CN104674410A - 一种貉绒半精纺混纺功能性保健纱线及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种貉绒半精纺混纺功能性保健纱线，由貉绒纤维、灰竹炭纤维、抗菌防臭腈纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维组成，所述貉绒纤维的重量含量占10~30%，灰竹炭纤维的重量含量占10~30%，抗菌防臭腈纶纤维的重量含量占10~30%，羊毛纤维的重量含量占10~35%，羊绒纤维的重量含量占10~35%；其混纺纱性能指标为：单纱断裂强度11.0~18.5cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值7.3~15.2%，条干均匀度变异系数Cv值14.9~21.2%。本发明貉绒半精纺混纺功能性保健纱线抗菌效果持久，具有抗菌、抑菌、除臭、护肤健体、滋润皮肤、亲肤性好、去除异味、舒适性佳等保健功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种混纺纱线技术领域，具体地说，涉及到一种貉绒纤维、灰竹炭纤维、抗菌防臭腈纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺功能性保健纱线的制备方法和应用。
背景技术
貉绒纤维具有和山羊绒相类似的特点，貉子绒含有髓质层，鳞片的生长是呈现向一个方向的，与纤维直径方向的倾斜角较大，密度较大，由于不连续的髓腔所占的比例较大，富有光泽，保暖性较好，纤维密度小，长度、细度、卷曲度和保暖性等与山羊绒类似，但貉绒纤维含有髓质层，断裂强度比山羊绒小，细度离散系数和长度离散系数比山羊绒大，没有保健功能。
灰竹炭纤维是采用粘胶传统的制备工艺流程，经过纺丝加工后制成的；它具有多微孔结构、较强的吸附能力、消臭、负离子发射功能、红外线发射功能、吸湿透气性、外线屏蔽功能、除臭、吸附异味和抗菌、杀菌和抑菌等功能。灰竹炭纤维的表面有沟槽，呈多微孔结构，灰竹炭纤维杂质很少，长度长，细度细， 具有强度好、整齐度好、吸湿性好、富有光泽、手感柔和等特点，它融天然纤维和人造纤维的优点与一身。但湿态断裂强度小，利用纯灰竹炭纤维加工的织物缩水变形大。
抗菌防臭腈纶纤维是将抗菌防臭剂加入到腈纶纺丝原液中，经过一系列的加工而制成的一种纤维，工艺简单，安全环保，它具有良好和持久的抗菌防臭性能，质地轻软，无刺激性，染色性好，颜色鲜艳，但抗菌防臭腈纶纤维质量比电阻大，静电现象突出，可纺性差。
羊毛纤维细度细，弹性好，丰满性好，保暖性好，手感细腻滑糯，光泽柔和，蓬松性好，吸湿性好，舒适性佳，但没有保健功能。
羊绒具有集轻、暖、软、滑于一体的特点，纤维细长，光滑性好，手感柔软保暖，蓬松度高，富有弹性，保暖性好，手感细腻滑糯，光泽柔和自然，吸湿性好，舒适性佳，其制品具有弹性好、手感丰满、重量轻、光泽柔和等特点，但没有保健功能。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种抗菌效果持久，对人体皮肤无刺激性和毒副作用，对人健康没有危害，不容易滋生细菌，具有抗菌、抑菌、除臭、护肤健体、滋润皮肤、亲肤性好、去除异味、舒适性佳等保健功能，并且纱线或织物吸湿透气性好，卫生性好，柔软滑爽，色彩亮丽，光泽柔和的貉绒纤维、灰竹炭纤维、抗菌防臭腈纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺功能性保健纱线，这种纱线制成的针织或机织纺织品对人体安全，具有防菌、杀菌、无毒害、消炎、止痒和消臭等多种保健功能。
本发明的目的之二是提供一种貉绒纤维、灰竹炭纤维、抗菌防臭腈纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺功能性保健纱线，以及这种混纺纱线的制备方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。
本发明的目的之三是貉绒纤维、灰竹炭纤维、抗菌防臭腈纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺功能性保健纱线在针织或机织上的应用。
为实现上述发明目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种貉绒半精纺混纺功能性保健纱线，由貉绒纤维、灰竹炭纤维、抗菌防臭腈纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维组成，所述貉绒纤维的重量含量占10~30%，灰竹炭纤维的重量含量占10~30%，抗菌防臭腈纶纤维的重量含量占10~30%，羊毛纤维的重量含量占10~35%，羊绒纤维的重量含量占10~35%；其混纺纱性能指标为：单纱断裂强度11.0~18.5cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值7.3~15.2%，条干均匀度变异系数Cv值14.9~21.2%。
