CN104120526A - 薄荷纤维和牛奶蛋白纤维混纺纱及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄荷纤维和牛奶蛋白纤维混纺纱及生产工艺，所述纱线由薄荷纤维和牛白蛋白纤维组成，按重量百分比计，各组分所占比重为：薄荷纤维30～50％、牛白蛋白纤维50～70％，薄荷纤维具有良好的天然的抗菌性和凉爽感；牛白蛋白纤维具有清香除臭、抗菌消炎，吸湿透气性好特点；两种纤维混纺，得到的纱线具有吸湿透气、亲肤养肤、持久抑菌的功效。

Description

薄荷纤维和牛奶蛋白纤维混纺纱及生产工艺

技术领域

本发明涉及一种多纤维混纺纱线及其生产工艺，尤其涉及薄荷纤维和牛白蛋白纤维混纺纱线及其生产工艺，属于纺织工程领域。 

背景技术

薄荷纤维是继牛奶蛋白纤维、珍珠纤维及海藻纤维之后的又一新型护肤纤维，作为一种集医药、美容、保健、食品及观赏为一体的纯天然绿色植物，芦荟早已受到日、美等发达国家消费者的不断追捧，并迅速在全球范围内掀起了“芦荟”热潮。芦荟含有丰富的天然维生素E、C、A及B族维生素；矿物元素(如钾、锌、硒等)和氨基酸等，这些都是保持机体青春常在的基本营养素。另外，如芦荟多糖、酚类化合物等都是芦荟所特有的美容护肤成份，这些特殊成份和基本美容营养素一起，共同完成芦荟良好的美容护肤作用。薄荷纤维具有良好的吸湿性、放湿性，具有良好的手感和蓬松性，抗起毛起球性能突出，用其加工的织物穿着特别舒适。但是作为一种保健纤维，薄荷纤维的抑菌率低，抑菌持久性差。 

牛奶蛋白纤维既有别于棉、麻、丝、毛等天然纤维，又与锦纶、腈纶、涤纶和丙纶等化纤不一样，因此其性能介于天然纤维与合成纤维之间。其物化指标检测值如下：干断裂强度≥2.5cn/dtex；干断裂强力变异系数≤14％；干断裂伸长率16.0％～25.0％；干断裂伸长率变 异系数≤12％；线密度偏差率±4.0％；线密度变异系数≤3.5％；染色均匀度(灰卡)≥3～4级；回潮率4％～6％；纤维抑菌率≥80％。牛奶蛋白纤维不使用甲醛偶氮类助剂或原料，纤维甲醛含量为零；富含对人体有益的十八种氨基酸，能促进人体细胞新陈代谢，防止皮肤衰老、瘙痒，营养肌肤；具有天然保湿因子，因此能保持皮肤水份含量，使皮肤柔润光滑，减少皱纹，具有广谱抑菌功能，持久性强，天然抑菌功能达99％以上，抗菌率达80％以上。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种吸湿透气、亲肤养肤、持久抑菌的薄荷纤维、牛白蛋白纤维和异形截面涤纶纤维混纺纱线及其生产工艺。 

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案实现：一种薄荷纤维和牛白蛋白纤维的混纺纱线，由薄荷纤维和牛白蛋白纤维组成，按重量百分比计，各组分所占比重为：薄荷纤维30～50％、牛白蛋白纤维50～70％。 

进一步的，所述的博和纤维的线密度为1.2-1.8dtex。 

进一步的，所说的牛奶蛋白纤维的线密度为0.9-1.5dtex。 

本发明还提供了一种薄荷纤维和牛白蛋白纤维的混纺纱线的生产工艺，其特征在于： 

(1)开清棉步骤：采用清花工序混棉，开清棉采用多梳少打柔和工艺，打手速度偏低撑握，减少纤维损伤，同时配置多仓混棉机； 

(2)梳理步骤：锡林转速为320～350r/min，刺辊转速为650～ 800r/min，锡林、盖板5点隔距偏大撑握，减少纤维损伤，总牵伸倍数为98～170，生条定量17.5g～21g/5cm； 

