CN103320927A - 半精纺柔丝纤维混纺保健纱线及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种半精纺柔丝纤维混纺保健纱线及其生产方法，所述混纺纱线中柔丝纤维的重量含量占30~50%，苎麻纤维的重量含量占15~25%，天丝纤维的重量含量占20~40%，羊毛纤维的重量含量占15~35%。本发明的半精纺柔丝纤维、苎麻纤维、天丝纤维和羊毛纤维混纺保健纱线及制得的织物不仅具有抗菌、防臭、抑菌、消炎、润肌养肤、护肤健体等保健功能，而且织物亲肤性好，舒适性好，吸湿性好，蓬松性好，染色性好，产品外观高贵，华丽典雅，透气性好，轻柔滑顺，色彩鲜艳，富有光泽，抗紫外线性好，防霉防蛀性功能好，光泽柔和，仿真丝感极强，加工的面料质地轻柔，给以飘逸的感觉，该面料弹性好，表面光滑，尺寸性稳定好，手感柔软，外观独特，产品用途广泛，在针织或机织领域上都可以生产出高档优质的保健纺织品。

Description

半精纺柔丝纤维混纺保健纱线及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种纺纱和生产方法及其应用，具体地说是一种半精纺柔丝纤维、苎麻纤维、天丝纤维和羊毛纤维混纺保健纱线和生产方法及其应用。

背景技术

柔丝纤维是采用共混技术，是在粘胶纺丝液中加入植物蛋白纺制而成。柔丝纤维可生物降解，符合环保要求，纤维具有光泽亮丽柔和，透气性好，强力好，轻柔滑顺，柔软性好，吸放湿性良好，染色鲜艳等特点，同时由于柔丝蛋白纤维中含适量的蛋白质与十几种氨基酸，对人体的皮肤具有亲和与保健作用。柔丝纤维不仅集天然纤维的优点于一身，而且还具有合成纤维的优良性能，加工的产品和服饰，外观光洁，染色鲜艳，富有光泽，与人体接触时不会产生不良反应，对人体有营养保护作用，能滋润皮肤并护肤健体。柔丝纤维中含有植物蛋白，蛋白包括多种氨基酸，这些都是人体所必需的成分，它对人体健康十分有益，它对皮肤有营养作用，能滋润皮肤并护肤健体，具有独特的抗菌消炎的功效，与人体接触是不会发生不良反应。是一种保健功能的新颖原料，适合开发高档功能性服饰。

柔丝纤维吸湿性好，透气性能好，染色性能佳，手感柔滑，它能促进新陈代谢，防止皮肤衰老，能减少紫外线对人体的侵害，对人体有较好的保护作用。柔丝纤维上染性能好，上染均匀，匀染性能好，容易染色，色泽鲜艳，轻盈舒适，柔丝纤维具有柔软、干爽、导湿、透气和保暖等特性，它能使汗液迅速地从织物中排除，促进空气流动，保持人体皮肤干爽舒适。但湿态断裂强度小，利用纯翡翠珍珠纤维制得的织物缩水变形大。

苎麻纤维具有良好的吸湿散热性，耐酸碱，其纤维中间有沟状空腔，管壁多空隙，含有多种抗菌抑菌物质，使苎麻纤维加工的产品具有挺括、凉爽、透气和抗菌等等优点。由于苎麻纤维细度大， 刚性大，长度不匀率大，长度整齐度差，长度离散度大，短纤维含量较多，有麻皮、并丝杂质，弹性差，在生产中单独成卷、成网和成条比较困难，可纺性差，这给苎麻纤维的加工带了一定困难。

天丝纤维是一种人造纤维素纤维，吸湿性好，光泽亮丽，手感轻柔滑爽，耐磨性好，染色性能好，上染率高，不易退色，染色牢度佳。强力高，湿摸量大，干湿态断裂强度接近，刚性好，但天丝纤维作为纤维素纤维，不但存在抗皱性能差的不足，而且成本还较高。

羊毛纤维细度细，弹性好，丰满性好，保暖性好，手感细腻滑糯，光泽柔和，蓬松性好，吸湿性好，舒适性佳，但没有保健功能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种半精纺柔丝纤维、苎麻纤维、天丝纤维和羊毛纤维混纺保健纱线和生产方法及其应用，以克服现有技术存在的上述缺陷。

