CN101050573A - 麻绒半精纺针织纱线及其生产方法 - Google Patents

Abstract

一种麻绒半精纺针织纱线及其生产方法，它是由亚麻纤维25％，苎麻纤维25％，羊绒50％均匀和毛后纺制成捻度为1145t/m、Z捻向的单股纱，然后合股成捻度为536t/m、S捻向的支数为68Nm/3的三股针织纱线，其生产方法，包括原料预处理→和毛→梳毛→并条→粗纱→细纱→络筒→并线→倍捻→蒸纱→摇纱→验纱→绞股纱染色等工艺步骤。本纱线不仅保留了羊绒制品所固有的手感柔糯、亲肤、导湿、保暖的优良特性，而且更具备了强度高、收缩小、抗静电以及防霉防蛀等新的优良性能。本发明成功地为羊绒制品提供了一个品质优秀、性价比高的新品种产品及其纺制方法，并为充分利用、合理开发紧俏的羊绒资源，增加羊绒制品花色品种，满足市场的需求作出了贡献。

Description

麻绒半精纺针织纱线及其生产方法

                          技术领域

本发明涉及一种混纺纱线，特别是由麻类纤维与羊绒纤维混纺而成的针织纱线及其生产方法和用于该方法的并条机压力棒装置。

                          背景技术

以羊绒为原料制成的纤维织物，因其具有手感柔糯、亲肤、保暖、吸湿而透气及色泽好等突出的优良性能，而深受市埸和消费者的青睐，但羊绒原料由于自然资源有限而日趋紧缺。麻类纤维具有强度高、收缩小、耐酸碱性、防霉防蛀性好的特点，因而其织物或混纺织物的尺寸稳定性、抗起球性和抗皱性等服用性能良好，且易洗快干，同时具有防霉防蛀抗菌功能。

                          发明内容

本发明的目的之一，是为了充分利用、合理开发羊绒资源，增加羊绒制品的新品种和花色，提高产品性价比，而提供一种由麻类纤维与羊绒纤维混纺而成的针织纱线，并保证该混纺纱线既节省羊绒，又保持纱线产品及其织物具有纯羊绒织物产品的手感柔软、亲肤、吸湿、保暖的固有优良特性，同时还增强产品的强度，抗起球性、抗静电性和防霉防蛀抗菌性。

本发明的目的之二，是提供一种经济有效的制备上述麻绒半精纺针织纱线的生产方法。

本发明的目的之三，是为配合麻绒半精纺针织纱线生产工艺，而提供一种并条机的压力捧装置。

实现上述目的的技术解决方案是：

一种麻绒半精纺针织纱线，它由亚麻纤维、苎麻纤维与山羊绒纤维均匀和毛后纺制成捻度为1145t/m、Z捻向的单股纱，然后合股成捻度为536t/m、S捻向的支数为68Nm/3的三股针织纱线，该混纺针织纱线的组份比例以重量百分比计为：亚麻20％，苎麻20％，羊绒60％或亚麻25％，苎麻25％，羊绒50％。

上述麻绒半精纺针织纱线的生产方法，包括原料预处理→和毛→梳毛→并条→粗纱→细纱→络筒→并线→倍捻→蒸纱→摇纱→验纱→绞股纱染色等工艺步骤，其中：

原料预处理工序中，对亚麻、苎麻进行软化处理，采用纤维原料重量0.5％的软化剂—苎麻油剂和纤维原料重量1.5％的和毛油剂，同时按原料原有回潮率，制定软水的加入量，用软化水配制成喷洒液，均匀喷洒在麻纤维上，使麻的回潮率在13％-14％。养料3小时，开松后入毛仓再养料24小时；羊绒经开松后，分别按羊绒重量的0.9％、1.5％、0.3％加入抗静电剂、和毛油和硅溶胶，同时按原料原有回潮率，制定软水的加入量，使和毛后的回潮率控制在22％，养料3小时后打入毛仓，继续养料24小时；

和毛工序，采用二次和毛；

梳毛工序中，梳棉机上机回潮率控制在15～18％，梳棉机出条重量控制在4～4.5g/m，刺辊转速980r/min，锡林转速330r/min，盖板速度122m/min，道夫速度19r/min，牵伸倍数70.6倍，给棉板至刺辊隔距0.31mm，锡林至盖板隔距0.46、0.30、0.26、0.26、0.30mm；

纺纱过程中，车间温度控制在25～28℃，相对湿度：前纺控制在70～75％，后纺控制在65～70％。

上述麻绒半精纺针织纱线生产工艺中的并条工序所用的并条机压力棒装置为：它包括压力棒及其安装有调节环的托架，而在压力棒上安装上一对其上端可在压力棒上滑移的且棍体垂直于压力棒的拢靠棍。

