CN104818556A - 半精纺生态植物蛋白纤维混纺护肤保健纱线及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种半精纺生态植物蛋白纤维混纺护肤保健纱线，其中，它是由下述重量配比的原料制成的：小麦蛋白纤维10~40%，竹炭粘胶纤维10~40%，涤纶纤维15~35%，羊绒纤维10~25%，混纺纱性能指标为：单纱断裂强度11.8~20.4cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值8.9~19.5%，条干均匀度变异系数Cv值13.3~21.8%。本发明的优点表现在：混纺纱线制成的织物不仅具有抗菌、防菌、抑菌、消炎、吸附异味、护肤健体、养颜、滋润皮肤等保健功能，亲肤性好，具有较好的发射远红外线和负离子释放的功能，而且织物强力高，吸湿放湿，透气性好，染色性好，手感柔软，产品外观高贵典雅。

Description

半精纺生态植物蛋白纤维混纺护肤保健纱线及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种纺纱和生产方法及其应用，具体地说是一种半精纺小麦蛋白纤维、竹炭粘胶纤维、涤纶纤维和羊绒纤维混纺护肤保健纱线及其制备方法和应用。

背景技术

生态植物小麦蛋白粘胶纤维是综合利用高分子技术、化纤纺丝技术、生物工程技术，将小麦蛋白与天然纤维素共混后纺丝制成的一种新型生物质纤维；小麦蛋白纤维是小麦蛋白与天然纤维素共混后纺丝制成的一种新型生物质纤维；小麦蛋白粘胶纤维具有透气吸湿性强，手感柔软，穿着舒适，外观飘逸、触感柔软，具备天然纤维透气舒爽的特性；同时，小麦蛋白中富含多种氨基酸，有利于呵护肌肤；该纤维具有真丝般的光泽，且增添了粘胶纤维的丝绸感，与人体皮肤有良好的亲和性， 且可再生、降解，是一种绿色环保纤维。但湿态断裂强度小，利用纯小麦蛋白纤维制得的织物缩水变形大。

竹炭粘胶纤维是将纳米级竹炭微粉加入到纺丝液中，再经常规纺丝工艺制成的，竹炭粘胶纤维不仅具有普通粘胶纤维的部分优良性能，同时还具备具有吸附异味、抑菌、防菌、抑菌、吸湿、放湿、导湿、除臭、美容护肤、发射远红外线和负离子释放等功效。但湿态断裂强度小，利用纯竹炭粘胶纤维制得的织物缩水变形大。

涤纶纤维具有强度大，干态断裂强力大，断裂伸长率大，干湿初始模量大，耐疲劳性好，勾结强度和结节强度大，韧性和耐磨性高等功能。但细旦涤纶纤维质量比电阻大，静电现象突出，使其在纯涤纶纤维的纺纱过程中带来成网性、纱线毛羽多等困难，利用纯涤纶纤维制得的织物吸湿性差，手感不柔软，舒适性不佳，不适合制作服装、内衣、休闲服、健身服、家纺产品等。

羊绒纤维细度细，弹性好，手感细腻滑糯，柔软保暖，蓬松性好，吸湿性好，舒适性佳，但没有保健功能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种半精纺小麦蛋白纤维、竹炭粘胶纤维、涤纶纤维和羊绒纤维混纺保健纱线及其制备方法和应用，以克服现有技术存在的上述缺陷。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种半精纺生态植物蛋白纤维混纺护肤保健纱线，包括小麦蛋白纤维、竹炭粘胶纤维、涤纶纤维和羊绒纤维，所述小麦蛋白纤维的重量含量占10~40%，竹炭粘胶纤维的重量含量占10~40%，涤纶纤维的重量含量占15~35%，羊绒纤维的重量含量占10~25%；其混纺纱性能指标为：单纱断裂强度11.8~20.4cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值8.9~19.5%，条干均匀度变异系数Cv值13.3~21.8%。

其混纺纱性能指标为：单纱断裂强度14.5~14.9cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值9.2~10.2%，条干均匀度变异系数Cv值13.3~15.0%。

半精纺生态植物蛋白纤维混纺护肤保健纱线的加工工艺流程为：

原料→散纤维染色→和毛加油→盖板制条机FB218→并条机FA306（三道）→粗纱机A456G→细纱机FA507→后加工

半精纺生态植物蛋白纤维混纺护肤保健纱线的制备方法，依次包括原料和毛加油工序、梳毛制条工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序和倍捻工序，