本发明的半精纺柔丝纤维、苎麻纤维、天丝纤维和羊毛纤维混纺保健纱线，包括柔丝纤维、苎麻纤维、天丝纤维和羊毛纤维，其特征在于，所述柔丝纤维的重量含量占30~50%，苎麻纤维的重量含量占15~25%，天丝纤维的重量含量占20~40%，羊毛纤维的重量含量占15~35%。

本发明的半精纺柔丝纤维、苎麻纤维、天丝纤维和羊毛纤维混纺保健纱线，所述的混纺纱性能指标为：单纱断裂强度11.5~21.5cN/tex, 单纱断裂强度变异系数Cv值10.9~18.2%，条干均匀度变异系数Cv值13.8~21.8%。

在本发明中，使用的柔丝纤维具有光泽亮丽柔和，透气性好，强力好，轻柔滑顺，柔软性好，吸放湿性良好，染色鲜艳等特点，它对皮肤有营养作用，能滋润皮肤并护肤健体，具有独特的抗菌消炎的功效。柔丝纤维的物理指标：单纤维线密度1.5 dtex ，长度38.00mm，干态断裂强度3.44cN/dtex，湿态断裂强度2.52cN/dtex，干态断裂伸长率19.92%，湿态断裂伸长率22.14%，质量比电阻lg(Ω.g/cm²) 为8.1，回潮率11.6%，密度1.296g/cm³ ，柔丝纤维可由江苏苏州恒光化纤有限公司购得。

在本发明中，使用的苎麻纤维的物理指标：选用白叶种苎麻精梳落麻， 细度5.32dtex, 主体长度40.36mm , 断裂强度5.66cN/dtex, 回潮率12.2%，苎麻纤维可由市场上购得。

在本发明中，使用的天丝纤维的物理指标：单纤维线密度1.32 dtex ，长度38.00mm，干态断裂强度2.49cN/dtex，湿态断裂强度1.52cN/dtex，干态断裂伸长率24.12%，湿态断裂伸长率27.44%，质量比电阻lg(Ω.g/cm²) 为7.8，回潮率11.2%，密度1.296g/cm³ ，天丝纤维可由市场上购得。

在本发明中，使用的羊毛纤维的物理指标：羊毛细度17.3~38.8μm，长度50.0~55.0㎜，干断裂强度1.42~1.79cN/dtex，湿态断裂强度0.81c~1.77N/dtex，干态断裂伸长率24.3~34.7%，湿态断裂伸长率26.9~42.1%，回潮率15.8%，密度1.26~1.38g/cm³，羊毛纤维可由市场上购得。

半精纺柔丝纤维、苎麻纤维、天丝纤维和羊毛纤维混纺纱线的制备方法进一步阐述如下：

加工工艺流程：

原料→散纤维染色→和毛加油→盖板制条机FB218→并条机FA306（三道）→粗纱机A456G→细纱机FA507→后加工。

述的半精纺柔丝纤维、苎麻纤维、天丝纤维和羊毛纤维混纺保健纱线的制备方法，依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序，具体步骤如下：

（1）原料和毛加油工序：原料一般采用分别散纤维染色，所用染料要确保绿色环保，染色均匀，上染率高，不易退色，染色牢度好，在染色过程中，严格控制温度，使纤维少受损伤，适当添加一些均染剂，以避免色花和浮色等不良现象；根据原料特性，为了减少静电等不良现象，适当加入一定的抗静电剂1.5％；原料的重量配比一般采用重量称重法，为了确保混纺比例正确，对于短粗和容易散落的原料，如苎麻纤维等，投料时要适当地多投一部分原料，一般掌握在５~１２％；原料和毛时要求混合开松两遍或三遍，将原料充分混合均匀，和毛机采用最小一挡的锡林与工作辊速比，有利于减少纤维的损伤；和好后的原料应该在和毛间的毛仓中储存24小时,适当增加闷毛时间，使和毛油水和抗静电剂充分渗透吸收，达到上机回潮14~17％的要求，可以防止后道梳毛时产生饶锡林和刺辊等不良现象；