(4)并条步骤：头道采用6～8根并合，头并后区牵伸倍数1.8～2，末并后区牵伸倍数在1～1.1； 

(5)粗纱步骤：粗纱牵伸倍数7～10，后区牵伸倍数宜小选择，选为1.18～1.30； 

(6)细纱步骤：采用紧密赛络纺工艺。 

本发明的有益效果：将薄荷纤维和牛白蛋白纤维混纺，得到的纱线具有吸湿透气、亲肤养肤、持久抑菌的功效，改善了各种纤维单独纺纱的性能。 

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。 

原料准备：薄荷纤维1.33dtex×38mm；牛白蛋白纤维1.33dtex×38mm； 

纺纱规格：薄荷纤维/牛白蛋白纤维50％/50％， 

成纱线密度：16.8tex 

(1)开清棉工序 

抓棉机打手转速为850r/min，打手伸出胁条2mm；SFA035C型混开棉机角钉帘～压棉帘隔距为20mm，均棉打手速度140r/min平行打手速度I为260r/min，II为330r/min，鼻形打手速度450r/min， FA106A型豪猪开棉机打手速度为460r/min，成卷机综合打手速度790r/min，棉卷重量不匀0.8％； 

b.梳理工艺 

选用FA231A梳棉机，锡林转速为330r/min，刺辊转速为675r/min，道夫速度为18r/min，锡林盖板5点隔距为0.31、0.28、0.28、0.28、0.31(mm)，总牵伸倍数为114，生条定量18g/5m； 

c.并条工艺 

选用TMD-81、TMD-81(S)并条机，两道并条工艺，头道6根条子并合，末道采用8根条子并合，头并后牵伸区牵伸倍数1.76，末道后区牵伸倍数为1.27； 

e.粗纱工艺 

选择FA458A粗纱机，粗纱总牵伸倍数为8.9，后区牵伸倍数宜小选择，选为1.17，粗纱捻系数为60，锭速为900r/min。 

f.细纱工艺 

采用紧密赛络纺工艺，选择FA506细纱机，细纱锭速为12000rpm，集聚槽吸风负压控制在2000Pa，吸风双槽对称配置，双槽出口间距上6mm下3mm，槽宽1.5，细纱捻系数330。 

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权 利要求书及其等效物界定。 

Claims (4)

1.一种薄荷纤维和牛白蛋白纤维的混纺纱线，其特征在于：由薄荷纤维和牛白蛋白纤维组成，按重量百分比计，各组分所占比重为：薄荷纤维30～50％、牛白蛋白纤维50～70％。

2.根据权利要求1所述的一种薄荷纤维和牛白蛋白纤维的混纺纱线，其特征在于：所述的博和纤维的线密度为1.2-1.8dtex。

3.根据权利要求1所述的一种薄荷纤维和牛白蛋白纤维的混纺纱线，其特征在于：所说的牛奶蛋白纤维的线密度为0.9-1.5dtex。

4.一种根据权利要求1所述的薄荷纤维和牛白蛋白纤维的混纺纱线的生产工艺，其特征在于：

(1)开清棉步骤：采用清花工序混棉，开清棉采用多梳少打柔和工艺，打手速度偏低撑握，减少纤维损伤，同时配置多仓混棉机；

(2)梳理步骤：锡林转速为320～350r/min，刺辊转速为650～800r/min，锡林、盖板5点隔距偏大撑握，减少纤维损伤，总牵伸倍数为98～170，生条定量17.5g～21g/5cm；

(4)并条步骤：头道采用6～8根并合，头并后区牵伸倍数1.8～2，末并后区牵伸倍数在1～1.1；

(5)粗纱步骤：粗纱牵伸倍数7～10，后区牵伸倍数宜小选择，选为1.18～1.30；

(6)细纱步骤：采用紧密赛络纺工艺。