CN104674411A - 一种木棉花纤维半精纺混纺保健纱线及其制备方法和应用 - Google Patents

一种木棉花纤维半精纺混纺保健纱线及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种木棉花纤维半精纺混纺保健纱线，包括木棉花纤维、白竹炭纤维、细旦抗菌涤纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维，所述木棉花纤维的重量含量占10~30%，白竹炭纤维的重量含量占10~30%，细旦抗菌涤纶纤维的重量含量占10~30%，羊毛纤维的重量含量占10~35%，羊绒纤维的重量含量占10~35%。与现有技术相比，本发明通过混纺的方法不仅可以制备光泽和手感较好的混纺服装面料，而且可以大大降低原料的成本；本发明的混纺保健纱线及制得的织物不仅具有抗菌、抑菌、消炎、护肤健体、滋润皮肤等保健功能，而且织物亲肤性好，舒适性好，吸湿透气性好，弹性好、手感丰满、重量轻、光泽柔和，可以生产出高档优质的保健纺织品。

Description

一种木棉花纤维半精纺混纺保健纱线及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及一种纱线和生产方法及其应用，尤其涉及一种木棉花纤维、白竹炭纤维、细旦抗菌涤纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺保健纱线及其制备方法和应用。
背景技术
木棉花纤维来自天然植物，属于绿色环保纤维，细度细，是密度最小的天然纤维，光泽亮丽，强力小，具有薄壁中空结构，中空度大，比表面积大，导湿功能好，吸湿透湿，纵向光滑，纤维呈现透明状，保暖性好，手感柔软，卫生性好，触感舒适，防虫蛀性好，防霉性好，温暖滑糯，不吸潮，不易缠结。但是由于含有大量的木质素和半纤维素，导致其染色性差，可纺性差，色泽较黄，吸水性差。木棉花纤维纯纺时，由于木棉纤维长度短，强力较低，表面较光滑，纤维之间抱合力小，弹性差，导致纱线断头多，强力小，断裂伸长率大，纱疵多，条干不匀率大等问题。
白竹炭纤维是竹炭粘胶纤维的一种，纤维强度高，初始模量高，吸湿性好，透气性好，抗菌抑菌杀菌性好，染色性好，固色率好，可以生物降解；在原料的提取和生产过程中，全部采用绿色生产和高科技手段，因此该纤维是无任何化学助剂残留的天然纤维，它属于一种天然的绿色环保纤维，具有保健功能和良好的生态环保性。白竹炭纤维不仅具有远红外线发射功能和释放负离子功能等特点，还具有比表面积大，表面具有一定的沟槽，内部空隙多，吸湿保湿性能好等优良性能。但湿态断裂强度小，利用纯白竹炭纤维加工的织物缩水变形大。
细旦抗菌涤纶纤维细度细，强度高，干态断裂强力大，断裂伸长率大，干湿初始模量大，耐疲劳性好，勾结强度和结节强度大，韧性和耐磨性高等功能。但细旦抗菌涤纶纤维质量比电阻大，静电现象突出，使其在纯细旦抗菌涤纶纤维的纺纱过程中带来成网性、纱线毛羽多等困难，利用纯细旦抗菌涤纶纤维制得的织物吸湿性差，手感不柔软，舒适性不佳，不适合制作服装、内衣、休闲服、健身服、家纺产品等。
羊毛纤维细度细，弹性好，丰满性好，保暖性好，手感细腻滑糯，光泽柔和，蓬松性好，吸湿性好，舒适性佳，但没有保健功能。
羊绒具有集轻、暖、软、滑于一体的特点，纤维细长，光滑性好，手感柔软保暖，蓬松度高，富有弹性，保暖性好，手感细腻滑糯，光泽柔和自然，吸湿性好，舒适性佳，其制品具有弹性好、手感丰满、重量轻、光泽柔和等特点，但没有保健功能。
发明内容  
    本发明的目的之一是提供一种具有抑菌、抗菌、消炎、护肤健体、养颜、洁肤、美肤、滋润皮肤、亲肤性好和舒适性佳等保健功能，并且纱线或织物吸湿性好，手感柔软的木棉花纤维、白竹炭纤维、细旦抗菌涤纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺纱线，这种纱线制成的针织或机织纺织品对人体安全，柔润舒适，外观独特，与人体亲和力好，还具有促进血液循环，改善人体微循环，具有抑制细菌孳生，祛除人体异味等多种保健作用。
本发明的目的之二是提供一种木棉花纤维半精纺多组分混纺保健纱线的制备方法。
本发明的目的之三是木棉花纤维半精纺多组分混纺保健纱线，在针织或机织上的应用。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种木棉花纤维半精纺混纺保健纱线，包括木棉花纤维、白竹炭纤维、细旦抗菌涤纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维，所述木棉花纤维的重量含量占10~30%，白竹炭纤维的重量含量占10~30%，细旦抗菌涤纶纤维的重量含量占10~30%，羊毛纤维的重量含量占10~35%，羊绒纤维的重量含量占10~35%。
所述混纺纱性能指标为：单纱断裂强度10.1~19.3cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值7.4~18.8%，条干均匀度变异系数Cv值12.8~21.0%。
所述混纺纱性能指标为：单纱断裂强度10.5~17.6cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值7.5~15.2%，条干均匀度变异系数Cv值12.8~18.2%。
木棉花纤维半精纺混纺保健纱线的加工工艺流程为：
原料→散纤维染色→和毛加油→盖板制条机FB219→并条机FA306（三道）→粗纱机A454→细纱机DTM129→后加工。