（2）梳毛制条工序：制条工序是半精纺纺纱的关键工序，要求适当控制喂入量、隔距和速度，车间环境的相对湿度掌握在80％以上，以减少静电、飞花和落毛；由于混合原料的短纤维含量大，纤维长度差异大，梳毛制条工序采用低速度、多松少打、薄喂少落、大隔距、轻定量的工艺原则，以减少纤维的损伤，降低落毛率。出条重量16.8g/5m, 出条速度40.8m/min, 喂毛量44g/次，刺辊速度减小到620~700r/min)，锡林速度315r/min， 锡林~盖板隔距为12、10、10、10、12／1000英寸；

（3）并条工序：并条工序车间环境的相对湿度要适当掌握，防止缠绕罗拉和胶辊等不良现象，一般温度控制在23.5~25℃， 相对湿度控制在73~85%；头并采用8根并合，二道与三道采用8根并合，以充分发挥并合作用，以有利于降低重量不匀率，一并8根喂入，出条重量16.26g/5m, 隔距14×20 mm; 二并8根喂入，出条重量15.4g/5m, 隔距13×18 mm；三并8根喂入，出条重量15.2g/5m, 隔距12×18mm；

（4）粗纱工序：牵伸倍数6.7倍，粗纱定量4.48 ~4.64g/10m，罗拉隔距适当偏大掌握，有利于提高粗纱条干水平，隔距23.5×33.5mm,捻系数56~78，轴向卷绕密度3.275~3.335圈/cm，锭速580~760 r/min，前罗拉速度165~185 r/min；

（5）细纱工序：采用中弹中硬的胶辊，有利于加强对浮游纤维的控制，缩小加捻三角区，提高成纱品质；减小锭间转速差异，选择合适的钢丝圈重量和正确掌握钢丝圈调换周期，以提高成纱质量；捻度985~1190捻/米，锭速7085~8150 r/min, 温度控制在24~27℃， 相对湿度控制在63~80%；

在细纱工序后，后加工还包括络筒工序和倍捻工序，其特征在于：

（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速560~700 r/min；捻接气压4.5bar,　纱线平衡气压3.5bar,　 电清参数为：N =5.0，DS= 2.2，LS =1.4cm，DL =1.26，LL= 50cm，-D =22%；-L= 40cm；

（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，车速5650~6700 r/min，捻度1000~1150捻/米，超喂率1.67。

通过上述方法制备得到的混纺纱，其性能指标为：单纱断裂强度11.5~21.5cN/tex, 单纱断裂强度变异系数Cv值10.9~18.2%，条干均匀度变异系数Cv值13.8~21.8%。

用四种纤维混纺加工的产品，既有柔丝纤维的柔软、抗菌、防臭、抑菌；又具有苎麻纤维凉爽、透气和抑菌；并具有天丝纤维的丝光、骨感；同时还羊毛纤维丰满、蓬松和柔和，达到了较好的视觉效果、舒适的手感，并且具有滋润皮肤和护肤健体的作用，既充分发挥了四种纤维的优良性能，又相互弥补了性能的不足，符合当前人们对面料环保、舒适、又强调面料功能性的时尚要求，适宜加工高档优质的保健纺织品。

本发明在制条工序中要求适当控制喂入量、隔距和速度，车间环境的相对湿度掌握在80％以上，以减少静电、飞花和落毛。

进一步的，本发明在粗纱工序中要适当增加粗纱捻系数和轴向卷绕密度，能改善粗纱内部结构和提高粗纱光洁度，以提高成纱质量；粗纱前后排采用不同假捻器，能减少前后排粗纱张力差异，防止意外伸长；由于纤维性能差异大，细纱车间相对湿度控制在69％左右，以减少静电作用的影响，使细纱车间生产顺利进行；合理选择细纱罗拉隔距、加压量和细纱捻度大小，能有效控制浮游纤维的运动，以提高成纱质量。

在本发明中使用的所有原材料和未描述的工艺和设备等均是常规使用的，或可以从市场上购得。由技术常识可以知道，本发明可通过其他的不脱离必要特征和实质的实施方案来加以实现的，所以，在下列的实施的方案中，就各方面来说，都只是举例子加以说明，并不是仅有的，所有在本发明范围内的或等同本发明的范围内的改变均被本发明所包含。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

以45英支混纺纱为例，采用柔丝纤维、苎麻纤维、天丝纤维和羊毛纤维混纺重量的百分比为30：25：20：25。

其生产方法如下：

半精纺柔丝纤维、苎麻纤维、天丝纤维和羊毛纤维混纺纱线的制备方法进一步阐述如下：

加工工艺流程：

原料→散纤维染色→和毛加油→盖板制条机FB218→并条机FA306（三道）→粗纱机A456G→细纱机FA507→后加工

    上述的半精纺柔丝纤维、苎麻纤维、天丝纤维和羊毛纤维混纺保健纱线的制备方法，依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序，其特征在于：

