CN109554792A - 羊驼绒/超细羊毛50/50赛络纺混纺纱的制作方法 - Google Patents

羊驼绒/超细羊毛50/50赛络纺混纺纱的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109554792A
CN109554792A CN201811502043.4A CN201811502043A CN109554792A CN 109554792 A CN109554792 A CN 109554792A CN 201811502043 A CN201811502043 A CN 201811502043A CN 109554792 A CN109554792 A CN 109554792A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wool
alpaca
yarn
superfine
spinning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811502043.4A
Other languages
English (en)
Inventor
刘月玲
赵素花
侯豆豆
于璐
马超
安晓龙
黄蝉娟
孟建美
闫丹
陈霞
张爱云
孙士杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taiyuan University of Technology
Original Assignee
Taiyuan University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taiyuan University of Technology filed Critical Taiyuan University of Technology
Priority to CN201811502043.4A priority Critical patent/CN109554792A/zh
Publication of CN109554792A publication Critical patent/CN109554792A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D02G3/042—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials all components being made from natural material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/441—Yarns or threads with antistatic, conductive or radiation-shielding properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B9/00—Solvent-treatment of textile materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
    • D10B2211/02—Wool

Abstract

一种羊驼绒/超细羊毛50/50赛络纺混纺纱的制作方法，属于纺纱技术领域，本发明的目的在于提供一种羊驼绒和超细羊毛混纺纱的制作方法，本发明确定羊驼绒与超细羊毛配比为50/50可得到优质高贵，手感柔软滑糯丰满弹性极好的纱线制品，制作出来的混纺纱兼具两种原料的优点，两者的结合提高了纱线及其织物的安全性及产品附加值，独特新颖，流行时尚。确定两者混纺成纱最优的纺纱工艺路线、工艺配置及工艺参数的大小，为了解决纱线毛羽的问题采用赛络纺纱技术减少成纱毛羽，并且确定了纺30tex纱线所用赛络纺喂入喇叭口隔距4mm。

Description

羊驼绒/超细羊毛50/50赛络纺混纺纱的制作方法
技术领域
本发明属于纺纱技术领域，具体涉及一种羊驼绒/超细羊毛50/50赛络纺混纺纱的制作方法。
