CN106637560A - 一种羊毛与苎麻的混纺纱线及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种羊毛与苎麻纤维混纺纱线的制造方法,该制造方法采用混纺纱线的原料重量比为:主体长度为70~80mm的羊毛纤维30~70%,主体长度为120~130mm的苎麻纤维70~30%,其工艺流程如下:先将苎麻纤维剪到羊毛纤维主体长度,并对羊毛纤维进行加和毛油的整理,然后把两者混合,并以此经过开松、梳理、并条、粗纱、细纱、并捻和络筒工序加工,即得到羊毛与苎麻混纺纱线。和毛油占原料重量的0.8~1%,每铺一层羊毛纤维喷洒一次和毛油,待整理完毕,盖好静置24~36h。梳理采用毛型罗拉式梳理机,粗纱机和细纱机均为毛型纺纱设备。梳理机锡林的转速为580~620r/min,粗纱机锭翼转速为350~450r/min,锭翼落纱转速为250~350r/min,细纱机锭速为10500~11500r/min。通过羊毛与苎麻纤维的混纺,得到性能优良的混纺纱线。
Description
技术领域
本发明属于纺织领域,具体为一种羊毛与苎麻的混纺纱线及其制造方法。
背景技术
市场上的纱线种类很多,随着加工工艺的改进和人们生活水平及消费水平的提高,单一的某种天然纤维纱线已远不能满足人们的要求。羊毛纤维具有弹性好、手感丰满、保暖性好、透湿透气性好、柔软且有一定程度拒水性等优良特性,但其是蛋白质纤维,抗菌性差,强度较低,为了弥补羊毛的这些缺点,有研究将羊毛与其它纤维混纺,如专利201010566931.x将腈纶与羊毛进行混纺,由于腈纶是化纤,使其混纺纱线和织物存在吸湿性较差,容易玷污,穿着有闷气感,耐碱性、耐磨性较差等缺点,故本发明提出羊毛与苎麻混纺。
我国麻纤维种类较多,其中苎麻纤维是我国重要的且具有特色的纺织材料,我国是世界上苎麻产量最多的国家,苎麻纤维又是最具有资源垄断的中国特色的传统天然纺织原料之一,并在国际上被称为“中国草”。苎麻纤维结构独特,性能优越,用苎麻纤维制作的纺织品具有强力高、吸湿散湿快、透气性好、耐腐、不易导电、凉爽舒适、抗菌防臭等优良性能,因此,羊毛与苎麻纤维混纺实现纤维优势互补,使纤维充分发挥其自身优良性能,提高产品质量并降低生产成本,节约资源,增强产品市场竞争力。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明拟解决的技术问题是,提供一种羊毛与苎麻混纺纱线的制造方法。本制造方法采用羊毛与苎麻进行混纺,解决了羊毛纤维强度低、可纺性差的问题,同时用和毛油处理羊毛纤维,使其易于纺纱,利用毛纺设备,设置工艺参数,使纺纱工艺更加简洁,并得到一种保暖透气、柔软舒适、吸湿快干、富有弹性的羊毛与苎麻的混纺纱线。
为解决以上技术问题,本发明的羊毛与苎麻的混纺纱线,其特征在于:所述混纺纱线中羊毛与苎麻的重量百分比为:30%~70%∶70%~30%。
一种羊毛与苎麻的混纺纱线的制作工艺,其特征在于:羊毛的主体长度为70~80mm,苎麻的主体长度为120~130mm。
开松之前,需将苎麻纤维剪成羊毛纤维主体长度。
加工工艺流程:给油→开松→梳理→并条→粗纱→细纱→并捻→络筒
一种羊毛与苎麻的混纺纱线的制作工艺,依次包括原料和毛加油、梳理、并条、粗纱、细纱、并捻和络筒工序,其特征在于:
所述给油工序的工艺是,加入占原料重量0.8~1%的和毛油,每铺一层羊毛纤维喷洒一次和毛油,待整理完毕,用塑料布盖好,静置24~36h,即进入下一道工序。
所述开松工序的工艺是,把羊毛纤维和苎麻纤维先分别开松1~2次,再混合开松2~3次。
所述梳理工序的工艺是,梳理次数为2次。梳理中,给毛辊转速0.35~0.4r/min,刺辊转速550~570r/min,锡林转速580~620r/min,道夫转速8~12r/min,出网速度5~5.5r/min,纤维网重18~20g/0.75m。
所述并条工序的工艺是,头并采用6根并和,二道与三道采用6根并和,以充分发挥并和作用,有利于降低重量不匀率,三个罗拉辊隔距分别是72~74mm,70~72mm和80~82mm,并条总牵伸倍数为5.9~6.1,前区牵伸倍数为4.33~4.63,中区牵伸倍数为1.03~1.06,后区牵伸倍数为1.10~1.13,出条速度为5.9~6.1m/min,出条重量为19~21g/5m。
所述粗纱工序的工艺是,总牵伸倍数为6.5~8.5,粗纱定量为5~5.5g/10m,捻系数为83~88,锭翼转速为350~450r/min,锭翼落纱转速为250~350r/min。
所述细纱工序的工艺是,捻系数为280~330,平均号数为53~58tex,捻向为S捻或Z捻,锭速为10500~11500r/min,纺纱方式可为环锭纺、赛络纺和赛络菲尔纺。
所述并捻工序的工艺是,捻度为18~22捻/10cm,出条速度14~16m/min,锭速为1500~3500r/min。
所述络筒工序的工艺是,结合羊毛与苎麻混纺的工艺特点及大量预实验,调整络筒速度为500~700r/min。
