CN103603110A - 一种蚕蛹蛋白纤维与天竹、棉混纺生产高档针织用纱的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蚕蛹蛋白纤维与天竹、棉混纺生产高档针织用纱的方法，用蚕蛹蛋白纤维、天竹和棉纤维。蚕蛹蛋白纤维经清花、梳棉、预并后在头并上与天竹预并条、棉精梳条并合，然后经过二并、粗纱、细纱、络筒工序生产出筒纱。清花前对纤维加湿加油处理，减少因静电引起的飞花、粘卷现象；梳棉少伤纤维并顺利转移；并条降低出条速度，保证喇叭口、圈条斜管通光滑，出条顺利；粗纱改善条干均匀度，减少粗纱退绕时的意外牵伸。采用本发明纱线毛羽少，抗起毛起球性能好，制成的衣物如桑蚕丝般轻盈、飘逸、柔软细腻、透气舒适、亲肤美肤、环保健康、染色绚丽，经向强力分别比同类组织结构的真丝织物高，悬垂性、耐磨性、弯曲刚度等与同类真丝织物相近。

Description

一种蚕蛹蛋白纤维与天竹、棉混纺生产高档针织用纱的方法

技术领域

本发明涉及一种蚕蛹蛋白纤维与天竹、棉混纺生产高档针织用纱的方法。

背景技术

蚕蛹蛋白纤维是综合利用高分子技术、生物工程技术和化纤纺丝技术，从蚕蛹中萃炼出优质蛋白PC，与天然纤维素共混后，制成的新型生物质纤维。在加工过程中，采用高科技工艺，使蛋白质富集在纤维表面，形成皮芯结构的蛋白质纤维。蛋白PC中含有18种氨基酸，每种氨基酸的含量都在15mg/g以上，其中丝氨酸、苏氨酸、色氨酸、酪氨酸等对人体皮肤十分有益，可保持肌肤表皮细胞活性，延缓肌肤氧化衰老。而纤维的皮芯结构又能保证氨基酸与皮肤充分接触，最大限度地发挥呵护肌肤的特殊功效。用蚕蛹蛋白纤维开发的纱线可用于生产高档服装面料、T恤、内衣、床上用品等产品。蚕蛹蛋白纤维产品保留了真丝织物的优点，又克服了真丝织物娇嫩、色牢度差、易缩、易皱、易泛黄、遇强碱易脆损等缺陷，产品柔软细腻、透气舒适、亲肤美肤、环保健康、染色绚丽，具有较好的市场前景。

蚕蛹蛋白纤维虽然具有不少优良特性，但也存在可纺性较差的缺点。因此，在产品开发过程中，我公司采用蚕蛹蛋白纤维与天竹、棉混纺，天竹、棉可纺性优于蚕蛹蛋白纤维。另外在生产的过程中通过对蚕蛹蛋白纤维进行预处理，有效地改善了纤维的可纺性，保证了纺纱过程的顺利进行，成功开发了蚕蛹蛋白纤维与天竹、棉混纺纱线。

发明内容

本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种有真丝的柔软飘逸，可抵御紫外线侵害，吸湿透气好的蚕蛹蛋白纤维与天竹、棉混纺生产高档针织用纱的方法。

本发明目的的实现方式为，一种蚕蛹蛋白纤维与天竹、棉混纺生产高档针织用纱的方法，

蚕蛹蛋白纤维：干断裂强度2.33CN/dtex、湿断裂强度1.59CN/dtex、干断裂伸长19.9%、初始模量43.97CN/dtex、细度1.71dtex、长度37.6mm、抗酸断裂强度2.26CN/dtex、抗碱断裂强度2.31CN/dtex、蛋白含量8.6%、回潮率12.78%；

天竹纤维技术指标：纤维长度38mm、细度1.33dtex、干断裂强度2.36CN/dtex、湿断裂强度1.26CN/dtex、回潮率11.8%、含油率0.25%、残硫量11.9mg/100g、白度68.5%、干强变异系数（CV）14.55%；