（1）原料和毛加油工序：原料一般采用分别散纤维染色，所用染料要确保绿色环保，染色均匀，上染率高，不易退色，染色牢度好，在染色过程中，严格控制温度，使纤维少受损伤，适当添加一些均染剂，以避免色花和浮色等不良现象；根据原料特性，为了减少静电等不良现象，加入原料总重量1.5%的抗静电剂；原料的重量配比一般采用重量称重法，原料和毛时要求混合开松两遍或三遍，将原料充分混合均匀，和毛机采用最小一挡的锡林与工作辊速比，有利于减少纤维的损伤；和好后的原料应该在和毛间的毛仓中储存24小时，适当增加闷毛时间，使和毛油水和抗静电剂充分渗透吸收，达到上机回潮10~17%的要求，可以防止后道梳毛时产生饶锡林和刺辊等不良现象；

（2）梳毛制条工序：制条工序是半精纺纺纱的关键工序，要求适当控制喂入量、隔距和速度，所述梳毛制条车间的相对湿度为80-90％，以减少静电、飞花和落毛；由于混合原料的短纤维含量大，纤维长度差异大，梳毛制条工序采用低速度、多松少打、薄喂少落、大隔距、轻定量的工艺原则，以减少纤维的损伤，降低落毛率；出条重量16.45g/5m，出条速度40.0m/min，喂毛量43g/次，刺辊速度为630~750r/min，锡林速度330r/min，锡林~盖板隔距为12、10、10、10、12／1000英寸；

（3）并条工序：并条工序车间环境的相对湿度要适当掌握，防止缠绕罗拉和胶辊等不良现象，一般温度控制在23.5~25℃，相对湿度控制在73~85%，头并采用8根并合，二道与三道采用8根并合，以充分发挥并合作用，以有利于降低重量不匀率，一并8根喂入，出条重量15.6g/5m，隔距18×24mm；二并8根喂入，出条重量15.2g/5m，隔距18×24mm；三并8根喂入，出条重量14.68g/5m，隔距14×22mm；

（4）粗纱工序：牵伸倍数6.4倍，粗纱定量4.58~5.44g/10m，罗拉隔距23.5×34.0mm，罗拉隔距适当偏大掌握，有利于提高粗纱条干水平，捻系数54~89，轴向卷绕密度3.275~3.335圈/cm，锭速580~740r/min，前罗拉速度160~180 r/min；

（5）细纱工序：采用中弹中硬的胶辊，有利于加强对浮游纤维的控制，缩小加捻三角区，提高成纱品质；减小锭间转速差异，选择合适的钢丝圈重量和正确掌握钢丝圈调换周期，以提高成纱质量；捻度800~1150捻/米，锭速13600~16000r/min，温度控制在24~27℃，相对湿度控制在63~80%；

在细纱工序后，后加工还包括络筒工序和倍捻工序，

（6）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速650~850r/min；捻接气压3.8bar，纱线平衡气压3.0bar，电清参数为：N=5.0，DS=2.2，LS=1.4cm，DL=1.26，LL=50cm，-D=22%；-L=40cm；

（7）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，锭速4500~6000r/min，捻度300~560捻/米，超喂率1.67。

在本发明中使用的小麦蛋白纤维为生态植物小麦蛋白纤维，其具有保健、抗菌、消炎、护肤美容等诸多功效。生态植物小麦蛋白纤维的物理指标：单纤维线密度1.5dtex，长度38.00mm，干态断裂强度2.89cN/dtex，湿态断裂强度1.68cN/dtex，干态断裂伸长率20.59%，湿态断裂伸长率23.74%，质量比电阻10^7.4Ω.g/cm²，回潮率12.0%，生态植物小麦蛋白纤维可由市场上购得。

在本发明中，使用的竹炭粘胶纤维具有保健、抗菌、防菌、消炎、护肤、吸附异味、发射远红外线等诸多功效。竹炭粘胶纤维的物理指标：单纤维线密度1.5 dtex，长度38.00mm，干态断裂强度2.98cN/dtex，湿态断裂强度1.75cN/dtex，干态断裂伸长率20.98%，湿态断裂伸长率23.44%，质量比电阻10^7.5Ω.g/cm²，回潮率11.54%，竹炭粘胶纤维可由市场上购得。

在本发明中，使用的涤纶纤维的物理指标：单纤维线密度1.7dtex，长度38.00mm，干态断裂强度3.84cN/dtex，湿态断裂强度3.92cN/dtex，干态断裂伸长率23.59%，湿态断裂伸长率23.94%，质量比电阻 为10^7.9Ω.g/cm²，回潮率0.45%，涤纶纤维可由市场上购得。

