CN101705568A - 一种弱捻纱毛巾的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弱捻纱毛巾的生产方法,所述方法采用长绒棉纺成的纯棉纱线作为毛经,经整经、织造和坯布后处理来生产弱捻纱毛巾的,所述毛经纱线捻系数240~270,且该方法在后处理时减去了去除水溶丝的工序,降低了后处理成本,减轻了污水处理的压力,达到了绿色环保的效果,生产出的产品毛圈站立、蓬松、手感柔软。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域,尤其涉及一种毛巾的生产方法。
背景技术
目前毛巾行业高吸水超柔软的产品大部分是无捻纱产品,而无捻纱产品在获取高吸水超柔软手感的同时,处理后产生的PVA材料需要单独加入助剂溶解,对水质造成污染,增加了污水处理的难度,提高了成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种毛圈站立、蓬松、手感柔软、绿色环保的弱捻纱毛巾的生产方法。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种弱捻纱毛巾的生产方法,所述方法采用长绒棉纺成的纯棉纱线作为毛经,经整经、织造和坯布后处理来生产弱捻纱毛巾的,所述毛经纱线捻系数为240~270。
所述长绒棉纺成纯棉纱线包括工序:
开清棉工序将原棉长绒棉经开清棉后制成棉卷或棉层;
梳棉工序将制成的棉卷或棉层分梳,制成梳棉生条;
精梳工序将梳棉生条进行精细梳理;
并条工序采用6~8根并工艺;
粗纱工序将梳棉生条拉长拉细5~12倍制得粗纱;
细纱工序将粗纱经拉长抽细得到细纱;
络筒工序将制得的细纱卷绕在筒管上,制成纱线。
所述长绒棉纺成的纯棉纱线纱支为64.8tex,捻度为30捻/10厘米。
整经工序可选用分条整经机整经。
浆纱工序为了使纱线具有足够的强力,保证织造顺利进行,上浆工艺的上浆率高出一般上浆工艺上浆率1/2。
织造工序采用3纬毛圈织造,织造工艺参数可以采用工艺经密选用56~60#筘,纬密45纬/2.54厘米,织机车速为420转/分。
所述坯布后处理包括步骤退浆、煮漂、染色、加软和烘干。
所述煮漂用煮漂液内火碱浓度为5±0.5ml/L,双氧水稳定剂浓度为0.7±0.05ml/L,双氧水浓度为6.7±0.5ml/L。
所述染色可采用Dystar生产的环保型Remazol染化料,将染料加入后,染液采用10g/L的元明粉和7g/L的纯碱,在60℃的条件下染色30分钟,所述染化料用量为毛巾重量的0.5~1%。
退浆和加软为采用浴液内含2g/L高温退浆酶,在温度80℃条件下循环30分钟,经过水洗后再采用3g/L柔软剂JWJ的浴液,然后在温度40℃条件下循环30分钟.其中,JWJ为科莱恩公司生产的一种柔软剂,其作用是让织物在处理过程中更柔软、更蓬松.
所述烘干采用振荡烘干的方式,如采用射阳振荡烘干。
之后对烘干后的坯布半成品进行缝制得到弱捻纱毛巾。
由于采用了上述技术方案,一种弱捻纱毛巾的生产方法,所述方法采用长绒棉纺成的纯棉纱线作为毛经,经整经、织造和坯布后处理来生产弱捻纱毛巾的,所述毛经纱线捻系数为240~270,且该方法在后处理时减去了去除水溶丝的工序,降低了后处理成本,减轻了污水处理的压力,达到了绿色环保的效果,生产出的产品毛圈站立、蓬松、手感柔软。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例
选用优质长绒棉织造弱捻纱毛巾包括下列工序:
原棉处理工序抓棉机在把优质长绒棉经过扯松与混合后喂入开棉机;
开清棉工序将混合后长绒棉进行开松和除杂,并将原棉制成一定规格的棉卷或棉层;
梳棉工序将制成的棉卷或棉层喂入梳棉机进行分梳;
精梳工序将生条进行精细梳理,排除短绒、杂质、棉结,制成质量优良的棉条。
并条工序采用8根并工艺;
粗纱工序将梳棉生条抽长拉细7.12倍,将加捻后的粗纱卷绕在筒管上,制成卷装;
细纱工序将粗纱拉长抽细成细纱,将纺成的细纱卷绕在筒管上,作成单纱,毛经纱线捻系数为240~270;
选用贝宁格分条整经机整经。
选用56#筘(经密),42~45纬/2.54厘米(纬密),1.10cm的毛高(10个毛圈)采用G6300剑杆织机织造,车速为420转/分。
之后对坯布进行后处理,
退浆工序加入2g/L的高温退浆酶,在温度80℃条件下循环30分钟
煮漂工序煮漂采用火碱、双氧水稳定剂和双氧水,煮漂液内火碱浓度为5±0.5ml/L,双氧水稳定剂浓度为0.7±0.05ml/L,双氧水浓度为6.7±0.5ml/L;
染色工序采用Dystar生产的环保型Remazol染化料,将染料加入后,加10g/L的元明粉和7g/L的纯碱,在60℃的条件下染色30分钟,Remazol染化料用量为毛巾重量的0.5~1%。
加软工序加入3g/L柔软剂JWJ,然后在温度40℃条件下循环30分钟,使产品更加柔软;可采用溢流染色机;
烘干工序采用振荡烘干;
缝纫工序对烘干后的坯布半成品进行缝制。
Claims (8)
1.一种弱捻纱毛巾的生产方法,其特征在于:所述方法采用长绒棉纺成的纯棉纱线作为毛经,经整经、织造和坯布后处理来生产弱捻纱毛巾的,所述毛经纱线捻系数为240~270。
2.如权利要求1所述的一种弱捻纱毛巾的生产方法,其特征在于:所述长绒棉纺成纯棉纱线包括工序
开清棉工序 将原棉长绒棉经开清棉后制成棉卷或棉层;
梳棉工序 将制成的棉卷或棉层分梳,制成梳棉生条;
精梳工序 将梳棉生条进行精细梳理;
并条工序 采用6~8根并工艺;
粗纱工序 将梳棉生条拉长拉细5~12倍制得粗纱;
细纱工序 将粗纱经拉长抽细得到细纱;
络筒工序 将制得的细纱卷绕在筒管上,制成纱线。
3.如权利要求2所述的一种弱捻纱毛巾的生产方法,其特征在于:所述长绒棉纺成的纯棉纱线纱支为64.8tex,捻度为30捻/10厘米。
4.如权利要求1所述的一种弱捻纱毛巾的生产方法,其特征在于:所述坯布后处理包括步骤退浆、煮漂、染色、加软和烘干。
5.如权利要求4所述的一种弱捻纱毛巾的生产方法,其特征在于:所述煮漂用煮漂液内火碱5±0.5ml/L,双氧水稳定剂0.7±0.05ml/L,双氧水6.7±0.5ml/L。
6.如权利要求4所述的一种弱捻纱毛巾的生产方法,其特征在于:所述染色用染化料用量为毛巾重量的0.5~1%。
7.如权利要求4所述的一种弱捻纱毛巾的生产方法,其特征在于:所述退浆和加软为采用浴液内含2g/L高温退浆酶,在温度80℃条件下循环30分钟,经过水洗后再采用3g/L柔软剂JWJ的浴液,然后在温度40℃条件下循环30分钟。
8.如权利要求4所述的一种弱捻纱毛巾的生产方法,其特征在于:所述烘干采用振荡烘干的方式。
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