本发明木棉花纤维半精纺混纺保健纱线的制备方法，依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序，包括以下步骤：
   （1）原料和毛加油工序：对原料进行开松、混合和加油，加入占原料总重量0.25~0.35%的抗静电剂，梳理上机含油率控制在1~1.2%；这直接关系到纤维的梳理、牵伸效果等，影响纱线的强力、条干、毛羽和毛粒等质量指标，在充分梳理的前提下，要合理配置和毛油和抗静电剂等，使梳理上机含油率控制在1~1.2%，抗静电剂掌握在0.25~0.35%，有利于加工顺畅，保证梳理质量，在和毛过程中，要采取横铺直取的方法，确保混合均匀。
（2）梳毛制条工序：降低车速，合理配置各部件的速比和隔距，锡林转速由356~386r/min调整为300~347r/min，各梳理点采用比棉型纤维大1~2档的隔距；在确保能够提供梳理效果和质量的前提下，能减小纤维的损伤，降低短绒的产生的几率，有效控制绒粒数量，适当降低锡林和刺辊的速度，合理加大给棉板与刺辊的隔距，可以减少纤维的损伤，合理控制锡林与改版之间的隔距，有利于纤维的顺利转移，防止在分梳过程中纤维因反复搓揉而形成毛粒。
（3）并条工序：并条工序车间环境的相对湿度控制在63~72%，温度控制在22.5~25℃，可减少因静电造成缠绕胶辊等不良现象，选用抗静电胶辊，头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，采用三道混并，可增加其均匀混合程度，并条采用顺牵伸工艺，有利于纤维的进一步的伸直平行，确保熟条的条干水平提高，有利于降低重量不匀率；车速不宜过高，头并采用175~195m∕min，二并采用165~175m∕min，三并采用155~165m∕min；头并采用6根喂入，出条重量16.0~17.2g/5m，隔距14.5×21mm，喇叭口径3.6mm；二并采用8根喂入，出条重量15.6g/5m，隔距14×20mm，喇叭口径3.4mm；三并采用8根喂入，出条重量14.8g/5m，隔距12×18mm，喇叭口径3.4mm；
（4）粗纱工序：据季节的变化，要及时调整车间的温湿度，粗纱工序车间的相对湿度控制在60~65%，以保证纤维在粗纱工序处于吸湿状态，牵伸倍数5.4~6.8倍，粗纱定量4.86 ~5.44g/10m，罗拉隔距23.0×33.5mm，捻系数59~78，轴向卷绕密度3.255~3.325圈/cm，锭速530~700 r/min，前罗拉速度162~176r/min，罗拉隔距适当偏大掌握，有利于提高粗纱条干水平，适当掌握粗纱的张力，采用假捻器，保证粗纱张力适当，确保张力控制均匀；
   （5）细纱工序：细纱工序中温度控制在24~26℃，相对湿度控制在63~73%；捻度940~1140捻/米，锭速13700~16500 r/min，采用硬度适当的胶辊，合理缩短胶辊、胶圈、钢领和钢丝圈的使用和调换周期，改善条干水平，减少毛羽和千米结节数量，获得外观良好的成品，由于纤维比较蓬松，易堵塞笛管，要保证风量，可以降低断头。
在所述细纱工序后还包括络筒工序、倍捻工序和蒸纱工序，
（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速570~750 r/min；捻接气压3.8~4.2bar，纱线平衡气压3.0~3.5bar，电清参数为：N =5.0，DS= 2.6，LS =1.5cm，DL =1.26，LL= 50cm，-D =22%；-L= 40cm；
（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，锭速4500~6000 r/min，捻度300~610捻/米，超喂率1.67。
通过上述方法制备得到的木棉花纤维半精纺混纺保健纱线，其性能指标如下：单纱断裂强度10.1~19.3cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值7.4~18.8%，条干均匀度变异系数Cv值12.8~21.0%。
本发明混纺保健纱线用于加工服装、内衣、休闲服、健身服针织或机织保健纺织品。
在本发明中，使用的木棉花纤维，纤维长度为23~30mm，细度0.5~ 1.7dtex，它的细度仅有棉纤维的1/2，断裂伸长率1.32~3.18%，断裂强度1.21~1.47cN/dtex，中空率却达86%以上，密度0.27~0.29g/cm3，结晶度为33%，聚合度为10000左右，回潮率为10.0~11.2%，，木棉花纤维可由市场上购得。
在本发明中，使用的白竹炭纤维，单纤维线密度1.5dtex，长度38.00mm，干态断裂强度2.24cN/dtex，湿态断裂强度1.17cN/dtex，干态断裂伸长率17.92%，湿态断裂伸长率20.54%，质量比电阻为107.7 Ω.g.cm-2，回潮率11.6%，含油率0.14﹪，密度1.28g/cm3，白竹炭纤维可由市场上购得。
在本发明中，使用的细旦抗菌涤纶纤维，单纤维线密度0.89 dtex ，长度38.00mm，干态断裂强度3.54cN/dtex，湿态断裂强度3.22cN/dtex，干态断裂伸长率34.92%，湿态断裂伸长率35.84%，质量比电阻为108.3 Ω.g.cm-2，回潮率11.6%，含油率0.15﹪，密度1.28g/cm3，细旦抗菌涤纶纤维可由市场上购得。
在本发明中，使用的羊毛纤维的物理指标：羊毛细度17.5~38.2μm，长度49.2~55.5㎜，干断裂强度1.45~1.76cN/dtex，湿态断裂强度0.85c~1.27N/dtex，干态断裂伸长率26.8~33.5%，湿态断裂伸长率28.9~42.8%，回潮率15.9%，密度1.27~1.34g/cm3，羊毛纤维可由市场上购得。
