CN104674413A - 狐狸绒半精纺混纺抗菌消臭保健纱线及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种狐狸绒半精纺混纺抗菌消臭保健纱线，由狐狸绒纤维、黑竹炭纤维、海藻纤维、羊毛纤维和羊绒纤维组成，狐狸纤维的重量含量占10~35%，黑竹炭纤维的重量含量占10~32%，海藻纤维的重量含量占10~31%，羊毛纤维的重量含量占10~35%，羊绒纤维的重量含量占10~35%，其混纺纱性能指标为：单纱断裂强度11.2~18.2cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值8.3~14.2%，条干均匀度变异系数Cv值14.5~19.2%。与现有技术相比，本发明制的混纺抗菌消臭保健纱线和加工制得的织物，不仅具有抗菌、消炎、护肤健体、养颜、滋润皮肤、亲肤性好、舒适性佳等保健功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺纱及其纺纱方法，具体地说是一种狐狸绒纤维、黑竹炭纤维、海藻纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺抗菌消臭保健纱线的制备方法和应用。
背景技术
狐狸绒纤维是一种新型珍贵的动物蛋白纤维，横截面呈圆形、椭圆形或扁圆形，由空腔构成的髓质层中有较多的静止空气，保暖性好，光泽亮丽，手感柔和，蓬松滑爽，细度细，密度小，但由于存在中空结构，长度短，抱合力小，比电阻大，静电严重，在生产过程中容易绕罗拉、皮辊现象，成网成条较困难，因此，在纺纱过程中难度大，可纺性差；同时狐狸绒纤维存在异味较重，没有保健功能等问题。
海藻纤维是指通过利用海藻酸加工而成的纤维。海藻酸是一种广泛存在于棕色海藻之中的天然高分子化合物，和植物中的纤维素一样，它起到了强化海藻细胞壁的作用。海藻酸适宜中水溶性的线型高分子材料，它可以通过湿法纺丝被加工成海藻纤维。海藻纤维具有高吸湿性、高透氧性、生物降解性和相容性、金属离子吸附性和抗菌除臭性能等。海藻纤维不仅可做医用材料外，而且还可以开发衬衣、家用纺织品、床上用品、日常生活用品、服装等。但湿态断裂强度小，利用纯海藻纤维加工的织物缩水变形大。
黑竹炭纤维具有一定的微孔细化和蜂窝化特点，比表面积大，吸附能力强，能产生负离子，具有抗菌、负离子发射功能、红外线发射功能、吸湿透气性、外线屏蔽功能、除臭、吸附异味和抗菌、杀菌和抑菌等功能。黑竹炭纤维对有害细菌有强烈的抑制作用，黑竹炭纤维杂质很少，长度长，细度细，具有强度大、韧性大、耐磨性高、吸湿性好、富有光泽、手感柔和特点。但质量比电阻大，静电现象突出，可纺性差。
羊毛纤维细度细，弹性好，丰满性好，保暖性好，手感细腻滑糯，光泽柔和，蓬松性好，吸湿性好，舒适性佳，但没有保健功能。
羊绒具有集轻、暖、软、滑于一体的特点，纤维细长，光滑性好，手感柔软保暖，蓬松度高，富有弹性，保暖性好，手感细腻滑糯，光泽柔和自然，吸湿性好，舒适性佳，其制品具有弹性好、手感丰满、重量轻、光泽柔和等特点，但没有保健功能。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种具有抗菌、消炎、护肤健体、养颜、滋润皮肤、亲肤性好、舒适性佳等保健功能，并且纱线或织物吸湿性好，手感柔软的狐狸绒纤维、黑竹炭纤维、海藻纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺纱线，这种纱线制成的针织或机织纺织品对人体安全，具有抑菌、抗菌、消炎等多种保健功能。
本发明的目的之二是提供一种狐狸绒半精纺混纺抗菌消臭保健纱线的制备方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。
本发明的目的之三是一种狐狸绒半精纺混纺抗菌消臭保健纱线在针织或机织上的应用。
本发明的这些以及其他目的将通过下列详细描述和说明来进一步体现和阐述。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种狐狸绒半精纺混纺抗菌消臭保健纱线，由狐狸绒纤维、黑竹炭纤维、海藻纤维、羊毛纤维和羊绒纤维组成，狐狸纤维的重量含量占10~35%，黑竹炭纤维的重量含量占10~32%，海藻纤维的重量含量占10~31%，羊毛纤维的重量含量占10~35%，羊绒纤维的重量含量占10~35%，其混纺纱性能指标为：单纱断裂强度11.2~18.2cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值8.3~14.2%，条干均匀度变异系数Cv值14.5~19.2%。
所述混纺纱性能指标为：单纱断裂强度11.2~17.0cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值8.3~14.0%，条干均匀度变异系数Cv值14.5~18.0%。
狐狸绒半精纺混纺抗菌消臭保健纱线的加工工艺流程为：
原料→散纤维染色→和毛加油→盖板制条机FB219→并条机FA306（三道）→粗纱机TJFA458A→细纱机FA502→后加工。
狐狸绒半精纺混纺抗菌消臭保健纱线的制备方法依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序：
