CN112981633A - 一种类马赛克效果的羊绒纱线织造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种类马赛克效果的羊绒纱线织造方法，涉及纺织技术领域，具有如下织造步骤：和毛开松‑闷仓‑梳毛‑环锭细纱‑络筒‑并线‑倍捻。相比现有技术，通过本方法织造出来的纱线具有类似马赛克风格的外观，织造出来的织物具有类似方块马赛克或者线条马赛克风格的外观。本申请能够提高传统羊绒衫的时尚感与科技感，对国内时尚纺织提供了多样的材料选择。

Description

一种类马赛克效果的羊绒纱线织造方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纱线的织造方法。

背景技术

羊绒纤维是一种珍稀的动物纤维，以其优越的性能备受青睐，一直都是高档纺织品的首选纤维。随着人民生活水平的提高、老百姓生活进入小康水平，人们对纺织服装的个性化、高端化、时尚化需求越来越重视，进一步拉动了纺织服装产业的生产消费升级，在巨大的市场需求推动下、对行业提出了要求，尤其在产品创新设计方面。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种类马赛克效果的羊绒纱线织造方法，通过本方法织造出来的纱线具有类似马赛克风格的外观，织造出来的织物具有类似方块马赛克或者线条马赛克风格的外观。本申请能够提高传统羊绒衫的时尚感与科技感，对国内时尚纺织提供了多样的材料选择。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种类马赛克效果的羊绒纱线织造方法，包括以下几个步骤：步骤A：选用细度在15.5微米～16.5微米、长度在32毫米～34毫米的山羊绒纤维，随后对山羊绒纤维分别进行染色得到至少两种不同色彩的山羊绒纤维；步骤B：对不同色彩的山羊绒纤维分别进行和毛，不同色彩的山羊绒纤维和毛过程一致，即和毛时喂入量铺层厚度控制在15cm以内，翻仓次数在2次以上，然后均匀喷洒稀释后的和毛剂，静置至少8h，和毛时上机回潮率控制在23±1%以内；步骤C：对不同色彩的山羊绒纤维分别进行梳毛，不同色彩的山羊绒纤维梳毛过程一致，即喂入量的控制在200g/min ~240g/min之间，梳毛机纺速为15m/min ~20m/min之间，锡林/工作辊隔距在0.28mm~0.32mm之间，锡林/风轮弧长隔距在3.7cm~3.9cm之间，锡林/道夫隔距在0.35mm~0.45mm之间，风轮/锡林速比为1.1~1.5；步骤D：进行细纱处理，不同色彩的山羊绒纤维进入不同的牵伸系统互不影响，如果具有两种不同色彩的山羊绒纤维，则他们分别由前罗拉和后罗拉喂入，在前罗拉钳口处汇合再加捻成纱，同时汇入速度不相同；如果具有至少两种不同色彩的山羊绒纤维，则首先将前两根不同色彩的山羊绒纤维分别由前罗拉和后罗拉喂入，在前罗拉钳口处汇合不加捻成前置纱，然后前置纱再与其他山羊绒纤维重复上述步骤直至最后加捻成纱，细纱机的牵伸倍数为1.20～1.25，粗纺针织纱的捻系数控制在90～92之间；步骤E：对混合纱进行络筒处理，纺速在400 m / min ~500 m / min之间，定长设置为28600m；步骤F：对混合纱进行并线处理，车速在400m/min~500m/min之间，定长14300m；步骤G：对混合纱进行倍捻处理，车速在5500 rpm ~6500 rpm之间、捻向“Z”。

优选的，上述技术方案中，在步骤B中，以质量百分比计，所述的和毛剂中包括FX-906和毛油3%、FX-AS301抗静电剂1.5%。

优选的，上述技术方案中，在步骤C中，锡林/工作辊隔距为0.30mm，锡林/风轮弧长隔距为3.8cm，锡林/道夫隔距为0.40mm，风轮/锡林速比为1.2。

优选的，上述技术方案中，在步骤D中，前罗拉和后罗拉的转动系数在1.1至1.5之间。

优选的，上述技术方案中，在步骤D中，不同色彩的山羊绒纤维数量不超过8根。

优选的，上述技术方案中，在步骤E中，电子清纱器参数为棉结3，短粗倍数2.0，短粗长度1.5cm，长粗倍数1.5，长粗长度22cm，细节直径-15%，细节长度25cm，检验通道25cm，双纱倍数1.8。