所述混纺纱性能指标为：单纱断裂强度11.0~17.5cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值7.3~14.5%，条干均匀度变异系数Cv值14.9~19.4%。
半精纺貉绒纤维混纺功能性保健纱线的加工工艺流程为：
原料→散纤维染色→和毛加油→盖板制条机FB219→并条机FA303（三道）→粗纱机A456→细纱机FA507→后加工。
貉绒半精纺混纺功能性保健纱线的制备方法，依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序，
（1）原料和毛加油工序：原料一般采用分别散纤维染色，所用染料要确保绿色环保，染色均匀，在染色过程中，严格控制温度，使纤维少受损伤，适当添加一些均染剂，以避免色花和浮色等不良现象；根据原料特性，为了减少静电等不良现象，加入占原料总重量1.5~1.6%的抗静电剂，水及和毛油的添加量分别为原料总重量的5.0%和0.5%，原料和毛时混合开松两遍或三遍，将原料充分混合均匀，和好后的原料在和毛间的毛仓中储存24-36小时；原料的重量配比一般采用重量称重法，原料和毛时要求混合开松两遍或三遍，将原料充分混合均匀，和毛机采用最小一挡的锡林与工作辊速比，有利于减少纤维的损伤；和好后的原料应该在和毛间的毛仓中储存24小时,适当增加闷毛时间，使和毛油水和抗静电剂充分渗透吸收，达到上机回潮14%的要求，可以防止后道梳毛时产生饶锡林和刺辊等不良现象；
（2）梳毛制条工序：所述梳毛制条工序车间的相对速度要控制在60-70%，出条重量16.8g/5m，出条速度41.8m/min，喂毛量44g/次，刺辊速度减小到680r/min，锡林速度335r/min，盖板速度79mm/min，道夫速度24r/min，锡林~道夫之间的隔距为0.15mm，锡林~盖板隔距为12、10、10、10、12／1000英寸；合理选择锡林速度，优选各梳理原件的隔距，适当放大给棉板与刺辊的隔距，增大盖板和锡林之间的隔距；盖板速度合理掌握，减小盖板花量，提高制成率；选择合理的针布，采用适宜的定量，低速度，可以减少纤维损伤，降低出条的短绒和毛粒含量，为保证成纱质量创造条件。车间的相对速度要控制在60-70%，以减小静电的不良影响；
（3）并条工序：所述并条工序的环境为：相对湿度控制在63~70%，温度控制在22.5~25℃，可减少因静电造成的不良现象；头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，车速采用155~180m∕min；采用三道混并，头并采用6根喂入，出条重量16.2g/5m， 隔距18×24 mm，喇叭口径3.6mm； 二并采用8根喂入，出条重量15.8g/5m，隔距16×22mm，喇叭口径3.4mm；三并采用8根喂入，出条重量15.0g/5m， 隔距16×21mm，喇叭口径3.4mm；合理确定牵伸倍数，定量适当降低，能防止堵塞喇叭口，改善熟条的条干水平；生产过程中要采用重加压和大隔距的工艺原则，使纤维在牵伸过程中作用柔和，有利于减少棉结和短绒的产生；
（4）粗纱工序：所述粗纱工序车间的相对湿度控制在60~68%，为减少意外牵伸，避免条干恶化，要采用重加压和小张力的工艺原则；捻度适当偏大，合理控制伸长率，减少细节的产生，牵伸倍数5.4~6.8倍，粗纱定量5.4g/10m，罗拉隔距适当偏大掌握，有利于提高粗纱条干水平，隔距23.0×34.5mm，捻系数52~74，轴向卷绕密度3.255圈/cm，锭速650 r/min，前罗拉速度160~172 r/min；
（5）细纱工序：所述细纱工序车间温度控制在24~26℃，相对湿度控制在63~73%，捻度840~1100捻/米，锭速13500~16950 r/min；控制好生产的温湿度，相对湿度过大会导致纤维粘连胶辊和胶圈，影响成纱质量，选用适当的捻度、较大的后区罗拉隔距和较小后区牵伸倍数，以增加纤维之间的抱合力，减少纤维的扩散，提高细纱条干均匀度，降低千米结节数量；
貉绒半精纺混纺功能性保健纱线的制备方法，在细纱工序后还包括络筒工序、倍捻工序和蒸纱工序，
（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速670~850 r/min；捻接气压3.8bar，纱线平衡气压3.0bar，电清参数为：N =5.6，DS= 2.8，LS =2.2cm，DL =1.28，LL= 50cm，-D =22%；-L= 40cm；
（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，锭速4200~5900 r/min，捻度300~550捻/米，超喂率1.67。
貉绒半精纺混纺功能性保健纱线的应用为，用该功能性保健纱线加工成各类服装、内衣、休闲服、健身服针织或机织保健纺织品。