（1）原料染色、和毛加油工序：针对狐狸绒纤维异味较重，散纤维染色前要对狐狸绒进行洗练处理，采用非离子型的净洗剂，在中性环境下洗涤，采用双氧水漂白，去除异味和油脂；选用活性染料染色，染色温度控制在90℃，使用低温助剂进行染色，染色后要缓慢降低温度，采用温水冲洗，以减少纤维的损伤，为后道工序的顺利加工创造条件；由于狐狸绒纤维比电阻大，静电较严重，因此，在纺纱过程中，需要加入抗静电剂，解决静电干扰的不良现象及纤维之间抱合力差的问题。将狐狸绒纤维与其他几种原料，根据混纺比例采用人工称重后进行混合。在和毛时，要适当增加假和次数，确保原料混合均匀，采用最小一档的和毛机速比。采用水、和毛油和抗静电剂等，按一定比例混合后喷洒在纤维上，一般情况下，纺纱过程中加入原料总量1.6%的抗静电剂，水及和毛油的使用比例分别控制为原料总量的8.0%和原料总量的0.65%，将混合后的纤维在密封在毛仓48h，进行养生闷毛处理，使和毛油水能够充分混合，均匀渗透；
（2）梳毛制条工序：要求适当控制喂入量、隔距和速度等，梳毛制条工序车间环境的相对湿度掌握在63~70%，温度控制在22.5~25℃，以减少静电、飞花和落毛；由于混合原料的短纤维含量大，纤维长度差异大，梳毛制条工序采用小速比、大隔距、低速度、多松少打、薄喂少落、大隔距、轻定量的工艺原则，降低锡林、盖板和道夫的速度，使梳理作用缓和；锡林与盖板之间采用大隔距，以减少纤维的损伤，降低落毛率；锡林与道夫的之间采用紧隔距，有利于纤维能顺利从锡林上转移；出条重量16.5g/5m，出条速度40.0m/min，喂毛量43g/次，刺辊速度减小到550~620r/min，锡林速度325r/min，锡林~盖板隔距为13、11、11、11、13／1000英寸；
（3）并条工序：头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，车速不宜过高，车速采用150~170m/min，采用三道混并，头并采用6根喂入，出条重量16.0g/5m， 隔距17×23 mm，喇叭口径3.6mm；二并采用8根喂入，出条重量15.4g/5m， 隔距16×22mm，喇叭口径3.4mm；三并采用8根喂入，出条重量15.0g/5m， 隔距15×20mm，喇叭口径3.4mm；
（4）粗纱工序：牵伸倍数5.8倍，粗纱定量5.5g/10m，罗拉隔距适当偏大掌握，有利于提高粗纱条干水平，罗拉隔距23.0×34.5mm，捻系数50~78，轴向卷绕密度3.275圈/cm，锭速575~680 r/min，前罗拉速度165~178 r/min；
（5）细纱工序：捻度890~1100捻/米，锭速13800~16900 r/min，温度控制在24~26℃，相对湿度控制在63~73%。
狐狸绒半精纺混纺抗菌消臭保健纱线的制备方法，在细纱工序后还包括络筒工序、倍捻工序和蒸纱工序：
（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速650~880 r/min；捻接气压4.0bar，纱线平衡气压3.2bar，电清参数为：N=5.8，DS=3.0，LS=2.2cm，DL=1.3，LL=50cm，-D=22%；-L=40cm；
（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，锭速4500~5650 r/min，捻度300~570捻/米，超喂率1.67。
用该纱加工成各类服装、内衣、休闲服、健身服针织或机织保健纺织品。
在本发明中，使用的狐狸绒纤维的物理指标：单纤维线密度1.76dtex,平均长度25.4~26.15 mm，短绒率19.82%，细度离散19.37%，回潮率14.2~16.2%，断裂强度1.26~1.49cN/dtex，断裂伸长率28.7~31.62%，含油率0.29-0.38%，卷曲度6.82%，比电阻2.9×108Ω.cm。
在本发明中，使用的黑竹炭纤维的物理指标：单纤维线密度1.4dtex，长度38.00mm，干态断裂强度2.86cN/dtex，湿态断裂强度1.98cN/dtex，干态断裂伸长率23.52%，湿态断裂伸长率27.14%，质量比电阻为107.9 Ω.g.cm-2，回潮率12.3%，含油率0.15﹪，密度1.246g/cm3，
在本发明中，使用的海藻纤维的物理指标：单纤维线密度1.5dtex，纤维长度38mm，回潮率11.3%，质量比电阻为107.8 Ω.g.cm-2，干态断裂伸长22.78%，湿态断裂伸长率14.08%，干态断裂强度4.25cN/dtex，湿态断裂强度2.85cN/dtex。
在本发明中，使用的羊毛纤维的物理指标：羊毛细度17.5~38.2μm，长度49.2~55.5mm，干断裂强度1.45~1.76cN/dtex，湿态断裂强度0.85~1.27N/dtex，干态断裂伸长率26.8~33.5%，湿态断裂伸长率28.9~42.8%，回潮率15.9%，密度1.27~1.34g/cm3，羊毛纤维可由市场上购得。
在本发明中，使用的羊绒纤维的物理指标：羊绒细度15.4~18.1μm，平均细度15.5~16.0μm，长度28.2~41.2㎜，平均长度35.2㎜，细度离散在21.3%左右，长度离散为20.9%，干断裂强度1.43~1.61cN/dtex，回潮率16.2%，羊绒含粗率在0.63%以下，羊绒纤维可由市场上购得。
通过本发明方法制备得到的狐狸绒半精纺混纺抗菌消臭保健纱线，加工的针织双罗纹织物的性能指标如下：织物干燥重量118~162g/m2；顶破强力130~244N；缩水率±1.7~±3.0，耐洗色牢度3~4级；金黄色葡萄球菌抑菌率大于83%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率大于81%。
在本发明中使用的所有原材料和未描述的工艺和设备等均是常规使用的，或可以从市场上购得。由技术常识可以知道，本发明可通过其他的不脱离必要特征和实质的实施方案来加以实现的，所以，在下列的实施的方案中，就各方面来说，都只是举例子加以说明，并不是仅有的，所有在本发明范围内的或等同本发明的范围内的改变均被本发明所包含。
