CN102719953A - 半精纺纱线及其纺纱方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种半精纺纱线及其纺纱工艺,该半精纺纱线由重量百分比为25~35%的咖啡炭纤维、25~35%的竹炭纤维,30~40%的棉纤维混纺而成、将上述纤维通过半精纺工艺纺成纱线。其纺纱过程依次包括有染色工艺、和纤、梳棉工艺、并条工艺、粗纱工艺、细纱工艺和络筒工艺。该混纺纱线由多种纤维混纺而成,通过合理安排每种纤维的重量比例来突出每种纤维所具有的特性,集各种纤维的优点一体,既保持纱线的基本性能,又抑制细菌繁殖减少释放臭气氨,还能有效去除烟酒等异味功能。采用半精纺工艺,与精纺工艺相比,流程较短;半精纺纱线比精纺纱蓬松、柔软,比粗纺纱均匀有光泽。半精纺工艺路线对原料适应性比较广泛,纺纱支数可高可低,技术普及,设备投资低,占用厂房面积少。
Description
技术领域
本发明涉纺织行业,具体涉及一种具有抗菌、抑菌、去除异味的半精纺纱线及其纺纱方法。
背景技术
随着社会经济的日益发展和人民生活水平的提高,人们的消费观念不断更新,对生活质量和生活环境越来越重视,对服装面料的功能性要求也越来越高,特别是对服装的抗菌、抑菌、去异味、品质等方面的要求也不断地提高。由于内衣与人体肌肤密切接触,本身不断遭受污染,有来自人体、外界、大气环境中的尘埃、浮土以及食物污渍等;也有来自人体的汗液、脂肪、以及表皮落屑等分泌物。这些污渍使有害的细菌迅速繁殖,产生出不良化合物,挥发令人不快的气味,诱发各种皮肤病和传染病,并使服装的服用舒适性等变差。然而咖啡炭纤维和竹炭纤维制品能够解决这一问题。
(1)咖啡炭取自咖啡炭豆残渣,经1200℃高温烧制、研磨到100~200 nm的粉体,施以多功能核壳结构粉体的制作方法而成。将制成的母粒以涤纶为载体,最终制成咖啡炭纤维。咖啡炭纤维具有咖啡炭的优良功能:是100%天然材料,回用过程较竹炭、椰炭更低碳环保;吸湿快干、舒适透气;高温后的咖啡炭渣经深度炭化,形成多孔结构,因而咖啡炭纤维具有吸附异味、天然除臭(消臭率82%)的功效。
(2)竹炭制品中的竹炭纤维抑菌性能良好;其次,竹炭纤维为具有超强的吸附性能,能够吸附人体排出的分泌物和有毒气体,达到防腐、防臭、吸附异味的功效。再加上竹炭纤维的吸湿快干使内衣与皮肤保持相对干爽的状态,能够抑制上述现象的发生。此外,竹炭纤维具有发射远红外线和负离子的功能,并且含有对人体健康有益的钾、钙等矿物质。用竹炭纤维具制成的纺织品具有可洗可穿性,同时具有洗涤耐久性。可广泛应用于衬衫、T恤、内衣、运动休闲装。咖啡炭和竹炭纤维的多功能特性引起了纺织界的关注。其特有的抗菌、抑菌、舒适、健康、环保、保健的功能性要求。虽然该类纤维具有优良的抗菌和吸附性能,然而由于其刚性强、手感性、亲肤性、抱合力和可纺性较差,因此需要与其它纤维进行混合纺纱。如何选用不同品种,不同比例的其他纤维进行混合,以及采用何种纺纱工艺才能纺制出各项性能都较佳的纱线,将是本领域技术人员有待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于设计一种具有抗菌、抑菌、去异味的半精纺混纺纱线以及纺纱方法,该混纺纱线具有持久的抗菌、抑菌性能、且纺成纱线后不会改变产品其它物理机械性能。
为实现上述目的,本发明的技术方案之一是设计一种半精纺混纺纱线,其特征在于,所述混纺纱线由以下重量百分比含量的纤维组成:25~35%的咖啡炭纤维、25~35%的竹炭纤维和30~40%的棉纤维,将上述纤维通过半精纺工艺纺成纱线。
采用半精纺工艺,与精纺工艺相比具有流程较短,生产的纱线比精纺纱线蓬松、柔软,比粗纺纱线均匀有光泽。半精纺工艺路线对原料适应性比较广泛,纺纱支数可高可低,技术普及,设备投资低,占用厂房面积少。