本发明中使用的貉绒纤维，平均细度14~16.1um，平均长度30.0~35.0mm，短绒率16.14%，细度离散25.87%，长度离散64.47%，断裂强度1.29~1.47cN/dtex，回潮率15.7%，貉绒纤维可由市场上购得。
本发明中使用的灰竹炭纤维，单纤维线密度1.46dtex，长度38.00mm，干态断裂强度2.56cN/dtex，湿态断裂强度1.28cN/dtex，干态断裂伸长率18.52%，湿态断裂伸长率21.14%，质量比电阻为107.9 Ω.g.cm-2，回潮率10.6%，含油率0.14﹪，密度1.26g/cm3，灰竹炭纤维可由市场上购得。
本发明中使用的抗菌防臭腈纶纤维，单纤维线密度1.69dtex,平均长度38.0mm，回潮率1.15%，干态断裂强度3.43cN/dtex，干态断裂伸长率37.72%。卷曲度10.5%，含油率0.27%，质量比电阻为108.9 Ω.g.cm-2。
本发明中使用的羊毛纤维的物理指标：羊毛细度17.5~38.2μm，长度49.2~55.5㎜，干断裂强度1.45~1.76cN/dtex，湿态断裂强度0.85~1.27N/dtex，干态断裂伸长率26.8~33.5%，湿态断裂伸长率28.9~42.8%，回潮率15.9%，密度1.27~1.34g/cm3，羊毛纤维可由市场上购得。
本发明中使用的羊绒纤维的物理指标：羊绒细度15.4~18.1μm，平均细度15.5~16.0μm，长度28.2~41.2㎜，平均长度35.2㎜，细度离散在21.3%左右，长度离散为20.9%，干断裂强度1.43~1.61cN/dtex，回潮率16.2%，羊绒含粗率在0.63%以下，羊绒纤维可由市场上购得。
本发明中貉绒纤维、灰竹炭纤维、抗菌防臭腈纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺功能性保健纱，加工的针织双罗纹织物的性能指标如下：织物干燥重量112~152g/m2；顶破强力132~234N；缩水率±1.6~±2.8，耐洗色牢度3~4级；金黄色葡萄球菌抑菌率大于83%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率大于81%。
在本发明中使用的所有原材料和未描述的工艺和设备等均是常规使用的，或可以从市场上购得。由技术常识可以知道，本发明可通过其他的不脱离必要特征和实质的实施方案来加以实现的，所以，在下列的实施的方案中，就各方面来说，都只是举例子加以说明，并不是仅有的，所有在本发明范围内的或等同本发明的范围内的改变均被本发明所包含。
与现有技术相比，本发明貉绒半精纺混纺功能性保健纱线抗菌效果持久，对人体皮肤无刺激性和毒副作用，对人健康没有危害，不容易滋生细菌，具有抗菌、抑菌、除臭、护肤健体、滋润皮肤、亲肤性好、去除异味、舒适性佳等保健功能，并且纱线或织物吸湿透气性好，卫生性好，柔软滑爽，色彩亮丽，光泽柔和的貉绒纤维、灰竹炭纤维、抗菌防臭腈纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺功能性保健纱线，这种纱线制成的针织或机织纺织品对人体安全，具有防菌、杀菌、无毒害、消炎、止痒和消臭等多种保健功能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例以34英支混纺纱为例，采用貉绒纤维、灰竹炭纤维、抗菌防臭腈纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺重量的百分比为20：16：20：24：20，其制备方法依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序：
（1）原料和毛加油工序：加入占原料总重量1.5%的抗静电剂，水及和毛油的添加量分别为原料总重量的5.0%和0.5%，原料和毛时混合开松两遍或三遍，将原料充分混合均匀，和好后的原料在和毛间的毛仓中储存30小时；
（2）梳毛制条工序：所述梳毛制条工序车间的相对速度要控制在60%，出条重量16.8g/5m，出条速度41.8m/min，喂毛量44g/次，刺辊速度减小到680r/min，锡林速度335r/min，盖板速度79mm/min，道夫速度24r/min，锡林~道夫之间的隔距为0.15mm，锡林~盖板隔距为12、10、10、10、12／1000英寸；
（3）并条工序：所述并条工序的环境为：相对湿度控制在65%，温度控制在24℃，头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，车速采用165m/min；采用三道混并，头并采用6根喂入，出条重量16.2g/5m，隔距18×24 mm，喇叭口径3.6mm；二并采用8根喂入，出条重量15.8g/5m，隔距16×22mm，喇叭口径3.4mm；三并采用8根喂入，出条重量15.0g/5m，隔距16×21mm，喇叭口径3.4mm；