与现有技术相比，本发明采用的狐狸绒纤维、黑竹炭纤维、海藻纤维、羊毛纤维和羊绒纤维纺制的混纺抗菌消臭保健纱线和加工制得的织物，不仅具有抗菌、消炎、护肤健体、养颜、滋润皮肤、亲肤性好、舒适性佳等保健功能，而且织物具有吸湿性好，舒适性佳，柔软保暖，适合加工内衣、休闲服、健身服等保健纺织品。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例以38英支混纺纱为例，采用狐狸绒纤维、黑竹炭纤维、海藻纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺重量的百分比为18：18：20：25：19，其制备方法依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序：
（1）原料染色、和毛加油工序：针对狐狸绒纤维异味较重，散纤维染色前要对狐狸绒进行洗练处理，采用非离子型的净洗剂，在中性环境下洗涤，采用双氧水漂白，去除异味和油脂；选用活性染料染色，染色温度控制在90℃，使用低温助剂进行染色，染色后要缓慢降低温度，采用温水冲洗，以减少纤维的损伤，为后道工序的顺利加工创造条件；由于狐狸绒纤维比电阻大，静电较严重，因此，在纺纱过程中，需要加入抗静电剂，解决静电干扰的不良现象及纤维之间抱合力差的问题。将狐狸绒纤维与其他几种原料，根据混纺比例采用人工称重后进行混合。在和毛时，要适当增加假和次数，确保原料混合均匀，采用最小一档的和毛机速比。采用水、和毛油和抗静电剂等，按一定比例混合后喷洒在纤维上，一般情况下，纺纱过程中加入原料总量1.6%的抗静电剂，水及和毛油的使用比例分别控制为原料总量的8.0%和原料总量的0.65%，将混合后的纤维在密封在毛仓48h，进行养生闷毛处理，使和毛油水能够充分混合，均匀渗透；
（2）梳毛制条工序：要求适当控制喂入量、隔距和速度等，梳毛制条工序车间环境的相对湿度掌握在65%，温度控制在23℃，以减少静电、飞花和落毛；由于混合原料的短纤维含量大，纤维长度差异大，梳毛制条工序采用小速比、大隔距、低速度、多松少打、薄喂少落、大隔距、轻定量的工艺原则，降低锡林、盖板和道夫的速度，使梳理作用缓和；锡林与盖板之间采用大隔距，以减少纤维的损伤，降低落毛率；锡林与道夫的之间采用紧隔距，有利于纤维能顺利从锡林上转移；出条重量16.5g/5m，出条速度40.0m/min，喂毛量43g/次，刺辊速度减小到580r/min，锡林速度325r/min，锡林~盖板隔距为13、11、11、11、13／1000英寸；
（3）并条工序：头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，车速不宜过高，车速采用160m/min，采用三道混并，头并采用6根喂入，出条重量16.0g/5m，隔距17×23 mm，喇叭口径3.6mm；二并采用8根喂入，出条重量15.4g/5m，隔距16×22mm，喇叭口径3.4mm；三并采用8根喂入，出条重量15.0g/5m，隔距15×20mm，喇叭口径3.4mm；
（4）粗纱工序：牵伸倍数5.8倍，粗纱定量5.5g/10m，罗拉隔距适当偏大掌握，有利于提高粗纱条干水平，罗拉隔距23.0×34.5mm，捻系数68，轴向卷绕密度3.275圈/cm，锭速580 r/min，前罗拉速度175r/min；
（5）细纱工序：捻度1000捻/米，锭速14000r/min，温度控制在24℃，相对湿度控制在65%；
狐狸绒半精纺混纺抗菌消臭保健纱线的制备方法，在细纱工序后还包括络筒工序、倍捻工序和蒸纱工序：
（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速700r/min；捻接气压4.0bar，纱线平衡气压3.2bar，电清参数为：N=5.8，DS=3.0，LS=2.2cm，DL=1.3，LL=50cm，-D=22%；-L=40cm；
（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，锭速4500r/min，捻度370捻/米，超喂率1.67。
本实施例所纺制的38英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度为14.1cN/tex；单纱断裂强度变异系数Cv值为11.2%；条干均匀度变异系数Cv值为16.4%；加工的针织双罗纹织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到84.2%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到82.3%，具有抗菌、抑菌、杀毒、防臭、护肤健体、养颜、滋润皮肤等保健功能，与人体皮肤接触时感觉柔嫩细腻，对人体安全无害和无刺激性，产品风格新颖，不容易滋生细菌，穿着舒适，保暖性好，弹性好，光泽好，高贵典雅，蓬松性好，吸湿放湿透气性好，卫生性好，尺寸稳定性好，质地柔软，手感光洁，滑爽细腻，用该纱加工成各类服装、内衣、休闲服、健身服针织或机织保健纺织品。
实施例2
本实施例以38英支混纺纱为例，采用狐狸绒纤维、黑竹炭纤维、海藻纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺重量的百分比为20：20：25：20：15，其制备方法依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序：
