CN101255623A - 竹纤维与棉混纺纺纱工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹纤维与棉混纺纺纱工艺，其目的是利用竹纤维的优异特性，与传统棉进行混纺，以提高混纺棉的质量和性能。包括清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒工序，其技术改进主要围绕在各工序中的型控制参数的变化和调整。本发明通过对现有混纺工艺技术的改进和调整，实现了竹纤维与棉有机地结合，加工的混纺纱具有具有很好的性能指标，具有良好的透气性、悬垂性及防潮性，是难得的天然的凉爽型面料，适合用于加工高档时装，其系列产品的开发具有良好市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及纺纱技术领域中的一种竹纤维与棉混纺纺纱工艺。
背景技术
竹纤维是继大豆蛋白纤维之后又开发出的一种新型再生纤维素纤维。它不仅集天然纤维与人造纤维的优点于一身，而且还具有天然抗菌性能，同时具有良好的生态环保性，是一种再生绿色纤维。该纤维呈现天然中空，横截面为近似圆形或梅花型排列，透气性强，强度大，韧性和耐磨性高，吸放湿性好，富有光泽且柔和，它含有竹蜜和果胶，比电阻大，纵向表面光滑均一，呈多条较浅的沟槽，边沿具有不规则的锯齿形，同时具有天然独特的抗菌性能，其性能测试结果为：细度1.65dtex，长度38.00mm，干强4.41cN/dtex，湿强3.90cN/dtex，回潮率11.8％，质量比电阻8.8л/g·cm2，，，干伸长19.8％，湿伸长22.4％。
发明内容
本发明旨在提供一种竹纤维与棉混纺纺纱工艺，其目的是利用竹纤维的优异特性，与传统棉进行混纺，以提高混纺棉的质量和性能。
本发明包括清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒工序，其中清花工序中包括抓棉机、开棉机、混棉机、给棉机共同完成，梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒分别由梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机和络筒机完成，其特征在于各工序中的型控制参数为：清花工序中，采用梳针打手，打手速度均降低10-15％，风扇速度在1300r/min，卷子定重398g/m，抓棉机打手速度680r/min，开棉机430r/min，开棉机打手到尘棒隔距13-19mm，给棉机打手速度415r/min，给棉机打手到尘棒隔距13-17mmm，给棉机罗拉到打手隔距12-13mm，给棉机打手到剥棉罗拉隔距3mm，混棉机E角钉帘速度50m/min梳棉工序中，梳棉机的生条定量17.68-18.42g/5cm，锡林速度330r/min，刺辊速度780r/min，道夫速度22.5r/min，盖板速度94r/min，生条萨氏条干13％，刺辊-锡林隔距0.18，锡林-道夫隔距0.13，锡林-盖板隔距0.23-0.28，给棉板-下压辊牵伸倍数1.127，生条棉结/料2.5-3.0/g；并条工序中，相对湿度在55-70％，采用棉预并和三道混并的工艺配置，混并头道以2根棉预并和4根竹纤维生条进行并合牵伸，并条机参数值为，棉预并定量17.86g/5m，并合数6根，后牵伸倍数1.712倍，喇叭口径3.4mm，加压30*32*3*6/kg，头道定量17.68g/5m，并合数2+4根，后牵伸倍数1.732倍，喇叭口径3.4mm，加压30*32*30/kg，二道定量17.40g/5m，并合数8根，后牵伸倍数1.630倍，喇叭口径3.2mm，加压30*32*30/kg，三道定量16.92g/5m，并合数8根，后牵伸倍数1.428倍，喇叭口径3.2mm，加压30*32*30/kg；粗纱工序中，粗纱机的工艺参数为粗纱定量14.24g/10m，罗拉隔距23×19.5mm，粗纱捻度4.98g/10cm，锭速630r/min，伸长率1.21％，前罗拉速度220r/min，后区牵伸1.29倍，加压量28×15×20kg/双锭；细纱工序中，细纱机的工艺参数为，捻度90.5~92捻/10cm，后区牵伸1.275倍，亚光罗拉隔距18.5×35mm，加压量18×12×14kg/双锭，锭速13000~13500r/min，钳口隔距2.5mm。