（1）原料和毛加油工序：原料一般采用分别散纤维染色，所用染料要确保绿色环保，染色均匀，上染率高，不易退色，染色牢度好，在染色过程中，严格控制温度，使纤维少受损伤，适当添加一些均染剂，以避免色花和浮色等不良现象；根据原料特性，为了减少静电等不良现象，适当加入一定的抗静电剂1.5％；原料的重量配比一般采用重量称重法，为了确保混纺比例正确，对于短粗和容易散落的原料，如苎麻纤维等，投料时要适当地多投一部分原料，一般掌握在５~１２％；原料和毛时要求混合开松两遍或三遍，将原料充分混合均匀，和毛机采用最小一挡的锡林与工作辊速比，有利于减少纤维的损伤；和好后的原料应该在和毛间的毛仓中储存24小时,适当增加闷毛时间，使和毛油水和抗静电剂充分渗透吸收，达到上机回潮14~17％的要求，可以防止后道梳毛时产生饶锡林和刺辊等不良现象；

（2）梳毛制条工序：制条工序是半精纺纺纱的关键工序，要求适当控制喂入量、隔距和速度，车间环境的相对湿度掌握在80％以上，以减少静电、飞花和落毛；由于混合原料的短纤维含量大，纤维长度差异大，梳毛制条工序采用低速度、多松少打、薄喂少落、大隔距、轻定量的工艺原则，以减少纤维的损伤，降低落毛率。出条重量16.8g/5m, 出条速度40.8m/min, 喂毛量44g/次，刺辊速度减小到620~700r/min)，锡林速度315r/min， 锡林~盖板隔距为12、10、10、10、12／1000英寸；

（3）并条工序：并条工序车间环境的相对湿度要适当掌握，防止缠绕罗拉和胶辊等不良现象，一般温度控制在23.5~25℃， 相对湿度控制在73~85%；头并采用8根并合，二道与三道采用8根并合，以充分发挥并合作用，以有利于降低重量不匀率，一并8根喂入，出条重量16.26g/5m, 隔距14×20 mm; 二并8根喂入，出条重量15.4g/5m, 隔距13×18 mm；三并8根喂入，出条重量15.2g/5m, 隔距12×18mm；

（4）粗纱工序：牵伸倍数6.7倍，粗纱定量4.48 ~4.64g/10m，罗拉隔距适当偏大掌握，有利于提高粗纱条干水平，隔距23.5×33.5mm,捻系数56~78，轴向卷绕密度3.275~3.335圈/cm，锭速580~760 r/min，前罗拉速度165~185 r/min；

（5）细纱工序：采用中弹中硬的胶辊，有利于加强对浮游纤维的控制，缩小加捻三角区，提高成纱品质；减小锭间转速差异，选择合适的钢丝圈重量和正确掌握钢丝圈调换周期，以提高成纱质量；捻度985~1190捻/米，锭速7085~8150 r/min, 温度控制在24~27℃， 相对湿度控制在63~80%；

在细纱工序后，后加工还包括络筒工序和倍捻工序，其特征在于：

（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速560~700 r/min；捻接气压4.5bar,　纱线平衡气压3.5bar,　 电清参数为：N =5.0，DS= 2.2，LS =1.4cm，DL =1.26，LL= 50cm，-D =22%；-L= 40cm；

（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，车速5650~6700 r/min，捻度1000~1150捻/米，超喂率1.67。

所纺制的45英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度14.5cN/tex；单纱断裂强度变异系数Cv值11.2%；条干均匀度变异系数Cv值15.6%；百米重量变异系数Cv值1.01%；千米粗节+50%为132个/Km；千米细节-50%为146个/Km；千米棉结+200%为168个/Km；加工的针织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到92.7%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到89.6%；紫外线屏蔽率89.01%，具有抗菌、抑菌、杀菌、消炎、护肤健体、养颜、滋润皮肤等保健功能，亲肤性好，舒适性好，柔软保暖，蓬松性好，吸湿性好，抗紫外线性好，尺寸稳定性好，适合制作针织内衣等保健纺织品。