优选的，上述技术方案中，在步骤G中，捻度在350T/M~400T/M之间。

本申请公开的加工步骤为：和毛开松-闷仓-梳毛（采用OCTIR）-环锭细纱（采用高迪诺FST）-络筒（采用日本村田）-并线（采用日本村田）-倍捻（采用苏拉福克曼），具体加工步骤及原理如下。

和毛工序：为了使原料混合均匀，喂入量铺层厚度控制在15cm以内，翻仓次数在2次以上，一是防止因和毛不匀而造成的纱线色差，二是防止因油水喷洒不匀，影响后道纺纱质量。此外，为了使羊绒得到较好的润滑并具有柔软性和韧性，还需加入一定量的和毛剂。走锭纺和毛油按纤维重量的3.5%加入，加水稀释后匀喷洒到纤维上并放置8h以上，以使和毛油水和抗静电剂充分渗透至纤维内部。上机回潮控制在23.0%左右，减少羊毛纤维梳理损伤度。

梳毛工序：在粗纺生产中梳毛机下来的半制品为粗纱，直接供细纱机使用。粗纱质量的好坏直接影响到成品质量，因此必须控制好梳毛机输出粗纱的定量、条干、粗细节和棉结等质量指标，其中粗纱定量的控制尤为重要。采用YG136型条干均匀度仪检测每批粗纱的质量（线密度、粗细节和棉结等），如果发现指标超标立即检查原因并处理，保证每批粗纱质量达到公司内控标准。梳毛机喂毛斗的每斗不匀率、过桥机毛网的折叠宽度和搭接长度、成条机构的三段牵伸是控制梳毛质量的关键。一般毛斗重量变异系数要控制在0.8%以下，搭接长度控制在3cm 左右，另外，成条机构的三段牵伸是控制粗梳毛条（即粗纱）条干好坏的重要部分。所谓三段牵伸是指：末梳道夫与进网轴之间的牵伸，应保持毛网平衡进入进网轴，防止毛网被握持得过紧或过松，避免毛网意外牵伸或折叠而出现粗细节；搓皮板与分割皮带丝之间的牵伸，从皮带丝上下来的粗纱应保持呈90°进入皮板，防止出现粗细节；卷条滚筒与搓皮板之间的牵伸，保证皮板与滚筒速比一致，防止产生意外牵伸张力，导致粗细不均匀。此外纺纱车间温度应控制在22～25摄氏度，相对湿度控制在（75±10）%之间，以使生产顺利进行。

梳毛机梳理隔距的确定也至关重要。通常，梳毛机隔距大小随纺纱线密度而变。线密度大，喂入毛网厚，隔距应大；线密度小，喂入毛网薄，隔距应小。但是隔距小，梳理力就大，对纤维损伤也大，而且，隔距太小，容易损伤针布；但隔距太大，则容易出现粗纱条干不匀，故合理调节各梳理部件间的隔距是工艺管理的重点。此外，为了使梳毛机生产的粗纱定量变化趋势相对稳定，在纺每一落粗纱时应达到如下要求：挡车工按小、中、大卷记录当时拉条检测的定量，这3个数据可以监控梳毛机出条粗纱重量的波动情况，还可以给细纱工序提供粗纱内在质量情况的参考；对每一落纱分别称出每轴卷的定量，并计算出这一杆毛卷的支数，所有毛卷的平均支数就是这一落粗纱的支数，称重分条，均匀搭配，使细纱线密度不匀率降到最低；严格检查挡车工的巡车路线和操作方法，培训挡车工如何处理一些特殊情况，例如：断毛网、毛斗报警等情况，养成规范、良好的操作习惯。要定期对梳毛机抄针和磨针，保证车况良好。

