CN106757613B - 一种超薄半精纺顺毛单西面料及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超薄半精纺顺毛单西面料及其制备工艺，原料为：澳毛短条、棉羊绒、涤纶散纤和莫代尔散纤；制备方法为：将原料经过散毛染色工艺染色、开松、和毛、闷毛；然后经梳毛机梳棉和两道混条后制成粗纱，将粗纱经细纱机纺成单纱；单纱经自动络筒处理后，并线再捻线成半精纺双纱；采用同经同纬方式，将半精纺双纱在织机上织成坯布；将步骤坯布放入水中进行初洗，再在洗缩联合机中进行缩呢，将缩呢后的坯布放入钢丝起毛机中起毛，再经湿刷机刷毛后定型烘干，将烘干的坯布烫光剪毛，最后经蒸呢处理得到超薄半精纺顺毛单西面料。本发明采用半精纺纺纱，结合粗纺面料顺毛工艺，制成了品质强、柔软、舒适保暖的超薄半精仿面料。

Description

一种超薄半精纺顺毛单西面料及其制备工艺
技术领域
本发明涉及纺织品的生产领域，具体涉及一种超薄半精纺顺毛单西面料及其制备工艺。
背景技术
随着毛纺新型技术的不断涌现、传统技术的不断革新，毛纺面料的应用范围越来越广泛。除了传统的毛呢大衣、西服、夹克、裤子以外，衬衫和内衣等也都可以使用毛料。薄型羊毛西裤、薄型羊毛衬衫、羊毛针织内衣等拥有很大的发展前景。在挑选毛纺面料时会倾向于选择纹理清晰、光泽度高、羊毛绒度较厚，立体感比较强的面料。就羊毛产品而言，纱支密度更高，精细性更强的羊毛面料手感更加细腻、光泽度高、保暖性也更好，是比较期待的高品质面料。
传统的毛纺面料分为两大类：精纺面料和粗纺面料。这两类面料采用不同的加工工艺进行生产，在外观和厚薄上可以很容易区分。随着纺织技术的发展，半精纺技术日益发展完善。半精仿技术在设备配置上，将棉纺技术与毛纺技术融为一体，形成了一种新型纺纱工艺。它的前道为粗纺的和毛设备加上棉纺的梳棉、并条、粗纱、细纱机等，后道为精仿的络筒、并线、倍捻设备，装备和工艺的改变，解决了原来毛纺设备不能解决的问题。在原料应用上，半精仿可以实现棉、毛、丝、麻等天然纤维与其它新型人造纤维、化学纤维等各种短纤维的混纺，其生产纱线无论是应用在精、粗纺面料上还是针织毛衣上，产品风格都独树一帜，面料手感、垂性、身骨很有新意，有别于传统毛精仿、粗纺产品的风格。
中国专利CN201310488617.8公开了一种半精纺保暖花呢及其生产方法，该织物的经纱是由澳毛和锦纶纤维为原料半精纺制得的纱线与涤纶保暖纤维合股加捻制成，该织物的纬纱是由澳毛和锦纶纤维为原料半精纺制得的纱线与涤纶保暖纤维和莱卡合股加捻制成。但是该发明含有较多的化学纤维，使面料的吸湿性能较差。
因此，为了满足上述需求，需要提供一种品质强、柔软、舒适保暖的超薄半精仿面料。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种超薄半精纺顺毛单西面料及其制备工艺。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种超薄半精纺顺毛单西面料的制备工艺，包括以下步骤：
步骤S1，原料处理：将40wt%~55wt%的澳毛短条、10wt%~25wt%的棉羊绒、10wt%~20wt%的涤纶散纤、15wt%~25wt%的莫代尔散纤经过散毛染色工艺染色，将染色后的原料经开松后和毛，和毛后闷毛20h~28h；
其中，原料配比上以高品质的澳毛为主，直接定位了面料的档次；短毛条与绵羊绒的合理搭配，既提高了纱线的可纺性，又为后整理工艺提供了条件；莫代尔纤维的利用，进一步改善了面料的吸湿性、手感和光泽；半精纺双纱兼具了精纺纱的高支和条干均匀的特点，纱线内纤维排列相对比较顺直，但是毛羽较多，纱线特性介于精纺与粗纺之间；
