CN1920138A - 亚麻和天丝的混纺纱及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种亚麻和天丝的混纺纱，它由下述两种纤维按重量百分比组成：亚麻纤维50～60％，天丝纤维40～50％；其生产工艺包括如下步骤：(1).将亚麻制成亚麻条并与天丝条混合制条，再通过并条制成粗纱；(2).将所述的粗纱经过煮炼制成细纱；(3).将所述的细纱干燥、络筒制成混纺纱；其中步骤(2)中的煮炼包括依次进行的下列步骤：用硫酸溶液进行的酸洗；用亚氯酸钠和硝酸钠的混合溶液进行的亚漂；第一次水洗；用碳酸钠、氢氧化钠、硅酸钠及双氧水的混合溶液进行的氧漂；第二次水洗；这种混纺纱兼两种纤维的长处，互补单一纤维的不足，煮炼工序可以提高亚麻纤维的可纺支数，改善成纱效果，使生产出来的混合纱具有吸湿、抗皱、凉爽、光泽好等的优点。
Description
技术领域
本发明主要涉及一种纺纱及其生产工艺，尤其涉及亚麻和天丝的混纺纱及其生产工艺。
背景技术
亚麻纤维素有“纤维皇后”的美称，其纺织品具有吸湿、散热快、拉力强、光泽好、散湿快、耐酸碱、抗腐烂等特点，但其存在的不足是可纺性及抗皱性差。
天丝(Tencel)纤维是以木浆为原料经溶剂纺丝方法生产的一种崭新的纤维。它有棉的“舒适性、涤纶的“强度”、毛织物的“豪华美感”和真丝的“独特触感”及“柔软垂坠”，无论在干或湿的状态下，均极具韧性。在湿的状态下，它是第一种湿强力远胜于棉的纤维素纤维。百分之百纯天然材料，加上环保的制造流程，让生活方式以保护自然环境为本，完全迎合现代消费者的需求，而且绿色环保，堪称为21世纪的绿色纤维。这一新型环保可分解纤维，纤维性能独特，具备天然纤维和合成纤维的特点。吸湿透气、强力高、卷曲少、易伸直、纤维纠缠少。既有丝绸的滑度，手感又有化纤丝的重度。但是伸长小、纤维抱合力差、易断裂、易原纤化，如果处理不当，极易增加短绒含量以及产生静电滑溜现象，直接影响成纱条干。
发明内容
本发明目的是提供一种亚麻和天丝的混纺纱及其生产工艺，通过此生产工艺生产出的混纺纱兼有亚麻和天丝两种纤维的长处，能够互补单一纤维的不足。
本发明可以通过以下技术方案可以通过以下方式得以实施：
一种亚麻和天丝的混纺纱，它由下述两种纤维按重量百分比组成：亚麻纤维50～60％，天丝纤维40～50％。
优选为它由下述两种纤维按重量百分比组成：亚麻纤维55％，天丝纤维45％。
本发明还可以通过以下技术方案进一步得以实施：
一种亚麻和天丝的混纺纱的生产工艺，它包括如下步骤：
(1)、将亚麻制成亚麻条并与天丝条混合制条，再通过并条制成粗纱；
(2)、将所述的粗纱经过煮炼制成细纱；
(3)、将所述的细纱干燥、络筒制成混纺纱；
所述的煮炼包括依次进行的下列步骤：
用硫酸溶液对所述的粗纱的进行酸洗；
用亚氯酸钠和硝酸钠的混合溶液对所述的粗纱进行亚漂；
对所述的粗纱进行第一次水洗；
用碳酸钠、氢氧化钠、硅酸钠及双氧水的混合溶液对所述的粗纱进行的氧漂；
对所述的粗纱进行第二次水洗。
所述的酸洗为在温度为25～35℃的条件下，在加入浓硫酸和渗透剂的溶液中将所述的粗纱浸泡处理15～25分钟，其中浓硫酸的加入量为每升水中加入1.2～1.8克，渗透剂的加入量为每升水中加入0.4～0.6克。
所述的亚漂为溶液温度为25～35℃的下，将所述的粗纱放入加入有亚氯酸钠、硝酸钠和渗透剂的溶液中，以0.8～1.2℃/分的升温速率把溶液温度升至45～55℃，亚漂70～90分钟，其中每升水中分别加入1.5～2.5克的亚氯酸钠、1.5～2.5克的硝酸钠、0.3～0.7克的渗透剂。
所述的第一次水洗为用温度为20～30℃的水对所述的粗纱进行3次水洗，每次水洗8～12分钟。
所述的氧漂为在溶液温度为40～50℃的条件下，将所述的粗纱放入具有碳酸钠、氢氧化钠、硅酸钠、亚麻精炼剂、增白剂、双氧水的溶液中，以1℃-5℃/分的升温速率把溶液温度升至80～100℃，将所述的粗纱氧漂100～140分钟，其中每升水中分别加入4～6克的碳酸钠、1.5～2.5克的氢氧化钠、5～7克的硅酸钠、0.8～1.2克的亚麻精炼剂、0.4～0.6克的增白剂、4～6克的双氧水。
所述的第二次水洗为在温度为50～70℃、40～60℃、25～35℃和15～25℃的水中分别对所述的粗纱进行的4次水洗，每次水洗时间为8～12分钟。
本发明与已有技术相比具有如下优点：原料混配比定为亚麻纤维∶天丝纤维为50～60∶40～50，这样纱线的性能可以兼两种纤维的长处，互补单一纤维的不足。