在本发明中，使用的羊绒纤维的物理指标：羊绒细度15.4~18.1μm，平均细度15.5~16.0μm，长度28.2~41.2㎜，平均长度35.2㎜，细度离散在21.3%左右，长度离散为20.9%，干断裂强度1.43~1.61cN/dtex，回潮率16.2%，羊绒含粗率在0.63%以下，羊绒纤维可由市场上购得。
本发明木棉花纤维、白竹炭纤维、细旦抗菌涤纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺保健纱加工的针织罗纹织物的性能指标如下：织物干燥重量110~164g/m2；顶破强力136~254N；缩水率±1.8~±3.0，耐洗色牢度3~4级；金黄色葡萄球菌抑菌率大于83%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率大于81%。
在本发明中使用的所有原材料和未描述的工艺和设备等均是常规使用的，或可以从市场上购得。由技术常识可以知道，本发明可通过其他的不脱离必要特征和实质的实施方案来加以实现的，所以，在下列的实施的方案中，就各方面来说，都只是举例子加以说明，并不是仅有的，所有在本发明范围内的或等同本发明的范围内的改变均被本发明所包含。
与现有技术相比，本发明采用木棉花纤维、白竹炭纤维、细旦抗菌涤纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维多组分，通过混纺的方法不仅可以制备光泽和手感较好的混纺服装面料，而且可以大大降低原料的成本；本发明的混纺保健纱线及制得的织物不仅具有抗菌、抑菌、消炎、护肤健体、滋润皮肤等保健功能，而且织物亲肤性好，舒适性好，吸湿透气性好，弹性好、手感丰满、重量轻、光泽柔和等特点，可以生产出高档优质的保健纺织品。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例以32英支混纺纱为例，采用木棉花纤维、白竹炭纤维、细旦抗菌涤纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺重量的百分比为15：15：15：30：25，其制备方法如下：
   （1）原料和毛加油工序：原料的预处理包括开松、混合和加油，这直接关系到纤维的梳理、牵伸效果等，影响纱线的强力、条干、毛羽和毛粒等质量指标，在充分梳理的前提下，要合理配置和毛油和抗静电剂等，使梳理上机含油率控制在1.1%，抗静电剂掌握在原料重量百分比的0.3%，有利于加工顺畅，保证梳理质量，在和毛过程中，要采取横铺直取的方法，确保混合均匀；
   （2）梳毛制条工序：适当降低车速，合理配置各部件的速比和隔距，锡林转速由365r/min调整为320r/min，各梳理点采用比棉型纤维大1档的隔距，在确保能够提供梳理效果和质量的前提下，能减小纤维的损伤，降低短绒的产生的几率，有效控制绒粒数量，适当降低锡林和刺辊的速度，合理加大给棉板与刺辊的隔距，可以减少纤维的损伤，合理控制锡林与改版之间的隔距，有利于纤维的顺利转移，防止在分梳过程中纤维因反复搓揉而形成毛粒；
   （3）并条工序：适当调整车间的温度和相对湿度，一般相对湿度控制在65
%，温度控制在23℃，可减少因静电造成缠绕胶辊等不良现象，选用抗静电胶辊；头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，车速不宜过高，头并采用185m∕min，二并采用170m∕min，三并采用160m∕min；采用三道混并，可增加其均匀混合程度，并条采用顺牵伸工艺，有利于纤维的进一步的伸直平行，确保熟条的条干水平提高，有利于降低重量不匀率；头并采用6根喂入，出条重量16.5g/5m，隔距14.5×21mm，喇叭口径3.6mm；二并采用8根喂入，出条重量15.6g/5m，隔距14×20mm，喇叭口径3.4mm；三并采用8根喂入，出条重量14.8g/5m，隔距12×18mm，喇叭口径3.4mm；
（4）粗纱工序：据季节的变化，要及时调整车间的温湿度，一般相对湿度控制在62%，以保证纤维在粗纱工序处于吸湿状态，牵伸倍数6倍，粗纱定量5.2g/10m，罗拉隔距适当偏大掌握，有利于提高粗纱条干水平，隔距23.0×33.5mm，捻系数65，轴向卷绕密度3.285圈/cm，锭速630 r/min，前罗拉速度168 r/min，适当掌握粗纱的张力，采用假捻器，保证粗纱张力适当，确保张力控制均匀；
   （5）细纱工序：采用硬度适当的胶辊，合理缩短胶辊、胶圈、钢领和钢丝圈的使用和调换周期，改善条干水平，减少毛羽和千米结节数量，获得外观良好的成品。由于纤维比较蓬松，易堵塞笛管，要保证风量，可以降低断头，捻度980捻/米，锭速15700r/min，温度控制在25℃，相对湿度控制在66%；
在细纱工序后，后加工还包括络筒工序和倍捻工序：
（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速590 r/min；捻接气压4.0bar，纱线平衡气压3.3bar，电清参数为：N =5.0，DS= 2.6，LS =1.5cm，DL =1.26，LL= 50cm，-D =22%；-L= 40cm；
（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，锭速4900r/min，捻度380捻/米，超喂率1.67。
