CN102851950A - 一种低apeo环保面料的和毛加油工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低APEO环保面料的和毛加油工艺，包括如下工艺步骤：首先将原料中各种毛料纤维按比例配置并投料，再经两次人工和一次和毛机开松混合，同时加入和毛混合液，最后将经和毛的毛料纤维包装或经管道输送至梳毛仓；配以合理的和毛混合液的组成和加入量。由于本发明在和毛工序中加入APEO去除剂和APEO去除添加剂，用机械的方法使APEO消除剂和原料中的APEO充分接触，从而在后整理的洗涤过程中有效的去除APEO，既降低了成本又方便了生产。

Description

一种低APEO环保面料的和毛加油工艺
技术领域
本发明涉及到面料的加工工艺，具体涉及一种低APEO环保面料的和毛加油工艺。
背景技术
由于APEO对环境潜在的危害已经被广泛的研究和论证。欧洲一些国家自1976年制定了法规限制生产和使用APEO。出口欧洲纺织品和服装上的APEO的限量现已有明确界定:不超过0.1 %。现有技术中低APEO面料的生产主要有两种控制方法：一是从原材料进厂到成品生产的加工过程中使用APEO替代品的环保助剂，从而保证面料的APEO符合标注；由于原材料在进厂前的加工过程本身含有超标的APEO，在生产上能做到成品经检测超标后通过使用APEO消除剂，在后整理的过程中去除APEO，但经过实践存在原料中的APEO纤维经过纺纱、织造以及缩呢，织物比较紧密。上述两种方法可结合使用。但是，使用APEO消除剂在后整理加工中通过浸泡法去除APEO，只能减少织物表面的APEO而织物内部的APEO很难消除。而且浸泡法去除APEO在生产实际中费时、费工、成本高，很难实际操作，不能大量生产。因此，有必要对现有技术中的面料加工工艺进行改进研究。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中APEO超标的问题，以及纺纱织造后浸泡法清洗工艺繁琐的问题，提供一种低APEO环保面料的和毛加油工艺。
为实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种低APEO环保面料的和毛加油工艺，其特征在于，所述和毛加油工艺包括如下工艺步骤：
S1：将原料中各种毛料纤维按比例配置并投料，并按比例配置和毛混合液；
S2：将上述各种毛料纤维人工初步开松混合，并加入20wt%～30wt%和毛混合液，人工混合均匀；
S3：将上述经初步开松混合的毛料纤维二次人工混合均匀，并加入20wt%～30wt%和毛混合液，进一步人工混合均匀；
S4：设定和毛机恒定的温度和恒定的湿度，将经二次人工混合的毛料纤维吸入和毛机，加入剩余的和毛混合液，毛料纤维在和毛机的搅拌作用下混合均匀；
S5：将经和毛的毛料纤维包装或经管道输送至梳毛仓；
所述和毛混合液的组成为：1wt%～3wt%的脂肪醇聚氧乙烯醚、3wt%～6wt%的抗静电剂、2wt%～4wt%的和毛油、6wt%～8wt%的APEO去除剂和3wt%～4wt%的APEO去除添加剂，余量为水；所述S2、S3和S4中加入的和毛混合液总重量和与所述S1中各种毛料纤维的重量和之比为1:10～1:8。
其中，所述S4中的恒定的温度为20～22℃，所述S4中的恒定的湿度为60～65 %RH。
其中，所述脂肪醇聚氧乙烯醚为O-25型脂肪醇聚氧乙烯醚。
本发明的优点和有益效果在于：由于本发明在和毛工序中加入APEO去除剂和APEO去除添加剂，用机械的方法使APEO消除剂和原料中的APEO充分接触，从而在后整理的洗涤过程中有效的去除APEO，既降低了成本又方便了生产。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
本发明是一种低APEO环保面料的和毛加油工艺，其特征在于，和毛加油工艺包括如下工艺步骤：
S1：将原料中各种毛料纤维按比例配置并投料，并按比例配置和毛混合液；
S2：将上述各种毛料纤维人工初步开松混合，并加入30wt%的和毛混合液，人工混合均匀；
S3：将上述经初步开松混合的毛料纤维二次人工混合均匀，并加入30wt%的和毛混合液，进一步人工混合均匀；
S4：设定和毛机恒定的温度和恒定的湿度，将经二次人工混合的毛料纤维吸入和毛机，加入40wt%的和毛混合液，毛料纤维在和毛机的搅拌作用下混合均匀；