本发明通过对现有混纺工艺技术的改进和调整，实现了竹纤维与棉有机地结合，加工的混纺纱具有具有很好的性能指标(详见表6)，具有良好的透气性、悬垂性及防潮性，是难得的天然的凉爽型面料，适合用于加工高档时装，其系列产品的开发具有良好市场前景。
具体实施方式
竹纤维选用河北省吉藁化纤厂生产的竹纤维，其规格为1.65dtex×38mm。竹纤维属于纯天然纤维，在生产中没有添加任何化学成分。
工艺流程：清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒工序，其中清花工序中包括抓棉机(如A022D型和FA002D型抓棉机)、开棉机(如FA102B型或FA106A豪猪开棉机)、混棉机(如FA025型多仓混棉机或FA046A型/A076E型混棉机)、给棉机(如A076E型给棉机)共同完成，梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒分别由梳棉机(如FA201B型梳棉机)、并条机(如三道并条FA311F)、粗纱机(如TJFA458A型粗纱机)、细纱机(如FA507A型粗纱机)和络筒机(Espero-M型自动络筒机)完成。
各工序主要工艺参数及技术措施：
1.清花。竹纤维长度整齐度好，杂质较少，纤维表面光滑，手感柔软，蓬松性好，抱合力差，短绒含量少。生产中采用短流程，以及多松少打，多梳少落的工艺原则。抓棉机要提高运转率，使运转效率达90％以上。FA106A采用梳针打手，减少开松打击力度，防止纤维损伤，并适当放大给棉罗拉与打手之间的隔距。由于该工序打手多，为减少纤维损伤，各部件打手速度均降低12％左右，为了防止卷子层次不清，棉卷中要夹4-6根同种粗纱，防止粘卷；适当减轻卷子每米克重，有利于梳棉机充分开松和减轻梳棉机的梳理负荷，适当增加风扇速度，一般控制在1300r/min，保证卷子均匀。其工艺参数见表1。
2.梳棉。由于竹纤维卷曲少，抱合力小，棉网易下沉，并且容易充塞针布，缠绕分梳元件，因此针布采用专用的金属针布，以增加针齿对纤维的梳理作用，使单纤维状态良好，减少棉结和短绒。适当降低梳理速渡，适当放大梳理部件间的隔距，减少纤维反复揉搓，增加梳理转移，为了减少盖板花和落棉，选择较低的盖板速度并适当抬高除尘刀的位置。生条采用轻定量，能减少针面负荷，提高分梳效果。加大压辊压力来收缩棉条，减少通道堵塞。在棉网易下沉的情况下，通过加大道夫和压辊间的张国牵伸倍数来改善棉网质量。生产中应遵循“轻定量、慢速度、快转移、少损伤纤维”的工艺原则，以达到增加纤维转移，减少纤维平均梳理负荷的目的。优化后的工艺参数见表2。
表1 清花主要工艺参数
表2 梳棉主要工艺参数
3.并条。并条工序相对湿度要适当偏低，控制在65％左右；加压量适当加大，保证足够的握持力与牵伸力相适应，确保纤维在牵伸中稳定运动，提高条干水平；适当放大罗拉隔距以改善条干水平。要对胶辊进行专用防静电剂处理，以减少静电现象带来的不利影响。采用新型弹簧摇架加压，可以加强以纤维运动的有效控制。采用顺牵伸工艺，以改善纤维的定向性和伸直度。喇叭口径适当偏小控制使纤维抱合紧密，加强对纤维的有效控制，以提高条干水平。并条机速度适当降低，可避免缠绕罗拉和胶辊，使生产顺利进行；加压量适当增加，确保纤维在牵伸中运动稳定，提高条干水平。为保证混纺比准确均匀，采用棉预并和三道混并的工艺配置，混并头道以2根棉预并和4根竹纤维生条进行并合牵伸，其工艺参数见表3。
表3 并条主要工艺参数
| 项目 | 定量/g·(5m)-1 | 并合数/根 | 后牵伸倍数/倍 | 喇叭口径/mm | 加压/kg |
| 棉预并 | 17.86 | 6 | 1.712 | 3.4 | 30×32×3×6 |
| 头道 | 17.68 | 2+4 | 1.732 | 3.4 | 30×32×30 |
| 二道 | 17.40 | 8 | 1.630 | 3.2 | 30×32×30 |
| 三道 | 16.92 | 8 | 1.428 | 3.2 | 30×32×30 |