在本发明中，使用的羊绒纤维的物理指标：羊绒细度15.8~18.0μm，平均细度16.1μm，长度28.0~41.0㎜，平均长度34.8㎜，细度离散在20.1%左右，长度离散为21.4%，干断裂强度1.42~1.62cN/dtex，回潮率16.4%，羊绒含粗率在0.65%以下，羊绒纤维可由市场上购得。

本发明所具有的优点是：本发明的半精纺小麦蛋白纤维、竹炭粘胶纤维、涤纶纤维和羊绒纤维混纺保健纱线，能够取长补短，结合了三种纤维的抗菌、防臭、抑菌、防菌、吸附异味、蓬松性好、丰满性好、柔软保暖、舒适性佳等优良的性能，从而具有抗菌、放湿、导湿、护肤、发射远红外线、负离子释放、吸湿透气和护肤功能等优点，适宜加工高档优质的保健纺织品。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

        实施例        1        ：

本实施例以36英支混纺纱为例，采用小麦蛋白纤维、竹炭粘胶纤维、涤纶纤维和羊绒纤维混纺重量的百分比为30：30：30：10，其加工工艺流程为：原料→散纤维染色→和毛加油→盖板制条机FB218→并条机FA306（三道）→粗纱机A456G→细纱机FA507→后加工；

本实施例半精纺生态植物蛋白纤维混纺护肤保健纱线的制备方法，依次包括原料和毛加油工序、梳毛制条工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序和倍捻工序，

（1）原料和毛加油工序：原料一般采用分别散纤维染色，所用染料要确保绿色环保，染色均匀，上染率高，不易退色，染色牢度好，在染色过程中，严格控制温度，使纤维少受损伤，适当添加一些均染剂，以避免色花和浮色等不良现象；根据原料特性，为了减少静电等不良现象，加入原料总重量1.5%的抗静电剂；原料的重量配比一般采用重量称重法，原料和毛时要求混合开松两遍或三遍，将原料充分混合均匀，和毛机采用最小一挡的锡林与工作辊速比，有利于减少纤维的损伤；和好后的原料应该在和毛间的毛仓中储存24小时，适当增加闷毛时间，使和毛油水和抗静电剂充分渗透吸收，达到上机回潮10%的要求，可以防止后道梳毛时产生饶锡林和刺辊等不良现象；

（2）梳毛制条工序：制条工序是半精纺纺纱的关键工序，要求适当控制喂入量、隔距和速度，所述梳毛制条车间的相对湿度为80％，以减少静电、飞花和落毛；由于混合原料的短纤维含量大，纤维长度差异大，梳毛制条工序采用低速度、多松少打、薄喂少落、大隔距、轻定量的工艺原则，以减少纤维的损伤，降低落毛率；出条重量16.45g/5m，出条速度40.0m/min，喂毛量43g/次，刺辊速度为630r/min，锡林速度330r/min，锡林~盖板隔距为12、10、10、10、12／1000英寸；

（3）并条工序：并条工序车间环境的相对湿度要适当掌握，防止缠绕罗拉和胶辊等不良现象，一般温度控制在23.5℃，相对湿度控制在73%，头并采用8根并合，二道与三道采用8根并合，以充分发挥并合作用，以有利于降低重量不匀率，一并8根喂入，出条重量15.6g/5m，隔距18×24mm；二并8根喂入，出条重量15.2g/5m，隔距18×24mm；三并8根喂入，出条重量14.68g/5m，隔距14×22mm；

（4）粗纱工序：牵伸倍数6.4倍，粗纱定量4.6g/10m，罗拉隔距23.5×34.0mm，罗拉隔距适当偏大掌握，有利于提高粗纱条干水平，捻系数54，轴向卷绕密度3.275圈/cm，锭速580r/min，前罗拉速度160 r/min；

（5）细纱工序：采用中弹中硬的胶辊，有利于加强对浮游纤维的控制，缩小加捻三角区，提高成纱品质；减小锭间转速差异，选择合适的钢丝圈重量和正确掌握钢丝圈调换周期，以提高成纱质量；捻度800捻/米，锭速13600r/min，温度控制在25℃，相对湿度控制在63%；

在细纱工序后，后加工还包括络筒工序和倍捻工序，

（6）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速650r/min；捻接气压3.8bar，纱线平衡气压3.0bar，电清参数为：N=5.0，DS=2.2，LS=1.4cm，DL=1.26，LL=50cm，-D=22%；-L=40cm；

（7）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，锭速4500r/min，捻度300捻/米，超喂率1.67。