本实施例所纺制的32英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度为14.5cN/tex；单纱断裂强度变异系数Cv值为10.2%；条干均匀度变异系数Cv值为14.4%；加工的针织罗纹织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到84%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到82%，具有抗菌、抑菌、杀菌、消炎、护肤健体、养颜、滋润皮肤等保健功能，亲肤性好，舒适性好，柔软保暖，蓬松性好，吸湿性好，尺寸稳定性好，用于加工服装、内衣、休闲服、健身服针织或机织保健纺织品。
实施例2
本实施例以32英支混纺纱为例，采用木棉花纤维、白竹炭纤维、细旦抗菌涤纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺重量的百分比为20：10：25：20：25，其制备方法如下：
（1）原料和毛加油工序：原料的预处理包括开松、混合和加油，这直接关系到纤维的梳理、牵伸效果等，影响纱线的强力、条干、毛羽和毛粒等质量指标，在充分梳理的前提下，要合理配置和毛油和抗静电剂等，使梳理上机含油率控制在1.08%，抗静电剂掌握在原料重量百分比的0.35%，有利于加工顺畅，保证梳理质量，在和毛过程中，要采取横铺直取的方法，确保混合均匀；
   （2）梳毛制条工序：适当降低车速，合理配置各部件的速比和隔距，锡林转速由375r/min调整为325r/min，各梳理点采用比棉型纤维大2档的隔距，在确保能够提供梳理效果和质量的前提下，能减小纤维的损伤，降低短绒的产生的几率，有效控制绒粒数量。适当降低锡林和刺辊的速度，合理加大给棉板与刺辊的隔距，可以减少纤维的损伤。合理控制锡林与改版之间的隔距，有利于纤维的顺利转移，防止在分梳过程中纤维因反复搓揉而形成毛粒；
   （3）并条工序：适当调整车间的温度和相对湿度，一般相对湿度控制在66
%，温度控制在23.5℃，可减少因静电造成缠绕胶辊等不良现象，选用抗静电胶辊；头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，车速不宜过高，头
并采用185m∕min，二并采用170m∕min，三并采用158m∕min；采用三道混并，可增加其均匀混合程度，并条采用顺牵伸工艺，有利于纤维的进一步的伸直平行，确保熟条的条干水平提高，有利于降低重量不匀率；头并采用6根喂入，出条重量16.2g/5m，隔距14.5×21mm，喇叭口径3.6mm；二并采用8根喂入，出条重量15.6g/5m，隔距14×20 mm，喇叭口径3.4mm；三并采用8根喂入，出条重量14.8g/5m，隔距12×18mm，喇叭口径3.4mm；
（4）粗纱工序：据季节的变化，要及时调整车间的温湿度，一般相对湿度控制在63%，以保证纤维在粗纱工序处于吸湿状态，牵伸倍数5.8倍，粗纱定量5.0g/10m，罗拉隔距适当偏大掌握，有利于提高粗纱条干水平，隔距23.0×33.5mm，捻系数68，轴向卷绕密度3.3圈/cm，锭速570r/min，前罗拉速度167r/min，适当掌握粗纱的张力，采用假捻器，保证粗纱张力适当，确保张力控制均匀；
   （5）细纱工序：采用硬度适当的胶辊，合理缩短胶辊、胶圈、钢领和钢丝圈的使用和调换周期，改善条干水平，减少毛羽和千米结节数量，获得外观良好的成品。由于纤维比较蓬松，易堵塞笛管，要保证风量，可以降低断头，捻度1100捻/米，锭速14900r/min，温度控制在24.8℃，相对湿度控制在67%；
在细纱工序后，后加工还包括络筒工序和倍捻工序：
（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速620 r/min；捻接气压3.9bar，纱线平衡气压3.5bar，电清参数为：N =5.0，DS= 2.6，LS =1.5cm，DL =1.26，LL= 50cm，-D =22%；-L= 40cm；
（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，锭速5200 r/min，捻度580捻/米，超喂率1.67。
本实施例所纺制的32英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度为15.0cN/tex；单纱断裂强度变异系数Cv值为9.9%；条干均匀度变异系数Cv值为14.8%；加工的针织罗纹织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到86%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到84%，具有抗菌、抑菌、杀菌、消炎、护肤健体、养颜、滋润皮肤等保健功能，亲肤性好，舒适性好，柔软保暖，蓬松性好，吸湿性好，尺寸稳定性好，用于加工服装、内衣、休闲服、健身服针织或机织保健纺织品。
实施例3
本实施例以32英支混纺纱为例，采用木棉花纤维、白竹炭纤维、细旦抗菌涤纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺重量的百分比为20：15：25：20：20，其制备方法如下：
（1）原料和毛加油工序：原料的预处理包括开松、混合和加油，这直接关系到纤维的梳理、牵伸效果等，影响纱线的强力、条干、毛羽和毛粒等质量指标，在充分梳理的前提下，要合理配置和毛油和抗静电剂等，使梳理上机含油率控制在1.2%，抗静电剂掌握在原料重量百分比的0.29%，有利于加工顺畅，保证梳理质量，在和毛过程中，要采取横铺直取的方法，确保混合均匀；