本发明的有益效果是：本发明选择了亚麻、苎麻与山羊绒混纺纱线的恰当混纺配比、支数和捻度，采取了一些特殊纺制工艺、优选了工艺参数，如对麻原料进行软化预处理；三组份原料进行二次和毛；重点改善条干质量而制定梳棉工序的工艺条件参数；合理控制车间生产温、湿度；对并条机的压力棒进行了改进，在压力棒上安装上一对其上端可在压力棒上滑移的且棍体垂直于压力棒的拢靠棍，将该拢靠棍适当向毛网两侧缘拢靠，从而加强毛网条子的抱合力，使毛网条子中的亚麻短纤维不掉落不挂毛，并保证条干的均匀度等，从而成功地制成麻绒半精纺针织混纺纱线，它不仅保留了羊绒制品所固有的手感柔糯、亲肤、导湿、保暖的优良特性，而且更具备了强度高、收缩小、抗静电以及防霉防蛀等新的优良性能。因此，本发明为羊绒制品提供了一个品质优秀、性价比高的新品种产品及其纺制方法，并为充分利用、合理开发紧俏的羊绒资源，增加羊绒制品花色品种，满足市场的需求作出了贡献。

                         附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为并条机压力棒使用状态结构示意图。

图3为本实用新型安装使用状态立体结构示意图

上述图中标号为：1压力捧，2托架，3调节环，4拢靠棍，5圆环体，6垂直棍，7皮辊，8毛条，9后罗拉，10中罗拉，11前罗拉，12集束罗拉，13集束器，14毛网，15罗拉轴承座。

                         具体实施方式

下面以实施例对本发明作进一步说明。

实施例1，

A，混纺纱原料，亚麻纤维采用精梳落麻，其纤维平均长度18.51mm，平均细度17.39μm；苎麻纤维平均长度79.6mm，切断长度为45mm，平均细度25.69μm；山羊绒选用平均长度38.17mm，平均细度15.46μm。其混纺组成比例以重量百分比计为：亚麻纤维20％，苎麻纤维20％，山羊绒60％。

B，纺纱，纺制成捻度为1145t/m、Z捻向的单纱，然后合股成捻度为536t/m、S捻向的三股针织混纺纱，纱线支数为68Nm/3。其工艺步骤为：

①，原料预处理，亚麻、苎麻纤维脆硬，纤维间的抱合力较差，易产生不成条现象，为此预处理重点是对麻纤维软化处理。具体采用纤维原料重量0.5％的软麻专用的苎麻油剂和纤维原料重量1.5％的和毛油剂，同时按原料原有回潮率，制定软水的加入量，用25～36℃软化水配制成喷洒液，分别喷洒在均匀铺层的亚麻、苎麻纤维上，使麻的回潮率在13～14％，养料3小时，中间翻动二次，开松后分别打入毛仓养料24小时；羊绒纤维开松后，分别加入按羊绒重量的0.9％、1.5％、0.3％的抗静电剂、和毛油和硅溶胶，同时按原料原有回潮率，制定软水的加入量，使和毛后的回潮率控制在22％，养料3小时后打入毛仓，继续养料24小时。本实施例的苎麻油剂是FD-ZY04B，中国纺织科学研究院纺织助剂开发中心生产；抗静电剂是采用FK-300，中国纺织科学研究院北京中纺化工有限公司生产；硅溶胶为CH83-120，江苏省江阴国联化工有限公司生产；和毛油采用CTA-990，中国纺织科学研究院北京中纺化工有限公司生产。

②，和毛，将各毛仓养料后的原料，按比例送入和毛机B261A进行和毛，并进行二次和毛。

③，梳毛，采用A186F梳棉机。为达到纤维损伤少、出机毛粒少和毛网清晰的目的，梳毛工艺条件制定为：梳棉机出条重量控制4～4.5g/m，粗细条回做，刺辊转速980r/min，锡林转速330r/min，盖板速度122m/min，道夫速度19r/min，牵伸倍数70.6倍，给棉板至刺辊隔距0.31mm，锡林至盖板隔距0.46、0.30、0.26、0.26、0.30mm，梳棉机下机毛粒13个/克，纤维上机回潮率18％左右。

④，并条，针对亚麻纤维短、苎麻纤维粗、麻纤维刚性和离散性较大，羊绒纤维卷曲、单纤维强力较差易拉断损伤的特点，为使三种纤维充分混合，并控制好重量不均匀率和伸直弯钩纤维，采用A272F并条机4道并条，主要工艺参数为：

