CN102277675B - 合股弱捻毛巾生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种合股弱捻毛巾生产工艺，包括纺纱、整经、浆纱、织造、织物后处理、开幅、脱水、烘干、缝纫程序，毛经纱线选用品级优的棉花纤维以48～57捻度/10厘米的捻度进行纺纱，得到单纱纱线之后以23～32捻度/10厘米的捻度进行倍捻合股，地经纱线的单纱纱线与毛经纱线完全一致，但是在倍捻合股的捻度为50～58捻/10cm，经整经后用相同的浆液根据地经纱线和毛经纱线的不同吸浆性能分别对它们进行上浆，采用适当的织机开口时间和上机张力。本生产工艺，较无捻毛巾避免了PVA纱线的加入而减少了环境污染以及资源浪费，但仍保持了无捻毛巾手感舒适、吸水性良好的优点，同时较单纱毛巾毛羽量较少、洗后外观更好。

Description

合股弱捻毛巾生产工艺

技术领域

本发明涉及到一种新型组织结构的毛巾的生产工艺，特别是合股弱捻毛巾的生产工艺。

背景技术

一直以来，无捻毛巾产品以其优良的吸水性、舒适的手感在毛巾市场占有重要的市场份额，但是无捻毛巾在生产过程中需要加入一根PVA纱线同时进行织造才能保证纱线的强力，在后处理过程中必须将PVA纱线去除才能实现无捻毛巾蓬松、手感舒适的特点，这样整个生产过程中就会对水、电、汽等各种资源造成了一定程度的浪费，并且对环境造成不利影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对以上无捻纱生产过程中的缺陷，从原料入手并改善纱线的捻度，找到一个恰当的捻度数值使得所纺出的纱线既具有无捻纱线手感舒适的优点，同时在无需PVA纱线加入的情况下能够满足织造过程的需要。

为实现上述目的，本发明提供了一种合股弱捻毛巾生产工艺，包括纺纱、整经、浆纱、织造、织物后处理、开幅、脱水、烘干、缝纫程序，其中：毛经纱线选用品级优的棉花纤维以48～57捻度/10厘米的捻度进行纺纱，得到单纱纱线之后以23～32捻度/10厘米的捻度进行倍捻合股，其中地经纱线的单纱纱线与毛经纱线完全一致，但是在倍捻合股的过程中捻度适当增加，设计为50～58捻/10cm，经整经后用相同的浆液根据地经纱线和毛经纱线的不同吸浆性能分别对它们进行上浆，采用喷气织机以250°～310°的开口时间进行织造，织造过程中经纱上机张力设定为1400～1800N。

所述棉花纤维选用品级为3级以上、长度在26毫米～35毫米之间、马克隆值在B级以上的棉花纤维，多次精梳处理，去除纱条中长度在16毫米以下的短纤维、将纤维纱条中纤维的伸直平行度提高到95％以上、较为完善的清除棉粒和杂质等。

在整经环节采用高速整经机，车速控制在500～700m/min，并采用集体换筒及分段分层配置张力垫圈质量措施。

选用双槽浆纱机分浆槽对上浆地经纱线和毛经纱线进行上浆。

浆纱过程中将浆纱车速控制在35～45m/min。

浆料配方重量比为：氧化小麦淀粉100kg，PVAl2.5kg，SLMO-96油剂2kg，防腐剂0.5kg，水量为900～1200kg。

织造过程喷气织机的开口时间确定为270°～290°。

退浆处理时先在低温条件下入布，然后打入退浆剂量约为0.5～1g/l，在70℃～90℃条件下处理20～30min，并减少各种助剂的加入量。

与现有技术相比，本发明有效的改善了原有的纺纱过程，通过纺纱过程中对纱线捻度的改变得到了一款新型的弱捻合股毛巾产品，该产品较无捻纱产品避免了PVA纱线的加入较少了环境的污染以及资源的浪费，但是仍然保持了无捻纱产品手感舒适、吸水性良好的优点，同时由于毛经纱线采用的是合股纱线，这样较单纱产品而言毛羽量相对较少、洗后外观更好，是一种环保、健康、节能降耗的新型毛巾的生产方法。

具体实施方式

下面通过实施例进一步说明本发明的技术方案。

本发明的技术方案包括下述步骤：

(1)纺纱：挑选棉花纤维品级3级以上、长度在28毫米～33毫米之间、马克隆值在B级以上的棉花纤维，用后退式给棉精梳机将棉花进行精梳处理五次，通过该工序去除纱条中长度在16毫米以下的短纤维、进一步分离将纤维纱条中纤维的伸直平行度提高到95％以上、较为完善的清除棉(毛、麻)粒和杂质等；然后进行纺纱，在该过程中首先确定单纱纱线的捻度数值；得到单纱纱线之后进入后纺工序中的倍捻合股处理，在该过程中需要确定合股纱线捻度，合股纱线的捻度数值相对正常捻度稍小。单纱纱线的捻度和合股纱线的捻度的确定能够保证纱线有正常的强力进行织造过程，并且能够保证得到的产品具有毛圈蓬松、手感舒适的优点。单纱捻度确定在50～55捻度/10厘米，在后纺环节将纱线进行合股，其中毛经纱线的合股纱线的捻度确定在25～30捻度/10厘米，地经纱线的合股纱线捻度确定为50～58捻/10cm。

