉收集装置（713），第一并条机废棉收集装置（711）、第二并条机废棉收集装置（712）、第三并条机废棉收集装置（713）分别通过管路与第一废料并条撕断装置（81）相连。

4.如权利要求1所述的可循环利用废生条的蚕蛹蛋白纤维混纺紧密赛络纺生产线，其特征在于：所述清梳联系统（23）包括依次相连的第三抓棉机（231）、SCR凝棉器（232）、松包机（233）、清棉机（234）、CFC自动供棉系统（235）、第二梳棉机（236），第二梳棉机（236）与预并条机（24）相连，打包机（22）与第二抓棉机（21）相连。

5.如权利要求1所述的可循环利用废生条的蚕蛹蛋白纤维混纺紧密赛络纺生产线，其特征在于：第三抓棉机（231）为FA002A型自动抓棉机。

6.如权利要求1所述的可循环利用废生条的蚕蛹蛋白纤维混纺紧密赛络纺生产线，其特征在于：打包机（22）为SFU110CB立式自动打包机（22）。

7.如权利要求1所述的可循环利用废生条的蚕蛹蛋白纤维混纺紧密赛络纺生产线，其特征在于：所述粗纱机（4）为BHFA497型粗纱机（4）。

8.如权利要求1所述的可循环利用废生条的蚕蛹蛋白纤维混纺紧密赛络纺生产线，其特征在于：所述细纱机（5）为FA506型细纱机（5）；粗纱机（4）的罗拉中心距前*中*后为10*30*40mm；细纱机（5）小罗拉直径在Ф18.7mm以上，罗拉隔距前*后为20*50mm。

9.如权利要求1所述的可循环利用废生条的蚕蛹蛋白纤维混纺紧密赛络纺生产线，其特征在于：所述络筒装置（6）为QPRO-60型自动络筒机。

10.如权利要求1所述的可循环利用废生条的蚕蛹蛋白纤维混纺紧密赛络纺生产线，其特征在于：所述预并条机（24）为FA302型并条机。

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