本实施例所纺制的36英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度14.9cN/tex；单纱断裂强度变异系数Cv值9.2%；条干均匀度变异系数Cv值15.2%；百米重量变异系数Cv值1.07%；千米粗节+50%为119个/Km；千米细节-50%为129个/Km；千米棉结+200%为152个/Km；加工的针织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到90.2%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到86.2%；远红外线法向发射率89.2%；负离子发射量3600个/立方厘米，具有抗菌、抑菌、防臭、杀菌、防菌、吸附异味、消炎、放湿、导湿、护肤、发射远红外线、负离子释放、吸湿透气和护肤功能等保健功能，亲肤性好，蓬松性好，舒适性好，柔软保暖，蓬松性好，吸湿性好，抗紫外线性好，尺寸稳定性好，干爽性好，舒适性佳，适宜加工高档优质的保健纺织品。

        实施例        2        ：

本实施例以30英支混纺纱为例，采用小麦蛋白纤维、竹炭粘胶纤维、涤纶纤维和羊绒纤维混纺重量的百分比为20：40：25：15，其加工工艺流程为：原料→散纤维染色→和毛加油→盖板制条机FB218→并条机FA306（三道）→粗纱机A456G→细纱机FA507→后加工；

本实施例半精纺生态植物蛋白纤维混纺护肤保健纱线的制备方法，依次包括原料和毛加油工序、梳毛制条工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序和倍捻工序，

（1）原料和毛加油工序：原料一般采用分别散纤维染色，所用染料要确保绿色环保，染色均匀，上染率高，不易退色，染色牢度好，在染色过程中，严格控制温度，使纤维少受损伤，适当添加一些均染剂，以避免色花和浮色等不良现象；根据原料特性，为了减少静电等不良现象，加入原料总重量1.5%的抗静电剂；原料的重量配比一般采用重量称重法，原料和毛时要求混合开松两遍或三遍，将原料充分混合均匀，和毛机采用最小一挡的锡林与工作辊速比，有利于减少纤维的损伤；和好后的原料应该在和毛间的毛仓中储存24小时，适当增加闷毛时间，使和毛油水和抗静电剂充分渗透吸收，达到上机回潮12%的要求，可以防止后道梳毛时产生饶锡林和刺辊等不良现象；

（2）梳毛制条工序：制条工序是半精纺纺纱的关键工序，要求适当控制喂入量、隔距和速度，所述梳毛制条车间的相对湿度为85％，以减少静电、飞花和落毛；由于混合原料的短纤维含量大，纤维长度差异大，梳毛制条工序采用低速度、多松少打、薄喂少落、大隔距、轻定量的工艺原则，以减少纤维的损伤，降低落毛率；出条重量16.45g/5m，出条速度40.0m/min，喂毛量43g/次，刺辊速度为660r/min，锡林速度330r/min，锡林~盖板隔距为12、10、10、10、12／1000英寸；

（3）并条工序：并条工序车间环境的相对湿度要适当掌握，防止缠绕罗拉和胶辊等不良现象，一般温度控制在24℃，相对湿度控制在78%，头并采用8根并合，二道与三道采用8根并合，以充分发挥并合作用，以有利于降低重量不匀率，一并8根喂入，出条重量15.6g/5m，隔距18×24mm；二并8根喂入，出条重量15.2g/5m，隔距18×24mm；三并8根喂入，出条重量14.68g/5m，隔距14×22mm；

（4）粗纱工序：牵伸倍数6.4倍，粗纱定量5.0g/10m，罗拉隔距23.5×34.0mm，罗拉隔距适当偏大掌握，有利于提高粗纱条干水平，捻系数60，轴向卷绕密度3.3圈/cm，锭速620r/min，前罗拉速度175 r/min；

（5）细纱工序：采用中弹中硬的胶辊，有利于加强对浮游纤维的控制，缩小加捻三角区，提高成纱品质；减小锭间转速差异，选择合适的钢丝圈重量和正确掌握钢丝圈调换周期，以提高成纱质量；捻度1000捻/米，锭速14000r/min，温度控制在26℃，相对湿度控制在70%；

在细纱工序后，后加工还包括络筒工序和倍捻工序，

（6）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速700r/min；捻接气压3.8bar，纱线平衡气压3.0bar，电清参数为：N=5.0，DS=2.2，LS=1.4cm，DL=1.26，LL=50cm，-D=22%；-L=40cm；

（7）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，锭速5000r/min，捻度500捻/米，超喂率1.67。

