CN104878489A - 一种混纺纱线及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混纺纱线及其制备方法。该混纺纱线由亚麻和特殊纤维两种纤维组成，其中亚麻占混纺纱线的55-99％，特殊纤维占1-45％。该混纺纱线的制作工艺为：特殊纤维的预处理、特殊纤维与麻条制成麻纤维条、梳理得到粗纱条、煮漂、湿纺、纱疵切除，在湿纺之前可选择性地做成染色或白坯。由此所得的毛型混纺织物面料性能更加优良，表面光洁、挺扩透气，毛型感强，具有优异的排汗导湿性能，易护理，耐洗涤，抗玷污，同时降低成本。

Description

一种混纺纱线及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种混纺纱线及其制备方法。

背景技术

亚麻是人类最早使用的天然纤维之一，距今已有一万年以上的历史。亚麻纤维天然、古朴、稀有，被誉为“天然纤维中的纤维皇后”。亚麻吸湿性好，能吸收相当于自身重量20倍的水分，导湿快，做成的麻织物具有调温，抗过敏，防静电，防紫外线，抗菌的功能，并且阻燃效果极佳。我国亚麻资源丰富，且种植亚麻不需要使用大量的化肥和管理，若亚麻资源能得到产业化推广，不仅能带动经济发展，而且不会给环境带来影响。但是纯亚麻做成的织物较粗糙，因而其可纺性差，垂性不好，手感差以及颜色单调，这些缺点制约了亚麻在纺织业的发展。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种改进的混纺纱线及其制备方法，其排汗导湿性强，穿着更凉爽舒适。

为解决上述问题，本发明提供一种混纺纱线，包括亚麻和特殊纤维，亚麻与特殊纤维的质量百分比为55-99∶1-45。其中亚麻使用的是亚麻长纤维。特殊纤维是具有特殊的物理化学结构、性能和用途，或具有特殊功能的一类纤维。特殊纤维是传统纤维不能满足人们在某些方面的需求，解决传统纤维的一些缺陷的条件下应运而生，它反映的是人们对纺织材料要求的提高，同时也反映了纤维材料在今后的发展趋势和方向，特殊纤维最佳为横截面是十字型的涤纶，也可以用天丝、醋酸纤维或者铜氨纤维中的一种代替涤纶。

涤纶按照截面不同可分为异形丝、中空丝等多种类型，异形纤维可改变纤维的弹性，使纤维具有特殊的光泽与膨松性，并改善纤维的抱合性能与覆盖能力以及抗起球、减少静电等性能。十字涤纶是异形丝的一种类型，通过十字涤纶的四管道纤维迅速将汗水和湿气导离皮肤表面，并向四面八方分散，让汗水挥发更快。于是人体流汗，皮肤表面和服装都不留汗，保持持久舒爽透气。

天丝是一种纤维素纤维，采用溶剂纺丝技术，干强略低于涤纶，但明显高于一般的粘胶纤维，湿强比粘胶有明显的改善，具有非常高的刚性，良好的水洗尺寸稳定性(缩水率仅为2％)，具有较高的吸湿性，纤维横截面为圆 形或椭圆形，光泽优美，手感柔软，悬垂性好，飘逸性好。天丝在泥土中能完全分解，对环境无污染。

醋酸纤维是一种非常易得的纤维，成本低，手感软滑有弹性，透气性好，无静电吸附，无毒无害，长期接触皮肤不过敏。

铜氨纤维是一种再生纤维素纤维，铜氨纤维的干强与黏胶纤维接近，但湿强高于黏胶纤维，耐磨性也优于粘胶纤维。由于纤维细软，光泽适宜，常用做高档丝织或针织物。其服用性能较优良，吸湿性好，极具悬垂感，服用性能近似于丝绸，符合环保服饰潮流。