细纱工序：粗梳细纱工序的工艺设计重点是牵伸和捻度，根据马赛克纱线的设计原理细纱机的牵伸倍数主要根据原料的性能和所纺线密度来确定。原料性能好，纺细特纱时牵伸倍数可以大一些。细纱机的牵伸倍数一般为1.20～1.25，粗纺针织纱的捻系数一般控制在90～92左右。为使最终织物充分显示出羊绒产品的独有风格，条干均匀，弹性优越，又保证纺纱顺利进行，细纱工艺设计必须合理。如纱线捻度不能太高，否则会影响手感，另外线质量。为了更好地控制纱线的条干和线密度，走锭细纱机每落一趟纱必须测试线密度，如果有变异，可调节牵伸值，保证细纱线密度尽可能稳定。同时，生产过程中每落一趟纱必须检测单纱强度、捻度、条干均匀度、粗细节、棉结等指标。并线上机要求同档搭配，调节好张力。

络筒、并线、倍捻工序：络、并、捻工序的原则是尽可能保持纱线性能，减少纱线损伤。要合理设定络筒机电子清纱器门限，具体门限设定值由所纺纱线密度确定。络筒工序的质量问题主要有异色毛、油污纱、筒子成形不良（络筒速度和张力不合理）、粗细节和双纱（清纱器失灵）等。挡车工在操作络筒机时应核对工艺单上提示，防止混批；上管纱前同时要清理机台，防止异色毛、飞花及纱头混入，并将回丝分开，可用的及时返回梳毛工序。并线工序的质量问题主要防异色毛（有时上几种纱导致飞毛感染）、成形不良（机械原因导致匀整较差）。并线的操作要求是：必须同档搭配上纱；按设备的导纱顺序操作，根据纱线不同的伸长灵活调节张力片；以防宽紧纱，用捻接器接头，严禁手工接头。倍捻机的股纱捻度设计为单纱捻度的60%（此次粗纱单纱捻度370T/M,精纺股线捻度195T/M），使合股加捻后两根单纱紧密抱合有利于强力提高，严格控制倍捻工序的异色毛、油污纱、混批、错捻及成形不良。

相比现有技术，通过本方法织造出来的纱线具有类似马赛克风格的外观，织造出来的织物具有类似方块马赛克或者线条马赛克风格的外观。本申请能够提高传统羊绒衫的时尚感与科技感，对国内时尚纺织提供了多样的材料选择。

具体实施方式

实施例1：一种类马赛克效果的羊绒纱线织造方法，包括以下几个步骤：

步骤A：选用细度在15.5微米、长度在32毫米的山羊绒纤维，随后对山羊绒纤维分别进行染色得到至少两种不同色彩的山羊绒纤维。步骤B：对不同色彩的山羊绒纤维分别进行和毛，不同色彩的山羊绒纤维和毛过程一致，即和毛时喂入量铺层厚度控制在15cm以内，翻仓次数在2次以上，然后均匀喷洒稀释后的和毛剂，静置至少8h，和毛时上机回潮率控制在23±1%以内；以质量百分比计，所述的和毛剂中包括FX-906和毛油3%、FX-AS301抗静电剂1.5%。

步骤C：对不同色彩的山羊绒纤维分别进行梳毛，不同色彩的山羊绒纤维梳毛过程一致，即喂入量的控制在200g/min，梳毛机纺速为15m/min，锡林/工作辊隔距在0.28mm，锡林/风轮弧长隔距在3.7cm，锡林/道夫隔距在0.35mm，风轮/锡林速比为1.1。

步骤D：进行细纱处理，不同色彩的山羊绒纤维进入不同的牵伸系统互不影响，如果具有两种不同色彩的山羊绒纤维，则他们分别由前罗拉和后罗拉喂入，在前罗拉钳口处汇合再加捻成纱，同时汇入速度不相同；如果具有至少两种不同色彩的山羊绒纤维，则首先将前两根不同色彩的山羊绒纤维分别由前罗拉和后罗拉喂入，在前罗拉钳口处汇合不加捻成前置纱，然后前置纱再与其他山羊绒纤维重复上述步骤直至最后加捻成纱，细纱机的牵伸倍数为1.20粗纺针织纱的捻系数控制在90不同色彩的山羊绒纤维数量为6根。

步骤E：对混合纱进行络筒处理，纺速在400 m / min，定长设置为28600m；在步骤E中，电子清纱器参数为棉结3，短粗倍数2.0，短粗长度1.5cm，长粗倍数1.5，长粗长度22cm，细节直径-15%，细节长度25cm，检验通道25cm，双纱倍数1.8。步骤F：对混合纱进行并线处理，车速在400m/min，定长14300m。步骤G：对混合纱进行倍捻处理，车速在5500 rpm、捻向“Z”，捻度在350T/M~。