步骤S2，织布：将步骤S1处理后的原料经梳毛机梳棉和两道混条后制成粗纱，将粗纱储存6h~10h，经细纱机纺成细度为40S~60S的单纱；单纱经自动络筒处理后，并线再捻线成捻度为500T/m~700T/m的半精纺双纱；采用同经同纬方式，将半精纺双纱在织机上织成克重为250g/m2~350g/m2的坯布；
步骤S3，坯布后整理：将步骤S2制备的坯布放入40°C~50°C温度的水中进行初洗，再在洗缩联合机中进行缩呢，将缩呢后的坯布放入钢丝起毛机中起毛，再经湿刷机沿着顺毛方向刷毛2遍~4遍，然后在130°C~180°C温度下定型烘干6h~10h，将烘干的坯布放入烫光剪毛联合机中，在180°C~240°C温度条件下进行烫光剪毛，最后经蒸呢处理得到克重为230g/m2~330g/m2的超薄半精纺顺毛单西面料；
其中，该面料坯布克重低，因此后整理工艺比较特殊；缩呢过程中避免出现条折痕。
进一步地，步骤S1中，澳毛短条的细度为：70S~90S。
进一步地，步骤S1中，棉羊绒的细度为：70S~90S。
进一步地，步骤S1中，涤纶散纤的纤度为：1D×38mm~2D×38mm。
进一步地，步骤S1中，莫代尔散纤的纤度为：1D×38mm~2D×38mm。
进一步地，步骤S2中，单纱的捻度为：900T/m~1000T/m。
进一步地，步骤S2中，坯布的织物组织为：平纹组织。
进一步地，步骤S3中，烫光剪毛联合机的工作速度为：10m/min~20m/min。
进一步地，步骤S3中，烫光剪毛联合机剪毛时刀距为：3mm~4mm。
本发明的另一目的，在于提供一种超薄半精纺顺毛单西面料，根据上述超薄半精纺顺毛单西面料的制备工艺制备而成。
本发明的优点是：
1.本发明制备的超薄半精纺顺毛单西面料品质强、柔软、舒适保暖；其中，原料配比上以高品质的澳毛为主，直接定位了面料的档次；短毛条与绵羊绒的合理搭配，既提高了纱线的可纺性，又为后整理工艺提供了条件；莫代尔纤维的利用，进一步改善了面料的吸湿性、手感和光泽；
2.本发明制备工艺简单，采用新型的纺纱技术，特殊的原料配比，选用短纤维生产一种即有精纺面料的细腻、轻薄，又具有粗纺羊绒面料特性的特殊面料，突破了粗纺面料不能做薄，精纺面料风格单一的问题。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
一种超薄半精纺顺毛单西面料的制备工艺，包括以下步骤：
步骤S1，原料处理：将40wt%的澳毛短条、25wt%的棉羊绒、10wt%的涤纶散纤、25wt%的莫代尔散纤经过散毛染色工艺染色，将染色后的原料经开松后和毛，和毛后闷毛20h；其中，澳毛短条的细度为70S；棉羊绒的细度为70S；涤纶散纤的纤度为1D×38mm；莫代尔散纤的纤度为1D×38mm；
步骤S2，织布：将步骤S1处理后的原料经梳毛机梳棉和两道混条后制成粗纱，将粗纱储存6h，经细纱机纺成细度为40S的单纱；单纱经自动络筒处理后，并线再捻线成捻度为500T/m的半精纺双纱；采用同经同纬方式，将半精纺双纱在织机上织成克重为250g/m2的坯布；其中，单纱的捻度为900T/m；坯布的织物组织为：平纹组织；
步骤S3，坯布后整理：将步骤S2制备的坯布放入45°C温度的水中进行初洗，再在洗缩联合机中进行缩呢，将缩呢后的坯布放入钢丝起毛机中起毛，再经湿刷机沿着顺毛方向刷毛3遍，然后在130°C温度下定型烘干6h，将烘干的坯布放入烫光剪毛联合机中，在180°C温度条件下进行烫光剪毛，最后经蒸呢处理得到克重为230g/m2的超薄半精纺顺毛单西面料；其中，烫光剪毛联合机的工作速度为10m/min；烫光剪毛联合机剪毛时刀距为3.5mm。
实施例2
一种超薄半精纺顺毛单西面料的制备工艺，包括以下步骤：
步骤S1，原料处理：将45wt%的澳毛短条、15wt%的棉羊绒、20wt%的涤纶散纤、20wt%的莫代尔散纤经过散毛染色工艺染色，将染色后的原料经开松后和毛，和毛后闷毛24h；其中，澳毛短条的细度为80S；棉羊绒的细度为：80S；涤纶散纤的纤度为1.5D×38mm；莫代尔散纤的纤度为1.5D×38mm；