亚麻使用的是亚麻长纤维，相对于亚麻短纤维即落麻，亚麻长纤维强韧、柔细，其强度是棉纤维的1.5倍、绢丝的1.6倍，可纺支数高，其制成的织物平滑整洁，没有刺痒感，吸湿性、透气性更佳。

优选的，亚麻与特殊纤维的质量百分比优选为70∶30。

优选的，所述混纺纱线，为毛型混纺纱线。

优选的，所述的混纺纱线，其还包括位于亚麻纤维和特殊纤维外围的染料。

另外，本发明提供一种毛型亚麻与特殊纤维的混纺纱线的制备方法，该制备方法包括如下步骤：

(1)特殊纤维的预处理：将特殊纤维原料和预先配制的混合水充分混合，每公斤涤纶原料对应该混合水的配比为KAL抗静电剂4kg，和毛油4kg和水70kg；经调和机进行2-4次开松混合，由梳理机梳理成一定重量的毛条，再经成球机梳理成一定毛粒的特殊纤维条；

(2)制成麻纤维条：将梳理好的特殊纤维条与预先配制的麻条按照一定的配比进行混合梳理成麻纤维条；

(3)梳理得到粗纱条：麻纤维条经过3-7道并条机进行充分混合梳理，得到规定要求的粗纱条；

(4)煮漂：将粗纱条进行煮漂，煮漂可以提高纤维脱胶程度、分裂度和白度，提高纱线的强度以及降低纱线强度的不均匀率，从而提高纤维的可纺性能；

(5)湿纺：将粗纱条挂到细纱机上进行湿纺，得到相应的细纱；

(6)纱疵切除：将细纱在络筒上进行纱疵切除，得到符合行业标准要求的纱线。

其中，在步骤(2)与(3)之间、或(3)与(4)之间、或(4)与(5)之间，可根据需要增加染色工艺。

本发明的有益效果：本发明制备的毛型混纺纱线表面光洁、挺扩透气，毛型感强，排汗导湿性强，耐洗涤，抗玷污，集两种纤维之长，补其所短，同时可降低成本。

附图说明

图1为对应本发明实施例1的混纺纱线的截面示意图。

图中，1：亚麻纤维，2：十字涤纶纤维，3：染料。

具体实施方式：

实施例1：如图1所示为本发明的混纺纱线的截面示意图，该混纺纱线包括亚麻纤维1和十字涤纶纤维2。其中亚麻纤维1与十字涤纶2的质量百分比为55-99∶1-45，优选70∶30。亚麻纤维1使用的是亚麻长纤维，其为中空的圆柱体状；十字涤纶纤维2的截面大致为十字型，其规格是3D*150mm或3D*113mm。从图中可以看出，在实际的生产中，上述亚麻纤维1之间的截面大小和形状均可以允许稍有不同或不一致，同样，十字涤纶纤维2相互之间的截面大小和形状也允许稍有不同或不一致，这些不同并不影响本发明混纺纱线的产品特性。当混纺纱线需要做成染色时，其外层还包括染料3，而做成白坯时其结构中则不包括染料3。

上述混纺纱线的具体制备过程如下：

(1)十字涤纶条的预处理：以十字截面涤纶为原料，每吨涤纶原料加入预先用4KG KAL抗静电剂、4KG毛油和70KG水配制而成的混合水，经调和机进行3次开松混合，再经过梳毛机梳理成毛条，然后再到成球机梳理成20g/m的毛条；

(2)制成麻涤条：将梳理好的涤纶条与预先配制的麻条进行混合梳理成麻涤条；

(3)梳理得到粗纱条：经过5道并条机进行充分混合梳理，得到规定要求的粗纱条；

(4)煮漂：将粗纱条进行煮漂，使粗纱条条干均匀；

(5)湿纺：将粗纱条挂到细纱机上进行湿纺，得到相应支数的细纱；

(6)纱疵切除：将细纱在络筒上进行纱疵切除，得到符合行业标准要求的纱线。

其中，在步骤(2)与(3)之间、或(3)与(4)之间、或(4)与(5)之间，可根据需要增加染色工艺。

实施例2：一种混纺纱线，由亚麻和天丝制成，其中亚麻与天丝的质量百分比为55-99∶1-45，优选70∶30，亚麻使用的是亚麻长纤维，天丝的规格是3D*82-114mm或2.2D*98mm。