本发明的优点是:提供一种羊毛与苎麻混纺纱线的制造方法,采用羊毛与苎麻进行混纺,解决了羊毛纤维强度低、可纺性差的问题,同时用和毛油处理羊毛纤维,使其易于纺纱,利用毛纺设备,设置工艺参数,使纺纱工艺更加简洁,并得到一种保暖透气、柔软舒适、吸湿快干、富有弹性的羊毛与苎麻的混纺纱线。
具体实施方式
下面给出本发明的具体实施例。这些实施例仅用于详细具体说明本发明的技术方案,并不限制本申请权利要求保护的范围。
实施例1
取主体长度为80mm的羊毛纤维和主体长度为120mm的苎麻纤维进行混纺,以羊毛/苎麻70/30进行混纺,得到纱支为56tex×2的纱线。
具体纺纱步骤如下:将原料按照混纺比例要求,经过给油、混合、开松、去杂,梳理成网,给棉辊转速为0.39r/min,刺辊转速为568.18r/min,锡林转速为600r/min,道夫转速为10r/min,出网速度为5.28r/min,纤维成网重为20g/0.75m;并条罗拉隔距分别为71mm、70mm、80mm,总牵伸倍数为6,前区牵伸倍数为4.33,中区牵伸倍数为1.05,后区牵伸倍数为1.10,出条速度为6m/min,粗纱条子定量为20g/5m,粗纱定量为5.1g/10m,总牵伸倍数为8.69,捻系数为85,锭翼设定转速为400r/min,锭翼落纱转速为300r/min;细纱平均号数为56tex,捻向为Z捻,捻系数为300,锭速为11000r/min,纺纱方式为环锭纺;并捻工艺捻度为20捻/10cm,出条速度为15m/min,锭速为3000r/min,络筒速度为600r/min。
将上述纱进行测试,其强力为10.14cN/tex,断裂伸长率为9.46%,手感柔软且吸湿透气性好。
实施例2
取主体长度为80mm的羊毛纤维和主体长度为120mm的苎麻纤维进行混纺,以羊毛/苎麻30/70进行混纺,得到纱支为55×2tex的纱线。
具体纺纱步骤如下:将原料按照混纺比例要求,经过给油、混合、开松、去杂,梳理成网,给棉辊转速为0.36r/min,刺辊转速为550r/min,锡林转速为580r/min,道夫转速为9r/min,出网速度为5.13r/min,纤维成网重为19.5g/0.75m;并条罗拉隔距分别为72mm、70mm、81mm,总牵伸倍数为6,前区牵伸倍数为4.23,中区牵伸倍数为1.09,后区牵伸倍数为1.12,出条速度为6.1m/min,粗纱条子定量为21g/5m,粗纱定量为5.4g/10m,总牵伸倍数为8.69,捻系数为84,锭翼设定转速为380r/min,锭翼落纱转速为290r/min;细纱平均号数为55tex,捻向为Z捻,捻系数为305,锭速为11300r/min,纺纱方式为环锭纺;并捻工艺捻度为20捻/10cm,出条速度为15m/min,锭速为3100r/min,络筒速度为620r/min。
将上述纱进行测试,其强力为14.25cN/tex,断裂伸长率为8.01%,手感柔软且吸湿透气性好。
Claims (3)
1.一种羊毛与苎麻的混纺纱线,其特征在于:所述混纺纱线中羊毛与苎麻的重量百分比为:30%~70%∶70%~30%。
2.根据权利要求1所述的一种羊毛与苎麻的混纺纱线的制造工艺,其特征在于:羊毛的主体长度为70~80mm,苎麻的主体长度为120~130mm。
3.根据权利要求2所述的一种羊毛与苎麻的混纺纱线的制造工艺,其特征在于:工艺流程包括原料和毛加油、开松、梳理、并条、粗纱、细纱、并捻和络筒工序。
(1)给油工序:加入占原料重量0.8~1%的和毛油,每铺一层羊毛纤维喷洒一次和毛油,待整理完毕,用塑料布盖好,静置24~36h,即进入下一道工序。
(2)开松工序:把羊毛纤维和苎麻纤维先分别开松1~2次,再混合开松2~3次。
(3)梳理工序:梳理机给毛辊转速0.35~0.4r/min,刺辊转速550~570r/min,锡林转速580~620r/min,道夫转速8~12r/min,出网速度5~5.5r/min,纤维网重18~20g/0.75m。
(4)并条工序:头并采用6根并和,二道与三道采用6根并和,以充分发挥并和作用,有利于降低重量不匀率,三个罗拉辊隔距分别是72~74mm,70~72mm和80~82mm,并条总牵伸倍数为5.9~6.1,前区牵伸倍数为4.33~4.63,中区牵伸倍数为1.03~1.06,后区牵伸倍数为1.10~1.13,出条速度为5.9~6.1m/min,出条重量为19~21g/5m。
(5)粗纱工序:总牵伸倍数为6.5~8.5,粗纱定量为5~5.5g/10m,捻系数为83~88,锭翼转速为350~450r/min,锭翼落纱转速为250~350r/min。
(6)细纱工序:捻系数为280~330,平均号数为53~58tex,捻向为S捻或Z捻,锭速为10500~11500r/min,纺纱方式可为环锭纺、赛络纺和赛络菲尔纺。
(7)并捻工序:捻度为18~22捻/10cm,出条速度14~16m/min,锭速为1500~3500r/min。
(8)络筒工序:根据羊毛纤维与苎麻纤维混纺特点,调整络筒速度为500~700r/min。
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