（1）原料染色、和毛加油工序：针对狐狸绒纤维异味较重，散纤维染色前要对狐狸绒进行洗练处理，采用非离子型的净洗剂，在中性环境下洗涤，采用双氧水漂白，去除异味和油脂；选用活性染料染色，染色温度控制在90℃，使用低温助剂进行染色，染色后要缓慢降低温度，采用温水冲洗，以减少纤维的损伤，为后道工序的顺利加工创造条件；由于狐狸绒纤维比电阻大，静电较严重，因此，在纺纱过程中，需要加入抗静电剂，解决静电干扰的不良现象及纤维之间抱合力差的问题。将狐狸绒纤维与其他几种原料，根据混纺比例采用人工称重后进行混合。在和毛时，要适当增加假和次数，确保原料混合均匀，采用最小一档的和毛机速比。采用水、和毛油和抗静电剂等，按一定比例混合后喷洒在纤维上，一般情况下，纺纱过程中加入原料总量1.6%的抗静电剂，水及和毛油的使用比例分别控制为原料总量的8.0%和原料总量的0.65%，将混合后的纤维在密封在毛仓48h，进行养生闷毛处理，使和毛油水能够充分混合，均匀渗透；
（2）梳毛制条工序：要求适当控制喂入量、隔距和速度等，梳毛制条工序车间环境的相对湿度掌握在63%，温度控制在22.5℃，以减少静电、飞花和落毛；由于混合原料的短纤维含量大，纤维长度差异大，梳毛制条工序采用小速比、大隔距、低速度、多松少打、薄喂少落、大隔距、轻定量的工艺原则，降低锡林、盖板和道夫的速度，使梳理作用缓和；锡林与盖板之间采用大隔距，以减少纤维的损伤，降低落毛率；锡林与道夫的之间采用紧隔距，有利于纤维能顺利从锡林上转移；出条重量16.5g/5m，出条速度40.0m/min，喂毛量43g/次，刺辊速度减小到550r/min，锡林速度325r/min，锡林~盖板隔距为13、11、11、11、13／1000英寸；
（3）并条工序：头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，车速不宜过高，车速采用150m/min，采用三道混并，头并采用6根喂入，出条重量16.0g/5m，隔距17×23 mm，喇叭口径3.6mm；二并采用8根喂入，出条重量15.4g/5m，隔距16×22mm，喇叭口径3.4mm；三并采用8根喂入，出条重量15.0g/5m，隔距15×20mm，喇叭口径3.4mm；
（4）粗纱工序：牵伸倍数5.8倍，粗纱定量5.5g/10m，罗拉隔距适当偏大掌握，有利于提高粗纱条干水平，罗拉隔距23.0×34.5mm，捻系数50，轴向卷绕密度3.275圈/cm，锭速575r/min，前罗拉速度165r/min；
（5）细纱工序：捻度900捻/米，锭速13800r/min，温度控制在24℃，相对湿度控制在68%；
狐狸绒半精纺混纺抗菌消臭保健纱线的制备方法，在细纱工序后还包括络筒工序、倍捻工序和蒸纱工序：
（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速650r/min；捻接气压4.0bar，纱线平衡气压3.2bar，电清参数为：N=5.8，DS=3.0，LS=2.2cm，DL=1.3，LL=50cm，-D=22%；-L=40cm；
（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，锭速5000r/min，捻度500捻/米，超喂率1.67。
本实施例所纺制的38英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度为14.6cN/tex；单纱断裂强度变异系数Cv值为12.0%；条干均匀度变异系数Cv值为16.2%；加工的针织双罗纹织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到85.8%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到83.8%，具有抗菌、抑菌、杀毒、防臭、护肤健体、养颜、滋润皮肤等保健功能，与人体皮肤接触时感觉柔嫩细腻，对人体安全无害和无刺激性，产品风格新颖，不容易滋生细菌，穿着舒适，保暖性好，弹性好，光泽好，高贵典雅，蓬松性好，吸湿放湿透气性好，卫生性好，尺寸稳定性好，质地柔软，手感光洁，滑爽细腻，用该纱加工成各类服装、内衣、休闲服、健身服针织或机织保健纺织品。
实施例3
本实施例以38英支混纺纱为例，采用狐狸绒纤维、黑竹炭纤维、海藻纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺重量的百分比为20：25：25：15：15，其制备方法依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序：
（1）原料染色、和毛加油工序：针对狐狸绒纤维异味较重，散纤维染色前要对狐狸绒进行洗练处理，采用非离子型的净洗剂，在中性环境下洗涤，采用双氧水漂白，去除异味和油脂；选用活性染料染色，染色温度控制在90℃，使用低温助剂进行染色，染色后要缓慢降低温度，采用温水冲洗，以减少纤维的损伤，为后道工序的顺利加工创造条件；由于狐狸绒纤维比电阻大，静电较严重，因此，在纺纱过程中，需要加入抗静电剂，解决静电干扰的不良现象及纤维之间抱合力差的问题。将狐狸绒纤维与其他几种原料，根据混纺比例采用人工称重后进行混合。在和毛时，要适当增加假和次数，确保原料混合均匀，采用最小一档的和毛机速比。采用水、和毛油和抗静电剂等，按一定比例混合后喷洒在纤维上，一般情况下，纺纱过程中加入原料总量1.6%的抗静电剂，水及和毛油的使用比例分别控制为原料总量的8.0%和原料总量的0.65%，将混合后的纤维在密封在毛仓48h，进行养生闷毛处理，使和毛油水能够充分混合，均匀渗透；