棉纤维：配棉品级2.5级、主体长度29mm、断裂强度28.8CN/tex、细度1.68dtex、16mm以下短绒率为17.6%、回潮率7.6%、含杂率1.1%；

生产的具体步骤如下：

1）蚕蛹蛋白纤维清花工艺

清花生产前先对蚕蛹蛋白纤维原料进行加油加湿处理，抓棉机打手下降速度每次2mm，转速800r/min,回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条2mm；豪猪开棉机上加装SXFZ-103型多功能防轧仪，打手速度420r/min；成卷机风扇速度950r/min、打手和天平罗拉的隔距12mm,温湿度65±5%，棉卷罗拉速度12r/min，棉卷长36米，棉卷湿重13.8±0.2Kg，在清花上加装粗纱装置，成卷时加入6根同支别的粗纱；

2）蚕蛹蛋白纤维梳棉工艺

锡林速度330r/min、刺辊速度785r/min、道夫速度19r/min、盖板速度111mm/min，锡林与盖板的隔距12英丝×10英丝×10英丝×10英丝×12英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，刺辊与除尘刀隔距0.35mm、刺辊与小漏底入口隔距7mm、出口隔距1.5mm，刺辊与锡林隔距0.18mm，机械牵伸103倍，前张力牵伸1.4倍，蚕蛹蛋白纤维生条干重定量采用15.90g/5m；

3）并条工艺

蚕蛹蛋白纤维先经过一道预并，再在头并上与天竹预并条、棉精梳条并合，然后经过二并；头并采用6根，2根蚕蛹蛋白纤维预并条、2根天竹纤维预并条和2根棉精梳条；蚕蛹蛋白纤维预并条干重定量13.00g/5m，天竹纤维预并条干重定量18.2g/5m，棉精梳条干重定量20.8g/5m；头并干重定量16.20g/5m；二并，头并后的6根并合，二并干重定量15.25g/5m；

4）粗纱工艺

粗纱捻度5.38捻/10cm，罗拉隔距采用9mm×24mm×45mm，后区牵伸1.21倍，钳口隔距6.0mm，摇架压力140N/双锭，粗纱干重定量为3.57g/10m，粗纱总牵伸倍数8.7倍，前罗拉转速185r/min，乌斯特条干≤4.5%，粗纱伸长≤2.0%、差异率≤0.5%；

5）细纱工艺

机械牵伸倍数70.5倍，罗拉隔距为21mm×36mm，后区牵伸倍数为1．29倍，前罗拉速度144r/min；捻度117捻/10cm、捻系数400，钢领用型号PG1/2-3851、钢丝圈用型号RSS6/0；

6）络筒工艺

在自动络筒机上采用电子清纱器和空捻无结技术，电清参数：棉结250%、短粗140%×1.4cm、长粗30%×16cm、长细-30%×16cm，生产出JC/天竹/蚕蛹40/35/2511.7tex赛的高档针织用纱。

本发明清花工序采用低速、多梳少打、大隔距、薄喂少落、偏重加压；梳棉工序重点解决分梳度，提高梳理质量、减少纤维损伤；并条工序保证混合成分均匀、提高纤维的伸直平行度减少弯钩纤维，采用轻定量、重加压、低速度、采用一道预并、二道混并，头并加大后区牵伸，二并减小后区牵伸；粗纱工序轻定量、重加压、低速度、大捻度；大捻度；细纱工序在细纱机上加装赛络纺纱装置，采用大捻系数、低锭速、中加压、大后区隔距、小后区牵伸倍数。赛络纺纱较传统的环锭纺纱毛羽少，且由于其股纱结构对纤维的束缚能力强，在后续加工中毛羽增加量减少，抗起毛起球性能好，并且强力比环锭纺纱高10%。蚕蛹蛋白纤维与天竹、棉混纺，生产的织物保留了真丝织物的优点，又克服了真丝织物娇嫩、色牢度差、易缩、易皱、易泛黄、遇强碱易脆损等缺陷，产品柔软细腻、透气舒适、亲肤美肤、环保健康、染色绚丽，具有较好的市场前景。