S5：将经和毛的毛料纤维包装或经管道输送至梳毛仓；
和毛混合液的组成为：1.5wt%的脂肪醇聚氧乙烯醚、5wt%的抗静电剂、3wt%的和毛油、7.5wt%的APEO去除剂和3.5wt%的APEO去除添加剂，余量为水；S2、S3和S4中加入的和毛混合液总重量和与S1中各种毛料纤维的重量和之比为1:10。
其中，S4中的恒定的温度为20℃，S4中的恒定的湿度为60 %RH。
其中，脂肪醇聚氧乙烯醚为O-25型脂肪醇聚氧乙烯醚。
实施例2
    实施例2中的和毛加油工艺步骤相同，不同之处在于，和毛混合液的组成为：1wt%的脂肪醇聚氧乙烯醚、3wt%的抗静电剂、4wt%的和毛油、8wt%的APEO去除剂和4wt%的APEO去除添加剂，余量为水；S2、S3和S4中加入的和毛混合液总重量和与S1中各种毛料纤维的重量和之比为1:9。
实施例3
   实施例2中的和毛加油工艺步骤相同，不同之处在于，和毛混合液的组成为：3wt%的脂肪醇聚氧乙烯醚、6wt%的抗静电剂、2wt%的和毛油、6wt%的APEO去除剂和3wt%的APEO去除添加剂，余量为水；S2、S3和S4中加入的和毛混合液总重量和与S1中各种毛料纤维的重量和之比为1:8。
上述抗静电剂型号为A-08，和毛油型号为A-13，APEO去除剂型号为QY-106，APEO去除添加剂为润湿剂JFC-2，将上述化合物或混合物常温下加入水中搅拌混合均匀，制成和毛混合液。
上述和毛加油工艺处理的毛料纤维经梳毛、纺纱、织造、湿整理、缩呢、脱水、染色、轧静电剂、起毛处理、剪毛、拉幅定型、蒸呢等处理后，经检验实施例1布料的APEO含量为42PPM，实施例2布料的APEO含量为65PPM，实施例3布料的APEO含量为89PPM。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种低APEO环保面料的和毛加油工艺，其特征在于，所述和毛加油工艺包括如下工艺步骤：
S1：将原料中各种毛料纤维按比例配置并投料，并按比例配置和毛混合液；
S2：将上述各种毛料纤维人工初步开松混合，并加入20wt%～30wt%和毛混合液，人工混合均匀；
S3：将上述经初步开松混合的毛料纤维二次人工混合均匀，并加入20wt%～30wt%和毛混合液，进一步人工混合均匀；
S4：设定和毛机恒定的温度和恒定的湿度，将经二次人工混合的毛料纤维吸入和毛机，加入剩余的和毛混合液，毛料纤维在和毛机的搅拌作用下混合均匀；
S5：将经和毛的毛料纤维包装或经管道输送至梳毛仓；
所述和毛混合液的组成为：1wt%～3wt%的脂肪醇聚氧乙烯醚、3wt%～6wt%的抗静电剂、2wt%～4wt%的和毛油、6wt%～8wt%的APEO去除剂和3wt%～4wt%的APEO去除添加剂，余量为水；所述S2、S3和S4中加入的和毛混合液总重量和与所述S1中各种毛料纤维的重量和之比为1:10～1:8。
2.根据权利要求1所述的低APEO环保面料的和毛加油工艺，其特征在于，所述S4中的恒定的温度为20～22℃，所述S4中的恒定的湿度为60～65%RH。
3.根据权利要求2所述的低APEO环保面料的和毛加油工艺，其特征在于，所述脂肪醇聚氧乙烯醚为O-25型脂肪醇聚氧乙烯醚。
4.根据权利要求3所述的低APEO环保面料的和毛加油工艺，其特征在于，所述APEO去除添加剂为润湿剂。
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CN1710167A (zh) * 2005-07-09 2005-12-21 江苏汇丰羊绒有限公司 阿尔帕卡羊驼绒毛——羊绒纱线混合纺制方法
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Title
《中国资源综合利用》 20100228 刘玉婷等 "烷基酚聚氧乙烯醚应用在纺织品中对环境的影响" 第22-25页 1-4 第28卷, 第2期 *
刘玉婷等: ""烷基酚聚氧乙烯醚应用在纺织品中对环境的影响"", 《中国资源综合利用》 *
郁崇文: "《纺纱工艺设计与质量控制》", 28 February 2011, 中国纺织出版社 *

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