本实施例所纺制的30英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度14.6cN/tex；单纱断裂强度变异系数Cv值10.2%；条干均匀度变异系数Cv值15.0%；百米重量变异系数Cv值1.01%；千米粗节+50%为121个/Km；千米细节-50%为131个/Km；千米棉结+200%为152个/Km；加工的针织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到91.4%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到88.2%；远红外线法向发射率89.9%；负离子发射量3920个/立方厘米，具有抗菌、抑菌、防臭、杀菌、防菌、吸附异味、消炎、放湿、导湿、护肤、发射远红外线、负离子释放、吸湿透气和护肤功能等保健功能，亲肤性好，蓬松性好，舒适性好，柔软保暖，蓬松性好，吸湿性好，抗紫外线性好，尺寸稳定性好，干爽性好，舒适性佳，适宜加工高档优质的保健纺织品。

        实施例        3        ：

本实施例以45英支混纺纱为例，采用小麦蛋白纤维、竹炭粘胶纤维、涤纶纤维和羊绒纤维混纺重量的百分比为35：35：15：15，其加工工艺流程为：原料→散纤维染色→和毛加油→盖板制条机FB218→并条机FA306（三道）→粗纱机A456G→细纱机FA507→后加工；

本实施例半精纺生态植物蛋白纤维混纺护肤保健纱线的制备方法，依次包括原料和毛加油工序、梳毛制条工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序和倍捻工序，

（1）原料和毛加油工序：原料一般采用分别散纤维染色，所用染料要确保绿色环保，染色均匀，上染率高，不易退色，染色牢度好，在染色过程中，严格控制温度，使纤维少受损伤，适当添加一些均染剂，以避免色花和浮色等不良现象；根据原料特性，为了减少静电等不良现象，加入原料总重量1.5%的抗静电剂；原料的重量配比一般采用重量称重法，原料和毛时要求混合开松两遍或三遍，将原料充分混合均匀，和毛机采用最小一挡的锡林与工作辊速比，有利于减少纤维的损伤；和好后的原料应该在和毛间的毛仓中储存24小时，适当增加闷毛时间，使和毛油水和抗静电剂充分渗透吸收，达到上机回潮17%的要求，可以防止后道梳毛时产生饶锡林和刺辊等不良现象；

（2）梳毛制条工序：制条工序是半精纺纺纱的关键工序，要求适当控制喂入量、隔距和速度，所述梳毛制条车间的相对湿度为90％，以减少静电、飞花和落毛；由于混合原料的短纤维含量大，纤维长度差异大，梳毛制条工序采用低速度、多松少打、薄喂少落、大隔距、轻定量的工艺原则，以减少纤维的损伤，降低落毛率；出条重量16.45g/5m，出条速度40.0m/min，喂毛量43g/次，刺辊速度为750r/min，锡林速度330r/min，锡林~盖板隔距为12、10、10、10、12／1000英寸；

（3）并条工序：并条工序车间环境的相对湿度要适当掌握，防止缠绕罗拉和胶辊等不良现象，一般温度控制在25℃，相对湿度控制在80%，头并采用8根并合，二道与三道采用8根并合，以充分发挥并合作用，以有利于降低重量不匀率，一并8根喂入，出条重量15.6g/5m，隔距18×24mm；二并8根喂入，出条重量15.2g/5m，隔距18×24mm；三并8根喂入，出条重量14.68g/5m，隔距14×22mm；

（4）粗纱工序：牵伸倍数6.4倍，粗纱定量5.0g/10m，罗拉隔距23.5×34.0mm，罗拉隔距适当偏大掌握，有利于提高粗纱条干水平，捻系数70，轴向卷绕密度3.335圈/cm，锭速700r/min，前罗拉速度160 r/min；

（5）细纱工序：采用中弹中硬的胶辊，有利于加强对浮游纤维的控制，缩小加捻三角区，提高成纱品质；减小锭间转速差异，选择合适的钢丝圈重量和正确掌握钢丝圈调换周期，以提高成纱质量；捻度900捻/米，锭速16000r/min，温度控制在27℃，相对湿度控制在70%；

在细纱工序后，后加工还包括络筒工序和倍捻工序，

（6）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速750r/min；捻接气压3.8bar，纱线平衡气压3.0bar，电清参数为：N=5.0，DS=2.2，LS=1.4cm，DL=1.26，LL=50cm，-D=22%；-L=40cm；

（7）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，锭速5000r/min，捻度550捻/米，超喂率1.67。