步骤S2，织布：将步骤S1处理后的原料经梳毛机梳棉和两道混条后制成粗纱，将粗纱储存8h，经细纱机纺成细度为48S的单纱；单纱经自动络筒处理后，并线再捻线成捻度为600T/m的半精纺双纱；采用同经同纬方式，将半精纺双纱在织机上织成克重为300g/m2的坯布；其中，单纱的捻度为：950T/m；坯布的织物组织为：平纹组织；
步骤S3，坯布后整理：将步骤S2制备的坯布放入40°C温度的水中进行初洗，再在洗缩联合机中进行缩呢，将缩呢后的坯布放入钢丝起毛机中起毛，再经湿刷机沿着顺毛方向刷毛2遍，然后在150°C温度下定型烘干8h，将烘干的坯布放入烫光剪毛联合机中，在200°C温度条件下进行烫光剪毛，最后经蒸呢处理得到克重为280g/m2的超薄半精纺顺毛单西面料；其中，烫光剪毛联合机的工作速度为15m/min；烫光剪毛联合机剪毛时刀距为3mm。
实施例3
一种超薄半精纺顺毛单西面料的制备工艺，包括以下步骤：
步骤S1，原料处理：将50wt%的澳毛短条、10wt%的棉羊绒、15wt%的涤纶散纤、15wt%的莫代尔散纤经过散毛染色工艺染色，将染色后的原料经开松后和毛，和毛后闷毛26h；其中，澳毛短条的细度为：90S；棉羊绒的细度为：70S~90S；涤纶散纤的纤度为：1.8D×38mm；莫代尔散纤的纤度为：1.8D×38mm；
步骤S2，织布：将步骤S1处理后的原料经梳毛机梳棉和两道混条后制成粗纱，将粗纱储存9h，经细纱机纺成细度为55S的单纱；单纱经自动络筒处理后，并线再捻线成捻度为650T/m的半精纺双纱；采用同经同纬方式，将半精纺双纱在织机上织成克重为325g/m2的坯布；其中，单纱的捻度为：975T/m；坯布的织物组织为：平纹组织；
步骤S3，坯布后整理：将步骤S2制备的坯布放入45°C温度的水中进行初洗，再在洗缩联合机中进行缩呢，将缩呢后的坯布放入钢丝起毛机中起毛，再经湿刷机沿着顺毛方向刷毛3遍，然后在130°C~180°C温度下定型烘干8h，将烘干的坯布放入烫光剪毛联合机中，在220°C温度条件下进行烫光剪毛，最后经蒸呢处理得到克重为310g/m2的超薄半精纺顺毛单西面料；其中，烫光剪毛联合机的工作速度为18m/min；烫光剪毛联合机剪毛时刀距为3.5mm。
实施例4
一种超薄半精纺顺毛单西面料的制备工艺，包括以下步骤：
步骤S1，原料处理：将55wt%的澳毛短条、20wt%的棉羊绒、10wt%的涤纶散纤、15wt%的莫代尔散纤经过散毛染色工艺染色，将染色后的原料经开松后和毛，和毛后闷毛28h；其中，澳毛短条的细度为90S；棉羊绒的细度为90S；涤纶散纤的纤度为2D×38mm；莫代尔散纤的纤度为2D×38mm；
步骤S2，织布：将步骤S1处理后的原料经梳毛机梳棉和两道混条后制成粗纱，将粗纱储存10h，经细纱机纺成细度为60S的单纱；单纱经自动络筒处理后，并线再捻线成捻度为700T/m的半精纺双纱；采用同经同纬方式，将半精纺双纱在织机上织成克重为350g/m2的坯布；其中，单纱的捻度为1000T/m；坯布的织物组织为：平纹组织；
步骤S3，坯布后整理：将步骤S2制备的坯布放入50°C温度的水中进行初洗，再在洗缩联合机中进行缩呢，将缩呢后的坯布放入钢丝起毛机中起毛，再经湿刷机沿着顺毛方向刷毛4遍，然后在180°C温度下定型烘干10h，将烘干的坯布放入烫光剪毛联合机中，在240°C温度条件下进行烫光剪毛，最后经蒸呢处理得到克重为330g/m2的超薄半精纺顺毛单西面料；其中，烫光剪毛联合机的工作速度为20m/min；烫光剪毛联合机剪毛时刀距为4mm。
实验例1
对实施例1~4制备的超薄半精纺顺毛单西面料进行起毛起球等级、色牢度和断裂强力性能测试，测试数据如表1所示。