由于本发明在蚕蛹蛋白纤维与棉混纺纱加入了天竹纤维，使织物手感光滑、质地柔软、悬垂性好、吸放湿性能好、染色亮丽；优质细绒棉的加入，增添了面料的棉质感，使穿着舒适性和保暖性进一步提高，织物手感蓬松、柔软并有适宜的弹力。

本发明生产的纱线毛羽少，抗起毛起球性能好，制成的衣物如桑蚕丝般轻盈、飘逸、柔软细腻、透气舒适、亲肤美肤、环保健康、染色绚丽，经向强力分别比同类组织结构的真丝织物高，悬垂性、耐磨性、弯曲刚度等性能与同类真丝织物相近纱线高档服装面料、T恤、内衣、床上用品等产品等，可达到护肤润肤和保健的作用。

具体实施方式

本发明先选用合适的蚕蛹蛋白纤维、蚕蛹蛋白纤维生产线、天竹纤维、天竹纤维生产线和棉纤维、棉纤维生产线，具体如下：

蚕蛹蛋白纤维技术指标：干断裂强度2.33CN/dtex、湿断裂强度1.59CN/dtex、干断裂伸长19.9%、初始模量43.97CN/dtex、细度1.71dtex、长度37.6mm、抗酸断裂强度2.26CN/dtex、抗碱断裂强度2.31CN/dtex、蛋白含量8.6%（水洗后蛋白损失非常少）、回潮率12.78%。

蚕蛹蛋白纤维生产线采用A002C型自动抓棉机、A036B豪猪开棉机、A092A型双棉箱给棉机、A076C型成卷机、A186D梳棉机和预并的FA317A并条机。

天竹纤维技术指标：纤维长度38mm、细度1.33dtex、干断裂强度2.36CN/dtex、湿断裂强度1.26CN/dtex、回潮率11.8%、含油率0.25%、残硫量11.9mg/100g、白度68.5%、干强变异系数（CV）14.55%。

天竹纤维生产线采用A002C型自动抓棉机、A035C混开棉机、A036B豪猪开棉机、A092A型双棉箱给棉机、A076C型成卷机、A186D梳棉机和FA317A并条机（预并）。

棉纤维条件：配棉品级2.5级、主体长度29mm、断裂强度28.9CN/tex、细度1.69dtex、16mm以下短绒率为17.8%、回潮率7.8%、含杂率1.1%。棉纤维采用新疆细绒棉、配棉品级2.5级。

棉生产线采用A002C型自动抓棉机、A035C混开棉机、A036B豪猪开棉机、A092A型双棉箱给棉机、A076C型成卷机、A186D梳棉机、FA317A并条机（预并）、FA356条并卷联合、FA266精梳机。

混纺纱的作业步骤为蚕蛹蛋白纤维预并条在头并上与天竹预并条、棉精梳条并合，然后经过二并、粗纱、细纱、络筒工序生产出筒纱。

下面描述本发明：

蚕蛹蛋白纤维清花工艺：先把蚕蛹蛋白纤维原料在清花上散包上台后对纤维进行加湿加油处理，加湿加油处理是将抗静电油剂和水按重量比1：10的比例配制成的稳定乳液均匀喷洒在原料上，喷洒量为抗静电油剂占纤维干质量0.4%。原料再经过24小时预处理后可生产再进行清花生产，可减少因静电引起的飞花、粘卷现象。