本实施例所纺制的45英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度14.5cN/tex；单纱断裂强度变异系数Cv值9.9%；条干均匀度变异系数Cv值15.0%；百米重量变异系数Cv值1.01%；千米粗节+50%为123个/Km；千米细节-50%为139个/Km；千米棉结+200%为159个/Km；加工的针织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到94.0%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到90.2%；远红外线法向发射率90.2%；负离子发射量4200个/立方厘米，具有抗菌、抑菌、防臭、杀菌、防菌、吸附异味、消炎、放湿、导湿、护肤、发射远红外线、负离子释放、吸湿透气和护肤功能等保健功能，亲肤性好，蓬松性好，舒适性好，柔软保暖，蓬松性好，吸湿性好，抗紫外线性好，尺寸稳定性好，干爽性好，舒适性佳，适宜加工高档优质的保健纺织品。

        实施例        4        ：

本实施例以45英支混纺纱为例，采用小麦蛋白纤维、竹炭粘胶纤维、涤纶纤维和羊绒纤维混纺重量的百分比为40：10：35：25，其加工工艺流程为：原料→散纤维染色→和毛加油→盖板制条机FB218→并条机FA306（三道）→粗纱机A456G→细纱机FA507→后加工；

本实施例半精纺生态植物蛋白纤维混纺护肤保健纱线的制备方法，依次包括原料和毛加油工序、梳毛制条工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序和倍捻工序，

（1）原料和毛加油工序：原料一般采用分别散纤维染色，所用染料要确保绿色环保，染色均匀，上染率高，不易退色，染色牢度好，在染色过程中，严格控制温度，使纤维少受损伤，适当添加一些均染剂，以避免色花和浮色等不良现象；根据原料特性，为了减少静电等不良现象，加入原料总重量1.5%的抗静电剂；原料的重量配比一般采用重量称重法，原料和毛时要求混合开松两遍或三遍，将原料充分混合均匀，和毛机采用最小一挡的锡林与工作辊速比，有利于减少纤维的损伤；和好后的原料应该在和毛间的毛仓中储存24小时，适当增加闷毛时间，使和毛油水和抗静电剂充分渗透吸收，达到上机回潮15%的要求，可以防止后道梳毛时产生饶锡林和刺辊等不良现象；

（2）梳毛制条工序：制条工序是半精纺纺纱的关键工序，要求适当控制喂入量、隔距和速度，所述梳毛制条车间的相对湿度为88％，以减少静电、飞花和落毛；由于混合原料的短纤维含量大，纤维长度差异大，梳毛制条工序采用低速度、多松少打、薄喂少落、大隔距、轻定量的工艺原则，以减少纤维的损伤，降低落毛率；出条重量16.45g/5m，出条速度40.0m/min，喂毛量43g/次，刺辊速度为750r/min，锡林速度330r/min，锡林~盖板隔距为12、10、10、10、12／1000英寸；

（3）并条工序：并条工序车间环境的相对湿度要适当掌握，防止缠绕罗拉和胶辊等不良现象，一般温度控制在25℃，相对湿度控制在85%，头并采用8根并合，二道与三道采用8根并合，以充分发挥并合作用，以有利于降低重量不匀率，一并8根喂入，出条重量15.6g/5m，隔距18×24mm；二并8根喂入，出条重量15.2g/5m，隔距18×24mm；三并8根喂入，出条重量14.68g/5m，隔距14×22mm；

（4）粗纱工序：牵伸倍数6.4倍，粗纱定量5.44g/10m，罗拉隔距23.5×34.0mm，罗拉隔距适当偏大掌握，有利于提高粗纱条干水平，捻系数89，轴向卷绕密度3.275~3.335圈/cm，锭速740r/min，前罗拉速度180 r/min；

（5）细纱工序：采用中弹中硬的胶辊，有利于加强对浮游纤维的控制，缩小加捻三角区，提高成纱品质；减小锭间转速差异，选择合适的钢丝圈重量和正确掌握钢丝圈调换周期，以提高成纱质量；捻度1150捻/米，锭速13600r/min，温度控制在27℃，相对湿度控制在80%；

在细纱工序后，后加工还包括络筒工序和倍捻工序，

（6）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速850r/min；捻接气压3.8bar，纱线平衡气压3.0bar，电清参数为：N=5.0，DS=2.2，LS=1.4cm，DL=1.26，LL=50cm，-D=22%；-L=40cm；

（7）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，锭速4500r/min，捻度300捻/米，超喂率1.67。

本实施例所纺制的45英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度20.4cN/tex；单纱断裂强度变异系数Cv值19.5%；条干均匀度变异系数Cv值21.8%；加工的针织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到93.5%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到91.2%；远红外线法向发射率90.0%；负离子发射量4000个/立方厘米，具有抗菌、抑菌、防臭、杀菌、防菌、吸附异味、消炎、放湿、导湿、护肤、发射远红外线、负离子释放、吸湿透气和护肤功能等保健功能，亲肤性好，蓬松性好，舒适性好，柔软保暖，蓬松性好，吸湿性好，抗紫外线性好，尺寸稳定性好，干爽性好，舒适性佳，适宜加工高档优质的保健纺织品。