   （2）梳毛制条工序：适当降低车速，合理配置各部件的速比和隔距，锡林转速由366r/min调整为335r/min，各梳理点采用比棉型纤维大2档的隔距，在确保能够提供梳理效果和质量的前提下，能减小纤维的损伤，降低短绒的产生的几率，有效控制绒粒数量；适当降低锡林和刺辊的速度，合理加大给棉板与刺辊的隔距，可以减少纤维的损伤；合理控制锡林与改版之间的隔距，有利于纤维的顺利转移，防止在分梳过程中纤维因反复搓揉而形成毛粒；
   （3）并条工序：适当调整车间的温度和相对湿度，一般相对湿度控制在
72%，温度控制在24℃，可减少因静电造成缠绕胶辊等不良现象，选用抗静电胶辊；头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，车速不宜过高，头并采用190m∕min，二并采用172m∕min，三并采用160m∕min；采用三道混并，可增加其均匀混合程度，并条采用顺牵伸工艺，有利于纤维的进一步的伸直平行，确保熟条的条干水平提高，有利于降低重量不匀率；头并采用6根喂入，出条重量16.5g/5m，隔距14.5×21mm，喇叭口径3.6mm；二并采用8根喂入，出条重量15.6g/5m，隔距14×20 mm，喇叭口径3.4mm；三并采用8根喂入，出条重量14.8g/5m，隔距12×18mm，喇叭口径3.4mm；
（4）粗纱工序：据季节的变化，要及时调整车间的温湿度，一般相对湿度控制在62%，以保证纤维在粗纱工序处于吸湿状态，牵伸倍数6.0倍，粗纱定量5.15g/10m，罗拉隔距适当偏大掌握，有利于提高粗纱条干水平，隔距23.0×33.5mm，捻系数73，轴向卷绕密度3.26圈/cm，锭速655 r/min，前罗拉速度163 r/min，适当掌握粗纱的张力，采用假捻器，保证粗纱张力适当，确保张力控制均匀；
   （5）细纱工序：采用硬度适当的胶辊，合理缩短胶辊、胶圈、钢领和钢丝圈的使用和调换周期，改善条干水平，减少毛羽和千米结节数量，获得外观良好的成品。由于纤维比较蓬松，易堵塞笛管，要保证风量，可以降低断头，捻度985捻/米，锭速16150 r/min，温度控制在24℃，相对湿度控制在63%；
在细纱工序后，后加工还包括络筒工序和倍捻工序：
（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速615 r/min；捻接气压4.1bar，纱线平衡气压3.2bar，电清参数为：N =5.0，DS= 2.6，LS =1.5cm，DL =1.26，LL= 50cm，-D =22%；-L= 40cm；
（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，锭速5900 r/min，捻度550捻/米，超喂率1.67。
本实施例所纺制的32英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度为15.5cN/tex；单纱断裂强度变异系数Cv值为10.0%；条干均匀度变异系数Cv值为15.2%；加工的针织罗纹织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到88%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到85%，具有抗菌、抑菌、杀菌、消炎、护肤健体、养颜、滋润皮肤等保健功能，亲肤性好，舒适性好，柔软保暖，蓬松性好，吸湿性好，尺寸稳定性好，用于加工服装、内衣、休闲服、健身服针织或机织保健纺织品。
实施例4
本实施例以32英支混纺纱为例，采用木棉花纤维、白竹炭纤维、细旦抗菌涤纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺重量的百分比为10：20：10：10：10，其制备方法如下：
（1）原料和毛加油工序：原料的预处理包括开松、混合和加油，这直接关系到纤维的梳理、牵伸效果等，影响纱线的强力、条干、毛羽和毛粒等质量指标，在充分梳理的前提下，要合理配置和毛油和抗静电剂等，使梳理上机含油率控制在1%，抗静电剂掌握在原料重量百分比的0.25%，有利于加工顺畅，保证梳理质量，在和毛过程中，要采取横铺直取的方法，确保混合均匀；
   （2）梳毛制条工序：适当降低车速，合理配置各部件的速比和隔距，锡林转速由356r/min调整为300r/min，各梳理点采用比棉型纤维大1档的隔距，在确保能够提供梳理效果和质量的前提下，能减小纤维的损伤，降低短绒的产生的几率，有效控制绒粒数量。适当降低锡林和刺辊的速度，合理加大给棉板与刺辊的隔距，可以减少纤维的损伤。合理控制锡林与改版之间的隔距，有利于纤维的顺利转移，防止在分梳过程中纤维因反复搓揉而形成毛粒；
   （3）并条工序：适当调整车间的温度和相对湿度，一般相对湿度控制在63
%，温度控制在22.5℃，可减少因静电造成缠绕胶辊等不良现象，选用抗静电胶辊；头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，车速不宜过高，头并采用175m∕min，二并采用165m∕min，三并采用155m∕min；采用三道混并，可增加其均匀混合程度，并条采用顺牵伸工艺，有利于纤维的进一步的伸直平行，确保熟条的条干水平提高，有利于降低重量不匀率；头并采用6根喂入，出条重量16.0g/5m，隔距14.5×21mm，喇叭口径3.6mm；二并采用8根喂入，出条重量15.6g/5m，隔距14×20 mm，喇叭口径3.4mm；三并采用8根喂入，出条重量14.8g/5m，隔距12×18mm，喇叭口径3.4mm；