（2）梳毛制条工序：要求适当控制喂入量、隔距和速度等，梳毛制条工序车间环境的相对湿度掌握在65%，温度控制在23.5℃，以减少静电、飞花和落毛；由于混合原料的短纤维含量大，纤维长度差异大，梳毛制条工序采用小速比、大隔距、低速度、多松少打、薄喂少落、大隔距、轻定量的工艺原则，降低锡林、盖板和道夫的速度，使梳理作用缓和；锡林与盖板之间采用大隔距，以减少纤维的损伤，降低落毛率；锡林与道夫的之间采用紧隔距，有利于纤维能顺利从锡林上转移；出条重量16.5g/5m，出条速度40.0m/min，喂毛量43g/次，刺辊速度减小到600r/min，锡林速度325r/min，锡林~盖板隔距为13、11、11、11、13／1000英寸；
（3）并条工序：头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，车速不宜过高，车速采用170m/min，采用三道混并，头并采用6根喂入，出条重量16.0g/5m，隔距17×23 mm，喇叭口径3.6mm；二并采用8根喂入，出条重量15.4g/5m，隔距16×22mm，喇叭口径3.4mm；三并采用8根喂入，出条重量15.0g/5m，隔距15×20mm，喇叭口径3.4mm；
（4）粗纱工序：牵伸倍数5.8倍，粗纱定量5.5g/10m，罗拉隔距适当偏大掌握，有利于提高粗纱条干水平，罗拉隔距23.0×34.5mm，捻系数78，轴向卷绕密度3.275圈/cm，锭速575r/min，前罗拉速度165r/min；
（5）细纱工序：捻度890~1100捻/米，锭速13800r/min，温度控制在24℃，相对湿度控制在63%；
狐狸绒半精纺混纺抗菌消臭保健纱线的制备方法，在细纱工序后还包括络筒工序、倍捻工序和蒸纱工序：
（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速650r/min；捻接气压4.0bar，纱线平衡气压3.2bar，电清参数为：N=5.8，DS=3.0，LS=2.2cm，DL=1.3，LL=50cm，-D=22%；-L=40cm；
（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，锭速4500r/min，捻度300捻/米，超喂率1.67。
本实施例所纺制的38英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度为15.3cN/tex；单纱断裂强度变异系数Cv值为10.9%；条干均匀度变异系数Cv值为16.8%；加工的针织双罗纹织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到86.9%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到84.8%，具有抗菌、抑菌、杀毒、防臭、护肤健体、养颜、滋润皮肤等保健功能，与人体皮肤接触时感觉柔嫩细腻，对人体安全无害和无刺激性，产品风格新颖，不容易滋生细菌，穿着舒适，保暖性好，弹性好，光泽好，高贵典雅，蓬松性好，吸湿放湿透气性好，卫生性好，尺寸稳定性好，质地柔软，手感光洁，滑爽细腻，用该纱加工成各类服装、内衣、休闲服、健身服针织或机织保健纺织品。
实施例4
本实施例以38英支混纺纱为例，采用狐狸绒纤维、黑竹炭纤维、海藻纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺重量的百分比为10：32：15：10：35，其制备方法依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序：
（1）原料染色、和毛加油工序：针对狐狸绒纤维异味较重，散纤维染色前要对狐狸绒进行洗练处理，采用非离子型的净洗剂，在中性环境下洗涤，采用双氧水漂白，去除异味和油脂；选用活性染料染色，染色温度控制在90℃，使用低温助剂进行染色，染色后要缓慢降低温度，采用温水冲洗，以减少纤维的损伤，为后道工序的顺利加工创造条件；由于狐狸绒纤维比电阻大，静电较严重，因此，在纺纱过程中，需要加入抗静电剂，解决静电干扰的不良现象及纤维之间抱合力差的问题。将狐狸绒纤维与其他几种原料，根据混纺比例采用人工称重后进行混合。在和毛时，要适当增加假和次数，确保原料混合均匀，采用最小一档的和毛机速比。采用水、和毛油和抗静电剂等，按一定比例混合后喷洒在纤维上，一般情况下，纺纱过程中加入原料总量1.6%的抗静电剂，水及和毛油的使用比例分别控制为原料总量的8.0%和原料总量的0.65%，将混合后的纤维在密封在毛仓48h，进行养生闷毛处理，使和毛油水能够充分混合，均匀渗透；
（2）梳毛制条工序：要求适当控制喂入量、隔距和速度等，梳毛制条工序车间环境的相对湿度掌握在70%，温度控制在25℃，以减少静电、飞花和落毛；由于混合原料的短纤维含量大，纤维长度差异大，梳毛制条工序采用小速比、大隔距、低速度、多松少打、薄喂少落、大隔距、轻定量的工艺原则，降低锡林、盖板和道夫的速度，使梳理作用缓和；锡林与盖板之间采用大隔距，以减少纤维的损伤，降低落毛率；锡林与道夫的之间采用紧隔距，有利于纤维能顺利从锡林上转移；出条重量16.5g/5m，出条速度40.0m/min，喂毛量43g/次，刺辊速度减小到620r/min，锡林速度325r/min，锡林~盖板隔距为13、11、11、11、13／1000英寸；
（3）并条工序：头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，车速不宜过高，车速采用150m/min，采用三道混并，头并采用6根喂入，出条重量16.0g/5m，隔距17×23 mm，喇叭口径3.6mm；二并采用8根喂入，出条重量15.4g/5m，隔距16×22mm，喇叭口径3.4mm；三并采用8根喂入，出条重量15.0g/5m，隔距15×20mm，喇叭口径3.4mm；