4.粗纱。粗纱工序应适当选择粗纱张力，减少意外伸长，改善条干水平。适当放大后区牵伸隔距，增大后区牵伸倍数，对减小牵伸力，降低粗节数量和提高条干水平十分有利，粗纱定量偏轻控制，并适当减小粗纱卷装，以减小粗纱退绕时的拖动张力，避免粗纱产生意外伸长。粗纱捻度和卷绕密度应适当偏大，能提高粗纱内在质量，有利于提高细纱质量。后区牵伸部数偏小掌握，前区牵伸倍数偏大控制，以保证粗纱条干水平。适当提高粗纱回潮率，减小静电和减少须条内纤维间的排斥。采用防静电处理的胶辊以改善粗纱内的质量。其工艺参数见表4。
表4 粗纱主要工艺参数
4.细纱。细纱工序采用“低速度、中捻度、重加压、小钳口”的工艺原则。选择稍大的捻度和较小的后区牵伸，防止纤维在后区牵伸中过分扩散，有利于纱线毛羽的减少和成纱条干水平的改善。通过重加压及适当大的罗拉隔距来平衡由于后区牵伸减小带来的较大牵伸力，以达到牵伸稳定的目的。适当降低锭速和车速，减小离心力作用和静电积聚现象对细纱质量的不良影响。选择稍硬的软弹表面不处理胶辊，可以改善条干水平，减少千米节结数量。采用新型钢丝圈和钢领等纺纱器材，以减少纺纱张力，提高成纱质量，其工艺参数见表5。
表5 细纱主要工艺参数
生产竹纤维混纺纱时，要注意保持合适的温湿度。清梳工序分梳元件的速度要适当降低，减少对纤维的损伤；并条工序采用顺牵伸，提高纤维伸直平行度；粗纱捻度偏大选择，保证生产正常进行。竹纤维是一种新型功能性纤维，用其开发的产品性能独特，具有良好的透气性、悬垂性及防潮性，是难得的凉爽型面料，适合用于加工高档时装，其系列产品的开发具有良好市场前景。
成纱质量指标见表6。
表6 成纱质量指标
Claims (1)
1、竹纤维与棉混纺纺纱工艺，包括清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒工序，其中清花工序中包括抓棉机、开棉机、混棉机、给棉机共同完成，梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒分别由梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机和络筒机完成，其特征在于各工序中的型控制参数为：清花工序中，采用梳针打手，打手速度均降低10-15％，风扇速度在1300r/min，卷子定重398g/m，抓棉机打手速度680r/min，开棉机430r/min，开棉机打手到尘棒隔距13-19mm，给棉机打手速度415r/min，给棉机打手到尘棒隔距13-17mmm，给棉机罗拉到打手隔距12-13mm，给棉机打手到剥棉罗拉隔距3mm，混棉机E角钉帘速度50m/min梳棉工序中，梳棉机的生条定量17.68-18.42g/5cm，锡林速度330r/min，刺辊速度780r/min，道夫速度22.5r/min，盖板速度94r/min，生条萨氏条干13％，刺辊-锡林隔距0.18，锡林-道夫隔距0.13，锡林-盖板隔距0.23-0.28，给棉板-下压辊牵伸倍数1.127，生条棉结/料2.5-3.0/g；并条工序中，相对湿度在55-70％，采用棉预并和三道混并的工艺配置，混并头道以2根棉预并和4根竹纤维生条进行并合牵伸，并条机参数值为，棉预并定量17.86g/5m，并合数6根，后牵伸倍数1.712倍，喇叭口径3.4mm，加压30*32*3*6/kg，头道定量17.68g/5m，并合数2+4根，后牵伸倍数1.732倍，喇叭口径3.4mm，加压30*32*30/kg，二道定量17.40g/5m，并合数8根，后牵伸倍数1.630倍，喇叭口径3.2mm，加压30*32*30/kg，三道定量16.92g/5m，并合数8根，后牵伸倍数1.428倍，喇叭口径3.2mm，加压30*32*30/kg；粗纱工序中，粗纱机的工艺参数为粗纱定量14.24g/10m，罗拉隔距23×19.5mm，粗纱捻度4.98g/10cm，锭速630r/min，伸长率1.21％，前罗拉速度220r/min，后区牵伸1.29倍，加压量28×15×20kg/双锭；细纱工序中，细纱机的工艺参数为，捻度90.5~92捻/10cm，后区牵伸1.275倍，亚光罗拉隔距18.5×35mm，加压量18×12×14kg/双锭，锭速13000~13500r/min，钳口隔距2.5mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20080903 |