本发明的技术方案之二是设计一种半精纺混纺纱线的纺纱方法,其特征在于,所述纺纱方法采用半精纺工艺,该半精纺工艺包括如下工艺步骤:
步骤一、染色工艺
由于不同类纤维染色要求不同,在染色工艺中,将咖啡炭纤维、竹炭纤维和棉纤维按技术方案之一所述比例分别染色;或咖啡炭纤维、竹炭纤维保持原色,棉纤维按需要染色;
步骤二、和纤
将咖啡炭纤维、竹炭纤维和棉纤维按设定比例混合。
步骤三、梳棉工艺
梳棉工艺要兼顾梳棉质量和降低原料损耗两方面,梳棉工艺直接影响到以后各工序半成品中毛粒含量,由于咖啡炭纤维和竹炭纤维与其他纤维长度整齐度不一,在工艺配置上采用轻定量、中隔距和高锡刺比的工艺原则;
步骤四、并条工艺
由于咖啡纤维和竹炭纤维抱合力差,所以并条工艺以提高纤维平行伸直度、降低质量不匀为重点,一般并条工序采用三道混并,牵伸倍数偏大掌握,有利于纤维的平行伸直和降低毛粒含量,车速适当降低,以减少缠绕罗拉和胶辊现象;
步骤五、粗纱工艺
由于多种纤维混纺,条子中各纤维抱合力差异大,条子不均匀,为减少断头,宜增大捻度,降低车速;适当增大罗拉钳口隔距,粗纱定量4g/5m,以减少细纱牵伸倍数,可有利于毛羽减少和提高条干水平;
步骤六、细纱工艺
由于咖啡炭纤维和竹炭纤维易产生静电,为保证纺纱的顺利进行和成纱质量,该工序采取的主要措施有:胶辊表面进行抗静电剂处理,利于减少毛羽产生;增大罗拉后区隔距;适当降低前罗位速度;
步骤七、络筒工艺
采用自动络筒机、形成无接头纱线,重点减少毛羽,提高纱线质量,合理确定络筒速度,络筒速度控制在850-1000m/min。
步骤八、并纱工艺。
其中,在所述梳棉工艺中,所述轻定量是指生条的定量为11-14g/5m。
其中,在所述梳棉工艺中,所述的高锡刺比是将锡林辊与刺辊的线速度比值控制在2.0~2.8之间。
其中,在所述梳棉工艺中,所述的中隔距是将纺纱机中锡林辊与刺辊之间的隔距控制在0.12-0.18mm之间,将纺纱机中锡林辊与盖板之间的隔距控制在0.18-0.22mm之间,将纺纱机中锡林辊与道夫辊之间的隔距控制在0.10-0.14mm之间。
其中,在所述并条工艺中,将所述的牵伸倍数设置为8~10,所述的车速为180~200 m/min。
其中,在所述粗纱工艺中,将所述纱线的捻度控制在75~90之间,以适应针织毛衫需求;将前罗拉速度设定为180~200m/min;将所述罗拉钳口隔距设定为22mm×28mm。
其中,在所述细纱工艺中,将所述的罗拉后区隔距设置为18mm×25mm。
其中,在所述细纱工艺中,将前罗拉速度设定180-200m/min,
本发明的优点和有益效果在于:
1、该半精纺混纺纱线由多种纤维混纺而成,通过合理安排每种纤维的重量比例来突出每种纤维所具有的特性,集各种纤维的优点一体,既保持纱线的基本性能,又保证抗菌、抑菌、去异味功能。
2、在对本发明产品采用多次实验后得出最合理的纤维用量,在降低生产成本的同时,使本发明产品取得最佳的功能。
3、本发明采用半精纺工艺,与精纺工艺相比,流程较短;生产的纱线比精纺纱蓬松、柔软,比粗纺纱均匀有光泽。半精纺工艺路线对原料适应性比较广泛,纺纱支数可高可低,技术普及,设备投资低,占用厂房面积少。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1:
原料:咖啡炭纤维重量比例为35%,竹炭纤维重量比例为35%,棉纤维重量比例为30%。
纱线号数:14.5×2tex;
工艺流程:染色工艺、和纤、梳棉工艺、并条工艺、粗纱工艺、细纱工艺、络筒工艺。
步骤一、染色工艺
由于不同类纤维染色要求不同,在染色工艺中,将咖啡炭纤维、竹炭纤维、棉纤维按技术方案之一所述比例分别染色。
步骤二、和纤
将咖啡炭纤维、竹炭纤维和棉纤维按设定比例混合。
步骤三、梳棉工艺