（4）粗纱工序：据季节的变化，要及时调整车间的温湿度，一般相对湿度控制在60%，以保证纤维在粗纱工序处于吸湿状态，牵伸倍数5.4倍，粗纱定量4.86g/10m，罗拉隔距适当偏大掌握，有利于提高粗纱条干水平，隔距23.0×33.5mm，捻系数59，轴向卷绕密度3.255圈/cm，锭速530 r/min，前罗拉速度162r/min，适当掌握粗纱的张力，采用假捻器，保证粗纱张力适当，确保张力控制均匀；
   （5）细纱工序：采用硬度适当的胶辊，合理缩短胶辊、胶圈、钢领和钢丝圈的使用和调换周期，改善条干水平，减少毛羽和千米结节数量，获得外观良好的成品。由于纤维比较蓬松，易堵塞笛管，要保证风量，可以降低断头，捻度940捻/米，锭速13700 r/min，温度控制在24℃，相对湿度控制在63%；
在细纱工序后，后加工还包括络筒工序和倍捻工序：
（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速570 r/min；捻接气压3.8bar，纱线平衡气压3.0bar，电清参数为：N =5.0，DS= 2.6，LS =1.5cm，DL =1.26，LL= 50cm，-D =22%；-L= 40cm；
（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，锭速4500r/min，捻度300捻/米，超喂率1.67。
本实施例所纺制的32英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度为10.1cN/tex；单纱断裂强度变异系数Cv值为7.4%；条干均匀度变异系数Cv值为12.8%；加工的针织罗纹织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到85%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到83%，具有抗菌、抑菌、杀菌、消炎、护肤健体、养颜、滋润皮肤等保健功能，亲肤性好，舒适性好，柔软保暖，蓬松性好，吸湿性好，尺寸稳定性好，用于加工服装、内衣、休闲服、健身服针织或机织保健纺织品。
实施例5
本实施例以32英支混纺纱为例，采用木棉花纤维、白竹炭纤维、细旦抗菌涤纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺重量的百分比为30：15：30：35：35，其制备方法如下：
（1）原料和毛加油工序：原料的预处理包括开松、混合和加油，这直接关系到纤维的梳理、牵伸效果等，影响纱线的强力、条干、毛羽和毛粒等质量指标，在充分梳理的前提下，要合理配置和毛油和抗静电剂等，使梳理上机含油率控制在1.2%，抗静电剂掌握在原料重量百分比的0.395%，有利于加工顺畅，保证梳理质量，在和毛过程中，要采取横铺直取的方法，确保混合均匀；
   （2）梳毛制条工序：适当降低车速，合理配置各部件的速比和隔距，锡林转速由386r/min调整为347r/min，各梳理点采用比棉型纤维大2档的隔距，在确保能够提供梳理效果和质量的前提下，能减小纤维的损伤，降低短绒的产生的几率，有效控制绒粒数量。适当降低锡林和刺辊的速度，合理加大给棉板与刺辊的隔距，可以减少纤维的损伤。合理控制锡林与改版之间的隔距，有利于纤维的顺利转移，防止在分梳过程中纤维因反复搓揉而形成毛粒；
   （3）并条工序：适当调整车间的温度和相对湿度，一般相对湿度控制在72%，温度控制在25℃，可减少因静电造成缠绕胶辊等不良现象，选用抗静电胶辊；头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，车速不宜过高，头并采用195m∕min，二并采用175m∕min，三并采用165m∕min；采用三道混并，可增加其均匀混合程度，并条采用顺牵伸工艺，有利于纤维的进一步的伸直平行，确保熟条的条干水平提高，有利于降低重量不匀率；头并采用6根喂入，出条重量17.2g/5m，隔距14.5×21mm，喇叭口径3.6mm；二并采用8根喂入，出条重量15.6g/5m，隔距14×20 mm，喇叭口径3.4mm；三并采用8根喂入，出条重量14.8g/5m，隔距12×18mm，喇叭口径3.4mm；
（4）粗纱工序：据季节的变化，要及时调整车间的温湿度，一般相对湿度控制在65%，以保证纤维在粗纱工序处于吸湿状态，牵伸倍数6.8倍，粗纱定量5.44g/10m，罗拉隔距适当偏大掌握，有利于提高粗纱条干水平，隔距23.0×33.5mm，捻系数78，轴向卷绕密度3.325圈/cm，锭速700 r/min，前罗拉速度176 r/min，适当掌握粗纱的张力，采用假捻器，保证粗纱张力适当，确保张力控制均匀；
   （5）细纱工序：采用硬度适当的胶辊，合理缩短胶辊、胶圈、钢领和钢丝圈的使用和调换周期，改善条干水平，减少毛羽和千米结节数量，获得外观良好的成品。由于纤维比较蓬松，易堵塞笛管，要保证风量，可以降低断头，捻度1140捻/米，锭速16500 r/min，温度控制在26℃，相对湿度控制在73%；
在细纱工序后，后加工还包括络筒工序和倍捻工序：
（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速750 r/min；捻接气压4.2bar，纱线平衡气压3.5bar，电清参数为：N =5.0，DS= 2.6，LS =1.5cm，DL =1.26，LL= 50cm，-D =22%；-L= 40cm；