        实施例        5        ：

本实施例以30英支混纺纱为例，采用小麦蛋白纤维、竹炭粘胶纤维、涤纶纤维和羊绒纤维混纺重量的百分比为10：10：20：20，其加工工艺流程为：原料→散纤维染色→和毛加油→盖板制条机FB218→并条机FA306（三道）→粗纱机A456G→细纱机FA507→后加工；

本实施例半精纺生态植物蛋白纤维混纺护肤保健纱线的制备方法，依次包括原料和毛加油工序、梳毛制条工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序和倍捻工序，

（1）原料和毛加油工序：原料一般采用分别散纤维染色，所用染料要确保绿色环保，染色均匀，上染率高，不易退色，染色牢度好，在染色过程中，严格控制温度，使纤维少受损伤，适当添加一些均染剂，以避免色花和浮色等不良现象；根据原料特性，为了减少静电等不良现象，加入原料总重量1.5%的抗静电剂；原料的重量配比一般采用重量称重法，原料和毛时要求混合开松两遍或三遍，将原料充分混合均匀，和毛机采用最小一挡的锡林与工作辊速比，有利于减少纤维的损伤；和好后的原料应该在和毛间的毛仓中储存24小时，适当增加闷毛时间，使和毛油水和抗静电剂充分渗透吸收，达到上机回潮10%的要求，可以防止后道梳毛时产生饶锡林和刺辊等不良现象；

（2）梳毛制条工序：制条工序是半精纺纺纱的关键工序，要求适当控制喂入量、隔距和速度，所述梳毛制条车间的相对湿度为80％，以减少静电、飞花和落毛；由于混合原料的短纤维含量大，纤维长度差异大，梳毛制条工序采用低速度、多松少打、薄喂少落、大隔距、轻定量的工艺原则，以减少纤维的损伤，降低落毛率；出条重量16.45g/5m，出条速度40.0m/min，喂毛量43g/次，刺辊速度为630r/min，锡林速度330r/min，锡林~盖板隔距为12、10、10、10、12／1000英寸；

（3）并条工序：并条工序车间环境的相对湿度要适当掌握，防止缠绕罗拉和胶辊等不良现象，一般温度控制在23.5℃，相对湿度控制在73%，头并采用8根并合，二道与三道采用8根并合，以充分发挥并合作用，以有利于降低重量不匀率，一并8根喂入，出条重量15.6g/5m，隔距18×24mm；二并8根喂入，出条重量15.2g/5m，隔距18×24mm；三并8根喂入，出条重量14.68g/5m，隔距14×22mm；

（4）粗纱工序：牵伸倍数6.4倍，粗纱定量4.58g/10m，罗拉隔距23.5×34.0mm，罗拉隔距适当偏大掌握，有利于提高粗纱条干水平，捻系数54，轴向卷绕密度3.275圈/cm，锭速580r/min，前罗拉速度160r/min；

（5）细纱工序：采用中弹中硬的胶辊，有利于加强对浮游纤维的控制，缩小加捻三角区，提高成纱品质；减小锭间转速差异，选择合适的钢丝圈重量和正确掌握钢丝圈调换周期，以提高成纱质量；捻度800捻/米，锭速13600r/min，温度控制在25℃，相对湿度控制在63%；

在细纱工序后，后加工还包括络筒工序和倍捻工序，

（6）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速650r/min；捻接气压3.8bar，纱线平衡气压3.0bar，电清参数为：N=5.0，DS=2.2，LS=1.4cm，DL=1.26，LL=50cm，-D=22%；-L=40cm；

（7）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，锭速4500r/min，捻度300捻/米，超喂率1.67。

本实施例所纺制的30英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度11.8cN/tex；单纱断裂强度变异系数Cv值8.9%；条干均匀度变异系数Cv值13.3%；加工的针织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到91.2%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到87.5%；远红外线法向发射率88.7%；负离子发射量3950个/立方厘米，具有抗菌、抑菌、防臭、杀菌、防菌、吸附异味、消炎、放湿、导湿、护肤、发射远红外线、负离子释放、吸湿透气和护肤功能等保健功能，亲肤性好，蓬松性好，舒适性好，柔软保暖，蓬松性好，吸湿性好，抗紫外线性好，尺寸稳定性好，干爽性好，舒适性佳，适宜加工高档优质的保健纺织品。