背景技术
毛纺织产品要适应瞬息多变的市场潮流，首先要从原料抓起。传统的毛纺织产品，主要以绵羊毛、山羊绒、羊驼绒、骆驼绒、兔毛( 绒 )、牦牛绒等动物纤维为主，随着全球纺织新产品打破了棉、毛、丝、麻的界线,特别是原料的应用互相渗透，毛纺产品的概念已发生了根本性的变化。毛纺产品含有真丝、棉花和麻类纤维，丝绸产品含有羊绒、羊毛等纤维均非少见。又随着，“新化纤”的开发，性能趋于天然产品日趋接近，具有仿真、仿毛的特性，差别化纤维、功能性纤维、“绿色纤维”等新纤维的崛起，更加推进毛纺原料趋于多元化，两种或多种纤维（短纤维和长丝）混纺、交织发挥各种纤维特性具有兼收并蓄，从而提高了毛纺产品的服用性能及感观效果，提高了产品档次和附加值，提高了产品性能价格比。
羊驼绒是羊驼所产的绒毛，也叫阿尔帕卡。羊驼亦称驼羊，原产于南美洲的安第斯山脉，于2002年首次引进我国,尤其以秘鲁的羊驼绒质量最佳。羊驼绒实际是指羊驼毛被内层的绒毛。羊驼绒纤维是世界上著名的高级奢侈动物纤维，以其奢华的手感和光泽著称，也是一种非常贵重的毛纺织原料，可以应用诸多工艺制成诸如围巾、披肩、大衣、毛衣等毛纺品。无论是从其抗寒保暖的物理特性上，还是全球的供应量上都注定了羊驼绒毛纺品是贵族身份的象征。羊驼绒以其质量与色泽独一无二的特点而闻名于世，素有“软黄金”之称，其韧性为绵羊毛的两倍，无毛脂，杂质少，羊驼绒原毛的净毛率高达90%以上。从纺织角度看，羊驼绒的质量极佳。用羊驼绒制成的时装，轻盈柔软，穿着舒适,垂感好，不起皱，不变型，深受欧美、日本消费者的青睐。羊驼绒多为白色，也有其它颜色，因白色绒易上染其它颜色，所以价格也最高。羊驼绒毛被中粗毛很少，不粘结，纤维极细，毛质极佳，长毛型的单根纤维可伸延40cm，其弹性为所有天然纤维之最。
超细羊毛是一种优良的特种动物纤维，是澳大利亚经过特别喂养的美利奴羊生产出的一种直径为12um-14um的羊毛，超细羊毛根根如丝，它的细度是一根头发丝的1/8.超细羊毛飘逸，手感柔软，光泽较好、外观及长度等指标都接近羊绒而大大优于羊毛，因而，超细羊毛也就拥有了不菲的价格。而据最新消息报导，澳大利亚的美利奴羊毛产量的60%是销往了中国。国内的羊毛衫厂家有很多已经开发了纯美利奴羊毛成分的羊毛衫。
据美国市场调查：美国消费者宁愿花高价买羊驼绒纺织品，而不买羊绒纺织品。随着我国经济发展和人民生活水平提高，近年来在各地高档超市、商场也有销售羊驼绒纺织品（译为阿尔巴卡）的长、短大衣及衣料，其价格不菲，而且很畅销。近十几年来羊驼绒的国际市场行情日益看好，价格稳定，特别是日本，羊驼绒进口的数量近几年超过传统的欧洲市场，价格也最高；韩国和香港也是羊驼绒消费的大市场。2011年羊驼绒产品开始进入中国消费市场。以国外时尚大牌为主如：Burberry 、Maxmara、INJOI等。
与羊绒相比，羊驼绒更适合做外套，因为羊驼绒垂感好，不起球，更有型，是很多高级休闲装品牌的首选原料，而超细羊毛制成的制品不但弹性好，而且手感十分柔软细腻，贴身穿相当舒适，不像较粗的羊毛衣物穿着后会有刺痒感，用其织出的面料细致、柔软、体贴、舒适，不仅具有极好的保暖吸湿功能，亦具有伸缩适度的张力，由超细美利奴羊毛制成的产品更能体现华贵的气质，而且超细羊毛自身具有天然的紫外线防护功能和天然的阻燃性。无论是从视觉上还是触觉上，心理上都给人以美的享受，所以羊驼绒与超细羊毛混纺纱的研究很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种羊驼绒和超细羊毛混纺纱的制作方法，羊驼绒与超细羊毛配比为50/50可得到优质高贵，手感柔软滑糯丰满弹性极好的纱线制品，制作出来的混纺纱兼具两种原料的优点，两者的结合提高了纱线及其织物的安全性及产品附加值，独特新颖，流行时尚。确定两者混纺成纱最优的纺纱工艺路线、工艺配置及工艺参数的大小，为了解决纱线毛羽的问题采用赛络纺纱技术减少成纱毛羽，并且确定了纺30tex纱线所用赛络纺喂入喇叭口隔距4mm。
本发明采用如下技术方案：
一种羊驼绒/超细羊毛50/50赛络纺混纺纱的制作方法，包括如下步骤：
第一步，纺纱前准备