本发明根据蚕蛹蛋白纤维的特点，在传统的清花工艺流程基础上减少了A035C混开棉机工艺流程，减少了A035C豪猪和两个平行打手的打击，减少了纤维的损伤。为提高圆盘抓棉效率，抓棉机打手下降速度每次2mm，抓棉打手速度控制在800r/min,回转小车速度2.8r/min。蚕蛹蛋白纤维包紧，刀片伸出肋条2mm，做到精细抓棉，使纤维充分混合。豪猪开棉机上加装SXFZ-103型多功能防轧仪，在测得打手转速低于设定值420r/min时将停止要棉，从而杜绝打手缠绕筵棉而打坏尘棒和产生索丝。A076综合打手的速度800r/min、风扇速度950r/min、打手和天平罗拉的隔距调整为12mm,尽量减少豪猪打手和综合打手尘棒与尘棒的隔距。棉卷罗拉速度12r/min，棉卷长36米，棉卷湿重13.8±0.2Kg，棉卷伸长率控制在0.5-2.5%。针对棉卷在梳棉上退挠时易分层不清影响生条质量，在清花上加装粗纱装置，成卷时加入6根同支别的粗纱，并加大紧压罗拉的压力，成卷后用塑料膜包覆，防止水分及油剂灰发。

蚕蛹蛋白纤维梳棉工艺：由于蚕蛹蛋白纤维强力过低，手感柔软，在梳理的过程中纤维易损伤和缠绕针齿，因此在工艺上采用大隔距、小落棉、轻定量、充分转移、适当梳理的工艺原则。为减小纤维的损伤，给棉板抬高5mm，锡林速度330r/min、刺辊速度785r/min、道夫速度19r/min、盖板速度111mm/min，锡林与盖板的隔距12英丝×10英丝×10英丝×10英丝×12英丝、除尘刀高度与机框平、刀背与机框水平面夹角90°、刺辊与除尘刀隔距0.35mm、刺辊与小漏底入口隔距7mm、出口隔距1.5mm，刺辊与锡林隔距0.18mm。在棉网不下坠的情况下偏小掌握，前张力牵伸1.4倍，机械牵伸103倍。蚕蛹蛋白纤维梳棉针布选用盖板针布MCC36、刺辊齿条AT5010*05032VP、锡林针布AC2520*01850或道夫针布AD4030*01890。此针布配合，可使锡林针布纵向齿距加大，齿间容量加大，道夫接触纤维的长度长，道夫针布的握持、抓取力大，有利于纤维向道夫针布转移和凝聚，促使顺利引导高速气流，便于纤维的释放，提高纤维的转移，其纤维的定向度和生条中纤维的伸直度较好，减少了棉结，生条棉结几乎为零。由于生条定量过大会堵喇叭口，定量不宜太大，蚕蛹蛋白纤维生条干重定量15.90g/5m；

并条工艺：由于蚕蛹蛋白纤维比较蓬松，生条不匀率比较大，蚕蛹蛋白纤维先经过一道预并，再在头并上与天竹预并条、棉精梳条并合，然后经过二并。头并和二并均在FA317A并条机上生产。头并采用6根，2根蚕蛹蛋白纤维预并条、2根天竹纤维预并条和2根棉精梳条，罗拉隔距为10*16、总牵伸倍数6.6倍、后区牵伸倍数1.7倍、喇叭口2.8mm。蚕蛹蛋白纤维预并条干重定量13.00g/5m，天竹纤维预并条干重定量18.2g/5m，棉精梳条干重定量20.8g/5m；头并干重定量16.20g/5m；二并6根并合，罗拉隔距为10*18，总牵伸倍数6.5倍、后区牵伸倍数1.3倍、喇叭口2.6mm，干重定量15.25g/5m；二并重量不匀率控制在0.6%，乌斯特条干控制在3.5%以内。经过一道预并、二道并条并合后，条子易过熟过烂，易产生偶发性纱疵和棉结，要降低出条速度，保证喇叭口、圈条斜管通光滑，以保证出条的顺利。

粗纱工艺：粗纱在A456C粗纱机上生产，由于蚕蛹蛋白纤维较长，易出现牵伸不开的现象，在粗纱工艺上采用轻定量、重加压、低速度、大捻度的工艺原则。在保证粗纱不出硬头的基础上，适当增加粗纱捻系数，粗纱隔距适当增加，有利于改善条干均匀度，以减少粗纱退绕时的意外牵伸。粗纱捻度5.38捻/10cm，罗拉隔距采用9mm×24mm×45mm，后区牵伸1.21倍，钳口隔距6.0mm，摇架压力140N/双锭，粗纱干重定量为3.57g/10m，粗纱总牵伸倍数8.7倍，前罗拉转速185r/min。控制粗纱重量不匀率≤1%、乌斯特条干≤4.5%，粗纱伸长≤2.0%、差异率≤0.5%；粗纱张力架要灵活，粗纱张力要均匀，严格控制粗纱前排、后排、大、中、小纱粗纱伸长率及差异率，粗纱伸长控制在1.2%以内、差异率控制在0.5%以内。