（4）粗纱工序：所述粗纱工序车间的相对湿度控制在62%，牵伸倍数6.0倍，粗纱定量5.4g/10m，隔距23.0×34.5mm，捻系数55，轴向卷绕密度3.255圈/cm，锭速650 r/min，前罗拉速度165 r/min；
（5）细纱工序：所述细纱工序车间温度控制在25℃，相对湿度控制在65%，捻度900捻/米，锭速14500 r/min；
在细纱工序后还包括络筒工序、倍捻工序和蒸纱工序：
（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速700 r/min；捻接气压3.8bar，纱线平衡气压3.0bar，电清参数为：N =5.6，DS= 2.8，LS =2.2cm，DL =1.28，LL= 50cm，-D =22%；-L= 40cm；
（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，锭速4500r/min，捻度350捻/米，超喂率1.67。
本实施例纺制的34英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度为14.6cN/tex；单纱断裂强度变异系数Cv值为11.5%；条干均匀度变异系数Cv值为15.9%；加工的针织罗纹织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到84.2%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到82%，具有抗菌、抑菌、杀菌、消炎、护肤健体、除臭、消除异味、滋润皮肤等保健功能，卫生性好，舒适性好，柔软保暖，蓬松性好，吸湿性好，悬垂性好，质地柔软，用于加工服装、内衣、休闲服、健身服针织或机织保健纺织品。
实施例2
本实施例以34英支混纺纱为例，采用貉绒纤维、灰竹炭纤维、抗菌防臭腈纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺重量的百分比为20：20：23：20：17，其制备方法依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序：
（1）原料和毛加油工序：加入占原料总重量1.6%的抗静电剂，水及和毛油的添加量分别为原料总重量的5.0%和0.5%，原料和毛时混合开松两遍或三遍，将原料充分混合均匀，和好后的原料在和毛间的毛仓中储存32小时；
（2）梳毛制条工序：所述梳毛制条工序车间的相对速度要控制在66%，出条重量16.8g/5m，出条速度41.8m/min，喂毛量44g/次，刺辊速度减小到680r/min，锡林速度335r/min，盖板速度79mm/min，道夫速度24r/min，锡林~道夫之间的隔距为0.15mm，锡林~盖板隔距为12、10、10、10、12／1000英寸；
（3）并条工序：所述并条工序的环境为：相对湿度控制在68%，温度控制在23℃，头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，车速采用160m∕min；采用三道混并，头并采用6根喂入，出条重量16.2g/5m，隔距18×24 mm，喇叭口径3.6mm；二并采用8根喂入，出条重量15.8g/5m，隔距16×22mm，喇叭口径3.4mm；三并采用8根喂入，出条重量15.0g/5m，隔距16×21mm，喇叭口径3.4mm；
（4）粗纱工序：所述粗纱工序车间的相对湿度控制在63%，牵伸倍数5.5倍，粗纱定量5.4g/10m，隔距23.0×34.5mm，捻系数58，轴向卷绕密度3.255圈/cm，锭速650 r/min，前罗拉速度162 r/min；
（5）细纱工序：所述细纱工序车间温度控制在24℃，相对湿度控制在70%，捻度1000捻/米，锭速15000 r/min；
在细纱工序后还包括络筒工序、倍捻工序和蒸纱工序：
（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速720 r/min；捻接气压3.8bar，纱线平衡气压3.0bar，电清参数为：N =5.6，DS= 2.8，LS =2.2cm，DL =1.28，LL= 50cm，-D =22%；-L= 40cm；
（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，锭速4500 r/min，捻度400捻/米，超喂率1.67。