测量羊驼绒的长度，将羊驼绒整理成一端平齐的纤维束，剪成和超细羊毛长度的长度一致，分别称量超细羊毛纤维和羊驼绒纤维的重量，将配好的纺纱助剂均匀地喷洒到称好重量并铺放均匀的羊驼绒纤维和超细羊毛纤维表面预湿24小时；
第二步，纺纱
a. 梳理：将预湿处理好的超细羊毛纤维和羊驼绒纤维，在梳棉机上铺成均匀的两层，其中，超细羊毛纤维铺在下层，羊驼绒纤维铺在上层，将块状、束状的超细羊毛和羊驼绒纤维梳理为单纤维，并清除残留的各种细尘杂质，梳理出六个纤维片；
b. 并条：将纤维片用并条机牵伸成条，得到六根生条，将六根生条经过头道并条机并合与牵伸的作用制成一根头道半熟条，将头道半熟条分成六份，再经过第二道并条机并合与牵伸的作用制成一根二道半熟条，再分成六份，再经过第三道并条机牵伸并合成一根熟条，将熟条有规则地盘放在条筒里；
c. 粗纱：对并条制成的熟条经过牵伸、加捻，三并出来的纤维条分成两份，分别在相同的工艺参数下加工成粗纱；
d. 细纱：采用赛络纺纱技术将两根粗纱平行地喂入细纱机牵伸装置，牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有捻度和强力的细纱并卷绕在管纱上，按照正交实验表的参数，输入工艺参数，纺成细纱。
第一步中所述纺纱助剂包括如下质量份数的组分：以羊驼绒纤维和超细羊毛纤维的混合喂入质量为基准：和毛油剂0.8%、抗静电剂：4%、水：30%；制备方法如下：在30℃的水中，边加入和毛油剂边搅拌，搅拌均匀后，边加入抗静电剂边搅拌至搅拌均匀。
第二步中，梳棉机的工艺参数如下：棉网定量为22.5g，机械牵伸倍数为70，给棉罗拉为0.51r/min，锡林为500r/min，刺辊为623.75r/min，道夫为12r/min，成网速度为6.65m/min，锡林与刺辊的线速度比为1.67:1。
第二步中，并条机的工艺参数如下：生条的定量为18.5g/5m，进行三次并合，头道半熟条定量为15.42g/5m，二道半熟条定量为12.85g/5m，末道并条熟条定量为10.71g/5m。
第二步中，粗纱的工艺参数如下：粗纱特克斯数为280tex，喂入熟条定量为10.71g/5m，机械牵伸倍数为7.76，后区牵伸倍数为1.25，捻系数为85，捻度为50.8捻/米，滑溜率为1%，锭翼转速为400r/min。
第二步中，细纱的工艺参数如下：细纱定量为2.76g/100m，每根粗纱的特克斯数为280tex，喂入的两根粗纱的总特克斯数为560tex，机械牵伸倍数为18，捻系数为400，捻缩率为3%，赛络纺纱喇叭口隔距为4mm，后区牵伸倍数为1.43，捻向为z。
本发明的有益效果如下：
羊驼绒与超细羊毛混纺纱线可以用来织造细致、柔软、体贴、舒适、手感丰满滑糯、富有弹性的高档纺织品，不仅具有极好的保暖吸湿功能、伸缩适度的张力，亦具有天然的紫外线防护功能；也可以织造垂感好，不起球，更有型的外套用面料，还可织造高档奢侈披肩、毛毯等用途的织物。
羊驼绒具有低过敏性，那些对羊毛过敏的人可以放心穿着羊驼绒服装；羊驼绒是空芯纤维，冬季保暖，夏季透气，实为冬暖夏凉的好材料；超细羊毛制成的服装拥有优良的悬垂性和动感。二者的混纺纱线兼具备了它们的优点于一身，是用于织造高档纺织品的首选纱线。
通过本发明的制备方法得到的混纺纱的断裂比强度：纱线强力为4.388cN/tex；断裂伸长率为19.31%，条干均匀度：纱线的条干不匀CVm值：17.73；毛羽：纱线的毛羽指数SH值：1.79；捻系数：细纱捻系数为400；公定回潮率：13.6%。
附图说明
图1为本发明实施例的线密度波谱图；
图2为线密度的统计波谱图。
具体实施方式
实施例
1. 纺纱前准备
纺纱前准备工作概括为：测长度→整毛→剪毛→称重→计算→配料→预湿。
采用棉纺设备，羊驼绒是由太原绒皇羊驼绒有限公司所提供，原料是已经纺成条子的，超细羊毛是棉型长度的，38mm，为了与超细羊毛混纺，首先得测羊驼绒的长度，测得的羊驼绒主体长度为172.73mm，然后进行手扯式的整毛，整理成一端平齐的纤维束后，用剪刀剪成38mm，剪好后称重，由纤维的重量计算纺纱助剂的用量，之后配好料给纤维预湿24小时。
羊驼绒与超细羊毛的预湿配比是一样的，和毛油剂：0.8%（密度为0.76g/ml），抗静电剂：4%（密度为1g/ml），水：30%。