（4）粗纱工序：牵伸倍数5.8倍，粗纱定量5.5g/10m，罗拉隔距适当偏大掌握，有利于提高粗纱条干水平，罗拉隔距23.0×34.5mm，捻系数50，轴向卷绕密度3.275圈/cm，锭速575r/min，前罗拉速度165r/min；
（5）细纱工序：捻度890捻/米，锭速13800~r/min，温度控制在24℃，相对湿度控制在66%；
狐狸绒半精纺混纺抗菌消臭保健纱线的制备方法，在细纱工序后还包括络筒工序、倍捻工序和蒸纱工序：
（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速650r/min；捻接气压4.0bar，纱线平衡气压3.2bar，电清参数为：N=5.8，DS=3.0，LS=2.2cm，DL=1.3，LL=50cm，-D=22%；-L=40cm；
（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，锭速4500r/min，捻度300捻/米，超喂率1.67。
本实施例所纺制的38英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度为11.2cN/tex；单纱断裂强度变异系数Cv值为8.3%；条干均匀度变异系数Cv值为14.5%；加工的针织双罗纹织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到86%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到83.3%，具有抗菌、抑菌、杀毒、防臭、护肤健体、养颜、滋润皮肤等保健功能，与人体皮肤接触时感觉柔嫩细腻，对人体安全无害和无刺激性，产品风格新颖，不容易滋生细菌，穿着舒适，保暖性好，弹性好，光泽好，高贵典雅，蓬松性好，吸湿放湿透气性好，卫生性好，尺寸稳定性好，质地柔软，手感光洁，滑爽细腻，用该纱加工成各类服装、内衣、休闲服、健身服针织或机织保健纺织品。
实施例5
本实施例以38英支混纺纱为例，采用狐狸绒纤维、黑竹炭纤维、海藻纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺重量的百分比为35：10：10：35：10，其制备方法依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序：
（1）原料染色、和毛加油工序：针对狐狸绒纤维异味较重，散纤维染色前要对狐狸绒进行洗练处理，采用非离子型的净洗剂，在中性环境下洗涤，采用双氧水漂白，去除异味和油脂；选用活性染料染色，染色温度控制在90℃，使用低温助剂进行染色，染色后要缓慢降低温度，采用温水冲洗，以减少纤维的损伤，为后道工序的顺利加工创造条件；由于狐狸绒纤维比电阻大，静电较严重，因此，在纺纱过程中，需要加入抗静电剂，解决静电干扰的不良现象及纤维之间抱合力差的问题。将狐狸绒纤维与其他几种原料，根据混纺比例采用人工称重后进行混合。在和毛时，要适当增加假和次数，确保原料混合均匀，采用最小一档的和毛机速比。采用水、和毛油和抗静电剂等，按一定比例混合后喷洒在纤维上，一般情况下，纺纱过程中加入原料总量1.6%的抗静电剂，水及和毛油的使用比例分别控制为原料总量的8.0%和原料总量的0.65%，将混合后的纤维在密封在毛仓48h，进行养生闷毛处理，使和毛油水能够充分混合，均匀渗透；
（2）梳毛制条工序：要求适当控制喂入量、隔距和速度等，梳毛制条工序车间环境的相对湿度掌握在70%，温度控制在24.5℃，以减少静电、飞花和落毛；由于混合原料的短纤维含量大，纤维长度差异大，梳毛制条工序采用小速比、大隔距、低速度、多松少打、薄喂少落、大隔距、轻定量的工艺原则，降低锡林、盖板和道夫的速度，使梳理作用缓和；锡林与盖板之间采用大隔距，以减少纤维的损伤，降低落毛率；锡林与道夫的之间采用紧隔距，有利于纤维能顺利从锡林上转移；出条重量16.5g/5m，出条速度40.0m/min，喂毛量43g/次，刺辊速度减小到620r/min，锡林速度325r/min，锡林~盖板隔距为13、11、11、11、13／1000英寸；
（3）并条工序：头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，车速不宜过高，车速采用170m/min，采用三道混并，头并采用6根喂入，出条重量16.0g/5m，隔距17×23 mm，喇叭口径3.6mm；二并采用8根喂入，出条重量15.4g/5m，隔距16×22mm，喇叭口径3.4mm；三并采用8根喂入，出条重量15.0g/5m，隔距15×20mm，喇叭口径3.4mm；
（4）粗纱工序：牵伸倍数5.8倍，粗纱定量5.5g/10m，罗拉隔距适当偏大掌握，有利于提高粗纱条干水平，罗拉隔距23.0×34.5mm，捻系数55，轴向卷绕密度3.275圈/cm，锭速575~680 r/min，前罗拉速度165r/min；
（5）细纱工序：捻度890捻/米，锭速13800r/min，温度控制在25℃，相对湿度控制在65%；
狐狸绒半精纺混纺抗菌消臭保健纱线的制备方法，在细纱工序后还包括络筒工序、倍捻工序和蒸纱工序：
（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速650r/min；捻接气压4.0bar，纱线平衡气压3.2bar，电清参数为：N=5.8，DS=3.0，LS=2.2cm，DL=1.3，LL=50cm，-D=22%；-L=40cm；
（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，锭速4500r/min，捻度400捻/米，超喂率1.67。