实施例2

以45英支混纺纱为例，采用柔丝纤维、苎麻纤维、天丝纤维和羊毛纤维混纺重量的百分比为35：15：35：15。

其生产方法如下：

半精纺柔丝纤维、苎麻纤维、天丝纤维和羊毛纤维混纺纱线的制备方法进一步阐述如下：

加工工艺流程：

原料→散纤维染色→和毛加油→盖板制条机FB218→并条机FA306（三道）→粗纱机A456G→细纱机FA507→后加工

    上述的半精纺柔丝纤维、苎麻纤维、天丝纤维和羊毛纤维混纺保健纱线的制备方法，依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序，其特征在于：

（1）原料和毛加油工序：原料一般采用分别散纤维染色，所用染料要确保绿色环保，染色均匀，上染率高，不易退色，染色牢度好，在染色过程中，严格控制温度，使纤维少受损伤，适当添加一些均染剂，以避免色花和浮色等不良现象；根据原料特性，为了减少静电等不良现象，适当加入一定的抗静电剂1.5％；原料的重量配比一般采用重量称重法，为了确保混纺比例正确，对于短粗和容易散落的原料，如苎麻纤维等，投料时要适当地多投一部分原料，一般掌握在５~１２％；原料和毛时要求混合开松两遍或三遍，将原料充分混合均匀，和毛机采用最小一挡的锡林与工作辊速比，有利于减少纤维的损伤；和好后的原料应该在和毛间的毛仓中储存24小时,适当增加闷毛时间，使和毛油水和抗静电剂充分渗透吸收，达到上机回潮14~17％的要求，可以防止后道梳毛时产生饶锡林和刺辊等不良现象；

（2）梳毛制条工序：制条工序是半精纺纺纱的关键工序，要求适当控制喂入量、隔距和速度，车间环境的相对湿度掌握在80％以上，以减少静电、飞花和落毛；由于混合原料的短纤维含量大，纤维长度差异大，梳毛制条工序采用低速度、多松少打、薄喂少落、大隔距、轻定量的工艺原则，以减少纤维的损伤，降低落毛率。出条重量16.8g/5m, 出条速度40.8m/min, 喂毛量44g/次，刺辊速度减小到620~700r/min)，锡林速度315r/min， 锡林~盖板隔距为12、10、10、10、12／1000英寸；

（3）并条工序：并条工序车间环境的相对湿度要适当掌握，防止缠绕罗拉和胶辊等不良现象，一般温度控制在23.5~25℃， 相对湿度控制在73~85%；头并采用8根并合，二道与三道采用8根并合，以充分发挥并合作用，以有利于降低重量不匀率，一并8根喂入，出条重量16.26g/5m, 隔距14×20 mm; 二并8根喂入，出条重量15.4g/5m, 隔距13×18 mm；三并8根喂入，出条重量15.2g/5m, 隔距12×18mm；

（4）粗纱工序：牵伸倍数6.7倍，粗纱定量4.48 ~4.64g/10m，罗拉隔距适当偏大掌握，有利于提高粗纱条干水平，隔距23.5×33.5mm,捻系数56~78，轴向卷绕密度3.275~3.335圈/cm，锭速580 r/min，前罗拉速度165 r/min；

（5）细纱工序：采用中弹中硬的胶辊，有利于加强对浮游纤维的控制，缩小加捻三角区，提高成纱品质；减小锭间转速差异，选择合适的钢丝圈重量和正确掌握钢丝圈调换周期，以提高成纱质量；捻度985捻/米，锭速7085r/min, 温度控制在24℃， 相对湿度控制在63%；

在细纱工序后，后加工还包括络筒工序和倍捻工序，其特征在于：

（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速560~700 r/min；捻接气压4.5bar,　纱线平衡气压3.5bar,　 电清参数为：N =5.0，DS= 2.2，LS =1.4cm，DL =1.26，LL= 50cm，-D =22%；-L= 40cm；

（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，车速5650 r/min，捻度1000捻/米，超喂率1.67。

所纺制的45英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度14.1cN/tex；单纱断裂强度变异系数Cv值11.4%；条干均匀度变异系数Cv值15.6%；百米重量变异系数Cv值1.00%；千米粗节+50%为135个/Km；千米细节-50%为148个/Km；千米棉结+200%为163个/Km；加工的针织织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到91.0%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到88.1%；紫外线屏蔽率88.2%，具有抗菌、抑菌、杀菌、消炎、护肤健体、养颜、滋润皮肤等保健功能，亲肤性好，舒适性好，柔软保暖，蓬松性好，吸湿性好，抗紫外线性好，尺寸稳定性好，适合制作针织内衣等保健纺织品。