项目              头并      二并      三并      四并

总牵伸(倍)        8.095     8.883     8.883     8.520

并合数(根)        8         8         8         8

纺出重量(g/m)     4.05      3.65      3.25      3.0

罗拉中心距(mm)    60×68    58×66    56×64    54×62

车速(m/min)       110       120       120       120

并条机上机回潮率控制在16％。经测试，三道并条重量不匀率为0.81％，CV％值达4.42％，四道并条重量不匀率为0.65％，CV％值达4.01％。

在为解决羊绒长纤维不受拉断损伤而适当调大罗拉隔距的同时，也顾及解决毛网中亚麻短纤维无控制的浮游纤维及皮板掉毛、挂毛现象，因而对并条机的压力棒进行了改进，其具体结构如附图，本压力棒装置具有压力棒1，压力棒两端连接的托架2及托架上端部安装的调节环3，在压力棒1上活动套接有一对拢靠棍4，该拢靠棍4是由孔径与压力棒1相配合的圆环体5及固接于圆环体5底部的垂直棍6构成，并使垂直棍6的轴向缘边与圆环体5的一垂直侧面处于同一平面上。将压力棒装置的调节环3安装于并条机中间罗拉10的轴承座15的固定槽上，使压力棒1沿毛网横向水平地支压在中间罗拉10与前罗拉11之间的主牵伸区毛网14上，同时滑移调节一对拢靠棍4拢靠在毛网14两侧缘，以加强毛网向内抱合力，防止短纤维掉落、挂毛。结果经测试，毛网14两侧缘较光洁，未出现亚麻短纤维掉毛挂毛现象；并条前后手排混合纤维平均长度相差2mm左右，从手排长度曲线看，长纤维羊绒基本没有损伤。

⑤，粗纱，采用A454G粗纱机，纺出重量0.289g/m，总欠伸倍数10.53倍，后区欠伸1.18倍，捻度52t/m，罗拉中心距56×58mm，锭速585r/min，轴向卷绕密度5.733圈/cm，皮辊压力：前绿、中白、后白。

⑥，细纱，采用EJM461型细纱机，欠伸部分为绪森摇架，纺出重量4.39g/100m，总欠伸20倍，后区欠伸1.21倍，捻度1145t/m、Z向，罗拉中心距为54×58mm，锭速7700r/min，钳口隔距3.0mm，钢丝圈17号，测得细纱条干CV％值为24.52％。

⑦，络筒，采用自动络筒机ESPERO，车速500m/min，电子清纱范围：N 5.8，DS 2.0，LS 2.0，DL 1.3，LL 30，-D 30，-L 35。

⑧，并线，采用并线机AES，并合3根，车速300m/min，张力片不放。

⑨，倍捻，采用GEMINIS型倍捻机，车速8453r/m，得股纱捻度487t/m、捻向为S向，股纱CV％值12.81％。

⑩，蒸纱，蒸纱机OBEM，蒸纱温度75℃，蒸纱时间45min。

⑩，染色，蒸纱后通过摇纱成绞股纱，对绞股纱进行染色，主要是在染色前加入5％的羊绒缓染剂，使其与麻纤维能同步均匀上色，染色后加入6％柔软剂在40℃下保温30分钟，使其手感柔糯性接近纯羊绒制品。

本实施例麻绒半精纺针织混纺纱成品经检测，断裂强度达6.7n/tex，抗起毛球3级，染色牢度3～4级，条干不匀率CV％值13.6％

实施例2，

A，混纺纱原料，亚麻纤维采用精梳落麻，其纤维平均长度18.51mm，平均细度17.39μm；苎麻纤维平均长度79.6mm，切断长度为45mm，平均细度25.69μm；山羊绒选用平均长度38.17mm，平均细度15.46μm。其混纺组成比例以重量百分比计为：亚麻纤维25％，苎麻纤维25％，山羊绒50％。

B，纺纱，纺制捻度为1145t/m、Z捻向的单股纱，然后合股成捻度为536t/m、S捻向的双股针织混纺纱，纱线支数为68Nm/3。其工艺步骤与工艺参数与实施例1基本相同，只是其中③，梳毛工序的梳棉机下机毛粒控制为11个/克；④，并条工序中，三道并条不匀率为0.89％，CV％值达4.61％，四道并条不匀率为0.73％，CV％值达4.31％；⑥，细纱工序，细纱条干CV％值为22.9％。

本实施例麻绒半精纺针织混纺纱经检测，断裂强度达6.9n/tex，抗起毛球3级，染色牢度3～4级，条干不匀率CV％值15.6％。

Claims (11)

1、一种麻绒半精纺针织纱线，其特征在于它由亚麻纤维、苎麻纤维与山羊绒纤维均匀和毛后纺制成捻度为1145t/m、Z捻向的单股纱，然后合股成捻度为536t/m、S捻向的支数为68Nm/3的三股针织纱线，该混纺针织纱线的组份比例以重量百分比计为：亚麻20％，苎麻20％，羊绒60％或亚麻25％，苎麻25％，羊绒50％。