实施例3：一种混纺纱线，由亚麻和铜氨纤维制成，其中亚麻与铜氨纤维的质量百分比为55-99∶1-45，优选70∶30，亚麻使用的是亚麻长纤维，铜氨纤维的规格是2D*76mm。

实施例4：一种混纺纱线，由亚麻和醋酸纤维制成，其中亚麻与醋酸纤维的质量百分比为55-99∶1-45，优选70∶30，亚麻使用的是亚麻长纤维，醋酸纤维的规格是1.7D*76-102mm。

上述实施例2到实施例4的制备过程均与实施例1相同，都能得到符合行业标准且具有本发明特征的混纺纱线。

实施例1所得毛型亚麻与十字涤纶混纺纱线，因其具有独特异形纤维截面构造带来的吸湿排汗效果使得穿着该织物更感凉爽舒适。

实施例2所得毛型亚麻与天丝混纺纱线，其织物柔软亲肤，有着比棉更出色的吸湿性，轻薄易洗易干。

实施例3所得毛型亚麻与铜氨混纺纱线，其织物给人以清爽柔和的感觉，令肌肤倍感舒适，因两者都是100％纤维素，故其具有自然分解性，可回归自然。

实施例4所得毛型亚麻与醋酸纤维混纺纱线，其织物具有抗菌的效果，且天然凉爽、亮丽、柔顺。

经过检测，采用亚麻和十字涤纶混纺的纱线，其毛型感、透气性和亲肤性等最佳。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种混纺纱线，其特征在于：包括亚麻纤维和特殊纤维，亚麻纤维与特殊纤维的质量百分比为55-99∶1-45，亚麻由亚麻长纤维制成。

2.根据权利要求1所述的混纺纱线，其特征在于：所述特殊纤维为横截面是十字型的涤纶、天丝、铜氨或醋酸纤维中的一种。

3.根据权利要求2所述的混纺纱线，其特征在于：所述特殊纤维最佳为截面是十字型的涤纶。

4.根据权利要求1所述混纺纱线，其特征在于：所述亚麻和特殊纤维的质量百分比优选为70∶30。

5.根据权利要求1所述混纺纱线，其特征为毛型混纺纱线。

6.根据权利要求1所述混纺纱线，其特征在于：在亚麻纤维和特殊纤维的外围还可涂有染料。

7.一种制备如以上任一权利要求所述的混纺纱线的方法，其包括以下步骤：

(1)特殊纤维的预处理：以特殊纤维为原料，加入混合水，经调和机进行开松混合，由梳理机梳理成毛条，再经成球机梳理成特殊纤维条；

(2)制成麻纤维条：将梳理好的特殊纤维条与预先配置的麻条进行混合梳理成麻纤维条；

(3)梳理得到粗纱条：经过并条机进行充分混合梳理，得到粗纱条；

(4)煮漂：将粗纱条进行煮漂；

(5)湿纺：将粗纱条挂到细纱机上进行湿纺，得到相应的细纱；

(6)纱疵切除：将细纱在络筒上进行纱疵切除，得到纱线。

8.根据权利要求7所述混纺纱线的制备方法，其特征在于其可包括染色工艺。

9.根据权利要求7所述混纺纱线的制备方法，其特征在于：步骤(1)所用混合水的配制是每吨特殊纤维原料使用4kg KAL抗静电剂、4kg和毛油和70kg水混合而成。

10.根据权利要求7所述混纺纱线的制备方法，其特征在于：步骤(1)中开松次数为2-4次；步骤(3)中经过的并条机为3-7道并条机。