实施例3

以45英支混纺纱为例，采用柔丝纤维、苎麻纤维、天丝纤维和羊毛纤维混纺重量的百分比为30：15：40：15。

其生产方法如下：

半精纺柔丝纤维、苎麻纤维、天丝纤维和羊毛纤维混纺纱线的制备方法进一步阐述如下：

加工工艺流程：

原料→散纤维染色→和毛加油→盖板制条机FB218→并条机FA306（三道）→粗纱机A456G→细纱机FA507→后加工

    上述的半精纺柔丝纤维、苎麻纤维、天丝纤维和羊毛纤维混纺保健纱线的制备方法，依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序，其特征在于：

（1）原料和毛加油工序：原料一般采用分别散纤维染色，所用染料要确保绿色环保，染色均匀，上染率高，不易退色，染色牢度好，在染色过程中，严格控制温度，使纤维少受损伤，适当添加一些均染剂，以避免色花和浮色等不良现象；根据原料特性，为了减少静电等不良现象，适当加入一定的抗静电剂1.5％；原料的重量配比一般采用重量称重法，为了确保混纺比例正确，对于短粗和容易散落的原料，如苎麻纤维等，投料时要适当地多投一部分原料，一般掌握在５~１２％；原料和毛时要求混合开松两遍或三遍，将原料充分混合均匀，和毛机采用最小一挡的锡林与工作辊速比，有利于减少纤维的损伤；和好后的原料应该在和毛间的毛仓中储存24小时,适当增加闷毛时间，使和毛油水和抗静电剂充分渗透吸收，达到上机回潮14~17％的要求，可以防止后道梳毛时产生饶锡林和刺辊等不良现象；

（2）梳毛制条工序：制条工序是半精纺纺纱的关键工序，要求适当控制喂入量、隔距和速度，车间环境的相对湿度掌握在80％以上，以减少静电、飞花和落毛；由于混合原料的短纤维含量大，纤维长度差异大，梳毛制条工序采用低速度、多松少打、薄喂少落、大隔距、轻定量的工艺原则，以减少纤维的损伤，降低落毛率。出条重量16.8g/5m, 出条速度40.8m/min, 喂毛量44g/次，刺辊速度减小到620~700r/min)，锡林速度315r/min， 锡林~盖板隔距为12、10、10、10、12／1000英寸；

（3）并条工序：并条工序车间环境的相对湿度要适当掌握，防止缠绕罗拉和胶辊等不良现象，一般温度控制在23.5~25℃， 相对湿度控制在73~85%；头并采用8根并合，二道与三道采用8根并合，以充分发挥并合作用，以有利于降低重量不匀率，一并8根喂入，出条重量16.26g/5m, 隔距14×20 mm; 二并8根喂入，出条重量15.4g/5m, 隔距13×18 mm；三并8根喂入，出条重量15.2g/5m, 隔距12×18mm；

（4）粗纱工序：牵伸倍数6.7倍，粗纱定量4.48 ~4.64g/10m，罗拉隔距适当偏大掌握，有利于提高粗纱条干水平，隔距23.5×33.5mm,捻系数56~78，轴向卷绕密度3.275~3.335圈/cm，锭速760 r/min，前罗拉速度185 r/min；

（5）细纱工序：采用中弹中硬的胶辊，有利于加强对浮游纤维的控制，缩小加捻三角区，提高成纱品质；减小锭间转速差异，选择合适的钢丝圈重量和正确掌握钢丝圈调换周期，以提高成纱质量；捻度1190捻/米，锭速8150 r/min, 温度控制在27℃， 相对湿度控制在80%；

在细纱工序后，后加工还包括络筒工序和倍捻工序，其特征在于：

（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速560~700 r/min；捻接气压4.5bar,　纱线平衡气压3.5bar,　 电清参数为：N =5.0，DS= 2.2，LS =1.4cm，DL =1.26，LL= 50cm，-D =22%；-L= 40cm；

（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，车速6700 r/min，捻度150捻/米，超喂率1.67。