本实施例所纺制的34英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度为15.2cN/tex；单纱断裂强度变异系数Cv值为10.2%；条干均匀度变异系数Cv值为16.1%；加工的针织罗纹织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到86.4%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到83.1%，具有抗菌、抑菌、杀菌、消炎、护肤健体、除臭、消除异味、滋润皮肤等保健功能，卫生性好，舒适性好，柔软保暖，蓬松性好，吸湿性好，悬垂性好，质地柔软，用该功能性保健纱线加工成各类服装、内衣、休闲服、健身服针织或机织保健纺织品。
实施例3
本实施例以34英支混纺纱为例，采用貉绒纤维、灰竹炭纤维、抗菌防臭腈纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺重量的百分比为20：25：25：15：15，其制备方法依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序：
（1）原料和毛加油工序：加入占原料总重量1.5%的抗静电剂，水及和毛油的添加量分别为原料总重量的5.0%和0.5%，原料和毛时混合开松两遍或三遍，将原料充分混合均匀，和好后的原料在和毛间的毛仓中储存24小时；
（2）梳毛制条工序：所述梳毛制条工序车间的相对速度要控制在60%，出条重量16.8g/5m，出条速度41.8m/min，喂毛量44g/次，刺辊速度减小到680r/min，锡林速度335r/min，盖板速度79mm/min，道夫速度24r/min，锡林~道夫之间的隔距为0.15mm，锡林~盖板隔距为12、10、10、10、12／1000英寸；
（3）并条工序：所述并条工序的环境为：相对湿度控制在63%，温度控制在22.5℃，头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，车速采用155m∕min；采用三道混并，头并采用6根喂入，出条重量16.2g/5m，隔距18×24 mm，喇叭口径3.6mm；二并采用8根喂入，出条重量15.8g/5m，隔距16×22mm，喇叭口径3.4mm；三并采用8根喂入，出条重量15.0g/5m，隔距16×21mm，喇叭口径3.4mm；
（4）粗纱工序：所述粗纱工序车间的相对湿度控制在65%，牵伸倍数5.4倍，粗纱定量5.4g/10m，隔距23.0×34.5mm，捻系数52，轴向卷绕密度3.255圈/cm，锭速650 r/min，前罗拉速度160~172 r/min；
（5）细纱工序：所述细纱工序车间温度控制在24℃，相对湿度控制在63%，捻度840捻/米，锭速13500 r/min；
在细纱工序后还包括络筒工序、倍捻工序和蒸纱工序：
（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速670 r/min；捻接气压3.8bar，纱线平衡气压3.0bar，电清参数为：N =5.6，DS= 2.8，LS =2.2cm，DL =1.28，LL= 50cm，-D =22%；-L= 40cm；
（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，锭速4200 r/min，捻度300捻/米，超喂率1.67。
本实施例所纺制的34英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度为15.7cN/tex；单纱断裂强度变异系数Cv值为9.8%；条干均匀度变异系数Cv值为15.7%；加工的针织罗纹织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到88%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到84%，具有抗菌、抑菌、杀菌、消炎、护肤健体、除臭、消除异味、滋润皮肤等保健功能，卫生性好，舒适性好，柔软保暖，蓬松性好，吸湿性好，悬垂性好，质地柔软，用该功能性保健纱线加工成各类服装、内衣、休闲服、健身服针织或机织保健纺织品。
实施例4
本实施例以34英支混纺纱为例，采用貉绒纤维、灰竹炭纤维、抗菌防臭腈纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺重量的百分比为10：10：30：35：35，其制备方法依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序：
（1）原料和毛加油工序：加入占原料总重量1.6%的抗静电剂，水及和毛油的添加量分别为原料总重量的5.0%和0.5%，原料和毛时混合开松两遍或三遍，将原料充分混合均匀，和好后的原料在和毛间的毛仓中储存30小时；
（2）梳毛制条工序：所述梳毛制条工序车间的相对速度要控制在70%，出条重量16.8g/5m，出条速度41.8m/min，喂毛量44g/次，刺辊速度减小到680r/min，锡林速度335r/min，盖板速度79mm/min，道夫速度24r/min，锡林~道夫之间的隔距为0.15mm，锡林~盖板隔距为12、10、10、10、12／1000英寸；