本实施例所纺制的38英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度为17.0cN/tex；单纱断裂强度变异系数Cv值为14.0%；条干均匀度变异系数Cv值为18.0%；加工的针织双罗纹织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到87%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到84%，具有抗菌、抑菌、杀毒、防臭、护肤健体、养颜、滋润皮肤等保健功能，与人体皮肤接触时感觉柔嫩细腻，对人体安全无害和无刺激性，产品风格新颖，不容易滋生细菌，穿着舒适，保暖性好，弹性好，光泽好，高贵典雅，蓬松性好，吸湿放湿透气性好，卫生性好，尺寸稳定性好，质地柔软，手感光洁，滑爽细腻，用该纱加工成各类服装、内衣、休闲服、健身服针织或机织保健纺织品。
实施例6
本实施例以38英支混纺纱为例，采用狐狸绒纤维、黑竹炭纤维、海藻纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺重量的百分比为30：28：31：30：30，其制备方法依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序：
（1）原料染色、和毛加油工序：针对狐狸绒纤维异味较重，散纤维染色前要对狐狸绒进行洗练处理，采用非离子型的净洗剂，在中性环境下洗涤，采用双氧水漂白，去除异味和油脂；选用活性染料染色，染色温度控制在90℃，使用低温助剂进行染色，染色后要缓慢降低温度，采用温水冲洗，以减少纤维的损伤，为后道工序的顺利加工创造条件；由于狐狸绒纤维比电阻大，静电较严重，因此，在纺纱过程中，需要加入抗静电剂，解决静电干扰的不良现象及纤维之间抱合力差的问题。将狐狸绒纤维与其他几种原料，根据混纺比例采用人工称重后进行混合。在和毛时，要适当增加假和次数，确保原料混合均匀，采用最小一档的和毛机速比。采用水、和毛油和抗静电剂等，按一定比例混合后喷洒在纤维上，一般情况下，纺纱过程中加入原料总量1.6%的抗静电剂，水及和毛油的使用比例分别控制为原料总量的8.0%和原料总量的0.65%，将混合后的纤维在密封在毛仓48h，进行养生闷毛处理，使和毛油水能够充分混合，均匀渗透；
（2）梳毛制条工序：要求适当控制喂入量、隔距和速度等，梳毛制条工序车间环境的相对湿度掌握在70%，温度控制在25℃，以减少静电、飞花和落毛；由于混合原料的短纤维含量大，纤维长度差异大，梳毛制条工序采用小速比、大隔距、低速度、多松少打、薄喂少落、大隔距、轻定量的工艺原则，降低锡林、盖板和道夫的速度，使梳理作用缓和；锡林与盖板之间采用大隔距，以减少纤维的损伤，降低落毛率；锡林与道夫的之间采用紧隔距，有利于纤维能顺利从锡林上转移；出条重量16.5g/5m，出条速度40.0m/min，喂毛量43g/次，刺辊速度减小到620r/min，锡林速度325r/min，锡林~盖板隔距为13、11、11、11、13／1000英寸；
（3）并条工序：头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，车速不宜过高，车速采用170m/min，采用三道混并，头并采用6根喂入，出条重量16.0g/5m，隔距17×23 mm，喇叭口径3.6mm；二并采用8根喂入，出条重量15.4g/5m，隔距16×22mm，喇叭口径3.4mm；三并采用8根喂入，出条重量15.0g/5m，隔距15×20mm，喇叭口径3.4mm；
（4）粗纱工序：牵伸倍数5.8倍，粗纱定量5.5g/10m，罗拉隔距适当偏大掌握，有利于提高粗纱条干水平，罗拉隔距23.0×34.5mm，捻系数78，轴向卷绕密度3.275圈/cm，锭速680r/min，前罗拉速度178r/min；
（5）细纱工序：捻度1100捻/米，锭速16900r/min，温度控制在26℃，相对湿度控制在73%；
狐狸绒半精纺混纺抗菌消臭保健纱线的制备方法，在细纱工序后还包括络筒工序、倍捻工序和蒸纱工序：
（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速880 r/min；捻接气压4.0bar，纱线平衡气压3.2bar，电清参数为：N=5.8，DS=3.0，LS=2.2cm，DL=1.3，LL=50cm，-D=22%；-L=40cm；
（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，锭速5650r/min，捻度570捻/米，超喂率1.67。
本实施例所纺制的38英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度为18.2cN/tex；单纱断裂强度变异系数Cv值为14.2%；条干均匀度变异系数Cv值为19.2%；加工的针织双罗纹织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到88%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到83.6%，具有抗菌、抑菌、杀毒、防臭、护肤健体、养颜、滋润皮肤等保健功能，与人体皮肤接触时感觉柔嫩细腻，对人体安全无害和无刺激性，产品风格新颖，不容易滋生细菌，穿着舒适，保暖性好，弹性好，光泽好，高贵典雅，蓬松性好，吸湿放湿透气性好，卫生性好，尺寸稳定性好，质地柔软，手感光洁，滑爽细腻，用该纱加工成各类服装、内衣、休闲服、健身服针织或机织保健纺织品。