配料时，要注意以下几点：
（1）制作乳液的水最好是温水，水温大约在30℃（如用凉水或自来水，则乳化时间可能要长一些，表现为结块现象）。
（2）在定量的水中，慢慢加入和毛油剂，同时应进行搅拌或打循环，也可以等到乳化液调匀后（没有结块现象），再慢慢加入抗静电剂。边加入边搅拌，直到均匀为止。然后将配好的助剂均匀地喷洒到称好质量的羊驼绒和超细毛上。原料经过24小时的预湿才能用于纺纱
（3）绝对禁止将和毛油与抗静电剂先混合。
纺纱环境：空调设定的温度为23℃，湿度为60%-70%。
2. 纺纱工艺流程
纺纱工艺流程为：梳理前准备→DSCa-01型数字式小样梳棉试验机→DSDr-01型数字式小样并条机（三并）→DSRo-01型小型数字式粗纱试验机→DSSp-01型小型数字式细纱试验机
本实验由于选的原料本身杂质含量极少，棉结少，而且纤维块很少，为了不损伤纤维且提高实验效率，所以纺纱实验不需要开松，而从梳棉开始。
梳理：是彻底的梳松纤维，使块状、束纤维变成单纤维状，并清除残留的各种细尘杂质，通过梳理，达到单纤维的混合，使混合更加均匀。分别称取预湿好的超细羊毛纤维和羊驼绒纤维各12g，在梳棉机上铺成均匀的两层，超细羊毛铺在下层，羊驼绒铺在上层，要求铺的纤维不得出现较大的漏洞，把纤维扯松，尽量铺均匀，梳理出六个纤维片。
并条：用6根纤维条进行并合，改善纤维条长片段不匀；牵伸是把纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度；利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行纤维条混合；将纤维条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在条筒里。实验室的梳棉机梳出来的是纤维片，所以并条时先得把梳棉机梳出来的纤维片用并条机牵拉成条，称之为成条；再把六根条子并合牵伸成一根，称之为一并，分成六份，再并合牵伸一次，称为二并；再分六份，再并合牵伸一次，称为三并。
粗纱：对并条制成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。三并出来的条子分成两份，分别纺成粗纱，且粗纱的工艺参数相同，这样可以保证一样规格的粗纱，有利于赛络纺纱的进行。
细纱：采用赛络纺纱技术将两根粗纱平行地喂入细纱机牵伸装置，牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在管纱上。按照正交实验表上各方案对应的参数，输入工艺参数，纺成细纱。赛络纺技术是将两根平行的粗纱同时喂入细纱机，经过牵伸从前罗拉输出细纱时，宛如股线的结构但实质还是单纱形式，赛络纱比普通环锭纱强力高、毛羽少。
本实施例的纱线质量指标如下：
（1）断裂比强度：纱线强力为4.388cN/tex；
（2）断裂伸长率：19.31%
（3）条干均匀度：纱线的条干不匀CVm值：17.73%；
（4）毛羽：纱线的毛羽指数SH值：1.79；
（5）捻系数：细纱捻系数为400；
（6）公定回潮率：13.6%。
综合五项质量指标及纱线实物的手感风格,确定羊驼绒/超细羊毛50/50为最佳混比。

Claims (6)

1.羊驼绒/超细羊毛50/50赛络纺混纺纱的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
第一步，纺纱前准备
测量羊驼绒的长度，将羊驼绒整理成一端平齐的纤维束，剪成和超细羊毛长度的长度一致，分别称量超细羊毛纤维和羊驼绒纤维的重量，将配好的纺纱助剂均匀地喷洒到称好重量并铺放均匀的羊驼绒纤维和超细羊毛纤维表面预湿24小时；
第二步，纺纱
a. 梳理：将预湿处理好的超细羊毛纤维和羊驼绒纤维，在梳棉机上铺成均匀的两层，其中，超细羊毛纤维铺在下层，羊驼绒纤维铺在上层，将块状、束状的超细羊毛和羊驼绒纤维梳理为单纤维，并清除残留的各种细尘杂质，梳理出六个纤维片；
b. 并条：将纤维片用并条机牵伸成条，得到六根生条，将六根生条经过头道并条机并合与牵伸的作用制成一根头道半熟条，将头道半熟条分成六份，再经过第二道并条机并合与牵伸的作用制成一根二道半熟条，再分成六份，再经过第三道并条机牵伸并合成一根熟条，将熟条有规则地盘放在条筒里；