细纱工序：首先在FA504细纱机上加装赛络纺装置，赛络纺纱的特点是采用二根粗纱同时喂入，每根须条须经独立牵伸输出罗拉后双股须条复合加捻成纱。优选喇叭口及间距，喇叭口型号￠2.5×4.5，。由于赛络纺两根粗纱在同一牵伸区运行，要确保两根粗纱在牵伸区被有效控制，应适当减少动程，将动程调整为4mm以内，以控制须条间距。为了减少细节，降低毛羽的产生，细纱工序适当增加后区牵伸倍数，锭速偏低掌握，并优选钢领钢丝圈。由于赛络纺纱本身强力比环锭纺强力高，细纱捻系数适中即可。细纱工序机械牵伸倍数70.5倍，罗拉隔距为21mm×36mm，后区牵伸倍数为1．29倍，前罗拉速度144r/min；捻度117捻/10cm、捻系数400，钢领用型号PG1/2-3851、钢丝圈用型号RSS6/0。纺化纤品种时，由于纤维整齐度好，有利于提高产品质量，但对胶辊损伤会较大，因此一般选硬度稍大一些的胶辊，一般为68度-75度。细纱工序上销采用SX3-6840VT型细纱曲线牵伸可弹性张紧胶圈板式上销。此上销使前区变成曲线牵伸形式，缩短了浮游区长度，从而有效地控制浮游区中浮游纤维的变速点，并使其集中而前移，使成纱条干CV值、粗节、细节、棉结疵点都有明显改善。

络筒工序：为了减少成纱棉结和毛羽，在日本村田的自动络筒机上生产蚕蛹蛋白纤维与天竹、棉混纺生产高档针织用纱。采用的是乌斯特电子清纱器和空捻无结技术，保证纱疵有效清除。具体电清参数如下：棉结250%、短粗140%×1.4cm、长粗30%×16cm、长细-30%×16cm，生产出JC/天竹/蚕蛹40/35/2511.7tex赛的高档针织用纱。

Claims (7)

1.一种蚕蛹蛋白纤维与天竹、棉混纺生产高档针织用纱的方法，其特征在于

蚕蛹蛋白纤维：干断裂强度2.33CN/dtex、湿断裂强度1.59CN/dtex、干断裂伸长19.9%、初始模量43.97CN/dtex、细度1.71dtex、长度37.6mm、抗酸断裂强度2.26CN/dtex、抗碱断裂强度2.31CN/dtex、蛋白含量8.6%、回潮率12.78%；

天竹纤维技术指标：纤维长度38mm、细度1.33dtex、干断裂强度2.36CN/dtex、湿断裂强度1.26CN/dtex、回潮率11.8%、含油率0.25%、残硫量11.9mg/100g、白度68.5%、干强变异系数（CV）14.55%；

棉纤维：配棉品级2.5级、主体长度29mm、断裂强度28.8CN/tex、细度1.68dtex、16mm以下短绒率为17.6%、回潮率7.6%、含杂率1.1%；

生产的具体步骤如下：

1）蚕蛹蛋白纤维清花工艺

清花生产前先对蚕蛹蛋白纤维原料进行加油加湿处理，抓棉机打手下降速度每次2mm，转速800r/min,回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条2mm；豪猪开棉机上加装SXFZ-103型多功能防轧仪，打手速度420r/min；成卷机风扇速度950r/min、打手和天平罗拉的隔距12mm,温湿度65±5%，棉卷罗拉速度12r/min，棉卷长36米，棉卷湿重13.8±0.2Kg，在清花上加装粗纱装置，成卷时加入6根同支别的粗纱；