（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，锭速6000 r/min，捻度610捻/米，超喂率1.67。
本实施例所纺制的32英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度为19.3cN/tex；单纱断裂强度变异系数Cv值为18.8%；条干均匀度变异系数Cv值为21.0%；加工的针织罗纹织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到87%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到86%，具有抗菌、抑菌、杀菌、消炎、护肤健体、养颜、滋润皮肤等保健功能，亲肤性好，舒适性好，柔软保暖，蓬松性好，吸湿性好，尺寸稳定性好，用于加工服装、内衣、休闲服、健身服针织或机织保健纺织品。
实施例6
本实施例以32英支混纺纱为例，采用木棉花纤维、白竹炭纤维、细旦抗菌涤纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺重量的百分比为15：10：30：20：35，其制备方法如下：
（1）原料和毛加油工序：原料的预处理包括开松、混合和加油，这直接关系到纤维的梳理、牵伸效果等，影响纱线的强力、条干、毛羽和毛粒等质量指标，在充分梳理的前提下，要合理配置和毛油和抗静电剂等，使梳理上机含油率控制在1.2%，抗静电剂掌握在原料重量百分比的0.3%，有利于加工顺畅，保证梳理质量，在和毛过程中，要采取横铺直取的方法，确保混合均匀；
   （2）梳毛制条工序：适当降低车速，合理配置各部件的速比和隔距，锡林转速由380r/min调整为340r/min，各梳理点采用比棉型纤维大1档的隔距，在确保能够提供梳理效果和质量的前提下，能减小纤维的损伤，降低短绒的产生的几率，有效控制绒粒数量；适当降低锡林和刺辊的速度，合理加大给棉板与刺辊的隔距，可以减少纤维的损伤；合理控制锡林与改版之间的隔距，有利于纤维的顺利转移，防止在分梳过程中纤维因反复搓揉而形成毛粒；
   （3）并条工序：适当调整车间的温度和相对湿度，一般相对湿度控制在72%，温度控制在23℃，可减少因静电造成缠绕胶辊等不良现象，选用抗静电胶辊；头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，车速不宜过高，头并采用180m∕min，二并采用170m∕min，三并采用160m∕min；采用三道混并，可增加其均匀混合程度，并条采用顺牵伸工艺，有利于纤维的进一步的伸直平行，确保熟条的条干水平提高，有利于降低重量不匀率；头并采用6根喂入，出条重量16.0g/5m，隔距14.5×21mm，喇叭口径3.6mm；二并采用8根喂入，出条重量15.6g/5m，隔距14×20 mm，喇叭口径3.4mm；三并采用8根喂入，出条重量14.8g/5m，隔距12×18mm，喇叭口径3.4mm；
（4）粗纱工序：据季节的变化，要及时调整车间的温湿度，一般相对湿度控制在65%，以保证纤维在粗纱工序处于吸湿状态，牵伸倍数6.8倍，粗纱定量5.2g/10m，罗拉隔距适当偏大掌握，有利于提高粗纱条干水平，隔距23.0×33.5mm，捻系数75，轴向卷绕密度3.3圈/cm，锭速600 r/min，前罗拉速度162r/min，适当掌握粗纱的张力，采用假捻器，保证粗纱张力适当，确保张力控制均匀；
   （5）细纱工序：采用硬度适当的胶辊，合理缩短胶辊、胶圈、钢领和钢丝圈的使用和调换周期，改善条干水平，减少毛羽和千米结节数量，获得外观良好的成品。由于纤维比较蓬松，易堵塞笛管，要保证风量，可以降低断头，捻度980捻/米，锭速15900 r/min，温度控制在24℃，相对湿度控制在65%；
在细纱工序后，后加工还包括络筒工序和倍捻工序：
（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速750 r/min；捻接气压4.2bar，纱线平衡气压3.5bar，电清参数为：N =5.0，DS= 2.6，LS =1.5cm，DL =1.26，LL= 50cm，-D =22%；-L= 40cm；
（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，锭速5800 r/min，捻度600捻/米，超喂率1.67。
本实施例所纺制的32英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度为17.6cN/tex；单纱断裂强度变异系数Cv值为15.2%；条干均匀度变异系数Cv值为18.2%；加工的针织罗纹织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到86%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到86%，具有抗菌、抑菌、杀菌、消炎、护肤健体、养颜、滋润皮肤等保健功能，亲肤性好，舒适性好，柔软保暖，蓬松性好，吸湿性好，尺寸稳定性好，用于加工服装、内衣、休闲服、健身服针织或机织保健纺织品。
上述实施例中，使用的木棉花纤维，纤维长度为23~30mm，细度0.5~ 1.7dtex，它的细度仅有棉纤维的1/2，断裂伸长率1.32~3.18%，断裂强度1.21~1.47cN/dtex，中空率却达86%以上，密度0.27~0.29g/cm3，结晶度为33%，聚合度为10000左右，回潮率为10.0~11.2%，，木棉花纤维可由市场上购得；