梳棉工艺参数为:在纺纱机中设置锡林辊到盖板5点隔距0.19 mm、0.18 mm、0.18 mm、0.19 mm、0.18mm,锡林辊与道夫辊之间的隔距0.14mm,锡林辊与刺辊之间的隔距0.12mm,锡林辊与刺辊的线速比2.3,生条定量13.5g/5m。
步骤四、并条工艺
采用三道混并,牵伸倍数设置为8~10,车速为180~200 m/min。
步骤五、粗纱工艺
粗纱工艺参数为:总牵伸倍数为8;粗纱捻系数偏大掌握,选择80;定量4g/5m,罗拉钳口隔距22mm×28mm,后区牵伸1.25倍,前罗拉速度190m/min。
步骤六、细纱工艺
细纱工艺参数为:罗拉后区隔距18mm×25mm;后区牵伸1.2倍;车速200m/min,胶辊表面进行抗静电剂处理。
步骤七、络筒工艺
采用自动络筒机,重点减少毛羽,提高纱线质量,合理控制捻接参数,合理确定速度,偏低掌握,络筒速度控制在920m/min。
步骤八、并纱工艺。
该产品成纱测试指标如下:细度14.5×2tex,断裂强度14.5cN/tex,断裂伸长4.6%,单强CV 8.8%,质量CV 1.5%,条干CV 11.2%,细节5个/km,粗节12个/km,毛粒12个/km。
以该产品纱线织成毛衫(组织:单面平纹;针号:12G;克重:260克/平方米。),按(AATCC100-2004GB/T1)标准检测,对大肠杆菌及金黄色葡萄球菌的抑菌率分别达到92.35%、90.16%,具有良好抗菌效果,面料无异味。
实施例2:
原料:咖啡炭纤维重量比例为30%,竹炭纤维重量比例为30%,棉纤维重量比例为40%。
纱线号数:11.6×3tex;
工艺流程:染色工艺、和纤、梳棉工艺、并条工艺、粗纱工艺、细纱工艺、络筒工艺。
步骤一、染色工艺
咖啡炭纤维、竹炭纤维保持原色,棉纤维按需要染色;
步骤二、和纤
将咖啡炭纤维、竹炭纤维和棉纤维按设定比例混合。
步骤三、梳棉工艺
梳棉工艺参数为:在纺纱机中设置锡林辊到盖板5点隔距0.20 mm、0.18 mm、0.18 mm、0.20 mm、0.20mm,锡林辊与道夫辊之间隔距0.1mm,锡林辊与刺辊之间隔距0.12mm,锡林辊与刺辊的线速比值2.1,生条定量14g/5m。
步骤四、并条工艺
采用三道混并,牵伸倍数设置为8~10,车速为180~200 m/min。
步骤五、粗纱工艺
粗纱工艺参数为:总牵伸倍数为8;粗纱捻系数偏大掌握,选择85;定量4g/5m,罗拉钳口隔距22mm×28mm,后区牵伸1.25倍,前罗拉速度195m/min。
步骤六、细纱工艺
细纱工艺参数为:罗拉后区隔距18mm×25mm;后区牵伸1.2倍;前罗拉速度200m/min。胶辊表面进行抗静电剂处理。
步骤七、络筒工艺
采用自动络筒机,重点减少毛羽,提高纱线质量,合理控制捻接参数,合理确定速度,偏低掌握,络筒速度控制在920m/min。
步骤八、并纱工艺。
该产品成纱测试指标如下:细度11.6×3tex,断裂强度14.3cN/tex,断裂伸长4.5%,单强CV 7.9%,质量CV 1.6%,条干CV 11.6%,细节4个/km,粗节11个/km,毛粒13个/km。
以该产品纱线织成毛衫(组织:单面平纹;针号:12G;克重:295克/平方米。),按(AATCC100-2004GB/T1)标准检测,对大肠杆菌及金黄色葡萄球菌的抑菌率分别达到90.36%、89.76%,具有良好抗菌效果,面料无异味。
实施例3:
原料:咖啡炭纤维重量比例为33%,竹炭纤维重量比例为33%,棉纤维纤维重量比例为34%。
纱线号数:9.7×3tex;
工艺流程:染色工艺、和纤、梳棉工艺、并条工艺、粗纱工艺、细纱工艺、络筒工艺。
步骤一、染色工艺
咖啡炭纤维、竹炭纤维、棉纤维按一定比例散纤维染色。
步骤二、和纤
将咖啡炭纤维、竹炭纤维和棉纤维按设定比例混合。