（3）并条工序：所述并条工序的环境为：相对湿度控制在63%，温度控制在25℃，头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，车速采用180m/min；采用三道混并，头并采用6根喂入，出条重量16.2g/5m，隔距18×24 mm，喇叭口径3.6mm；二并采用8根喂入，出条重量15.8g/5m，隔距16×22mm，喇叭口径3.4mm；三并采用8根喂入，出条重量15.0g/5m，隔距16×21mm，喇叭口径3.4mm；
（4）粗纱工序：所述粗纱工序车间的相对湿度控制在65%，牵伸倍数6.5倍，粗纱定量5.4g/10m，隔距23.0×34.5mm，捻系数55，轴向卷绕密度3.255圈/cm，锭速650 r/min，前罗拉速度165 r/min；
（5）细纱工序：所述细纱工序车间温度控制在26℃，相对湿度控制在70%，捻度1100捻/米，锭速16950 r/min；
在细纱工序后还包括络筒工序、倍捻工序和蒸纱工序：
（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速800 r/min；捻接气压3.8bar，纱线平衡气压3.0bar，电清参数为：N =5.6，DS= 2.8，LS =2.2cm，DL =1.28，LL= 50cm，-D =22%；-L= 40cm；
（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，锭速5900 r/min，捻度550捻/米，超喂率1.67。
本实施例纺制的34英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度为11.0cN/tex；单纱断裂强度变异系数Cv值为7.3%；条干均匀度变异系数Cv值为14.9%；加工的针织罗纹织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到85.3%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到83%，具有抗菌、抑菌、杀菌、消炎、护肤健体、除臭、消除异味、滋润皮肤等保健功能，卫生性好，舒适性好，柔软保暖，蓬松性好，吸湿性好，悬垂性好，质地柔软，用于加工服装、内衣、休闲服、健身服针织或机织保健纺织品。
实施例5
本实施例以34英支混纺纱为例，采用貉绒纤维、灰竹炭纤维、抗菌防臭腈纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺重量的百分比为10：10：30：35：35，其制备方法依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序：
（1）原料和毛加油工序：加入占原料总重量1.55%的抗静电剂，水及和毛油的添加量分别为原料总重量的5.0%和0.5%，原料和毛时混合开松两遍或三遍，将原料充分混合均匀，和好后的原料在和毛间的毛仓中储存36小时；
（2）梳毛制条工序：所述梳毛制条工序车间的相对速度要控制在70%，出条重量16.8g/5m，出条速度41.8m/min，喂毛量44g/次，刺辊速度减小到680r/min，锡林速度335r/min，盖板速度79mm/min，道夫速度24r/min，锡林~道夫之间的隔距为0.15mm，锡林~盖板隔距为12、10、10、10、12／1000英寸；
（3）并条工序：所述并条工序的环境为：相对湿度控制在70%，温度控制在25℃，头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，车速采用180m/min；采用三道混并，头并采用6根喂入，出条重量16.2g/5m，隔距18×24 mm，喇叭口径3.6mm；二并采用8根喂入，出条重量15.8g/5m，隔距16×22mm，喇叭口径3.4mm；三并采用8根喂入，出条重量15.0g/5m，隔距16×21mm，喇叭口径3.4mm；
（4）粗纱工序：所述粗纱工序车间的相对湿度控制在68%，牵伸倍数6.8倍，粗纱定量5.4g/10m，隔距23.0×34.5mm，捻系数74，轴向卷绕密度3.255圈/cm，锭速650 r/min，前罗拉速度172 r/min；
（5）细纱工序：所述细纱工序车间温度控制在26℃，相对湿度控制在70%，捻度1000捻/米，锭速16000 r/min；
在细纱工序后还包括络筒工序、倍捻工序和蒸纱工序：
（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速850 r/min；捻接气压3.8bar，纱线平衡气压3.0bar，电清参数为：N =5.6，DS= 2.8，LS =2.2cm，DL =1.28，LL= 50cm，-D =22%；-L= 40cm；