使用的白竹炭纤维，单纤维线密度1.5dtex，长度38.00mm，干态断裂强度2.24cN/dtex，湿态断裂强度1.17cN/dtex，干态断裂伸长率17.92%，湿态断裂伸长率20.54%，质量比电阻为107.7 Ω.g.cm-2，回潮率11.6%，含油率
0.14﹪，密度1.28g/cm3，白竹炭纤维可由市场上购得；
使用的细旦抗菌涤纶纤维，单纤维线密度0.89 dtex ，长度38.00mm，干态断裂强度3.54cN/dtex，湿态断裂强度3.22cN/dtex，干态断裂伸长率34.92%，湿态断裂伸长率35.84%，质量比电阻为108.3 Ω.g.cm-2，回潮率11.6%，含油率0.15﹪，密度1.28g/cm3，细旦抗菌涤纶纤维可由市场上购得；
使用的羊毛纤维的物理指标：羊毛细度17.5~38.2μm，长度49.2~55.5㎜，干断裂强度1.45~1.76cN/dtex，湿态断裂强度0.85c~1.27N/dtex，干态断裂伸长率26.8~33.5%，湿态断裂伸长率28.9~42.8%，回潮率15.9%，密度1.27~1.34g/cm3，羊毛纤维可由市场上购得；
使用的羊绒纤维的物理指标：羊绒细度15.4~18.1μm，平均细度15.5~16.0μm，长度28.2~41.2㎜，平均长度35.2㎜，细度离散在21.3%左右，长度离散为20.9%，干断裂强度1.43~1.61cN/dtex，回潮率16.2%，羊绒含粗率在0.63%以下，羊绒纤维可由市场上购得。

Claims (6)

1.一种木棉花纤维半精纺混纺保健纱线，其特征在于：包括木棉花纤维、白竹炭纤维、细旦抗菌涤纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维，所述木棉花纤维的重量含量占10~30%，白竹炭纤维的重量含量占10~30%，细旦抗菌涤纶纤维的重量含量占10~30%，羊毛纤维的重量含量占10~35%，羊绒纤维的重量含量占10~35%。
2.根据权利要求1所述的木棉花纤维半精纺混纺保健纱线，其特征在于：所述混纺纱性能指标为：单纱断裂强度10.1~19.3cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值7.4~18.8%，条干均匀度变异系数Cv值12.8~21.0%。
3.根据权利要求1或2所述的木棉花纤维半精纺混纺保健纱线，其特征在于：所述混纺纱性能指标为：单纱断裂强度10.5~17.6cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值7.5~15.2%，条干均匀度变异系数Cv值12.8~18.2%。
4.权利要求3所述的木棉花纤维半精纺混纺保健纱线的制备方法，依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序，其特征在于包括以下步骤：
   （1）原料和毛加油工序：对原料进行开松、混合和加油，加入占原料总重量0.25~0.35%的抗静电剂，梳理上机含油率控制在1~1.2%；
  （2）梳毛制条工序：降低车速，锡林转速由356~386r/min调整为300~347r/min，各梳理点采用比棉型纤维大1~2档的隔距；
  （3）并条工序：并条工序车间环境的相对湿度控制在63~72%，温度控制在22.5~25℃，头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，头并采用175~195m∕min，二并采用165~175m∕min，三并采用155~165m∕min；头并采用6根喂入，出条重量16.0~17.2g/5m，隔距14.5×21mm，喇叭口径3.6mm；二并采用8根喂入，出条重量15.6g/5m，隔距14×20mm，喇叭口径3.4mm；三并采用8根喂入，出条重量14.8g/5m，隔距12×18mm，喇叭口径3.4mm；
（4）粗纱工序：粗纱工序车间的相对湿度控制在60~65%，牵伸倍数5.4~6.8倍，粗纱定量4.86 ~5.44g/10m，罗拉隔距23.0×33.5mm，捻系数59~78，轴向卷绕密度3.255~3.325圈/cm，锭速530~700 r/min，前罗拉速度162~176r/min，
   （5）细纱工序：细纱工序中温度控制在24~26℃，相对湿度控制在63~73%；捻度940~1140捻/米，锭速13700~16500 r/min。
5.根据权利要求4所述的木棉花纤维半精纺混纺保健纱线的制备方法，在所述细纱工序后还包括络筒工序、倍捻工序和蒸纱工序，其特征在于：
（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速570~750 r/min；捻接气压3.8~4.2bar，纱线平衡气压3.0~3.5bar，电清参数为：N =5.0，DS= 2.6，LS =1.5cm，DL =1.26，LL= 50cm，-D =22%；-L= 40cm；
（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，锭速4500~6000 r/min，捻度300~610捻/米，超喂率1.67。
6.权利要求3所述的木棉花纤维半精纺混纺保健纱线的应用，其特征在于：所述该混纺保健纱线用于加工服装、内衣、休闲服、健身服针织或机织保健纺织品。
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