所纺制的45英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度14.2cN/tex；单纱断裂强度变异系数Cv值11.2%；条干均匀度变异系数Cv值15.3%；百米重量变异系数Cv值1.00%；千米粗节+50%为135个/Km；千米细节-50%为148个/Km；千米棉结+200%为163个/Km；加工的针织织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到91.2%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到88.3%；紫外线屏蔽率88.8%，具有抗菌、抑菌、杀菌、消炎、护肤健体、养颜、滋润皮肤等保健功能，亲肤性好，舒适性好，柔软保暖，蓬松性好，吸湿性好，抗紫外线性好，尺寸稳定性好，适合制作针织内衣等保健纺织品。

Claims (8)

1.一种半精纺柔丝纤维混纺保健纱线，其特征在于，所述柔丝纤维的重量含量占30~50%，苎麻纤维的重量含量占15~25%，天丝纤维的重量含量占20~40%，羊毛纤维的重量含量占15~35%。

2.根据权利要求1所述的半精纺柔丝纤维混纺保健纱线，其特征在于，所述混纺纱性能指标为：单纱断裂强度11.5~21.5cN/tex, 单纱断裂强度变异系数Cv值10.9~18.2%，条干均匀度变异系数Cv值13.8~21.8%。

3.根据权利要求1或2所述的半精纺柔丝纤维混纺保健纱线, 其特征在于，所述柔丝纤维单纤维线密度1.5 dtex ，长度38.00mm。

4.根据权利要求1或2所述的半精纺柔丝纤维混纺保健纱线, 其特征在于，所述苎麻纤维细度5.32dtex, 主体长度40.36mm。

5.根据权利要求1或2所述的半精纺柔丝纤维混纺保健纱线, 其特征在于，所述天丝纤维单纤维线密度1.32 dtex ，长度38.00mm。

6.根据权利要求1或2所述的半精纺柔丝纤维混纺保健纱线, 其特征在于，所述羊毛纤维羊毛细度17.3~38.8μm，长度50.0~55.0㎜。

7.权利要求1所述的半精纺柔丝纤维混纺保健纱线的生产方法，依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序，其特征在于：

  （1）原料和毛加油工序：加入占原料重量１.0％的抗静电剂，原料和毛时要求混合开松两遍或三遍，和好后的原料应该在和毛间的毛仓中储存24-48小时；

（2）梳毛制条工序：制条工序车间环境的相对湿度掌握在80％以上，出条重量16.8g/5m, 出条速度40.8m/min, 喂毛量44g/次，刺辊速度减小到620~700r/min)，锡林速度315r/min， 锡林~盖板隔距为12、10、10、10、12／1000英寸；

（3）并条工序：并条工序车间环境温度控制在23.5~25℃， 相对湿度控制在73~85%；头并采用8根并合，二道与三道采用8根并合，以充分发挥并合作用，以有利于降低重量不匀率，一并8根喂入，出条重量16.26g/5m, 隔距14×20 mm; 二并8根喂入，出条重量15.4g/5m, 隔距13×18 mm；三并8根喂入，出条重量15.2g/5m, 隔距12×18mm；

（4）粗纱工序：牵伸倍数6.7倍，粗纱定量4.48 ~4.64g/10m，罗拉隔距适当偏大掌握，有利于提高粗纱条干水平，隔距23.5×33.5mm,捻系数56~78，轴向卷绕密度3.275~3.335圈/cm，锭速580~760 r/min，前罗拉速度165~185 r/min；

（5）细纱工序：采用中弹中硬的胶辊，有利于加强对浮游纤维的控制，缩小加捻三角区，提高成纱品质；减小锭间转速差异，选择合适的钢丝圈重量和正确掌握钢丝圈调换周期，以提高成纱质量；捻度985~1190捻/米，锭速7085~8150 r/min, 温度控制在24~27℃， 相对湿度控制在63~80%。

8.根据权利要求7所述的半精纺柔丝纤维混纺保健纱线的制备方法，在细纱工序后还包括络筒工序、倍捻工序和蒸纱工序，其特征在于：

（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速560~700 r/min；捻接气压4.5bar,　纱线平衡气压3.5bar,　 电清参数为： N =5.0，DS= 2.2，LS =1.4cm，DL =1.26，LL= 50cm，-D =22%；-L= 40cm；

（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，车速5650~6700 r/min，捻度1000~1150捻/米，超喂率1.67。