CN106637560A - 一种羊毛与苎麻的混纺纱线及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种羊毛与苎麻纤维混纺纱线的制造方法，该制造方法采用混纺纱线的原料重量比为：主体长度为70～80mm的羊毛纤维30～70％，主体长度为120～130mm的苎麻纤维70～30％，其工艺流程如下：先将苎麻纤维剪到羊毛纤维主体长度，并对羊毛纤维进行加和毛油的整理，然后把两者混合，并以此经过开松、梳理、并条、粗纱、细纱、并捻和络筒工序加工，即得到羊毛与苎麻混纺纱线。和毛油占原料重量的0.8～1％，每铺一层羊毛纤维喷洒一次和毛油，待整理完毕，盖好静置24～36h。梳理采用毛型罗拉式梳理机，粗纱机和细纱机均为毛型纺纱设备。梳理机锡林的转速为580～620r/min，粗纱机锭翼转速为350～450r/min，锭翼落纱转速为250～350r/min，细纱机锭速为10500～11500r/min。通过羊毛与苎麻纤维的混纺，得到性能优良的混纺纱线。

Description

一种羊毛与苎麻的混纺纱线及其制造方法
技术领域
本发明属于纺织领域，具体为一种羊毛与苎麻的混纺纱线及其制造方法。
背景技术
市场上的纱线种类很多，随着加工工艺的改进和人们生活水平及消费水平的提高，单一的某种天然纤维纱线已远不能满足人们的要求。羊毛纤维具有弹性好、手感丰满、保暖性好、透湿透气性好、柔软且有一定程度拒水性等优良特性，但其是蛋白质纤维，抗菌性差，强度较低，为了弥补羊毛的这些缺点，有研究将羊毛与其它纤维混纺，如专利201010566931.x将腈纶与羊毛进行混纺，由于腈纶是化纤，使其混纺纱线和织物存在吸湿性较差，容易玷污，穿着有闷气感，耐碱性、耐磨性较差等缺点，故本发明提出羊毛与苎麻混纺。
我国麻纤维种类较多，其中苎麻纤维是我国重要的且具有特色的纺织材料，我国是世界上苎麻产量最多的国家，苎麻纤维又是最具有资源垄断的中国特色的传统天然纺织原料之一，并在国际上被称为“中国草”。苎麻纤维结构独特，性能优越，用苎麻纤维制作的纺织品具有强力高、吸湿散湿快、透气性好、耐腐、不易导电、凉爽舒适、抗菌防臭等优良性能，因此，羊毛与苎麻纤维混纺实现纤维优势互补，使纤维充分发挥其自身优良性能，提高产品质量并降低生产成本，节约资源，增强产品市场竞争力。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是，提供一种羊毛与苎麻混纺纱线的制造方法。本制造方法采用羊毛与苎麻进行混纺，解决了羊毛纤维强度低、可纺性差的问题，同时用和毛油处理羊毛纤维，使其易于纺纱，利用毛纺设备，设置工艺参数，使纺纱工艺更加简洁，并得到一种保暖透气、柔软舒适、吸湿快干、富有弹性的羊毛与苎麻的混纺纱线。
为解决以上技术问题，本发明的羊毛与苎麻的混纺纱线，其特征在于：所述混纺纱线中羊毛与苎麻的重量百分比为：30％～70％∶70％～30％。
一种羊毛与苎麻的混纺纱线的制作工艺，其特征在于：羊毛的主体长度为70～80mm，苎麻的主体长度为120～130mm。
开松之前，需将苎麻纤维剪成羊毛纤维主体长度。
加工工艺流程：给油→开松→梳理→并条→粗纱→细纱→并捻→络筒
一种羊毛与苎麻的混纺纱线的制作工艺，依次包括原料和毛加油、梳理、并条、粗纱、细纱、并捻和络筒工序，其特征在于：
所述给油工序的工艺是，加入占原料重量0.8～1％的和毛油，每铺一层羊毛纤维喷洒一次和毛油，待整理完毕，用塑料布盖好，静置24～36h，即进入下一道工序。
所述开松工序的工艺是，把羊毛纤维和苎麻纤维先分别开松1～2次，再混合开松2～3次。
所述梳理工序的工艺是，梳理次数为2次。梳理中，给毛辊转速0.35～0.4r/min，刺辊转速550～570r/min，锡林转速580～620r/min，道夫转速8～12r/min，出网速度5～5.5r/min，纤维网重18～20g/0.75m。
所述并条工序的工艺是，头并采用6根并和，二道与三道采用6根并和，以充分发挥并和作用，有利于降低重量不匀率，三个罗拉辊隔距分别是72～74mm，70～72mm和80～82mm，并条总牵伸倍数为5.9～6.1，前区牵伸倍数为4.33～4.63，中区牵伸倍数为1.03～1.06，后区牵伸倍数为1.10～1.13，出条速度为5.9～6.1m/min，出条重量为19～21g/5m。
所述粗纱工序的工艺是，总牵伸倍数为6.5～8.5，粗纱定量为5～5.5g/10m，捻系数为83～88，锭翼转速为350～450r/min，锭翼落纱转速为250～350r/min。
所述细纱工序的工艺是，捻系数为280～330，平均号数为53～58tex，捻向为S捻或Z捻，锭速为10500～11500r/min，纺纱方式可为环锭纺、赛络纺和赛络菲尔纺。
所述并捻工序的工艺是，捻度为18～22捻/10cm，出条速度14～16m/min，锭速为1500～3500r/min。
所述络筒工序的工艺是，结合羊毛与苎麻混纺的工艺特点及大量预实验，调整络筒速度为500～700r/min。
本发明的优点是：提供一种羊毛与苎麻混纺纱线的制造方法，采用羊毛与苎麻进行混纺，解决了羊毛纤维强度低、可纺性差的问题，同时用和毛油处理羊毛纤维，使其易于纺纱，利用毛纺设备，设置工艺参数，使纺纱工艺更加简洁，并得到一种保暖透气、柔软舒适、吸湿快干、富有弹性的羊毛与苎麻的混纺纱线。
具体实施方式
下面给出本发明的具体实施例。这些实施例仅用于详细具体说明本发明的技术方案，并不限制本申请权利要求保护的范围。
实施例1
取主体长度为80mm的羊毛纤维和主体长度为120mm的苎麻纤维进行混纺，以羊毛/苎麻70/30进行混纺，得到纱支为56tex×2的纱线。
具体纺纱步骤如下：将原料按照混纺比例要求，经过给油、混合、开松、去杂，梳理成网，给棉辊转速为0.39r/min，刺辊转速为568.18r/min，锡林转速为600r/min，道夫转速为10r/min，出网速度为5.28r/min，纤维成网重为20g/0.75m；并条罗拉隔距分别为71mm、70mm、80mm，总牵伸倍数为6，前区牵伸倍数为4.33，中区牵伸倍数为1.05，后区牵伸倍数为1.10，出条速度为6m/min，粗纱条子定量为20g/5m，粗纱定量为5.1g/10m，总牵伸倍数为8.69，捻系数为85，锭翼设定转速为400r/min，锭翼落纱转速为300r/min；细纱平均号数为56tex，捻向为Z捻，捻系数为300，锭速为11000r/min，纺纱方式为环锭纺；并捻工艺捻度为20捻/10cm，出条速度为15m/min，锭速为3000r/min，络筒速度为600r/min。
将上述纱进行测试，其强力为10.14cN/tex，断裂伸长率为9.46％，手感柔软且吸湿透气性好。
实施例2
取主体长度为80mm的羊毛纤维和主体长度为120mm的苎麻纤维进行混纺，以羊毛/苎麻30/70进行混纺，得到纱支为55×2tex的纱线。
具体纺纱步骤如下：将原料按照混纺比例要求，经过给油、混合、开松、去杂，梳理成网，给棉辊转速为0.36r/min，刺辊转速为550r/min，锡林转速为580r/min，道夫转速为9r/min，出网速度为5.13r/min，纤维成网重为19.5g/0.75m；并条罗拉隔距分别为72mm、70mm、81mm，总牵伸倍数为6，前区牵伸倍数为4.23，中区牵伸倍数为1.09，后区牵伸倍数为1.12，出条速度为6.1m/min，粗纱条子定量为21g/5m，粗纱定量为5.4g/10m，总牵伸倍数为8.69，捻系数为84，锭翼设定转速为380r/min，锭翼落纱转速为290r/min；细纱平均号数为55tex，捻向为Z捻，捻系数为305，锭速为11300r/min，纺纱方式为环锭纺；并捻工艺捻度为20捻/10cm，出条速度为15m/min，锭速为3100r/min，络筒速度为620r/min。
将上述纱进行测试，其强力为14.25cN/tex，断裂伸长率为8.01％，手感柔软且吸湿透气性好。