（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，锭速5500 r/min，捻度550捻/米，超喂率1.67。
本实施例纺制的34英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度为17.5cN/tex；单纱断裂强度变异系数Cv值为14.5%；条干均匀度变异系数Cv值为19.4%；加工的针织罗纹织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到86.2%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到83.5%，具有抗菌、抑菌、杀菌、消炎、护肤健体、除臭、消除异味、滋润皮肤等保健功能，卫生性好，舒适性好，柔软保暖，蓬松性好，吸湿性好，悬垂性好，质地柔软，用于加工服装、内衣、休闲服、健身服针织或机织保健纺织品。
实施例6
本实施例以34英支混纺纱为例，采用貉绒纤维、灰竹炭纤维、抗菌防臭腈纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺重量的百分比为20：20：30：35：35，其制备方法依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序：
（1）原料和毛加油工序：加入占原料总重量1.6%的抗静电剂，水及和毛油的添加量分别为原料总重量的5.0%和0.5%，原料和毛时混合开松两遍或三遍，将原料充分混合均匀，和好后的原料在和毛间的毛仓中储存36小时；
（2）梳毛制条工序：所述梳毛制条工序车间的相对速度要控制在68%，出条重量16.8g/5m，出条速度41.8m/min，喂毛量44g/次，刺辊速度减小到680r/min，锡林速度335r/min，盖板速度79mm/min，道夫速度24r/min，锡林~道夫之间的隔距为0.15mm，锡林~盖板隔距为12、10、10、10、12／1000英寸；
（3）并条工序：所述并条工序的环境为：相对湿度控制在66%，温度控制在24℃，头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，车速采用170m∕min；采用三道混并，头并采用6根喂入，出条重量16.2g/5m，隔距18×24 mm，喇叭口径3.6mm；二并采用8根喂入，出条重量15.8g/5m，隔距16×22mm，喇叭口径3.4mm；三并采用8根喂入，出条重量15.0g/5m，隔距16×21mm，喇叭口径3.4mm；
（4）粗纱工序：所述粗纱工序车间的相对湿度控制在65%，牵伸倍数6.8倍，粗纱定量5.4g/10m，隔距23.0×34.5mm，捻系数72，轴向卷绕密度3.255圈/cm，锭速650 r/min，前罗拉速度172 r/min；
（5）细纱工序：所述细纱工序车间温度控制在26℃，相对湿度控制在70%，捻度1100捻/米，锭速16950 r/min；
在细纱工序后还包括络筒工序、倍捻工序和蒸纱工序：
（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速850 r/min；捻接气压3.8bar，纱线平衡气压3.0bar，电清参数为：N =5.6，DS= 2.8，LS =2.2cm，DL =1.28，LL= 50cm，-D =22%；-L= 40cm；
（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，锭速5900 r/min，捻度550捻/米，超喂率1.67。
本实施例纺制的34英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度为18.5cN/tex；单纱断裂强度变异系数Cv值为15.2%；条干均匀度变异系数Cv值为21.2%；加工的针织罗纹织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到87%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到84%，具有抗菌、抑菌、杀菌、消炎、护肤健体、除臭、消除异味、滋润皮肤等保健功能，卫生性好，舒适性好，柔软保暖，蓬松性好，吸湿性好，悬垂性好，质地柔软，用于加工服装、内衣、休闲服、健身服针织或机织保健纺织品。
上述实施例中使用的灰竹炭纤维，单纤维线密度1.46dtex，长度38.00mm，干态断裂强度2.56cN/dtex，湿态断裂强度1.28cN/dtex，干态断裂伸长率18.52%，湿态断裂伸长率21.14%，质量比电阻为107.9 Ω.g.cm-2，回潮率10.6%，含油率0.14﹪，密度1.26g/cm3，灰竹炭纤维可由市场上购得；
使用的抗菌防臭腈纶纤维，单纤维线密度1.69dtex,平均长度38.0mm，回潮率1.15%，干态断裂强度3.43cN/dtex，干态断裂伸长率37.72%。卷曲度10.5%，含油率0.27%，质量比电阻为108.9 Ω.g.cm-2；
