CN103726155A - 一种玉石纤维赛络纺凉爽抗菌纱线及其纺纱工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玉石纤维赛络纺凉爽抗菌纱线及其纺纱工艺，该纱线由重量百分比为30～50%的玉石纤维、25～35%的竹纤维，25～35%的莫代尔组成，将上述纤维通过赛络纺工艺纺成纱线。通过不同比例的混合，可以得到不同功能的混纺纱线。其纺纱过程依次包括有梳棉工艺、并条工艺、粗纱工艺、细纱赛络纺工艺、络筒工艺。该纱线由多种纤维混合而成，通过合理安排每种纤维的重量比例来突出每种纤维所具有的特性，集各种纤维的优点一体，既保持纱线的基本性能，又得到凉爽和抗菌功能性。

Description

一种玉石纤维赛络纺凉爽抗菌纱线及其纺纱工艺

技术领域

本发明涉纺织行业，具体涉及一种凉爽抗菌效应的赛络纺纱线及其纺纱工艺。

背景技术

玉石纤维是一种新型凉爽的抗菌纤维，是运用纳米技术将铝、硅、钛、锆等元素化合物和玉石主体制成亚纳米级粒径的颗粒物，然后熔入纺丝熔体之中，经纺丝加工而制成的纤维。玉石纤维中的玉石及化合物含有丰富的对人体有益的矿物质和微量元素，长期贴敷在人体的皮肤上释放，能改善血液微循环，促进新陈代谢，从而起到预防疾病、消除疲劳的作用。玉石纤维具有内外贯穿的蜂窝状微孔结构，纤维的比表面积极大，毛细管芯吸效果好，从而使得玉石纤维具有较好的吸湿、排汗、快干的特点。玉石纤维织物具有手感滑爽、色泽亮丽、吸湿排汗性能佳、透气性极好、抑菌防霉、亲肤性好的优点。有资料表明玉石纤维纱线及面料具有如下功能：（1）保健功能：玉石中含有丰富的有益于人体的矿物质和微量元素，如锌、镁、铁、铜、硒、铬、锰、钴等，长期穿着玉石纤维制品，血液微循环会得到改善，从而促进新陈代谢、预防疾病和消除疲劳。据矿物医学研究证明，玉石能产生高强度的光电效应，在加工过程中可聚焦蓄能，形成磁场，穿着时能够产生有益于人体的谐振，是一种不可多得的保健纤维。（2）降温功能：玉石纤维是在涤纶纤维的基础上加入第三单体，具有微孔结构，提高了纤维的吸湿、透湿性，能够很快带走热量，从而达到降温效果，使人体感到凉爽舒适，特别适合做夏季服装和运动服。试验证明，当温度达到32 ℃以上时，与普通涤纶织物相比，玉石纤维织物的降温效果达到1.2～2℃。(3 )抗菌功能：玉石受热后能够释放负离子，细菌的细胞膜或细胞原生质活性酶的活性经负离子的氧化还原作用后受到破坏，从而达到抗菌的功效。(4)节能环保：玉石纤维上的蜂窝状微孔使得其极易染色，可在常压下染深色或和浓色。就其染色而言，与普通涤纶相比，能源消耗大幅度降低，且废液中染料的含量也有一定量的减少，因而对环境保护大有益处。另外，玉石纤维上这种内外贯穿的特殊蜂窝状微孔结构使得其所具有的上述特性得到完全发挥。

虽然单一玉石纤维具有优良吸湿、排汗、快干特点。玉石纤维织物具有手感滑爽、色泽亮丽、吸湿排汗性能佳、透气性极好、抑菌防霉、亲肤性好的优点，然而由于其抱合力和可纺性尚差，因此需要与其它纤维进行混合纺纱，如何选用不同品种，不同比例的其他纤维进行混合，以及采用何种纺纱工艺才能纺制出各项性能都较佳的纱线，将是本领域技术人员有待解决的技术问题。由于玉石纤维是以聚酯为载体，部分性能与普通聚酯性能类似，回潮率低，亲肤性、抱合力和可纺性较差，易产生静电，因此采用赛络纺工艺，与传统纺纱工艺相比，赛络纺纱毛羽比普通环纺纱少，特别是３ｍｍ以上的长毛羽得到很好的改善，而2mm以下的短毛羽有较好的保留，在浆纱，织造，烧毛等工序有较大的优势，织出来的织物耐磨性能好，抗起毛起球性能好，布面手感柔软度更好。同时如何选用不同品种，不同比例的其他纤维进行混合，以及采用何种纺纱工艺才能纺制出各项性能都较佳的纱线，将是本领域技术人员有待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于设计一种具有凉爽抗菌效应的赛络纺纱线以及纺纱工艺，该纱线在面料形成过程中染色方便、上染量低，具有低碳、环保特点，且纺成纱线后不会改变产品其它物理机械性能。