(2)浆纱：由于纱线的捻度较小、强力较差，为了保证织造过程的顺利进行，需要对纱线进行上浆处理，由于该产品中的毛经纱线和地经纱线均为纯棉纱线，可以采用同一种浆液上浆，但是因为地经纱线为正常纱线，毛经纱线为弱捻纱线，两种纱线的吸浆性能不同，特数相差较大，上浆要求不同，因此选用双槽浆纱机分浆槽上浆。浆纱过程中将浆纱车速控制在40m/min，浆料配方为：氧化小麦淀粉100kg，PVAl2.5kg，SLMO-96油剂2kg，防腐剂0.5kg，根据纱线上浆率的要求，水量为900～1200kg，在整经环节采用高速整经机，车速控制在600m/min，为保证整片纱张力均匀，经轴卷绕平整，采用集体换筒及分段分层配置张力垫圈质量等措施。

(3)织造：该产品采用喷气织机进行织造，由于毛经纱线的强力较差，需要在织造过程中合理的设置开口时间，只有采用较早的开口时间才可以保证引纬时梭口清晰，减少纬停和纬向疵点。织造过程可以采用日本丰田喷气织机，将开口时间确定为280°，这样就使得梭口清晰还有利于打紧纬纱。上机张力的设定以保证开清梭口为主，兼顾减少经纱断头，采用了较大的上机张力，经纱上机张力设定为1600N。

(4)织物后处理：为了减少对纤维的损害，在整个后处理过程中只需加入退浆剂进行处理，去除了纱线中的蜡质、棉籽壳等杂质使得产品具有良好的手感，即先在低温条件下入布，然后打入退浆剂量约为0.5～1g/l，在80℃条件下处理20～30min，后将产品进行漂白染色处理，并且在处理过程中减少各种助剂的加入量以减少对纤维的影响。利用亲水性柔软剂进行柔软处理。

(5)开幅、脱水、烘干、缝纫：采用现有技术进行

本发明的有益效果是：本发明有效的改善了原有的纺纱过程，通过纺纱过程中对纱线捻度的改变得到了一款新型的弱捻合股毛巾产品，该产品较无捻纱产品避免了PVA纱线的加入较少了环境的污染以及资源的浪费，但是仍然保持了无捻纱产品手感舒适、吸水性良好的优点，同时由于毛经纱线采用的是合股纱线，这样较单纱产品而言毛羽量相对较少、洗后外观更好，是一种环保、健康、节能降耗的新型毛巾的生产方法。

Claims (8)

1.一种合股弱捻毛巾生产工艺，包括纺纱、整经、浆纱、织造、织物后处理、开幅、脱水、烘干、缝纫程序，其特征在于：毛经纱线选用品级优的棉花纤维以48～57捻度/10厘米的捻度进行纺纱，得到单纱纱线之后以23～32捻度/10厘米的捻度进行倍捻合股，其中地经纱线的单纱纱线与毛经纱线完全一致，但是在倍捻合股的过程中捻度适当增加，设计为50～58捻/10cm，经整经后用相同的浆液根据地经纱线和毛经纱线的不同吸浆性能分别对它们进行上浆，采用喷气织机以250°～310°的开口时间进行织造，织造过程中经纱上机张力设定为1400～1800N。

2.根据权利要求1所述的合股弱捻毛巾生产工艺，其特征是：所述棉花纤维选用品级为3级以上、长度在26毫米～35毫米之间、马克隆值在B级以上的棉花纤维，多次精梳处理，去除纱条中长度在16毫米以下的短纤维、将纤维纱条中纤维的伸直平行度提高到95％以上、较为完善的清除棉粒和杂质等。

3.根据权利要求1所述的合股弱捻毛巾生产工艺，其特征是：在整经环节采用高速整经机，车速控制在500～700m/min，并采用集体换筒及分段分层配置张力垫圈质量措施。

4.根据权利要求1所述的合股弱捻毛巾生产工艺，其特征是：选用双槽浆纱机分浆槽对上浆地经纱线和毛经纱线进行上浆。

5.根据权利要求4所述的合股弱捻毛巾生产工艺，其特征是：浆纱过程中将浆纱车速控制在35～45m/min。

6.根据权利要求1或4或5所述的合股弱捻毛巾生产工艺，其特征是：浆料配方重量比为：氧化小麦淀粉100kg，PVAl2.5kg，SLMO-96油剂2kg，防腐剂0.5kg，水量为900～1200kg。

7.根据权利要求1所述的合股弱捻毛巾生产工艺，其特征是：织造过程喷气织机的开口时间确定为270°～290°。

8.根据权利要求1所述的合股弱捻毛巾生产工艺，其特征是：退浆处理时先在低温条件下入布，然后打入退浆剂量约为0.5～1g/l，在70℃～90℃条件下处理20～30min，并减少各种助剂的加入量。