使用的羊毛纤维的物理指标：羊毛细度17.5~38.2μm，长度49.2~55.5㎜，干断裂强度1.45~1.76cN/dtex，湿态断裂强度0.85~1.27N/dtex，干态断裂伸长率26.8~33.5%，湿态断裂伸长率28.9~42.8%，回潮率15.9%，密度1.27~1.34g/cm3，羊毛纤维可由市场上购得；
使用的羊绒纤维的物理指标：羊绒细度15.4~18.1μm，平均细度15.5~16.0μm，长度28.2~41.2㎜，平均长度35.2㎜，细度离散在21.3%左右，长度离散为20.9%，干断裂强度1.43~1.61cN/dtex，回潮率16.2%，羊绒含粗率在0.63%以下，羊绒纤维可由市场上购得。
Claims (5)
1.一种貉绒半精纺混纺功能性保健纱线，其特征在于：由貉绒纤维、灰竹炭纤维、抗菌防臭腈纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维组成，所述貉绒纤维的重量含量占10~30%，灰竹炭纤维的重量含量占10~30%，抗菌防臭腈纶纤维的重量含量占10~30%，羊毛纤维的重量含量占10~35%，羊绒纤维的重量含量占10~35%；其混纺纱性能指标为：单纱断裂强度11.0~18.5cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值7.3~15.2%，条干均匀度变异系数Cv值14.9~21.2%。
2.根据权利要求1所述的貉绒半精纺混纺功能性保健纱线，其特征在于：所述混纺纱性能指标为：单纱断裂强度11.0~17.5cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值7.3~14.5%，条干均匀度变异系数Cv值14.9~19.4%。
3.权利要求1或2所述的貉绒半精纺混纺功能性保健纱线的制备方法，依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序，其特征在于：
（1）原料和毛加油工序：加入占原料总重量1.5~1.6%的抗静电剂，水及和毛油的添加量分别为原料总重量的5.0%和0.5%，原料和毛时混合开松两遍或三遍，将原料充分混合均匀，和好后的原料在和毛间的毛仓中储存24-36小时；
（2）梳毛制条工序：所述梳毛制条工序车间的相对速度要控制在60-70%，出条重量16.8g/5m，出条速度41.8m/min，喂毛量44g/次，刺辊速度减小到680r/min，锡林速度335r/min，盖板速度79mm/min，道夫速度24r/min，锡林~道夫之间的隔距为0.15mm，锡林~盖板隔距为12、10、10、10、12／1000英寸；
（3）并条工序：所述并条工序的环境为：相对湿度控制在63~70%，温度控制在22.5~25℃，头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，车速采用155~180m∕min；采用三道混并，头并采用6根喂入，出条重量16.2g/5m，隔距18×24 mm，喇叭口径3.6mm；二并采用8根喂入，出条重量15.8g/5m，隔距16×22mm，喇叭口径3.4mm；三并采用8根喂入，出条重量15.0g/5m，隔距16×21mm，喇叭口径3.4mm；
（4）粗纱工序：所述粗纱工序车间的相对湿度控制在60~68%，牵伸倍数5.4~6.8倍，粗纱定量5.4g/10m，隔距23.0×34.5mm，捻系数52~74，轴向卷绕密度3.255圈/cm，锭速650 r/min，前罗拉速度160~172 r/min；
（5）细纱工序：所述细纱工序车间温度控制在24~26℃，相对湿度控制在63~73%，捻度840~1100捻/米，锭速13500~16950 r/min。
4.权利要求3所述的貉绒半精纺混纺功能性保健纱线的制备方法，在细纱工序后还包括络筒工序、倍捻工序和蒸纱工序，其特征在于：
（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速670~850 r/min；捻接气压3.8bar，纱线平衡气压3.0bar，电清参数为：N =5.6，DS= 2.8，LS =2.2cm，DL =1.28，LL= 50cm，-D =22%；-L= 40cm；
（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，锭速4200~5900 r/min，捻度300~550捻/米，超喂率1.67。
5.权利要求3所述的貉绒半精纺混纺功能性保健纱线的应用，其特征在于：用该功能性保健纱线加工成各类服装、内衣、休闲服、健身服针织或机织保健纺织品。
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