上述实施例中，使用的狐狸绒纤维的物理指标：单纤维线密度1.76dtex,平均长度25.4~26.15 mm，短绒率19.82%，细度离散19.37%，回潮率14.2~16.2%，断裂强度1.26~1.49cN/dtex，断裂伸长率28.7~31.62%，含油率0.29-0.38%，卷曲度6.82%，比电阻2.9×108Ω.cm；
使用的黑竹炭纤维的物理指标：单纤维线密度1.4dtex，长度38.00mm，干态断裂强度2.86cN/dtex，湿态断裂强度1.98cN/dtex，干态断裂伸长率23.52%，湿态断裂伸长率27.14%，质量比电阻为107.9 Ω.g.cm-2，回潮率12.3%，含油率0.15﹪，密度1.246g/cm3；
使用的海藻纤维的物理指标：单纤维线密度1.5dtex，纤维长度38mm，回潮率11.3%，质量比电阻为107.8 Ω.g.cm-2，干态断裂伸长22.78%，湿态断裂伸长率14.08%，干态断裂强度4.25cN/dtex，湿态断裂强度2.85cN/dtex；
使用的羊毛纤维的物理指标：羊毛细度17.5~38.2μm，长度49.2~55.5mm，干断裂强度1.45~1.76cN/dtex，湿态断裂强度0.85~1.27N/dtex，干态断裂伸长率26.8~33.5%，湿态断裂伸长率28.9~42.8%，回潮率15.9%，密度1.27~1.34g/cm3，羊毛纤维可由市场上购得；
使用的羊绒纤维的物理指标：羊绒细度15.4~18.1μm，平均细度15.5~16.0μm，长度28.2~41.2㎜，平均长度35.2㎜，细度离散在21.3%左右，长度离散为20.9%，干断裂强度1.43~1.61cN/dtex，回潮率16.2%，羊绒含粗率在0.63%以下，羊绒纤维可由市场上购得。
Claims (5)
1.一种狐狸绒半精纺混纺抗菌消臭保健纱线，其特征在于：由狐狸绒纤维、黑竹炭纤维、海藻纤维、羊毛纤维和羊绒纤维组成，狐狸纤维的重量含量占10~35%，黑竹炭纤维的重量含量占10~32%，海藻纤维的重量含量占10~31%，羊毛纤维的重量含量占10~35%，羊绒纤维的重量含量占10~35%，其混纺纱性能指标为：单纱断裂强度11.2~18.2cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值8.3~14.2%，条干均匀度变异系数Cv值14.5~19.2%。
2.根据权利要求1所述的狐狸绒半精纺混纺抗菌消臭保健纱线，其特征在于：所述混纺纱性能指标为：单纱断裂强度11.2~17.0cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值8.3~14.0%，条干均匀度变异系数Cv值14.5~18.0%。
3.权利要求1或2所述的狐狸绒半精纺混纺抗菌消臭保健纱线的制备方法依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序，其特征在于：
（1）原料染色、和毛加油工序：针对狐狸绒纤维异味较重，散纤维染色前要对狐狸绒进行洗练处理，采用非离子型的净洗剂，在中性环境下洗涤，采用双氧水漂白，去除异味和油脂；选用活性染料染色，染色温度控制在90℃，纺纱过程中加入原料总量1.6%的抗静电剂，水及和毛油的使用比例分别控制为原料总量的8.0%和原料总量的0.65%，将混合后的纤维在密封在毛仓48h，进行养生闷毛处理；
（2）梳毛制条工序：梳毛制条工序车间环境的相对湿度掌握在63~70%，温度控制在22.5~25℃，出条重量16.5g/5m，出条速度40.0m/min，喂毛量43g/次，刺辊速度减小到550~620r/min，锡林速度325r/min，锡林~盖板隔距为13、11、11、11、13／1000英寸；
（3）并条工序：头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，车速采用150~170m/min，采用三道混并，头并采用6根喂入，出条重量16.0g/5m， 隔距17×23 mm，喇叭口径3.6mm；二并采用8根喂入，出条重量15.4g/5m， 隔距16×22mm，喇叭口径3.4mm；三并采用8根喂入，出条重量15.0g/5m， 隔距15×20mm，喇叭口径3.4mm；
（4）粗纱工序：牵伸倍数5.8倍，粗纱定量5.5g/10m，罗拉隔距23.0×34.5mm，捻系数50~78，轴向卷绕密度3.275圈/cm，锭速575~680 r/min，前罗拉速度165~178 r/min；
（5）细纱工序：捻度890~1100捻/米，锭速13800~16900 r/min，温度控制在24~26℃，相对湿度控制在63~73%。
4.权利要求3所述的狐狸绒半精纺混纺抗菌消臭保健纱线的制备方法，在细纱工序后还包括络筒工序、倍捻工序和蒸纱工序，其特征在于：
（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速650~880 r/min；捻接气压4.0bar，纱线平衡气压3.2bar，电清参数为：N=5.8，DS=3.0，LS=2.2cm，DL=1.3，LL=50cm，-D=22%；-L=40cm；
（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，锭速4500~5650 r/min，捻度300~570捻/米，超喂率1.67。
5.权利要求3所述的狐狸绒半精纺混纺抗菌消臭保健纱线的应用，其特征在于：用该纱加工成各类服装、内衣、休闲服、健身服针织或机织保健纺织品。
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