为实现上述目的，本发明的技术方案之一是设计一种凉爽抗菌效应的赛络纺纱线，所述纱线包括重量百分比为30～50%的玉石纤维纤维、25～35%的竹纤维，25～35%的莫代尔，采用不同的混比，得到不同的凉爽功能效应。将上述纤维通过赛络纺工艺纺成纱线，采用赛络纺工艺，与传统纺纱工艺相比，赛络纺纱毛羽比普通环纺纱少，特别是３ｍｍ以上的长毛羽得到很好的改善，在浆纱，织造，烧毛等工序有较大的优势，织出来的织物耐磨性能好，抗起毛起球性能好，布面手感柔软度更好。本发明的技术方案之二是设计一种赛络纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，所述纺纱工艺为赛络纺工艺，该赛络纺工艺包括如下工艺步骤：

将玉石纤维、竹纤维、本色莫代尔纤维按不同比例混合；

梳棉工艺，梳理工艺要兼顾梳理质量和降低原料损耗两方面，梳理工艺直接影响到以后各工序半成品中毛粒含量，由于三种纤维长度整齐度不一，在工艺配置上采用柔和梳理、顺利转移、轻定量、低速度、中隔距、高锡刺比、降低道夫速度的工艺原则；

并条工艺，并条采用三道并合，确保纤维充分混和均匀，提高纤维的伸直平行度。由于细纱采用赛络纺，并条的牵伸倍数大，故要求胶辊状态良好，加压稳定，确保并条的条干水平；

粗纱工艺，由于后道细纱采用赛络纺，所以粗纱定量宜偏轻掌握，且采用较大的粗纱捻系数和较小的粗纱张力，防止粗纱意外伸长而产生细节，造成成纱条干恶化。

细纱工艺，采用赛络纺方法，在细纱工艺中将纺纱机内的前胶辊位置适当前移，减少纺纱三角区面积，在胶辊表面喷洒抗静电剂，将罗拉后区隔距增大；

络筒工艺，采用自动络筒机、形成无接头纱线，重点减少毛羽，提高纱线质量，合理控制捻接参数，合理确定速度，络筒速度控制在950-1000m/min。

其中，在所述梳棉工艺中，所述轻定量是指生条的定量为12-15g/5m。

其中，在所述梳棉工艺中，所述低速度是降低纺纱机中锡林辊与刺辊的线速度，所述的高刺比是将锡林辊与刺辊的线速度比值控制在2.2~2.8之间。

其中，在所述梳棉工艺中，所述的中隔距是将纺纱机中锡林辊与刺辊之间的隔距控制在0.12-0.16mm之间，将纺纱机中锡林辊与盖板之间的隔距控制在0.18-0.24mm之间，将纺纱机中锡林辊与道夫辊之间的隔距控制在0.10-0.15mm之间。

其中，在所述并条工艺中，将所述的牵伸倍数设置为8~10，所述的车速为180~200 m/min。

其中，在所述粗纱工艺中，在所述粗纱工艺中，将所述纱线的捻度4~ 6捻/10 cm，捻系数控制在75~85之间，以适应针织面料需求；将所述车速设定为170~190 m/min；将所述罗拉钳口隔距设定为25mm×30mm。

其中，在所述赛络纺细纱工艺中，罗拉隔距18 mm×38 mm，后区牵伸1~1. 5 倍，前罗拉速度120~130 r /min，赛络纺双喇叭口直径2. 5 ~3mm，间距3~3. 5 mm。

本发明的优点和有益效果在于：

（1）该赛络纺凉爽抗菌纱线由多种纤维混纺而成，通过合理安排每种纤维的重量比例来体现不同的功能效应以及每种纤维所具有的特性；

（2）在对本发明产品采用多次实验后得出最合理的纤维用量，在降低生产成本的同时，使本发明产品取得最佳的功能。

（3）本发明采用赛络纺工艺，与传统纺纱工艺相比，赛络纺纱毛羽比普通环纺纱少，特别是３ｍｍ以上的长毛羽得到很好的改善，而2ｍｍ以下的短毛羽得到保留，在浆染，织造，烧毛等工序有较大的优势，织出来的织物耐磨性能好，抗起毛起球性能好，布面手感柔软度更好。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