起毛起球等级测试：采用GB/T4802.1~1997《织物起球试验方法——圆轨迹起球法》方式对超薄半精纺顺毛单西面料进行起毛起球测试，摩擦材料为涤纶，压力为0.7Pa，试样运动速度为60次/min，试样运动次数为1000次。
色牢度测试：采用GB/T5713~2013方式测试超薄半精纺顺毛单西面料的耐水色牢度，按GB/T3920~2008方式测试超薄半精纺顺毛单西面料的耐摩擦色牢度，按GB/T3922~1995方式测试耐汗渍色牢度。
断裂强力性能测试：采用GB／T3923.1~1997方式测试超薄半精纺顺毛单西面料的拉伸断裂强度，拉伸速度为20mm/min，试样尺寸为：长200mm、宽50mm，试样数量为5块，结果取平均值。
表1 超薄半精纺顺毛单西面料性能测试数据
结果：实施例1~4制备的超薄半精纺顺毛单西面料起毛起球等级为4级，即为优等品；耐水色牢度为5级，耐摩擦色牢度为4~5级，耐汗渍色牢度为4~5级，断裂强力为174N~180N。
结论：本发明制备的超薄半精纺顺毛单西面料品质强、柔软、舒适保暖；
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种超薄半精纺顺毛单西面料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，原料处理：将40wt％～55wt％的澳毛短条、10wt％～25wt％的棉羊绒、10wt％～20wt％的涤纶散纤、15wt％～25wt％的莫代尔散纤经过散毛染色工艺染色，将染色后的原料经开松后和毛，和毛后闷毛20h～28h；所述涤纶散纤的纤度为：1D×38mm～2D×38mm；所述莫代尔散纤的纤度为：1D×38mm～2D×38mm；
步骤S2，织布：将步骤S1处理后的原料经梳毛机梳棉和两道混条后制成粗纱，将粗纱储存6h～10h，经细纱机纺成细度为40S～60S的单纱；单纱经自动络筒处理后，并线再捻线成捻度为500T/m～700T/m的半精纺双纱；采用同经同纬方式，将半精纺双纱在织机上织成克重为250g/m2～350g/m2的坯布；
步骤S3，坯布后整理：将步骤S2制备的坯布放入40℃～50℃温度的水中进行初洗，再在洗缩联合机中进行缩呢，将缩呢后的坯布放入钢丝起毛机中起毛，再经湿刷机沿着顺毛方向刷毛2遍～4遍，然后在130℃～180℃温度下定型烘干6h～10h，将烘干的坯布放入烫光剪毛联合机中，在180℃～240℃温度条件下进行烫光剪毛，最后经蒸呢处理得到克重为230g/m2～330g/m2的超薄半精纺顺毛单西面料。
2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤S1中，所述澳毛短条的细度为：70S～90S。
3.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤S1中，所述棉羊绒的细度为：70S～90S。
4.根据权利要求1所述制备工艺，其特征在于，步骤S2中，所述单纱的捻度为：900T/m～1000T/m。
5.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤S2中，所述坯布的织物组织为：平纹组织。
6.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤S3中，所述烫光剪毛联合机的工作速度为：10m/min～20m/min。
7.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤S3中，所述烫光剪毛联合机剪毛时刀距为：3mm～4mm。
8.一种超薄半精纺顺毛单西面料，其特征在于，根据权利要求1～7中任一项所述的制备工艺制备而成。
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