2、按权利要求1所述的麻绒半精纺针织纱线，其特征在于混纺纱原料的规格选用为，亚麻纤维采用精梳落麻，其纤维平均长度18.51mm，平均细度17.39μm；苎麻纤维平均长度79.6mm，切断长度为45mm，平均细度25.69μm；山羊绒选用平均长度38.17mm，平均细度15.46μm。

3、一种如权利要求1所述的麻绒半精纺针织纱线的生产方法，包括原料预处理→和毛→梳毛→并条→粗纱→细纱→络筒→并线→倍捻→蒸纱→摇纱→绞股纱染色诸工艺步骤，其特征在于原料预处理工序中，对亚麻、苎麻进行软化处理，采用纤维原料重量0.5％的软化剂—苎麻油剂和纤维原料重量1.5％的和毛油剂，同时按原料原有回潮率，制定软水的加入量，用软化水配制成喷洒液，均匀喷洒在麻纤维上，使麻的回潮率在13％-14％。养料3小时，开松后入毛仓再养料24小时；羊绒经开松后，分别按羊绒重量的0.9％、1.5％、0.3％加入抗静电剂、和毛油和硅溶胶，同时按原料原有回潮率，制定软水的加入量，使和毛后的回潮率控制在22％，养料3小时后打入毛仓，继续养料24小时；和毛工序，采用二次和毛；梳毛工序中，梳棉机上机回潮率控制在15～18％，梳棉机出条重量控制在4～4.5g/m，刺辊转速980r/min，锡林转速330r/min，盖板速度122m/min，道夫速度19r/min，牵伸倍数70.6倍，给棉板至刺辊隔距0.31mm，锡林至盖板隔距0.46、0.30、0.26、0.26、0.30mm；纺纱过程中，车间温度控制在25～28℃，相对湿度：前纺控制在70～75％，后纺控制在65～70％。

4、按权利要求3所述的麻绒半精纺针织纱线的生产方法，其特征在于梳毛工序中，其工艺参数为：梳棉机出条重量控制4～4.5g/m，粗细条回做，刺辊转速980r/min，锡林转速330r/min，盖板速度122m/min，道夫速度19r/min，牵伸倍数70.6倍，给棉板至刺辊隔距0.31mm，锡林至盖板隔距0.46、0.30、0.26、0.26、0.30mm，梳棉机下机毛粒13个/克，纤维上机回潮率18％。

5、按权利要求3所述的麻绒半精纺针织纱线的生产方法，其特征在于并条工序采用4道并条，其主要工艺参数为：

项目              头并         二并         三并         四并

总牵伸(倍)        8.095        8.883        8.883        8.520

并合数(根)        8            8            8            8

纺出重量(g/m)     4.05         3.65         3.25         3.0

罗拉中心距(mm)    60×68       58×66       56×64       54×62

车速(m/min)       110          120          120          120

并条机上机回潮率控制在16％。

6、按权利要求3所述的麻绒半精纺针织纱线的生产方法，其特征在于粗纱工序，采用A454G粗纱机，其工艺参数为：纺出重量0.289g/m，总欠伸倍数10.53倍，后区欠伸1.18倍，捻度52t/m，罗拉中心距56×58mm，锭速585r/min，轴向卷绕密度5.733圈/cm，皮辊压力：前绿、中白、后白。

7、按权利要求3所述的麻绒半精纺针织纱线的生产方法，其特征在于细纱工序，采用EJM461型细纱机，欠伸部分为绪森摇架，其工艺参数为：纺出重量4.39g/100m，总欠伸20倍，后区欠伸1.21倍，捻度1145t/m、Z向，罗拉中心距为54×58mm，锭速7700r/min，钳口隔距3.0mm，钢丝圈17号。

8、按权利要求3所述的麻绒半精纺针织纱线的生产方法，其特征在于染色工序中对绞股纱进行染色是在染色前加入5％的羊绒缓染剂，染色后加入6％柔软剂在40℃下保温30分钟。

9、一种如权利要求3所述的麻绒半精纺针织纱线的生产方法所用的并条机压力棒装置，包括压力棒(1)及其安装有调节环(3)的托架(2)，其特征在于压力棒(1)上安装有一对其上端可在压力棒上滑移的且棍体垂直于压力棒(1)的拢靠棍(4)。

10、按权利要求9所述的并条机压力棒装置，其特征在于拢靠棍(4)是由孔径与压力棒(1)相配合的圆环体(5)及固接于圆环体(5)底部的垂直棍(6)构成的。

11、按权利要求10所述的并条机压力棒装置，其特征在于垂直棍(6)的轴向缘边与圆环体(5)的一垂直侧面处于同一平面上。

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