原料：玉石纤维重量比例为50%，竹纤维重量比例为25%，莫代尔纤维重量比例为25%。

纱线号数：14.5×2tex；

工艺流程：和纤→梳棉→并条→粗纱→赛络纺细纱→络筒→并纱。

（1）梳理工艺

梳理工艺参数为：在纺纱机中设置锡林辊到盖板5点隔距0.18、0.18、0.17、0.17、0.18mm，锡林辊道夫辊隔距0.15mm，锡林辊到刺辊隔距0.12mm，锡林辊与刺辊的线速比2.4，生条定量13.5g/5m。

（2）粗纱工艺

粗纱工艺参数为：总牵伸倍数为8；粗纱捻度4.6捻/10 cm，粗纱捻系数偏大掌握，选择83；定量4.2g/5m，罗拉隔距25mm×30mm，后区牵伸1.25倍，前罗拉速度175m/min。

(3)细纱工艺

在所述赛络纺细纱工艺中，罗拉隔距18 mm×38 mm，后区牵伸1.2 倍，前罗拉速度125 r /min，赛络纺双喇叭口直径2. 5 mm，间距3. 5 mm。

(4)络筒工艺

重点减少毛羽，提高纱线质量，合理控制捻接参数，合理确定速度，络筒速度控制在980m/min。

该产品成纱测试指标如下：细度14.5×2tex，断裂强度16.5cN/tex，断裂伸长4.8%，单强CV 8.2%，质量CV 1.5%，条干CV 11.5%，细节5个/km，粗节10个/km，毛粒10个/km，3 mm毛羽根数2. 8根/m。

以该产品纱线织成毛衫（组织：单面平纹；针号：12G；克重：278克/平方米。），按AATCC100-2004GB/T1标准检测，对大肠杆菌及金黄色葡萄球菌的抑菌率分别达到92.35%、89.21%，经10次洗涤后对大肠杆菌及金黄色葡萄球菌的抑菌率分别达到89.25%、84.54%，具有良好抗菌效果。按GB/T18319-2001中的温升装置法进行测试，平均温升值为-1.5℃，具有较好的凉爽效果。

 

实施例2

原料：玉石纤维重量比例为40%，竹纤维重量比例为30%，莫代尔纤维重量比例为30%。

纱线号数：11.6×3tex；

工艺流程：和纤→梳棉→并条→粗纱→赛络纺细纱→络筒→并纱。

（1）梳理工艺

梳理工艺参数为：锡林辊到盖板5点隔距0.19、0.18、0.18、0.17、0.20mm，锡林辊到道夫辊隔距0.1mm，锡林辊到刺辊隔距0.11mm，锡林辊与刺辊的线速比2.1，生条定量14g/5m。

（2）粗纱工艺

粗纱工艺参数为：总牵伸倍数为8；粗纱捻度4.6捻/10 cm，粗纱捻系数偏大掌握，选择85；定量4.8g/5m，罗拉隔距25mm×30mm，后区牵伸1.20倍，前罗拉速度180m/min。

(3)细纱工艺

在所述赛络纺细纱工艺中，罗拉隔距18 mm×38 mm，后区牵伸1.25倍，前罗拉速度130 r /min，赛络纺双喇叭口直径2.8 mm，间距3. 2 mm。

 (4)络筒工艺

重点减少毛羽，提高纱线质量，合理控制捻接参数，合理确定速度，络筒速度控制在980m/min。

该产品成纱测试指标如下:细度11.6×3tex，断裂强度16.1cN/tex，断裂伸长4.5%，单强CV 7.9%，质量CV 1.6%，条干CV 11.6%，细节4个/km，粗节10个/km，毛粒13个/km，3 mm 毛羽根数2.9根/m。

以该产品纱线织成毛衫（组织：单面平纹；针号：12G；克重：280克/平方米。），按AATCC100-2004GB/T1标准检测，对大肠杆菌及金黄色葡萄球菌的抑菌率分别达到90.12%、87.28%，经10次洗涤后对大肠杆菌及金黄色葡萄球菌的抑菌率分别达到87.64%、84.56%，具有良好抗菌效果。按GB/T18319-2001中的温升装置法进行测试，平均温升值为-1.4℃，具有较好的凉爽效果。

 

实施例3

原料：玉石纤维重量比例为30%，棉纤维重量比例为35%，莫代尔纤维重量比例为35%。

纱线号数：9.7×3tex；

工艺流程：和纤、梳棉、并条、粗纱、赛络纺细纱、络筒、并纱。

（1）梳理工艺

梳理工艺参数为：锡林辊到盖板5点隔距0.17、0.18、0.18、0.18、0.20mm，锡林辊到道夫辊隔距0.1mm，锡林辊到刺辊隔距0.12mm，锡林辊与刺辊的线速比2.2，生条定量13.2g/5m。