步骤三、梳棉工艺
梳棉工艺参数为:在纺纱机中设置锡林辊到盖板5点隔距0.18、0.18、0.18mm、0.18mm、0.20mm,锡林辊与道夫辊之间隔距0.1mm,锡林辊与刺辊之间隔距0.12mm,锡林辊与刺辊的线速比值2.2,生条定量13.2g/5m。
步骤四、并条工艺
采用三道混并,牵伸倍数设置为8~10,车速为180~200 m/min。
步骤五、粗纱工艺
粗纱工艺参数为:总牵伸倍数为8;粗纱捻系数偏大掌握,选择90;定量4g/5m,罗拉钳口隔距22mm×28mm,后区牵伸1.25倍,前罗拉速度188m/min。
步骤六、细纱工艺
细纱工艺参数为:
罗拉后区隔距设置为18mm×25mm;后区牵伸1.2倍;前罗拉速度188m/min。胶辊表面进行抗静电剂处理。
步骤七、络筒工艺
采用自动络筒机,重点减少毛羽,提高纱线质量,合理控制捻接参数,合理确定速度,偏低掌握,络筒速度控制在880m/min。
步骤八、并纱工艺。
该产品成纱测试指标如下:细度9.7×3tex,断裂强度14.1cN/tex,断裂伸长4.4%,单强CV 7.5%,质量CV 1.6%,条干CV 12.8%,细节6个/km,粗节11个/km,毛粒12个/km。
以该产品纱线织成毛衫(组织:单面平纹;针号:12G;克重:270克/平方米。),按(AATCC100-2004GB/T1)标准检测,对大肠杆菌及金黄色葡萄球菌的抑菌率分别达到91.85%、90.32%,具有良好抗菌效果,面料无异味。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种半精纺混纺纱线,其特征在于,所述混纺纱线由以下重量百分比含量的纤维组成:25~35%的咖啡炭纤维、25~35%的竹炭纤维和30~40%的棉纤维,将上述纤维通过半精纺工艺纺成纱线。
2.一种如权利要求1所述半精纺混纺纱线的纺纱方法,其特征在于:所述纺纱方法采用半精纺工艺,该半精纺工艺包括如下工艺步骤:
步骤一、染色工艺
将咖啡炭纤维、竹炭纤维和棉纤维按比例分别染色;或咖啡炭纤维、竹炭纤维保持原色,棉纤维按需要染色;
步骤二、和纤
将咖啡炭纤维、竹炭纤维和棉纤维按设定比例混合;
步骤三、梳棉工艺
梳棉工艺采用轻定量、低速度、中隔距和高锡刺比的工艺原则,
步骤四、并条工艺
并条工序采用三道混并,牵伸倍数偏大掌握,车速适当降低,
步骤五、粗纱工艺
粗纱工艺采用增大捻度,降低车速;适当增大罗拉钳口隔距,粗纱定量4g/5m,
步骤六、细纱工艺
胶辊表面进行抗静电剂处理;增大罗拉后区隔距;适当降低车速;
步骤七、络筒工艺
采用自动络筒机,络筒速度控制在850-1000m/min,
步骤八、并纱工艺,
其中,在所述梳棉工艺中,所述轻定量是指生条的定量为11-14g/5m,
其中,在所述梳棉工艺中,所述的高锡刺比是将锡林辊与刺辊的线速度比值控制在2.0~2.8之间,
其中,在所述梳棉工艺中,所述的中隔距是将纺纱机中锡林辊与刺辊之间的隔距控制在0.12-0.18mm之间,将纺纱机中锡林辊与盖板之间的隔距控制在0.18-0.22mm之间,将纺纱机中锡林辊与道夫辊之间的隔距控制在0.10-0.14mm之间,
其中,在所述并条工艺中,将所述的牵伸倍数设置为8~10,所述的车速为180~200 m/min,
其中,在所述粗纱工艺中,将所述纱线的捻度控制在75~90之间;将前罗拉速度设定为180~200m/min;将所述罗拉钳口隔距设定为22mm×28mm,
其中,在所述细纱工艺中,将所述的罗拉后区隔距设置为18mm×25mm;
其中,在所述细纱工艺中,将前罗拉速度设定180-200m/min。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20121010 |