实施例2：一种类马赛克效果的羊绒纱线织造方法，包括以下几个步骤：

步骤A：选用细度在16.5微米、长度在34毫米的山羊绒纤维，随后对山羊绒纤维分别进行染色得到至少两种不同色彩的山羊绒纤维。步骤B：对不同色彩的山羊绒纤维分别进行和毛，不同色彩的山羊绒纤维和毛过程一致，即和毛时喂入量铺层厚度控制在15cm以内，翻仓次数在2次以上，然后均匀喷洒稀释后的和毛剂，静置至少8h，和毛时上机回潮率控制在23±1%以内；所述的和毛剂中包括FX-906和毛油3%、FX-AS301抗静电剂1.5%。

步骤C：对不同色彩的山羊绒纤维分别进行梳毛，不同色彩的山羊绒纤维梳毛过程一致，即喂入量的控制在240g/min，梳毛机纺速为20m/min，锡林/工作辊隔距在0.32mm，锡林/风轮弧长隔距在3.9cm，锡林/道夫隔距在0.45mm，风轮/锡林速比为1.5。

步骤D：进行细纱处理，不同色彩的山羊绒纤维进入不同的牵伸系统互不影响，如果具有两种不同色彩的山羊绒纤维，则他们分别由前罗拉和后罗拉喂入，在前罗拉钳口处汇合再加捻成纱，同时汇入速度不相同；如果具有至少两种不同色彩的山羊绒纤维，则首先将前两根不同色彩的山羊绒纤维分别由前罗拉和后罗拉喂入，在前罗拉钳口处汇合不加捻成前置纱，然后前置纱再与其他山羊绒纤维重复上述步骤直至最后加捻成纱，细纱机的牵伸倍数为1.25，粗纺针织纱的捻系数控制在92；在步骤D中，前罗拉和后罗拉的转动系数在1.5。不同色彩的山羊绒纤维数量不超过8根。

步骤E：对混合纱进行络筒处理，纺速在500 m / min，定长设置为28600m；在步骤E中，电子清纱器参数为棉结3，短粗倍数2.0，短粗长度1.5cm，长粗倍数1.5，长粗长度22cm，细节直径-15%，细节长度25cm，检验通道25cm，双纱倍数1.8。步骤F：对混合纱进行并线处理，车速在500m/min，定长14300m。步骤G：对混合纱进行倍捻处理，车速在6500 rpm、捻向“Z”，捻度在400T/M。

实施例3：一种类马赛克效果的羊绒纱线织造方法，包括以下几个步骤：

步骤A：选用细度在16微米、长度在33毫米的山羊绒纤维，随后对山羊绒纤维分别进行染色得到至少两种不同色彩的山羊绒纤维。步骤B：对不同色彩的山羊绒纤维分别进行和毛，不同色彩的山羊绒纤维和毛过程一致，即和毛时喂入量铺层厚度控制在15cm以内，翻仓次数在2次以上，然后均匀喷洒稀释后的和毛剂，静置至少8h，和毛时上机回潮率控制在23±1%以内；以质量百分比计，所述的和毛剂中包括FX-906和毛油3%、FX-AS301抗静电剂1.5%。

步骤C：对不同色彩的山羊绒纤维分别进行梳毛，不同色彩的山羊绒纤维梳毛过程一致，即喂入量的控制在220g/min，梳毛机纺速为20m/min，锡林/工作辊隔距为0.30mm，锡林/风轮弧长隔距为3.8cm，锡林/道夫隔距为0.40mm，风轮/锡林速比为1.2。

步骤D：进行细纱处理，不同色彩的山羊绒纤维进入不同的牵伸系统互不影响，如果具有两种不同色彩的山羊绒纤维，则他们分别由前罗拉和后罗拉喂入，在前罗拉钳口处汇合再加捻成纱，同时汇入速度不相同；如果具有至少两种不同色彩的山羊绒纤维，则首先将前两根不同色彩的山羊绒纤维分别由前罗拉和后罗拉喂入，在前罗拉钳口处汇合不加捻成前置纱，然后前置纱再与其他山羊绒纤维重复上述步骤直至最后加捻成纱，细纱机的牵伸倍数为1.22，粗纺针织纱的捻系数控制在91；在步骤D中，前罗拉和后罗拉的转动系数在1.2。不同色彩的山羊绒纤维数量不超过6根。