（2）粗纱工艺

粗纱工艺参数为：总牵伸倍数为8；粗纱捻度4.6捻/10 cm，粗纱捻系数偏大掌握，选择84；定量4.6g/5m，罗拉隔距25mm×30mm，后区牵伸1.25倍，前罗拉速度180m/min。

(3)细纱工艺

在所述赛络纺细纱工艺中，罗拉隔距18 mm×38 mm，后区牵伸1.2 倍，前罗拉速度120 r /min，赛络纺双喇叭口直径2. 5 mm，间距3. 5 mm。

 (4)络筒工艺

重点减少毛羽，提高纱线质量，合理控制捻接参数，合理确定速度，络筒速度控制在960m/min。

该产品成纱测试指标如下:细度9.7×3tex，断裂强度15.8cN/tex，断裂伸长4.2%，单强CV 7.3%，质量CV 1.6%，条干CV 12.9%，细节5个/km，粗节12个/km，毛粒11个/km，3 mm 毛羽根数2.5根/m。

以该产品纱线织成毛衫（组织：单面平纹；针号：12G；克重：278克/平方米。），按AATCC100-2004GB/T1标准检测，对大肠杆菌及金黄色葡萄球菌的抑菌率分别达到87.92%、85.63%，经10次洗涤后对大肠杆菌及金黄色葡萄球菌的抑菌率分别达到85.57%、83.13%，具有良好抗菌效果。按GB/T18319-2001中的温升装置法进行测试，平均温升值为-1.5℃，具有较好的凉爽效果。

 

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种玉石纤维赛络纺凉爽抗菌纱线，其特征在于，所述纱线包括重量百分比为30～50%的玉石纤维、25～35%的竹纤维，25～35%的莫代尔组成，将上述纤维通过赛络纺工艺纺成纱线。

2.一种玉石纤维赛络纺凉爽抗菌纱线的纺纱工艺，其特征在于，所述纺纱工艺为赛络纺工艺，该赛络纺工艺包括如下工艺步骤：

将玉石纤维、竹纤维、本色莫代尔纤维按权利要求1所述比例混合；

梳棉工艺，在梳棉工艺中采用柔和梳理、顺利转移、轻定量、低速度、中隔距、高锡刺比、降低道夫速度的工艺原则；

并条工艺，并条采用三道并合；

细纱工艺，采用赛络纺方法，在细纱工艺中将纺纱机内的前胶辊位置适当前移，减少纺纱三角区面积，在胶辊表面喷洒抗静电剂，将罗拉后区隔距增大；

络筒工艺，在络筒工艺中控制捻接参数，将络筒速度控制在950-1000m/min。

3.如权利要求2所述的玉石纤维赛络纺凉爽抗菌纱线，其特征在于，在所述梳棉工艺中，所述轻定量是指生条的定量为12-15g/5m。

4.如权利要求2所述的玉石纤维赛络纺凉爽抗菌纱线，其特征在于，在所述梳棉工艺中，所述低速度是降低纺纱机中锡林辊与刺辊的线速度，所述的高刺比是将锡林辊与刺辊的线速度比值控制在2.2~2.8之间。

5.如权利要求2所述的玉石纤维赛络纺凉爽抗菌纱线，其特征在于，在所述梳棉工艺中，所述的中隔距是将纺纱机中锡林辊与刺辊之间的隔距控制在0.12-0.16mm之间，将纺纱机中锡林辊与盖板之间的隔距控制在0.18-0.24mm之间，将纺纱机中锡林辊与道夫辊之间的隔距控制在0.10-0.15mm之间。

6.如权利要求2所述的玉石纤维赛络纺凉爽抗菌纱线，其特征在于，在所述并条工艺中，将所述的牵伸倍数设置为8~10，车速为180~200 m/min。

7.如权利要求2所述的玉石纤维赛络纺凉爽抗菌纱线，其特征在于，在所述粗纱工艺中，将纱线的捻度4~ 6捻/10 cm，捻系数控制在75~85之间；将车速设定为170~190 m/min；将罗拉钳口隔距设定为25mm×30mm。

8.如权利要求2所述的玉石纤维赛络纺凉爽抗菌纱线，其特征在于，在所述赛络纺细纱工艺中，罗拉隔距18 mm×38 mm，后区牵伸1~1. 5 倍，前罗拉速度120~130 r /min，赛络纺双喇叭口直径2. 5 ~3mm，间距3~3. 5 mm。