c. 粗纱：对并条制成的熟条经过牵伸、加捻，三并出来的纤维条成两份，分别在相同的工艺参数下加工成粗纱；
d. 细纱：采用赛络纺纱技术将两根粗纱平行地喂入细纱机牵伸装置，牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有捻度和强力的细纱并卷绕在管纱上，按照正交实验表的参数，输入工艺参数，纺成细纱。
2.根据权利要求1所述的羊驼绒/超细羊毛50/50赛络纺混纺纱的制作方法，其特征在于：第一步中所述纺纱助剂包括如下质量份数的组分，以羊驼绒纤维和超细羊毛纤维的混合喂入质量为基准：和毛油剂0.8%、抗静电剂：4%、水：30%；制备方法如下：在30℃的水中，边加入和毛油剂边搅拌，搅拌均匀后，边加入抗静电剂边搅拌至搅拌均匀。
3.根据权利要求1所述的羊驼绒/超细羊毛50/50赛络纺混纺纱的制作方法，其特征在于：第二步中，梳棉机的工艺参数如下：棉网定量为22.5g，机械牵伸倍数为70，给棉罗拉为0.51r/min，锡林为500r/min，刺辊为623.75r/min，道夫为12r/min，成网速度为6.65m/min，锡林与刺辊的线速度比为1.67:1。
4.根据权利要求1所述的羊驼绒/超细羊毛50/50赛络纺混纺纱的制作方法，其特征在于：第二步中，并条机的工艺参数如下：生条的定量为18.5g/5m，进行三次并合，头道半熟条定量为15.42g/5m，二道半熟条定量为12.85g/5m，末道并条熟条定量为10.71g/5m。
5.根据权利要求1所述的羊驼绒/超细羊毛50/50赛络纺混纺纱的制作方法，其特征在于：第二步中，粗纱的工艺参数如下：粗纱特克斯数为280tex，喂入熟条定量为10.71g/5m，机械牵伸倍数为7.76，后区牵伸倍数为1.25，捻系数为85，捻度为50.8捻/米，滑溜率为1%，锭翼转速为400r/min。
6.根据权利要求1所述的羊驼绒/超细羊毛50/50赛络纺混纺纱的制作方法，其特征在于：第二步中，细纱的工艺参数如下：细纱定量为2.76g/100m，每根粗纱的特克斯数为280tex，喂入的两个粗纱的总特克斯数为560tex，机械牵伸倍数为18，捻系数为400，捻缩率为3%，赛络纺纱喇叭口隔距为4mm，后区牵伸倍数为1.43，捻向为z。
CN201811502043.4A 2018-12-10 2018-12-10 羊驼绒/超细羊毛50/50赛络纺混纺纱的制作方法 Pending CN109554792A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811502043.4A CN109554792A (zh) 2018-12-10 2018-12-10 羊驼绒/超细羊毛50/50赛络纺混纺纱的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811502043.4A CN109554792A (zh) 2018-12-10 2018-12-10 羊驼绒/超细羊毛50/50赛络纺混纺纱的制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109554792A true CN109554792A (zh) 2019-04-02

Family

ID=65869260

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811502043.4A Pending CN109554792A (zh) 2018-12-10 2018-12-10 羊驼绒/超细羊毛50/50赛络纺混纺纱的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109554792A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110055648A (zh) * 2019-05-14 2019-07-26 福建亿来实业有限公司 一种紧密赛络纺纱线方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106012154A (zh) * 2016-08-02 2016-10-12 江南大学 一种冰爽抗菌混纺纱线的生产方法