本发明采用的的关键技术是煮炼，煮炼工序可以提高亚麻纤维的可纺支数，改善成纱效果，比一般干纺品质提高30％左右，且这样纺出的纺纱毛羽少，纱线表面光洁。
本发明是由在现行的亚麻湿纺工艺路线中通过工艺设备的重新组合和工艺参数的重新选定设计，将粗硬的亚麻纤维和柔软的天丝原料充分均匀混合，将混合的粗纱进行化学煮炼，煮炼过程可以对粗纱中的天丝进行微观保护，不破坏天丝的理化性能，使生产出来的混合纱具有吸湿、抗皱、凉爽、光泽好等的优点。
具体实施方式
实施例1：
首先选取55重量份的亚麻原料与45重量份的天丝条，将所述的亚麻分磅，然后依次通过大切、第一次元梳、中切、第二次元梳、小切、第三次元梳，再通过排麻、延展，制得亚麻条；将所述的天丝条并入所述的亚麻条中进行制条，通过五次并条制得混纺粗纱，将所述的粗纱经过煮炼，制得细纱，再将所述的干燥、络筒，包装成所要求的混纺纱。
其中所述的煮炼包括如下步骤：
(1)酸洗：在温度为30℃的常压下，在配料为：浓硫酸(浓度为98％的硫酸溶液)15kg、渗透剂5kg的10000千克水溶液中进行处理，处理时间为20min。
(2)亚漂：在温度为30℃的常压下，在配料为：亚氯酸钠20kg、硝酸钠20kg、渗透剂5kg的10000千克水溶液中，以1℃/min的升温速率直至把溶液温度升至50℃，亚漂时间为80min。
(3)第一次水洗：在常压下用温度为25℃的水进行3次水洗，每次水洗10min。
(4)氧漂：在温度为45℃的常压下，在配料为：碳酸钠50kg、氢氧化钠20kg、硅酸钠60kg、亚麻精炼剂10kg、增白剂5kg、双氧水50kg的10000千克水溶液中，以1℃-5℃/min的升温速率直至把溶液温度升至90℃，氧漂时间为120min。
(5)第二次水洗：在常压下，分别在温度为60℃、50℃、30℃和20℃的水中进行水洗，每次水洗10min。
上述的渗透剂均可以选用渗透剂JFC、渗透剂T、渗透WJG等一些常见的渗透剂。
Claims (8)
1、一种亚麻和天丝的混纺纱，其特征在于：它由下述两种纤维按重量百分比组成：亚麻纤维50～60％，天丝纤维40～50％。
2、根据权利要求1所述的亚麻和天丝的混纺纱，其特征在于：它由下述两种纤维按重量百分比组成：亚麻纤维55％，天丝纤维45％。
3、一种如权利要求1所述的亚麻和天丝的混纺纱的生产工艺，它包括如下步骤：
(1)、将亚麻制成亚麻条并与天丝条混合制条，再通过并条制成粗纱；
(2)、将所述的粗纱经过煮炼制成细纱；
(3)、将所述的细纱干燥、络筒制成混纺纱；
其特征在于：所述的煮炼包括依次进行的下列步骤：
用硫酸溶液对所述的粗纱的进行酸洗；
用亚氯酸钠和硝酸钠的混合溶液对所述的粗纱进行亚漂；
对所述的粗纱进行第一次水洗；
用碳酸钠、氢氧化钠、硅酸钠及双氧水的混合溶液对所述的粗纱进行的氧漂；
对所述的粗纱进行第二次水洗。
4、根据权利要求3所述的亚麻和天丝的混纺纱的生产工艺，其特征在于：
所述的酸洗为在温度为25～35℃的条件下，在加入浓硫酸和渗透剂的溶液中将所述的粗纱浸泡处理15～25分钟，其中浓硫酸的加入量为每升水中加入1.2～1.8克，渗透剂的加入量为每升水中加入0.4～0.6克。
5、根据权利要求3所述的亚麻和天丝的混纺纱的生产工艺，其特征在于：所述的亚漂为溶液温度为25～35℃的下，将所述的粗纱放入加入有亚氯酸钠、硝酸钠和渗透剂的溶液中，以0.8～1.2℃/分的升温速率把溶液温度升至45～55℃，亚漂70～90分钟，其中每升水中分别加入1.5～2.5克的亚氯酸钠、1.5～2.5克的硝酸钠、0.3～0.7克的渗透剂。
6、根据权利要求3所述的亚麻和天丝的混纺纱的生产工艺，其特征在于：所述的第一次水洗为用温度为20～30℃的水对所述的粗纱进行3次水洗，每次水洗8～12分钟。
7、根据权利要求3所述的亚麻和天丝的混纺纱的生产工艺，其特征在于：所述的氧漂为在溶液温度为40～50℃的条件下，将所述的粗纱放入具有碳酸钠、氢氧化钠、硅酸钠、亚麻精炼剂、增白剂、双氧水的溶液中，以1℃-5℃/分的升温速率把溶液温度升至80～100℃，将所述的粗纱氧漂100～140分钟，其中每升水中分别加入4～6克的碳酸钠、1.5～2.5克的氢氧化钠、5～7克的硅酸钠、0.8～1.2克的亚麻精炼剂、0.4～0.6克的增白剂、4～6克的双氧水。
8、根据权利要求3所述的亚麻和天丝的混纺纱的生产工艺，其特征在于：所述的第二次水洗为在温度为50～70℃、40～60℃、25～35℃和15～25℃的水中分别对所述的粗纱进行的4次水洗，每次水洗时间为8～12分钟。
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