上述实施例中使用的小麦蛋白纤维为生态植物小麦蛋白纤维，其具有保健、抗菌、消炎、护肤美容等诸多功效。生态植物小麦蛋白纤维的物理指标：单纤维线密度1.5dtex，长度38.00mm，干态断裂强度2.89cN/dtex，湿态断裂强度1.68cN/dtex，干态断裂伸长率20.59%，湿态断裂伸长率23.74%，质量比电阻10^7.4Ω.g/cm²，回潮率12.0%，生态植物小麦蛋白纤维可由市场上购得；

使用的竹炭粘胶纤维具有保健、抗菌、防菌、消炎、护肤、吸附异味、发射远红外线等诸多功效。竹炭粘胶纤维的物理指标：单纤维线密度1.5 dtex，长度38.00mm，干态断裂强度2.98cN/dtex，湿态断裂强度1.75cN/dtex，干态断裂伸长率20.98%，湿态断裂伸长率23.44%，质量比电阻10^7.5Ω.g/cm²，回潮率11.54%，竹炭粘胶纤维可由市场上购得；

使用的涤纶纤维的物理指标：单纤维线密度1.7dtex，长度38.00mm，干态断裂强度3.84cN/dtex，湿态断裂强度3.92cN/dtex，干态断裂伸长率23.59%，湿态断裂伸长率23.94%，质量比电阻 为10^7.9Ω.g/cm²，回潮率0.45%，涤纶纤维可由市场上购得；

使用的羊绒纤维的物理指标：羊绒细度15.8~18.0μm，平均细度16.1μm，长度28.0~41.0㎜，平均长度34.8㎜，细度离散在20.1%左右，长度离散为21.4%，干断裂强度1.42~1.62cN/dtex，回潮率16.4%，羊绒含粗率在0.65%以下，羊绒纤维可由市场上购得。

Claims (3)

1.一种半精纺生态植物蛋白纤维混纺护肤保健纱线，其特征在于：包括小麦蛋白纤维、竹炭粘胶纤维、涤纶纤维和羊绒纤维，所述小麦蛋白纤维的重量含量占10~40%，竹炭粘胶纤维的重量含量占10~40%，涤纶纤维的重量含量占15~35%，羊绒纤维的重量含量占10~25%；其混纺纱性能指标为：单纱断裂强度11.8~20.4cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值8.9~19.5%，条干均匀度变异系数Cv值13.3~21.8%。

2.根据权利要求1所述的半精纺生态植物蛋白纤维混纺护肤保健纱线，其特征在于：其混纺纱性能指标为：单纱断裂强度14.5~14.9cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值9.2~10.2%，条干均匀度变异系数Cv值13.3~15.0%。

3.一种权利要求1或2中半精纺生态植物蛋白纤维混纺护肤保健纱线的制备方法，其特征在于：依次包括原料和毛加油工序、梳毛制条工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序和倍捻工序，

（1）原料和毛加油工序：加入原料总重量1.5%的抗静电剂，和毛后的原料在和毛间的毛仓中储存24小时；

（2）梳毛制条工序：所述梳毛制条车间的相对湿度为80-90％，出条重量16.45g/5m，出条速度40.0m/min，喂毛量43g/次，刺辊速度为630~750r/min，锡林速度330r/min，锡林~盖板隔距为12、10、10、10、12／1000英寸；

（3）并条工序：温度控制在23.5~25℃，相对湿度控制在73~85%，头并采用8根并合，二道与三道采用8根并合，以充分发挥并合作用，以有利于降低重量不匀率，一并8根喂入，出条重量15.6g/5m隔距18×24mm；二并8根喂入，出条重量15.2g/5m，隔距18×24mm；三并8根喂入，出条重量14.68g/5m，隔距14×22mm；

（4）粗纱工序：牵伸倍数6.4倍，粗纱定量4.58~5.44g/10m，罗拉隔距23.5×34.0mm，捻系数54~89，轴向卷绕密度3.275~3.335圈/cm，锭速580~740r/min，前罗拉速度160~180 r/min；

（5）细纱工序：捻度800~1150捻/米，锭速13600~16000r/min，温度控制在24~27℃，相对湿度控制在63~80%；

（6）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速650~850r/min；捻接气压3.8bar，纱线平衡气压3.0bar，电清参数为：N=5.0，DS=2.2，LS=1.4cm，DL=1.26，LL=50cm，-D=22%；-L=40cm；

（7）倍捻工序：采用短纤倍捻机，锭速4500~6000r/min，捻度300~560捻/米，超喂率1.67。