CN106637560A (zh) * 2016-09-09 2017-05-10 天津工业大学 一种羊毛与苎麻的混纺纱线及其制造方法
CN107099913A (zh) * 2017-06-30 2017-08-29 浙江百德纺织有限公司 一种羊驼绒混织面料及其纺织方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106012154A (zh) * 2016-08-02 2016-10-12 江南大学 一种冰爽抗菌混纺纱线的生产方法
CN106637560A (zh) * 2016-09-09 2017-05-10 天津工业大学 一种羊毛与苎麻的混纺纱线及其制造方法
CN107099913A (zh) * 2017-06-30 2017-08-29 浙江百德纺织有限公司 一种羊驼绒混织面料及其纺织方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
朱丹丹等: "羊毛/派丝特/羊绒半精纺紧密赛络纺的生产技术", 《毛纺科技》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110055648A (zh) * 2019-05-14 2019-07-26 福建亿来实业有限公司 一种紧密赛络纺纱线方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109440243A (zh) 羊驼绒/超细羊毛/涤纶高弹丝赛络菲尔复合纱制作方法
CN106757613B (zh) 一种超薄半精纺顺毛单西面料及其制备工艺
CN102115935B (zh) 一种貂绒混纺纱的生产方法
CN103305997A (zh) 一种纯棉高支纱包纱包芯纱的生产方法
CN103320927B (zh) 半精纺柔丝纤维混纺保健纱线及其生产方法
CN101892536A (zh) 一种三组份纤维混纺纱及其制造工艺
CN101671893A (zh) 天丝和亚麻混转杯纺纱的生产方法
CN105019086B (zh) 一种段彩羊绒牦牛绒包芯纱及其生产方法
CN101377031A (zh) 一种精梳棉、绢丝、羊绒混纺纱及其加工方法
CN107460580A (zh) 一种solotex羊毛混纺针织绒线及其生产工艺
CN102268757A (zh) 一种罗布麻、维纶及长绒棉纺纱生产工艺
CN110725033A (zh) 一种精纺牦牛绒混纺产品及其制备方法
CN105019082B (zh) 一种竹纤维与腈纶纤维混纺涡流纺纱品及其纺织方法
CN105401283A (zh) 一种涡流纺高支纱的制备方法
CN109112694A (zh) 一种流光溢彩多孔弹力渐变圈圈花式纱线及制备方法
CN101709524A (zh) 功能性涤棉导电纤维混纺纱及其加工方法
CN110820108B (zh) 一种石墨烯复合纤维与羊绒纤维混纺纱线的生产方法
CN110117853A (zh) 多功能羊绒混纺纱线及其制备方法
CN1450216A (zh) 一种羊绒纤维和天然蚕丝混纺的精纺高支纱的工艺方法
CN106192118A (zh) 半精纺彩色兔毛藏獒毛混纺多形包捆纱线及其制备方法
CN107557935A (zh) 膜裂法抗菌阻燃抗静电防辐射花式复合纱线的制备方法
CN108547034A (zh) 一种高保形恒温保健织物及其生产方法
CN109554792A (zh) 羊驼绒/超细羊毛50/50赛络纺混纺纱的制作方法
CN101724943B (zh) 一种毛腈天丝纱及其纺制方法
CN100432308C (zh) 棉、莫代尔和羊毛混纺纱及其加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190402