步骤E：对混合纱进行络筒处理，纺速在450 m / min，定长设置为28600m；在步骤E中，电子清纱器参数为棉结3，短粗倍数2.0，短粗长度1.5cm，长粗倍数1.5，长粗长度22cm，细节直径-15%，细节长度25cm，检验通道25cm，双纱倍数1.8。步骤F：对混合纱进行并线处理，车速在450m/min，定长14300m。步骤G：对混合纱进行倍捻处理，车速在6000 rpm、捻向“Z”，捻度在370T/M。

Claims (7)

1.一种类马赛克效果的羊绒纱线织造方法，其特征为，包括以下几个步骤：

步骤A：选用细度在15.5微米～16.5微米、长度在32毫米～34毫米的山羊绒纤维，随后对山羊绒纤维分别进行染色得到至少两种不同色彩的山羊绒纤维；

步骤B：对不同色彩的山羊绒纤维分别进行和毛，不同色彩的山羊绒纤维和毛过程一致，即和毛时喂入量铺层厚度控制在15cm以内，翻仓次数在2次以上，然后均匀喷洒稀释后的和毛剂，静置至少8h，和毛时上机回潮率控制在23±1%以内；

步骤C：对不同色彩的山羊绒纤维分别进行梳毛，不同色彩的山羊绒纤维梳毛过程一致，即喂入量的控制在200g/min ~240g/min之间，梳毛机纺速为15m/min ~20m/min之间，锡林/工作辊隔距在0.28mm~0.32mm之间，锡林/风轮弧长隔距在3.7cm~3.9cm之间，锡林/道夫隔距在0.35mm~0.45mm之间，风轮/锡林速比为1.1~1.5；

步骤D：进行细纱处理，不同色彩的山羊绒纤维进入不同的牵伸系统互不影响，如果具有两种不同色彩的山羊绒纤维，则他们分别由前罗拉和后罗拉喂入，在前罗拉钳口处汇合再加捻成纱，同时汇入速度不相同；如果具有至少两种不同色彩的山羊绒纤维，则首先将前两根不同色彩的山羊绒纤维分别由前罗拉和后罗拉喂入，在前罗拉钳口处汇合不加捻成前置纱，然后前置纱再与其他山羊绒纤维重复上述步骤直至最后加捻成纱，细纱机的牵伸倍数为1.20～1.25，粗纺针织纱的捻系数控制在90～92之间；

步骤E：对混合纱进行络筒处理，纺速在400 m / min ~500 m / min之间，定长设置为28600m；

步骤F：对混合纱进行并线处理，车速在400m/min~500m/min之间，定长14300m；

步骤G：对混合纱进行倍捻处理，车速在5500 rpm ~6500 rpm之间、捻向“Z”。

2.根据权利要求1所述的一种类马赛克效果的羊绒纱线织造方法，其特征为，在步骤B中，以质量百分比计，所述的和毛剂中包括FX-906和毛油3%、FX-AS301抗静电剂1.5%。

3.根据权利要求1所述的一种类马赛克效果的羊绒纱线织造方法，其特征为，在步骤C中，锡林/工作辊隔距为0.30mm，锡林/风轮弧长隔距为3.8cm，锡林/道夫隔距为0.40mm，风轮/锡林速比为1.2。

4.根据权利要求1所述的一种类马赛克效果的羊绒纱线织造方法，其特征为，在步骤D中，前罗拉和后罗拉的转动系数在1.1至1.5之间。

5.根据权利要求1所述的一种类马赛克效果的羊绒纱线织造方法，其特征为，在步骤D中，不同色彩的山羊绒纤维数量不超过8根。

6.根据权利要求1所述的一种类马赛克效果的羊绒纱线织造方法，其特征为，在步骤E中，电子清纱器参数为棉结3，短粗倍数2.0，短粗长度1.5cm，长粗倍数1.5，长粗长度22cm，细节直径-15%，细节长度25cm，检验通道25cm，双纱倍数1.8。

7.根据权利要求1所述的一种类马赛克效果的羊绒纱线织造方法，其特征为，在步骤G中，捻度在350T/M~400T/M之间。