2）蚕蛹蛋白纤维梳棉工艺

锡林速度330r/min、刺辊速度785r/min、道夫速度19r/min、盖板速度111mm/min，锡林与盖板的隔距12英丝×10英丝×10英丝×10英丝×12英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，刺辊与除尘刀隔距0.35mm、刺辊与小漏底入口隔距7mm、出口隔距1.5mm，刺辊与锡林隔距0.18mm，机械牵伸103倍，前张力牵伸1.4倍，蚕蛹蛋白纤维生条干重定量采用15.90g/5m；

3）并条工艺

蚕蛹蛋白纤维先经过一道预并，再在头并上与天竹预并条、棉精梳条并合，然后经过二并；头并采用6根，2根蚕蛹蛋白纤维预并条、2根天竹纤维预并条和2根棉精梳条；蚕蛹蛋白纤维预并条干重定量13.00g/5m，天竹纤维预并条干重定量18.2g/5m，棉精梳条干重定量20.8g/5m；头并干重定量16.20g/5m；二并，头并后的6根并合，二并干重定量15.25g/5m；

4）粗纱工艺

粗纱捻度5.38捻/10cm，罗拉隔距采用9mm×24mm×45mm，后区牵伸1.21倍，钳口隔距6.0mm，摇架压力140N/双锭，粗纱干重定量为3.57g/10m，粗纱总牵伸倍数8.7倍，前罗拉转速185r/min，乌斯特条干≤4.5%，粗纱伸长≤2.0%、差异率≤0.5%；

5）细纱工艺

机械牵伸倍数70.5倍，罗拉隔距为21mm×36mm，后区牵伸倍数为1．29倍，前罗拉速度144r/min；捻度117捻/10cm、捻系数400，钢领用型号PG1/2-3851、钢丝圈用型号RSS6/0；

6）络筒工艺

在自动络筒机上采用电子清纱器和空捻无结技术，电清参数：棉结250%、短粗140%×1.4cm、长粗30%×16cm、长细-30%×16cm，生产出JC/天竹/蚕蛹40/35/2511.7tex赛的高档针织用纱。

2.根据权利要求1所述的一种蚕蛹蛋白纤维与天竹、棉混纺生产高档针织用纱的方法，其特征在于棉纤维采用新疆细绒棉，配棉品级2.5级。

3.根据权利要求1所述的一种蚕蛹蛋白纤维与天竹、棉混纺生产高档针织用纱的方法，其特征在于蚕蛹蛋白纤维生产线采用A002C型自动抓棉机、A036B豪猪开棉机、A092A型双棉箱给棉机、A076C型成卷机、A186D梳棉机和预并的FA317A并条机。

4.根据权利要求1所述的一种蚕蛹蛋白纤维与天竹、棉混纺生产高档针织用纱的方法，其特征在于蚕蛹蛋白纤维原料在清花上散包上台后进行加湿加油处理，加湿加油处理是将抗静电油剂和水按重量比1：10的比例配制成的乳液均匀喷洒在原料上，喷洒量为抗静电油剂占纤维干质量0.4%。

5.根据权利要求1所述的一种蚕蛹蛋白纤维与天竹、棉混纺生产高档针织用纱的方法，其特征在于蚕蛹蛋白纤维纤维清花工序豪猪开棉机上加装SXFZ-103型多功能防轧仪。

6.根据权利要求1所述的一种蚕蛹蛋白纤维与天竹、棉混纺生产高档针织用纱的方法，其特征在于蚕蛹蛋白纤维梳棉针布选用盖板针布MCC36、刺辊齿条AT5010*05032VP、锡林针布AC2520*01850或道夫针布AD4030*01890。

7.根据权利要求1所述的一种蚕蛹蛋白纤维与天竹、棉混纺生产高档针织用纱的方法，其特征在于细纱工序上销采用SX3-6840VT型细纱曲线牵伸可弹性张紧胶圈板式上销。