Claims (3)

1.一种羊毛与苎麻的混纺纱线，其特征在于：所述混纺纱线中羊毛与苎麻的重量百分比为：30％～70％∶70％～30％。
2.根据权利要求1所述的一种羊毛与苎麻的混纺纱线的制造工艺，其特征在于：羊毛的主体长度为70～80mm，苎麻的主体长度为120～130mm。
3.根据权利要求2所述的一种羊毛与苎麻的混纺纱线的制造工艺，其特征在于：工艺流程包括原料和毛加油、开松、梳理、并条、粗纱、细纱、并捻和络筒工序。
(1)给油工序：加入占原料重量0.8～1％的和毛油，每铺一层羊毛纤维喷洒一次和毛油，待整理完毕，用塑料布盖好，静置24～36h，即进入下一道工序。
(2)开松工序：把羊毛纤维和苎麻纤维先分别开松1～2次，再混合开松2～3次。
(3)梳理工序：梳理机给毛辊转速0.35～0.4r/min，刺辊转速550～570r/min，锡林转速580～620r/min，道夫转速8～12r/min，出网速度5～5.5r/min，纤维网重18～20g/0.75m。
(4)并条工序：头并采用6根并和，二道与三道采用6根并和，以充分发挥并和作用，有利于降低重量不匀率，三个罗拉辊隔距分别是72～74mm，70～72mm和80～82mm，并条总牵伸倍数为5.9～6.1，前区牵伸倍数为4.33～4.63，中区牵伸倍数为1.03～1.06，后区牵伸倍数为1.10～1.13，出条速度为5.9～6.1m/min，出条重量为19～21g/5m。
(5)粗纱工序：总牵伸倍数为6.5～8.5，粗纱定量为5～5.5g/10m，捻系数为83～88，锭翼转速为350～450r/min，锭翼落纱转速为250～350r/min。
(6)细纱工序：捻系数为280～330，平均号数为53～58tex，捻向为S捻或Z捻，锭速为10500～11500r/min，纺纱方式可为环锭纺、赛络纺和赛络菲尔纺。
(7)并捻工序：捻度为18～22捻/10cm，出条速度14～16m/min，锭速为1500～3500r/min。
(8)络筒工序：根据羊毛纤维与苎麻纤维混纺特点，调整络筒速度为500～700r/min。
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